JPH07328482A - 摩擦帯電型静電選別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精度の高い選別を可能とし、選別時間を短時
間にするとともに、合成樹脂のリサイクルを可能にする
こと。 【構成】 内壁に合成樹脂を含む選別材料の帯電を促進
する材料の内張りを施し、輸送中に予め選別材料を帯電
させながら輸送する輸送装置１０より成る予備摩擦帯電
装置１と、内壁に選別材料の帯電に適した帯電材料の内
張りが施された往復動摩擦機２０より成る摩擦帯電装置
２と、前記摩擦帯電装置２により帯電した選別材料を供
給するフィードローラ３０より成る供給装置３と、前記
供給装置３により供給される帯電した選別材料に静電場
を付与して、前記選別材料の帯電状態により選別する回
転電極４０より成る静電選別装置４とから成る摩擦帯電
型静電選別装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂を含む選別材
料を静電選別に先立ち予備摩擦帯電装置および摩擦帯電
装置により予め充分帯電させることにより、確実に静電
選別出来るようにした摩擦帯電型静電選別装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の静電選別装置は、図１８に示すよ
うに摩擦帯電装置Ｍによって合成樹脂より成る選別材料
に摩擦を付与して帯電させ、対極板型静電分離機Ｓによ
ってプラスとマイナスの極に夫々マイナスとプラスに帯
電した選別材料を吸引して選別するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の静電選別装
置は、前記摩擦帯電装置Ｍのみによって合成樹脂より成
る選別材料に摩擦を付与して帯電させるものであるた
め、全ての選別材料が一様に帯電していないため、かか
る選別材料を前記対極板型静電分離機Ｓによって静電選
別しても、精度の高い選別が出来ず、図１８に示すよう
に一方の選別材料のなかにある割合で他方の選別材料が
混入するため、選別精度を上げるためには何回も装置に
通す必要が有り、長時間を要するという問題が有った。

【０００４】そこで本発明者らは、摩擦帯電装置に供給
する前に予め予備的に選別材料に摩擦を付与してある程
度帯電させた上で、摩擦帯電装置によりさらに前記選別
材料に摩擦を付与して一様に帯電させた前記選別材料を
静電選別装置により静電選別するという本発明の技術的
思想に着眼し、さらに研究開発を重ねた結果、精度の高
い静電選別を可能とし、一方の選別材料の中に混入する
他方の選別材料の割合が少ないので、精度の高い選別が
要求されても従来のように多数回に亘り装置に通す必要
が無く、短時間で行うことが出来るとともに、合成樹脂
のリサイクルを可能にするという目的を達成する本発明
に到達したものである。

【０００５】すなわちポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、アクリロニトリルスチレン（ＡＳ）、アクリロニ
トリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、
メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド樹脂（Ｐ
Ａ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、ユリヤ樹脂（ＵＦ）等
の比重は、図１６に示すような分布になる。例えばその
うちのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂
（ＡＢＳ）の汎用樹脂を帯電させたときの帯電列は、上
述の比重とは何の相関も無く、図１７に示すように正か
ら負に並べることが出来、本発明の技術的思想は、この
合成樹脂の帯電列を利用して静電選別するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）の摩擦帯電型静電選別装置は、予め選別材
料に摩擦を付与して帯電させる予備摩擦帯電装置と、予
備帯電された前記選別材料にさらに摩擦を付与して帯電
させる摩擦帯電装置と、前記摩擦帯電装置により帯電し
た選別材料を供給する供給装置と、前記供給装置により
供給される帯電した選別材料に静電場を付与して、前記
選別材料の帯電状態により選別する静電選別装置とから
成るものである。

【０００７】本発明（請求項２に記載の第２発明）の摩
擦帯電型静電選別装置は、第１発明において、前記予備
帯電装置が、内壁に合成樹脂を含む選別材料の帯電を促
進する材料の内張りを施し、輸送中に予め選別材料を帯
電させながら輸送する輸送装置によって構成されている
ものである。

【０００８】本発明（請求項３に記載の第３発明）の摩
擦帯電型静電選別装置は、第２発明に対して、前記輸送
装置が、合成樹脂を含む選別材料の帯電に適した帯電材
料の内張りを施した輸送管と、内壁に選別材料の帯電に
適した帯電材料の内張りが施され、前記選別材料を充分
な時間内壁に接触させつつ帯電させるサイクロンとから
成り、前記摩擦帯電装置が、内壁に選別材料の帯電に適
した帯電材料の内張りが施された往復動摩擦機より成る
ものである。

【０００９】本発明（請求項４に記載の第４発明）の摩
擦帯電型静電選別装置は、第３発明において、前記供給
装置が、前記摩擦帯電装置の出口開口近くに配設され、
前記摩擦帯電装置により帯電された選別材料をその回転
により供給するフィードローラにより構成され、前記静
電選別装置が、前記フィードローラに対向して配設さ
れ、プラスまたはマイナスの電圧が印加されている回転
電極により構成され、前記回転電極の印加電圧の極性と
異なる帯電状態の選別材料を吸引して選別し得る構成よ
り成るとともに、前記フィードローラと前記回転電極と
の間に配設され、前記静電場内において帯電状態のこと
なる選別材料を分離する第１の分離板と、前記フィード
ローラの下部に配設され、自重により落下する選別材料
と強制的に前記フィードローラより落下される選別材料
とに分離する第２の分離板とを付加したものである。

【００１０】本発明（請求項５に記載の第５発明）の摩
擦帯電型静電選別装置は、第４発明において、前記回転
電極が、前記フィードローラと同期して回転する円筒体
の外周壁に配設された複数の分割電極によって構成され
ており、前記フィードローラに対向する位置関係にある
電極に電圧が印加され、前記第１および第２の分離板の
下端に分離された選別材料と同じ極性の電圧が印加され
た付加電極を付加して、一部混入する帯電状態の異なる
選別材料を吸着し得る構成より成るものである。

【００１１】本発明（請求項６に記載の第６発明）の摩
擦帯電型静電選別装置は、第３発明に対して、前記輸送
管内において前記選別材料を旋回させて供給し、充分摩
擦帯電させた後前記サイクロンに供給する旋回付与手段
を付加したものである。

【００１２】本発明（請求項７に記載の第７発明）の摩
擦帯電型静電選別装置は、第４発明に対して、前記フィ
ードローラおよび前記回転電極の下流に、前記フィード
ローラおよび前記回転電極と同様のフィードローラおよ
び回転電極を少なくとももう一対以上付加したものであ
る。

【００１３】本発明（請求項８に記載の第８発明）の摩
擦帯電型静電選別装置は、第７発明において、前記選別
材料の種類に応じてブロアの風量、前記摩擦帯電装置の
摩擦帯電時間、回転電極に印加する電圧および極性、第
１および第２の分離板の傾き等を予め格納されたデータ
に基づき決定して、各コントロール信号を出力するコン
トローラと、コントローラからのコントロール信号に基
づきブロアの風量、前記摩擦帯電装置の摩擦帯電時間、
回転電極に印加する電圧および極性、第１および第２の
分離板の傾きを制御する制御機構とを付加したものであ
る。

【００１４】本発明（請求項９に記載の第９発明）の摩
擦帯電型静電選別装置は、第８発明に対して、前記摩擦
帯電装置内に前記選別材料が所定の帯電状態に到達した
ことを検出する帯電状態検出センサを付加して、前記選
別材料が所定の帯電状態に到達した時に、前記コントロ
ーラが前記供給装置にコントロール信号を出力して所定
の帯電状態の選別材料をフィードローラに供給し得る構
成にするとともに、選別された材料を収容する収容箱に
帯電状態検出センサを付加して、選別された材料中に混
入する帯電状態の異なる材料の量をチェックし得る構成
にしたものである。

【００１５】本発明（請求項１０に記載の第１０発明）
の摩擦帯電型静電選別装置は、第１発明に対して、選別
材料を細かく破砕する破砕装置と、前記破砕装置により
破砕された選別材料をサイズ毎に篩分けする篩分装置
と、前記篩分装置により篩分けされた選別材料に所定の
速度の風を供給して重い選別材料と軽い選別材料とに選
別する風選装置とを上流側に付加したものである。

【００１６】

【作用】上記構成より成る第１発明の摩擦帯電型静電選
別装置は、予備摩擦帯電装置が予め選別材料に摩擦を付
与して帯電させるとともに、前記摩擦帯電装置が予備帯
電された前記選別材料にさらに摩擦を付与して帯電さ
せ、供給装置が前記摩擦帯電装置により帯電した選別材
料を供給し、前記静電選別装置が前記供給装置により供
給された帯電した選別材料に静電場を付与して、前記選
別材料の帯電状態により選別するものである。

【００１７】上記構成より成る第２発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記予備摩擦帯電装置を構成する前記輸
送装置の内壁に施された合成樹脂を含む選別材料の帯電
を促進する材料の前記内張りによって、輸送中に予め選
別材料に摩擦を付与して帯電させるとともに、その他第
１発明と同様の作用を奏するものである。

【００１８】上記構成より成る第３発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記予備摩擦帯電装置を構成する前記輸
送管の内壁に施された合成樹脂を含む選別材料の帯電を
促進する材料の前記内張りによって、輸送中に予め選別
材料に摩擦を付与して帯電させるとともに、前記サイク
ロンの内壁に施された選別材料の帯電に適した帯電材料
の前記内張りとの充分な時間の接触によって前記選別材
料を摩擦帯電させ、前記摩擦帯電装置を構成する前記往
復動摩擦機が前記内壁に施された選別材料の帯電に適し
た帯電材料の内張りによって前記予備帯電された前記選
別材料にさらに摩擦を付与して帯電させるとともに、そ
の他第１発明と同様の作用を奏するものである。

【００１９】上記構成より成る第４発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記摩擦帯電装置の出口開口近くに配設
された前記供給装置を構成する前記フィードローラが、
前記摩擦帯電装置により帯電された選別材料をその回転
により供給し、前記フィードローラに対向して配設され
た前記静電選別装置を構成するプラスまたはマイナスの
電圧が印加されている回転電極が、前記回転電極の印加
電圧の極性と異なる帯電状態の選別材料を吸引し、前記
フィードローラと前記回転電極との間に配設された前記
第１の分離板が、前記静電場内において帯電状態のこと
なる選別材料を分離するとともに、前記フィードローラ
の下部に配設された前記第２の分離板が、自重により落
下する選別材料と強制的に前記フィードローラより落下
される選別材料とに分離することにより選別するととも
に、その他第３発明と同様の作用を奏するものである。

【００２０】上記構成より成る第５発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記回転電極を構成する前記フィードロ
ーラと同期して回転する円筒体の外周壁に配設された複
数の分割電極のうち、前記フィードローラに対向する位
置関係にある電極に電圧が印加され、前記フィードロー
ラに対向する位置関係にある電極によって前記フィード
ローラによって供給された前記選別材料のうち前記電極
の印加電圧の極性と異なる帯電状態の選別材料を吸引
し、さらに前記円筒体が回転すると前記電極の印加状態
が解除されるので吸引され電極面に吸着した前記選別材
料を自然落下させるものであり、かつ前記第１および第
２の分離板によって分離されガイドされた選別材料中に
一部混入する帯電状態の異なる材料を前記付加電極によ
って吸着するとともに、その他第４発明と同様の作用を
奏するものである。

【００２１】上記構成より成る第６発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記旋回付与手段が、前記輸送管内にお
いて前記選別材料を旋回させて供給し、充分摩擦帯電さ
せた後前記サイクロンに供給するとともに、その他第３
発明と同様の作用を奏するものである。

【００２２】上記構成より成る第７発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記フィードローラおよび前記回転電極
の下流に、少なくとももう一対以上付加された前記フィ
ードローラによって選別されなかった前記選別材料を供
給するとともに、前記回転電極により選別されなかった
前記選別材料の中から印加電圧の極性と異なる帯電状態
のものを吸引するとともに、その他第４発明と同様の作
用を奏するものである。

【００２３】上記構成より成る第８発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記コントローラが、前記予め格納され
たデータに基づき前記選別材料の種類に応じてブロアの
風量、前記摩擦帯電装置の摩擦帯電時間、回転電極に印
加する電圧および極性、第１および第２の分離板の傾き
等を決定して、各コントロール信号を出力し、前記制御
機構が、前記コントローラからのコントロール信号に基
づきブロアの風量、前記摩擦帯電装置の摩擦帯電時間、
回転電極に印加する電圧および極性、第１および第２の
分離板の傾きを制御するものである。

【００２４】上記構成より成る第９発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記摩擦帯電装置内に配設された前記帯
電状態検出センサが、前記選別材料が所定の帯電状態に
到達したことを検出し、前記選別材料が所定の帯電状態
に到達した時に、前記コントローラが前記供給装置にコ
ントロール信号を出力し、所定の帯電状態の選別材料が
フィードローラに供給するとともに、前記収容箱に収容
された選別材料中に混入する帯電状態の異なる材料の量
をチェックして信号を前記コントローラに出力するもの
である。

【００２５】上記構成より成る第１０発明の摩擦帯電型
静電選別装置は、上流に付加された前記破砕装置が選別
材料を細かく破砕し、前記篩分装置が前記破砕装置によ
り破砕された選別材料をサイズ毎に篩分けられ、前記風
選装置が前記篩分装置により篩分けされた選別材料に所
定の速度の風を供給して重い選別材料と軽い選別材料と
に選別し、前記選別された選別材料の中から静電選別に
適した選別材料を下流の摩擦帯電型静電選別装置によっ
て選別するものである。

【００２６】

【発明の効果】上記作用を奏する第１発明の摩擦帯電型
静電選別装置は、前記予備摩擦帯電装置により予め予備
的に選別材料に摩擦を付与してある程度帯電させた上
で、前記摩擦帯電装置によりさらに前記選別材料に摩擦
を付与して一様に帯電させた前記選別材料を前記静電選
別装置により静電選別するので、精度の高い静電選別を
可能とし、一方の選別材料の中に混入する他方の選別材
料の割合が少ないので、精度の高い選別が要求されても
従来のように多数回に亘り装置に通す必要が無く、短時
間で選別を行うことが出来るという効果を奏する。

【００２７】上記作用を奏する第２発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記予備摩擦帯電装置を構成する前記輸
送装置の内壁に施された合成樹脂を含む選別材料の帯電
を促進する材料の前記内張りによって、輸送中に予め選
別材料に必要な摩擦を付与して帯電させるので、前記第
１発明に比べ一層精度の高い静電選別を可能にするとい
う効果を奏する。

【００２８】上記作用を奏する第３発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、合成樹脂を含む選別材料の帯電を促進す
る材料の前記内張りが施された前記輸送管、サイクロン
および往復動摩擦機の内壁によって、選別材料に必要か
つ充分な摩擦を付与して帯電させるので、前記第２発明
に比べ一層精度の高い実用的な静電選別を可能にすると
いう効果を奏する。

【００２９】上記作用を奏する第４発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記フィードローラが、必要かつ充分帯
電された選別材料をその回転により供給し、前記フィー
ドローラに対向しているプラスまたはマイナスの電圧が
印加されている前記回転電極が、前記回転電極の印加電
圧の極性と異なる帯電状態の選別材料を吸引し、前記第
１の分離板が、前記静電場内において帯電状態の異なる
選別材料を分離するとともに、前記第２の分離板が、自
重により落下する選別材料と強制的に前記フィードロー
ラより落下される選別材料とに分離することにより選別
するので、前記第３発明に比べ一層精度の高い静電選別
を可能にするという効果を奏する。

【００３０】上記作用を奏する第５発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記フィードローラに対向する位置関係
にある電極により前記フィードローラによって供給され
た前記選別材料のうち前記電極の印加電圧の極性と異な
る帯電状態の選別材料を吸引し、さらに前記円筒体が回
転すると前記電極の印加状態が解除されるので吸引され
電極面に吸着した前記選別材料を自然落下させるので、
電極面に吸着した前記選別材料の除去作業が不要である
という効果を奏するとともに、前記第１および第２の分
離板によって分離ガイドされる選別材料中に混入する帯
電状態の異なる選別材料を前記付加電極によってほぼ完
全に吸着するので、１００パーセントに近い選別精度を
実現するという効果を奏する。

【００３１】上記作用を奏する第６発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記旋回付与手段が、前記輸送管内にお
いて前記選別材料を旋回させて供給し、輸送距離を実質
的に増加させて前記選別材料を充分摩擦帯電させた後前
記サイクロンに供給するので、帯電量を増加させること
が出来るという効果を奏する。

【００３２】上記作用を奏する第７発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、少なくとももう一対以上付加された下流
側の前記フィードローラによって前記上流側の回転電極
により選別され無かった材料を含む前記選別材料を供給
するとともに、下流側の回転電極によって前記選別材料
の中から上流側の回転電極によって選別されずに含まれ
ている印加電圧の極性と異なる帯電状態の選別材料を吸
引するので、一層選別精度を上げることが出来るという
効果を奏する。

【００３３】上記作用を奏する第８発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記コントローラからのコントロール信
号に基づきブロアの風量、前記摩擦帯電装置の摩擦帯電
時間、回転電極に印加する電圧および極性、第１および
第２の分離板の傾きが最適制御されるので、一層選別精
度を上げることが出来るという効果を奏する。

【００３４】上記作用を奏する第９発明の摩擦帯電型静
電選別装置は、前記帯電状態検出センサが、前記選別材
料が所定の帯電状態に到達したことを検出した時に、前
記コントローラが前記供給装置にコントロール信号を出
力し、所定の帯電状態の選別材料がフィードローラに供
給するもので、理想的な静電選別を可能にするととも
に、選別精度を格段に上げることが出来るという効果を
奏するとともに、前記収容箱に最終的に収容された選別
材料中に混入する帯電状態の異なる材料の量をチェック
して、それに応じてフィードバック制御するので一層選
別精度を上げることが出来るという効果を奏する。

【００３５】上記作用を奏する第１０発明の摩擦帯電型
静電選別装置は、上流に付加された前記破砕装置が選別
材料を細かく破砕し、前記篩分装置が前記破砕装置によ
り破砕された選別材料をサイズ毎に篩分けられ、前記風
選装置が前記篩分装置により篩分けされた選別材料に所
定の速度の風を供給して重い選別材料と軽い選別材料と
に選別し、前記選別された選別材料の中から静電選別に
適した選別材料を下流の摩擦帯電型静電選別装置によっ
て選別するもので、選別材料の種類およびサイズに応じ
て前記風選および静電選別の最適な選別手法で前記選別
材料を選別するので、選別精度を格段に上げることが出
来るという効果を奏する。

【００３６】

【実施例】以下本発明の実施例につき、図面を用いて説
明する。

【００３７】（第１実施例）本第１実施例の摩擦帯電型
静電選別装置は、図１ないし図３に示すように内壁に合
成樹脂を含む選別材料の帯電を促進する材料の内張りを
施し、輸送中に予め選別材料を帯電させながら輸送する
輸送装置１０より成る予備摩擦帯電装置１と、内壁に選
別材料の帯電に適した帯電材料の内張りが施された往復
動摩擦機２０より成る摩擦帯電装置２と、前記摩擦帯電
装置２により帯電した選別材料を供給するフィードロー
ラ３０より成る供給装置３と、前記供給装置３により供
給される帯電した選別材料に静電場を付与して、前記選
別材料の帯電状態により選別する回転電極４０より成る
静電選別装置４とから成るものである。

【００３８】前記予備摩擦帯電装置１を構成する前記輸
送装置１０は、図１に示すようにポリ塩化ビニルとガラ
ス繊維が混じった選別材料の帯電に適した帯電材料とし
てポリ塩化ビニルの内張りが施されるとともに金属製の
補強コイルが装着され内壁に滑らかな凹凸を形成して選
別材料との摩擦を促進するようにした充分な長さを有す
る輸送管１１と、選別材料を風送する空気流を前記輸送
管１１内に形成するターボブロア１２と、前記輸送管１
１内に選別材料を投入するためのロータリフィーダ１３
と、前記輸送管１１が接線に開口して内壁に選別材料の
帯電に適した帯電材料としてポリ塩化ビニルの内張りが
施され、前記選別材料を螺旋的に供給することにより前
記内壁との摩擦を促進して一時貯留しつつ帯電させる円
錐状のサイクロン１４とから成る。

【００３９】前記摩擦帯電装置２を構成する前記往復動
摩擦機２０は、図１および図２に示すように前記サイク
ロン１４の下方に配置され、前記サイクロン１４から落
下してくる選別材料を計量して定量供給するとともに前
記往復動摩擦機２０の幅方向に選別材料を分散させるモ
ータによりベルトを介して回転駆動される一対の星型断
面の回転体より成る分散装置２１を介して内壁に前記と
同様にポリ塩化ビニルの内張が施された箱体２２内に供
給され、この箱体２２がモータ２Ｍによって回転駆動さ
れるクランク２Ｃに対してコネクティングロッド２Ｒを
介して連絡しており前記クランク２Ｃの回転運動に応じ
て前記箱体２２を往復運動させることにより前記箱体２
２内に収容されている前記選別材料に摩擦を付与して帯
電させ、帯電した選別材料を開口２３より落下させ得る
構成より成る。

【００４０】前記供給装置３を構成するフィードローラ
３０は、図１および図２に示すように外周壁を電気絶縁
材であり帯電しない材料ある木綿の布で構成したローラ
によって構成され、モータ３Ｍによってベルト３Ｂを介
して回転駆動されており、前記摩擦帯電装置２の出口開
口２３の下方にＶ字状に配設された一対のガイドプレー
ト３１によって上部に落下供給された前記帯電した選別
材料を、前記静電選別装置４に供給し得る構成より成
る。

【００４１】前記Ｖ字状のガイドプレート３１の一方
（前方のもの）は、フィードローラ３０との間に前記選
別材料が通過するための隙間が形成されているため、そ
の隙間を覆うようにブーツ３１１が配設され、前記開口
２３より落下した帯電した選別材料が前記フィードロー
ラ３０に衝突して跳ね返えり前記隙間を通過した選別材
料を止めて、帯電状態の異なる選別材料が混入するのを
防止する構成より成る。

【００４２】前記静電選別装置４を構成する回転電極４
０は、図１および図２に示すようにモータ４Ｍによりベ
ルト４Ｂを介して回転駆動され前記フィードローラ３０
に対向して若干上部に配設され、前記選別材料の種類に
応じて印加電圧制御装置４Ｉによってプラスまたはマイ
ナスの所定の電圧（選別材料の種類によって異なるが例
えば２５０００Ｖ）および電流（例えば数ミリアンペア
オーダー）に調整された印加電圧が接触手段４Ｃを介し
てステンレス製の外周壁に印加されており、前記フィー
ドローラ３０より供給される前記帯電した選別材料の中
から、前記回転電極の印加電圧の極性と異なる帯電状態
（逆極性）の選別材料であるを吸引して選別し得る構成
より成る。

【００４３】図１ないし図３に示すように前記フィード
ローラ３０と前記回転電極４０との間の前記選別材料の
種類に応じた位置および角度で分離板４１が配設され、
前記静電場内において前記回転電極４０によって吸引さ
れ帯電状態の異なる選別材料を分離し得る構成より成
り、前記回転電極４０によって吸引されなかった帯電状
態の同じ選別材料を自重により自然落下させる構成より
成る。すなわち、前記選別材料のサイズ、重量、形状お
よび印加電圧および電流所謂静電場によって、前記選別
材料が前記回転電極４０に吸引される時の軌跡が異なる
ので、この軌跡を考慮して前記分離板４１の位置および
角度が決定される。

【００４４】前記回転電極４０によって吸引されその外
周壁に付着した前記選別材料を剥ぎ取るために可撓性を
有する合成樹脂製の剥ぎ取り板４２が回転電極の外周壁
に長さ方向全長に亘り当接するように配設されている。

【００４５】本第１実施例においては、図１ないし図３
に示すように前記フィードローラ３０および前記回転電
極４０の下流に、上述と同様の第２のフィードローラ３
５および第２の回転電極４５をもう一対付設し、前記フ
ィードローラ３０の下方にＶ字状に配設された一対のガ
イドプレート３４によって前記フィードローラ３０から
落下供給された前記帯電した選別材料を、前記第２のフ
ィードローラ３５の上部に供給し得る構成より成る。

【００４６】図１ないし図３に示すように前記第２のフ
ィードローラ３５および第２の回転電極４５の間に前記
と同様に第１の分離板４６が配設され、前記回転電極４
０によって吸引されずに前記フィードローラ３０から落
下してきた選別材料の中から前記静電場内において前記
第２の回転電極４５に印加されている電圧の極性と異な
る帯電状態の選別材料を分離し得る構成にするととも
に、前記第２の回転電極４５によって吸引されなかった
帯電状態の同じ選別材料を前記第２のフィードローラ４
５の外周壁に沿わせて供給して自重により自然落下させ
る逆Ｖ字状の第２の分離板４７を前記第２のフィードロ
ーラ４５の下方に配設するとともに、前記第２のフィー
ドローラ４５に付着した選別材料をフィードローラ４５
に沿って供給される選別材料と同一極性の第２の分離手
段を構成する磁気反発手段４８を配設して磁気的な反発
力によって取り除き落下させるように構成されている。

【００４７】上記構成より成る第１実施例の摩擦帯電型
静電選別装置は、図１に示すように前記ターボブロア１
２が、前記予備摩擦帯電装置１を構成する輸送装置１０
の前記輸送管１１内に選別材料を風送する空気流を形成
し、前記ロータリフィーダ１３が前記輸送管１１内に前
記ポリ塩化ビニルとガラス繊維が混じった選別材料を投
入すると、充分な長さを有し前記選別材料の帯電に適し
た帯電材料としてポリ塩化ビニルの内張りが施され金属
製の補強コイルが装着され内壁に滑らかな凹凸を形成さ
れた前記輸送管１１が選別材料と内張との摩擦を促進し
て予め帯電させ、しかも前記輸送管１１が接線的にに開
口して内壁に選別材料の帯電に適した帯電材料としてポ
リ塩化ビニルの内張りが施された前記円錐状のサイクロ
ン１４内において、前記選別材料が螺旋的に供給される
ことにより充分な時間遠心力を作用させて前記内壁との
摩擦を有効に促進して有効に予備的に帯電させるもので
ある。

【００４８】前記摩擦帯電装置２を構成する前記往復動
摩擦機２０は、図１および図２に示すように前記サイク
ロン１４から落下してくる選別材料を一対の星型断面の
回転体より成る前記分散装置２１によって計量するとと
もに前記往復動摩擦機２０の幅方向に選別材料を分散さ
せて内壁に前記ポリ塩化ビニルの内張が施された前記箱
体２２内に供給され、この箱体２２がモータによって回
転駆動されるクランクの回転運動に応じて往復運動する
ことにより、前記箱体２２内に落下収容されている前記
選別材料に摩擦を付与して帯電させ、充分帯電した選別
材料を開口２３より落下させるものである。

【００４９】前記供給装置３を構成するフィードローラ
３０は、前記摩擦帯電装置２の出口開口２３の下方にＶ
字状に配設された一対のガイドプレート３１によって上
部に落下供給された前記充分帯電した選別材料を、外周
壁に沿って前記静電選別装置４に供給するものである。

【００５０】前記静電選別装置４を構成する回転電極４
０は、前記フィードローラ３０に対向して若干上部に配
設され、前記選別材料の種類に応じて印加電圧制御装置
４Ｉによってプラスまたはマイナスの所定の電圧（例え
ば本第１実施例においてはマイナス２５０００Ｖ）およ
び電流（数ミリアンペアオーダー）に調整された印加電
圧が接触手段４Ｃを介してステンレス製の外周壁に印加
されており、前記フィードローラ３０の外周壁に沿って
供給される前記帯電した選別材料の中から、前記回転電
極の印加電圧の極性と異なる帯電状態（逆極性）の選別
材料であるガラス繊維を吸引して選別するものである。

【００５１】前記フィードローラ３０と前記回転電極４
０との間の前記選別材料の種類に応じた位置に配設され
た前記分離板４１が、前記静電場内において前記回転電
極４０によって吸引された帯電状態の異なる選別材料で
あるガラス繊維を分離してガイドするものである。前記
回転電極４０によって吸引されなかった前記回転電極４
０と同じ極性の帯電状態の選別材料であるポリ塩化ビニ
ルを自重により自然落下させるものである。

【００５２】前記フィードローラ３０の下方にＶ字状に
配設された一対のガイドプレート３４は、前記フィード
ローラ３０から落下供給された前記静電選別装置４に吸
引されなかった一部の帯電状態の異なる選別材料のガラ
ス繊維を含む前記帯電した選別材料であるポリ塩化ビニ
ルを、前記第２のフィードローラ３５の上部に供給し、
この第２のフィードローラ３５が供給された一部の帯電
状態の異なる選別材料を含む前記帯電した選別材料をそ
の外周壁に沿って供給する。

【００５３】前記第２の回転電極４５が、前記回転電極
４０によって一部吸引されずに前記フィードローラ３０
から落下してきた選別材料の中から前記静電場内におい
て印加電圧の極性と異なる帯電状態の選別材料であるガ
ラス繊維を吸引するとともに、前記第２のフィードロー
ラ３５および第２の回転電極４５の間に配設された前記
第１の分離板４６によって前記吸引された帯電状態の異
なる選別材料を分離する。

【００５４】前記第２の回転電極４５によって吸引され
なかった帯電状態の同じ選別材料であるポリ塩化ビニル
を前記第２のフィードローラ４５がその外周壁に沿わせ
て供給し、最下点付近において前記第２の分離板４７に
よって自重により自然落下する前記選別材料を分離させ
てガイドするとともに、さらに前記第２のフィードロー
ラ４５に付着し上方に回転移動する選別材料を前記選別
材料と同一極性の第２の分離手段を構成する磁気反発手
段４８の磁気的な反発力によって取り除き落下させるも
のである。

【００５５】上記作用を奏する第１実施例の摩擦帯電型
静電選別装置は、前記予備摩擦帯電装置１を構成する前
記輸送管１１およびサイクロン１４に施されたポリ塩化
ビニルの内張りより予め予備的に選別材料に摩擦を付与
してある程度帯電させた上で、前記摩擦帯電装置２を構
成する前記往復動摩擦機２０によりさらに前記選別材料
に摩擦を付与して一様に帯電させた前記選別材料を前記
静電選別装置を構成する前記回転電極４０により静電選
別するので、精度の高い静電選別を可能とし、一方の選
別材料の中に混入する他方の選別材料の割合が少ないの
で、精度の高い選別が要求されても従来のように多数回
に亘り装置に通す必要が無く、短時間で選別を行うこと
が出来るという効果を奏する。

【００５６】また第１実施例の摩擦帯電型静電選別装置
は、前記予備摩擦帯電装置を構成する前記輸送管１１の
内壁に施された前記ポリ塩化ビニルの内張りが合成樹脂
を含む選別材料の帯電を促進し、前記金属製の補強コイ
ルが装着され内壁に滑らかな凹凸を形成して選別材料と
の摩擦を促進するするととも、前記輸送管１１に充分な
長さを持たせて摩擦帯電用の距離および時間が充分確保
出来るようにしたので、輸送中に予め選別材料に必要な
摩擦を付与して帯電させるので、一層精度の高い静電選
別を可能にするという効果を奏する。

【００５７】さらに第１実施例の摩擦帯電型静電選別装
置は、合成樹脂を含む選別材料の帯電を促進する材料と
してのポリ塩化ビニルの前記内張りが施された前記輸送
管１１、サイクロン１４および往復動摩擦機２０の内壁
によって、選別材料に必要かつ充分な摩擦を付与して帯
電させるので、前記選別材料であるガラス繊維およびポ
リ塩化ビニルの一層精度の高い静電選別を可能とし、一
方の選別材料の中に混入する他方の選別材料の割合が少
ないので、精度の高い選別が要求されても従来のように
多数回に亘り装置に通す必要が無く、短時間で選別を行
うことが出来るという効果を奏する。

【００５８】また第１実施例の摩擦帯電型静電選別装置
は、前記フィードローラ３０が、必要かつ充分帯電され
た選別材料をその回転により供給し、前記フィードロー
ラ３０に対向している選別材料に応じてプラスまたはマ
イナスに帯電されている前記回転電極４０が、前記回転
電極４０に印加されている電圧の極性と異なる帯電状態
の選別材料を吸引し、前記分離板４１および第１の分離
板４６が、前記静電場内において帯電状態の異なる選別
材料を分離して外方にガイドするとともに、前記第２の
分離板４７が、自重により落下する選別材料を分離し、
前記第２の分離手段を構成する磁気反発手段４８の磁気
的反発力によって前記フィードローラ３５に付着してい
る選別材料（自重により落下しない材料）とに分離する
ことにより選別するので、前記選別材料を３つの種類の
選別材料に選別することが出来ると言う効果を奏すると
ともに、合成樹脂のリサイクルを可能にするという効果
を奏する。

【００５９】さらに第１実施例の摩擦帯電型静電選別装
置は、一対のフィードローラおよび回転電極を上流と下
流に２段構成に配設したので、前記下流側の前記フィー
ドローラによって前記上流側の回転電極により選別され
無かった材料を一部含む前記選別材料を供給するととも
に、下流側の回転電極によって前記選別材料の中から上
流側の回転電極によって選別されずに含まれている帯電
状態の異なる選別材料を吸引するので、一層選別精度を
上げることが出来るという効果を奏する。

【００６０】（第２実施例）第２実施例の摩擦帯電型静
電選別装置は、図４および図５に示すように前記輸送管
１１内にターボブロア１２からの空気流を接線的に供給
して前記輸送管１１内において旋回流を形成してポリ塩
化ビニルとポリエチレンテレフタレートの混ざった選別
材料を旋回させて供給し、充分摩擦帯電させた後前記サ
イクロン１４に供給する旋回付与手段１５を形成し、前
記回転電極４０、４５が、前記フィードローラと同期し
て回転する円筒体の外周壁に配設された多数の分割電極
４Ｄによって構成されており、印加電圧調整手段４Ｉに
接続されたフィードローラ３０、３５に対向する部分に
配設された弓状の接触子４Ｙとの接触関係により前記フ
ィードローラ３０、３５に対向する位置関係にある電極
のみに電圧が印加される構成より成る点が上述の第１実
施例と相違する点である。

【００６１】さらに第２実施例装置は、前記ターボブロ
ア１２の風量を検出する風量センサ１７と、前記摩擦帯
電装置２内に配設され、前記選別材料が所定の帯電状態
に到達したことを検出する帯電状態検出センサ２５と、
前記摩擦帯電装置の出口開口部に配設され開口面積を制
御する絞り手段２６と、および選別された材料を収容す
る収容箱に夫々配設された帯電状態検出センサ２７、２
８が上記第１実施例に対して付加されている。

【００６２】さらに第２実施例装置は、前記選別材料の
種類に応じてブロアの風量、前記摩擦帯電装置の摩擦帯
電時間、回転電極に印加する電圧および極性、第１およ
び第２の分離板の傾き等を予め実験的に求めて格納され
たデータおよび上記各センサによって検出された情報に
基づき、前記選別材料が所定の帯電状態に到達した時
に、前記出口開口を開状態に制御する信号や、前記選別
された材料を収容する前記収容箱内の帯電状態を検出し
て帯電状態の異なる材料の混入の度合を考慮して選別精
度を高めるための信号や、その他のコントロール信号を
出力するコントローラ５と、コントローラ５からのコン
トロール信号に基づきブロアの風量、前記摩擦帯電装置
の摩擦帯電時間、回転電極に印加する電圧および極性、
第１および第２の分離板の傾きを制御する各種制御機構
６とを上記第１実施例に対して付加したものである。

【００６３】上記コントロール信号は、予め実験を行
い、選別精度とブロアの風量、摩擦帯電時間、帯電状
態、前記回転電極４０、４５の印加電圧および電流、分
離板の位置および角度との相関および最適値を求めて、
それらのデータを前記コントローラ５の記憶装置に予め
格納しておき、それに従い前記コントローラ５はコント
ロール信号を決定するものである。

【００６４】上記構成より成る第２実施例の摩擦帯電型
静電選別装置は、前記旋回付与手段１５が、前記輸送管
１１内に形成された旋回流によって前記選別材料を旋回
させて供給するので、輸送管１１の長手方向の長さより
長い輸送長さを実現するので、前記輸送管１１内を最大
限に活用するとともに、前記選別材料に遠心力を作用さ
せて内張りとの強い接触状態を実現して、充分摩擦帯電
させた後前記サイクロン１４に供給するものである。

【００６５】また第２実施例の摩擦帯電型静電選別装置
は、前記コントローラ５が、前記予め格納されたデータ
および前記センサからの出力信号に基づき前記選別材料
の種類に応じてターボブロア１２の風量、前記摩擦帯電
装置２の摩擦帯電時間、前記回転電極４に印加する電圧
および極性、第１および第２の分離板４１、４６、４８
の傾き等を決定して、各コントロール信号を出力し、前
記各制御機構６が、前記コントローラ５からのコントロ
ール信号に基づきブロアの風量、前記摩擦帯電装置２の
摩擦帯電時間、前記回転電極４に印加する電圧および極
性、第１および第２の分離板４１、４６、４８の傾きを
制御するものである。

【００６６】さらに第２実施例の摩擦帯電型静電選別装
置は、前記回転電極４０、４５を構成する外周壁に配設
された前記多数の分割電極４Ｄのうち、前記弓状の接触
子４Ｙとの接触関係により前記フィードローラ３０、３
５に対向する位置関係にある電極にのみ電圧が印加さ
れ、前記フィードローラ３０、３５によって供給された
前記選別材料のうち前記電極の印加電圧と異なる帯電状
態の選別材料を吸引し、さらに前記回転電極４０、４５
が回転すると前記弓状の接触子４Ｙとの接触関係が解除
されるため、前記電極への電圧の印加が解除されるの
で、前記電極面に吸着した前記選別材料を自然落下させ
るものである。

【００６７】また第２実施例の摩擦帯電型静電選別装置
は、前記摩擦帯電装置２内に配設された前記帯電状態検
出センサ２５が、前記選別材料が所定の帯電状態に到達
したことを検出し、前記選別材料が所定の帯電状態に到
達した時に、前記コントローラ５が前記制御機構６にコ
ントロール信号を出力して、前記出口開口を開き、所定
の帯電状態の選別材料が前記フィードローラ３０に供給
するものである。

【００６８】さらに前記収容箱に配設せれた帯電状態検
出センサ２７、２８によって異なる材料の混入量、混入
割合を検出してフィードバックして、前記ターボブロア
１２の風量、前記摩擦帯電装置２の摩擦帯電時間、前記
回転電極４に印加する電圧および極性、第１および第２
の分離板４１、４６、４８の傾き等を制御するものであ
る。

【００６９】上記作用を奏する第２実施例の摩擦帯電型
静電選別装置は、前記フィードローラ３０に対向する位
置関係にある電極によって前記フィードローラ３０によ
って供給された前記選別材料のうち前記電極の印加電圧
の極性と異なる帯電状態の選別材料を吸引し、さらに前
記回転電極４０が回転すると前記電極の印加状態が解除
されるので前記電極面に吸着されていた前記選別材料を
自然落下させるので、電極面に吸着した前記選別材料の
除去作業が不要であるという効果を奏する。

【００７０】また第２実施例の摩擦帯電型静電選別装置
は、前記旋回付与手段１５が、前記輸送管１１内に形成
されている旋回流に乗せて前記選別材料を旋回させて供
給し、輸送距離を実質的に増加させるとともに、前記選
別材料に作用する遠心力によって前記選別材料を前記輸
送管の内壁に施された内張りに充分摩擦させて帯電させ
た後、前記サイクロン１４に供給するので、帯電量を増
加させることが出来、前記ポリ塩化ビニルとポリエチレ
ンテレフタレートとの静電選別をより確実にするという
効果を奏する。

【００７１】さらに第２実施例の摩擦帯電型静電選別装
置は、前記コントローラ５からのコントロール信号に基
づきブロアの風量、前記摩擦帯電装置の摩擦帯電時間、
回転電極に印加する電圧および極性、第１および第２の
分離板の位置および傾きが前記選別材料の上述した選別
挙動（前記回転電極４０により吸引される選別材料の軌
跡）に応じて最適制御されるので、一層選別精度を上げ
ることが出来るという効果を奏する。

【００７２】また第２実施例の摩擦帯電型静電選別装置
は、前記帯電状態検出センサ２５が、前記選別材料が所
定の帯電状態に到達したことを検出した時に、前記コン
トローラ５が前記絞り手段２６にコントロール信号を出
力し、前記絞り手段２６が前記摩擦帯電装置２の出口開
口を開けることにより、静電選別に適した所定の帯電状
態の選別材料を前記フィードローラ３０に供給するとと
もに、選別された材料中の混入量または混入割合に応じ
てフィードバック制御するもので、理想的な静電選別を
可能にするとともに、選別精度を格段に上げることが出
来るという効果を奏する。

【００７３】（第３実施例）第３実施例の摩擦帯電型静
電選別装置は、図６に示すように前記第１実施例のフィ
ードローラ３０とフィードローラ３５との間に第２の摩
擦帯電装置２９を付加する点が前記第１実施例との主な
相違点であり、前記回転電極４０によって吸引されなか
った一部の帯電状態の異なる選別材料を含む選別材料を
前記第２の摩擦帯電装置２９によってもう一度往復運動
を付与して充分摩擦帯電させて、下流のフィードローラ
３５および回転電極４５に供給して一部の帯電状態の異
なる選別材料を含む選別材料の中から帯電状態の異なる
選別材料をより確実に静電選別するものである。

【００７４】上記第３実施例の摩擦帯電型静電選別装置
は、前記第２の摩擦帯電装置２９によってもう一度往復
運動を付与して充分摩擦帯電させることにより、帯電状
態不良による帯電状態の異なる選別材料を一部含む選別
材料を充分帯電させて帯電状態の異なる選別材料を静電
選別するので、前記第１実施例に比べて一層選別精度を
高めることが出来るという効果を奏する。

【００７５】（第４実施例）第４実施例の摩擦帯電型静
電選別装置は、図７に示すようにポリウレタン、アクリ
ロニトリルスチレンおよびポリ塩化ビニル等の異なった
合成樹脂の積層体である選別材料を細かく破砕する破砕
装置７と、前記破砕装置７により破砕された選別材料を
サイズ毎に篩分けする篩分装置８と、前記篩分装置８に
より篩分けされた選別材料に所定の速度の風を供給して
重い選別材料と軽い選別材料とに選別する風選装置９と
を付加して、静電選別に先立ち風選により予め前記選別
材料の選別を行うものである。

【００７６】前記破砕装置７は、５φ、８φ、１０φの
少なくとも１個以上のカッターミルにより、選別材料を
粗粉砕および再粉砕する。

【００７７】前記篩分装置８は、前記破砕装置７によっ
て粗粉砕および再粉砕された選別材料を例えば３種類の
サイズのもの例えば８メッシュ、１０メッシュ、１２メ
ッシュのものに篩分する。

【００７８】前記風選装置９は、前記風選装置８によっ
て例えば８メッシュ、１０メッシュのものに篩分けられ
た選別材料を風選により重いものと軽いものに選別し、
風選により重いものとして選別されたものはさらに風選
を行い重いものと軽いものに選別して、前記１２メッシ
ュのものと同様に夫々上記第１実施例装置と同様の摩擦
帯電型静電選別装置により前記選別材料の帯電状態によ
って静電選別を行う。

【００７９】上記構成より成る第４実施例の摩擦帯電型
静電選別装置は、上流に付加された前記破砕装置７のカ
ッターミルが選別材料を細かく破砕し、前記篩分装置８
が前記破砕装置７により破砕された選別材料を８ないし
１２メッシュのサイズ毎に篩分けて、前記風選装置９が
前記篩分装置８により篩分けされた選別材料に所定の速
度の風を供給して重い選別材料と軽い選別材料とに選別
し、前記選別された選別材料の中から静電選別に適した
比較的重い選別材料を下流の摩擦帯電型静電選別装置に
よって帯電状態により静電選別するものである。

【００８０】上記作用を奏する第４実施例の摩擦帯電型
静電選別装置は、図７に示すように上流に付加された前
記破砕装置７が選別材料を細かく破砕し、前記篩分装置
８が前記破砕装置７により破砕された選別材料をサイズ
毎に篩分けて、前記風選装置９が前記篩分装置８により
篩分けされた選別材料に所定の速度の風を供給して重い
選別材料と軽い選別材料とに選別し、前記選別された選
別材料の中から静電選別に適した選別材料を下流の摩擦
帯電型静電選別装置によって選別するもので、選別材料
の種類およびサイズに応じて前記風選および静電選別の
最適な選別手法で前記選別材料を選別するので、選別精
度を格段に上げることが出来るとともに、異なった合成
樹脂の積層体である選別材料の選別を可能にするという
効果を奏する。

【００８１】（第５実施例）第５実施例の摩擦帯電型静
電選別装置は、図８に示すように上記第２実施例の下流
側のフィードローラ３５および回転電極４５を取り除
き、上流側のフィードローラ３０および回転電極４０の
みとするとともに、前記静電選別によって選別されたア
クリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体および
ポリ塩化ビニルの選別材料をガイドする前記分離板４
１、４６、４７の下端にガイドする前記選別材料と同じ
極性の電圧を印加された、すなわち一部混入する帯電状
態の異なる選別材料と逆の極性の電圧が印加された付加
電極４９を配設するものである。

【００８２】上記構成の第５実施例の摩擦帯電型静電選
別装置は、前記選別されガイドされる選別材料について
は前記分離板４１、４６、４７によってガイドする際に
前記付加電極４９と同極性のため何ら吸引されずに自然
落下するが、一部混入する帯電状態の異なる選別材料に
ついては前記付加電極４９によって全て吸着して、下方
の収容箱には帯電状態の異なる選別材料が落下しないよ
うにするので、選別精度を格段に高め、１００パーセン
トに近い選別精度を確保するという効果を奏する。

【００８３】また第５実施例装置は、一対のフィードロ
ーラ３０および回転電極４０のみによって構成されるの
で、構成が簡単であり、保守が容易であるとともに、コ
ストを低減するという実用的効果を奏する。

【００８４】上述の実施例は、説明のために例示したも
ので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。

【００８５】例えば上述の実施例においては、固定され
たサイクロンの例について述べたが、本発明はそれに限
定するものでは無く、図９に示すように円錐状のサイク
ロン１４Ｃ自体をモータ１４Ｍによりギア１４Ｇを介し
て回転させて選別材料に遠心力を付与して強い摩擦帯電
を付与したり、図１０に示すように角錐状のサイクロン
１４Ｋにモータ１４Ｎによりクランク１４Ｌおよびコネ
クティングロッド１４Ｒを介して偏心円運動を付与して
強い摩擦帯電を付与する態様も採用可能であり、さらに
発展させて前記摩擦帯電装置の機能も併せ備えるように
して、独立の摩擦帯電装置を省略する態様も採用可能で
ある。

【００８６】また上述の実施例においては、前記輸送管
１１内に旋回流を形成してこの旋回流に乗せて前記選別
材料を搬送する例について述べたが、本発明はそれに限
定するものでは無く、図１１に示すようにスパイラルな
輸送管１Ｓによって前記輸送管を構成して狭いスペース
内においても長い実効輸送摩擦距離を確保するととも
に、前記選別材料に遠心力を付与して充分な摩擦帯電を
与える態様も採用可能である。

【００８７】さらに前記第５実施例において、分離板の
下端に固定の付加電極を配設する例について説明した
が、本発明はそれに限定するものでは無く、図１２に示
すように分離板４１の下端に前記第２実施例と同様な多
数の分割電極４１Ｄと弓状の接触子４１Ｙより成る回転
電極を配設して、前記接触子４１Ｙの無い部分（図中最
下端）において吸着した材料を自動的に落下させるよう
にする態様も採用可能である。

【００８８】また上記第５実施例においては、第１およ
び第２の分離板の両方に付加電極を付加する例について
述べたが、帯電状態の異なる材料の混入が許容されない
材料についてのみ前記付加電極を配設する態様も採用可
能である。

【００８９】さらに上述の実施例においては、摩擦帯電
装置として往復動摩擦機について一例として説明した
が、本発明としてはこれに限定するものではなく、例え
ば図１３に示すように内壁に前述と同様の内張りが施さ
れるとともに、傾斜して配設され回転している所定の軸
方向長さを有する中空円筒体のトロンメル２Ｔ内に選別
材料を供給して徐々に軸方向に移動させながらトロンメ
ル２Ｔの回転により摩擦を付与して帯電させる態様も採
用可能である。

【００９０】また上述の実施例において、前記摩擦帯電
装置から前記供給装置へは前記選別材料を自然落下させ
ているが、本発明はそれに限定するものでは無く、前記
選別材料が破砕片の場合帯電状態の異なる材料が機械的
に絡み合っている場合もあり、その両者を分離するため
に図１４に示すように前記両者を乗せた空気流を衝突壁
２Ｃに衝突させて前記両者を分離してからフィードロー
ラ３０に供給する態様も採用可能である。

【００９１】さらに上述の実施例において、回転電極は
何れも回転円筒により構成したものについて一例として
述べたが、本発明としてはそれに限定するものでは無
く、例えば図１５に示すように回転電極をキャタピラー
状の連結した分割電極４０Ｄによって構成し、フィード
ローラに対向する部分にのみ印加手段に接続した印加電
極４０Ｉを配設して、前記分割電極４０Ｄがこの印加電
極４０Ｉに接触している間は電圧が印加され、それを過
ぎると電圧が印加されないので吸着した選別材料を分離
板４１上に落下させるという態様も採用可能である。

【００９２】また本発明は、上述の第２実施例におい
て、高い選別精度が要求されない場合には、予備摩擦帯
電装置を省略する態様も採用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例装置を示す側面図である。

【図２】第１実施例装置の選別原理を示す原理図であ
る。

【図３】第１実施例装置を示す正面図である。

【図４】本発明の第２実施例装置の基本構成を示す説明
図である。

【図５】第２実施例装置の選別原理を示す部分拡大図で
ある。

【図６】本発明の第３実施例装置を示す側面図である。

【図７】本発明の第４実施例における選別の流れを示す
説明図である。

【図８】本発明の第５実施例装置を示す部分拡大図であ
る。

【図９】サイクロンの変形例を示す説明図である。

【図１０】サイクロンの他の変形例を示す説明図であ
る。

【図１１】輸送管の変形例を示す説明図である。

【図１２】付加電極の変形例を示す説明図である。

【図１３】摩擦帯電装置の変形例を示す説明図である。

【図１４】摩擦帯電装置の変形例を示す説明図である。

【図１５】回転電極の変形例を示す説明図である。

【図１６】各種プラスチックの比重の分布を示す線図で
ある。

【図１７】汎用樹脂の帯電列を示す線図である。

【図１８】従来技術装置の原理を説明する説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 予備摩擦帯電装置 ２ 摩擦帯電装置 ３ 供給装置 ４ 静電選別装置 １０ 輸送装置 ２０ 往復動摩擦機 ３０ フィードローラ ４０ 回転電極

フロントページの続き (72)発明者 熊谷 正克 愛知県名古屋市中村区名駅４丁目７番23号 豊田メタル株式会社内 (72)発明者 相澤 善久 愛知県名古屋市中村区名駅４丁目７番23号 豊田通商株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め選別材料に摩擦を付与して帯電させ
   る予備摩擦帯電装置と、 予備帯電された前記選別材料にさらに摩擦を付与して帯
   電させる摩擦帯電装置と、 前記摩擦帯電装置により帯電した選別材料を供給する供
   給装置と、 前記供給装置により供給される帯電した選別材料に静電
   場を付与して、前記選別材料の帯電状態により選別する
   静電選別装置とから成る摩擦帯電型静電選別装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記予備帯電装置が、内壁に合成樹脂を含む選別材料の
   帯電を促進する材料の内張りが施され、輸送中に予め選
   別材料を帯電させながら輸送する輸送装置によって構成
   されていることを特徴とする摩擦帯電型静電選別装置。
3. 【請求項３】 請求項２に対して、 前記輸送装置が、合成樹脂を含む選別材料の帯電に適し
   た帯電材料の内張りを施した輸送管と、内壁に選別材料
   の帯電に適した帯電材料の内張りが施され、前記選別材
   料を充分な時間内壁に接触させつつ帯電させるサイクロ
   ンとから成り、 前記摩擦帯電装置が、内壁に選別材料の帯電に適した帯
   電材料の内張りが施された往復動摩擦機より成ることを
   特徴とする摩擦帯電型静電選別装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記供給装置が、前記摩擦帯電装置の出口開口近くに配
   設され、前記摩擦帯電装置により帯電された選別材料を
   その回転により供給するフィードローラにより構成さ
   れ、 前記静電選別装置が、前記フィードローラに対向して配
   設され、プラスまたはマイナスの電圧が印加されている
   回転電極により構成され、前記回転電極の印加電圧の極
   性と異なる帯電状態の選別材料を吸引して選別し得る構
   成より成るとともに、 前記フィードローラと前記回転電極との間に配設され、
   前記静電場内において帯電状態のことなる選別材料を分
   離する第１の分離板と、 前記フィードローラの下部に配設され、自重により落下
   する選別材料と強制的に前記フィードローラより落下さ
   れる選別材料とに分離する第２の分離板とを付加したこ
   とを特徴とする摩擦帯電型静電選別装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記回転電極が、前記フィードローラと同期して回転す
   る円筒体の外周壁に配設された複数の分割電極によって
   構成されており、前記フィードローラに対向する位置関
   係にある電極に電圧が印加され、 前記第１および第２の分離板の下端に、分離された選別
   材料と同じ極性の電圧が印加された付加電極を付加し
   て、一部混入する帯電状態の異なる選別材料を吸着し得
   る構成より成ることを特徴とする摩擦帯電型静電選別装
   置。
6. 【請求項６】 請求項３に対して、 前記輸送管内において前記選別材料を旋回させて供給
   し、充分摩擦帯電させた後前記サイクロンに供給する旋
   回付与手段を付加したことを特徴とする摩擦帯電型静電
   選別装置。
7. 【請求項７】 請求項４に対して、 前記フィードローラおよび前記回転電極の下流に、 前記フィードローラおよび前記回転電極と同様のフィー
   ドローラおよび回転電極を少なくとももう一対以上付加
   したことを特徴とする摩擦帯電型静電選別装置。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記選別材料の種類に応じてブロアの風量、前記摩擦帯
   電装置の摩擦帯電時間、回転電極に印加する電圧および
   極性、第１および第２の分離板の傾き等を予め格納され
   たデータに基づき決定して、各コントロール信号を出力
   するコントローラと、コントローラからのコントロール
   信号に基づきブロアの風量、前記摩擦帯電装置の摩擦帯
   電時間、回転電極に印加する電圧および極性、第１およ
   び第２の分離板の傾きを制御する制御機構とを付加した
   ことを特徴とする摩擦帯電型静電選別装置。
9. 【請求項９】 請求項８に対して、 前記摩擦帯電装置内に前記選別材料が所定の帯電状態に
   到達したことを検出する帯電状態検出センサを付加し
   て、前記選別材料が所定の帯電状態に到達した時に、前
   記コントローラが前記供給装置にコントロール信号を出
   力して所定の帯電状態の選別材料をフィードローラに供
   給し得る構成にするとともに、 選別された材料を収容する収容箱に帯電状態検出センサ
   を付加して、選別された材料中に混入する帯電状態の異
   なる材料の量をチェックし得る構成にしたことを特徴と
   する摩擦帯電型静電選別装置。
10. 【請求項１０】 請求項１に対して、 選別材料を細かく破砕する破砕装置と、 前記破砕装置により破砕された選別材料をサイズ毎に篩
    分けする篩分装置と、 前記篩分装置により篩分けされた選別材料に所定の速度
    の風を供給して重い選別材料と軽い選別材料とに選別す
    る風選装置とを上流側に付加したことを特徴とする摩擦
    帯電型静電選別装置。