JP3512319B2 - プラスチック選別装置 - Google Patents
プラスチック選別装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯電列を利用して
プラスチック片を種類ごとに選別するプラスチックの選
別装置に関するものである。
プラスチック片を種類ごとに選別するプラスチックの選
別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみのリサイクルが推進されつつ
ある。プラスチック製品原料として消費されるプラスチ
ック類は、塩化ビニル系樹脂（以下ＰＶＣと略する）、
ポリエチレン系樹脂（以下ＰＥと略する）、ポリプロピ
レン系樹脂（以下ＰＰと略する）、ポリスチレン系樹脂
（以下ＰＳと略する）およびメタクリル樹脂〔アクリル
樹脂〕（以下ＰＭＭＡと略する）が全体の約８０％を占
め、回収される廃プラスチックも前記樹脂類がほとんど
を占めると考えられる。またペットボトルとして多用さ
れるポリエチレンテレフタラート樹脂（以下ＰＥＴと略
する）も独自に集荷されつつある。これら樹脂をリサイ
クルする場合、樹脂の種類毎に分別することが肝要であ
るが、その分離技術は確立されていない。
ある。プラスチック製品原料として消費されるプラスチ
ック類は、塩化ビニル系樹脂（以下ＰＶＣと略する）、
ポリエチレン系樹脂（以下ＰＥと略する）、ポリプロピ
レン系樹脂（以下ＰＰと略する）、ポリスチレン系樹脂
（以下ＰＳと略する）およびメタクリル樹脂〔アクリル
樹脂〕（以下ＰＭＭＡと略する）が全体の約８０％を占
め、回収される廃プラスチックも前記樹脂類がほとんど
を占めると考えられる。またペットボトルとして多用さ
れるポリエチレンテレフタラート樹脂（以下ＰＥＴと略
する）も独自に集荷されつつある。これら樹脂をリサイ
クルする場合、樹脂の種類毎に分別することが肝要であ
るが、その分離技術は確立されていない。
【０００３】ところで、粉砕ごみを選別するものとし
て、たとえば静電選別装置がある。この静電選別装置
は、図３に示すように、回転自在に配設されて接地され
たドラム電極31と、このドラム電極31に対向して配置さ
れ電源装置33により高電圧を印加された対向電極32とを
具備し、回転するドラム電極31上に被選別物を投入して
ドラム電極31と対向電極32とで形成される静電場Ｒを通
過させ、強く帯電されてドラム電極31側に強く吸引され
る絶縁体を第１トレイ34Ａに分離し、また帯電されずド
ラム電極31に反発される導体を第３トレイ34Ｃに分離
し、その中間の半導体を第２トレイ34Ｂに分離するもの
である。
て、たとえば静電選別装置がある。この静電選別装置
は、図３に示すように、回転自在に配設されて接地され
たドラム電極31と、このドラム電極31に対向して配置さ
れ電源装置33により高電圧を印加された対向電極32とを
具備し、回転するドラム電極31上に被選別物を投入して
ドラム電極31と対向電極32とで形成される静電場Ｒを通
過させ、強く帯電されてドラム電極31側に強く吸引され
る絶縁体を第１トレイ34Ａに分離し、また帯電されずド
ラム電極31に反発される導体を第３トレイ34Ｃに分離
し、その中間の半導体を第２トレイ34Ｂに分離するもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記静電選別装置で
は、プラスチックは絶縁体であるため、全てのプラスチ
ック片がドラム電極31に吸引されて第１トレイ34Ａに排
出される。
は、プラスチックは絶縁体であるため、全てのプラスチ
ック片がドラム電極31に吸引されて第１トレイ34Ａに排
出される。
【０００５】ところで、絶縁体であるプラスチックは、
その材質によりプラス（正）に帯電されやすいものから
マイナス（負）に帯電されやすいものがあり、それを１
列に並べたものとして、帯電列がある。上記静電選別装
置でプラスチック片を材質別に分離することも考えられ
るが、静電場Ｒで帯電される帯電量（圧）の差はわずか
であり、従来の静電選別装置でプラスチックを種類ごと
に選別するのは困難である。
その材質によりプラス（正）に帯電されやすいものから
マイナス（負）に帯電されやすいものがあり、それを１
列に並べたものとして、帯電列がある。上記静電選別装
置でプラスチック片を材質別に分離することも考えられ
るが、静電場Ｒで帯電される帯電量（圧）の差はわずか
であり、従来の静電選別装置でプラスチックを種類ごと
に選別するのは困難である。
【０００６】ところで、図４に示すように、帯電された
被選別物Ｐを電極板間に落下させて分離する場合の条件
は下記の式で表される。 ｋ×（ｑ1 ・ｑ2 ）／ｒ2 ＞ｍｇ ここで、ｋ ：比例定数８．９９×１０9 Ｎ・ｍ2 ・Ｃ
-3 ｑ1 ：プラスチック片の電荷 ｑ2 ：電極板表面での電荷 ｒ ：ｑ1 とｑ2 の距離（≒プラスチック片と電極板の
距離） ｍ ：プラスチック片の重量 ｇ ：重力加速度 上記式を満足しない場合には選別精度が劣る。したがっ
て、電極板間にかかる印加電圧を大きくする必要があ
り、また処理量を増加させるためには、さらに大きな電
圧が必要となる。
被選別物Ｐを電極板間に落下させて分離する場合の条件
は下記の式で表される。 ｋ×（ｑ1 ・ｑ2 ）／ｒ2 ＞ｍｇ ここで、ｋ ：比例定数８．９９×１０9 Ｎ・ｍ2 ・Ｃ
-3 ｑ1 ：プラスチック片の電荷 ｑ2 ：電極板表面での電荷 ｒ ：ｑ1 とｑ2 の距離（≒プラスチック片と電極板の
距離） ｍ ：プラスチック片の重量 ｇ ：重力加速度 上記式を満足しない場合には選別精度が劣る。したがっ
て、電極板間にかかる印加電圧を大きくする必要があ
り、また処理量を増加させるためには、さらに大きな電
圧が必要となる。
【０００７】本発明は、帯電列の中間部分に位置する被
摩擦材に摩擦されたプラスチック片は、帯電列において
被摩擦材位置よりプラス側の帯電位置に位置するものは
プラスの電荷が帯電され、反対に被摩擦材位置よりマイ
ナス側の帯電位置に位置するものはマイナスの電荷が帯
電される点と、さらに静電場を通過させることにより電
荷の相違により吸着力または反発力が生じる点に着目し
てなされたものである。
摩擦材に摩擦されたプラスチック片は、帯電列において
被摩擦材位置よりプラス側の帯電位置に位置するものは
プラスの電荷が帯電され、反対に被摩擦材位置よりマイ
ナス側の帯電位置に位置するものはマイナスの電荷が帯
電される点と、さらに静電場を通過させることにより電
荷の相違により吸着力または反発力が生じる点に着目し
てなされたものである。
【０００８】本発明のうち請求項１記載の発明は、従来
より低い電圧でプラスチック片を種類毎に精度よく選別
できるプラスチック片の選別装置を提供することを目的
とする。
より低い電圧でプラスチック片を種類毎に精度よく選別
できるプラスチック片の選別装置を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載のプラスチックの選別装置は、
粉砕され帯電されたプラスチック片を種類毎に選別する
プラスチックの選別装置であって、前記プラスチック片
を搬送落下させる移動電極と、前記移動電極上を搬送さ
れているプラスチック片を前記移動電極とで挟むように
前記移動電極に対向して設けられた複数の第１対向電極
と、前記第１対向電極に引きつけられ前記移動電極から
分離して落下するプラスチック片の落下経路において互
いに対向して設けられた第２対向電極および壁体と、前
記移動電極および第１，第２対向電極に高電圧を印加し
て移動電極と第１対向電極の間に第１静電場を形成し、
前記第２対向電極と壁体との間に第２静電場を形成する
電源装置と、前記移動電極の下方に設けられている掻き
取り具により掻き落とされた前記移動電極と逆の電荷が
帯電されているプラスチック片を回収する第１分離用容
器と、前記第２静電場より分離落下した前記移動電極と
同じ電荷が帯電されているプラスチック片を回収する第
２分離用容器とを備えたことを特徴とするものである。
に本発明の請求項１記載のプラスチックの選別装置は、
粉砕され帯電されたプラスチック片を種類毎に選別する
プラスチックの選別装置であって、前記プラスチック片
を搬送落下させる移動電極と、前記移動電極上を搬送さ
れているプラスチック片を前記移動電極とで挟むように
前記移動電極に対向して設けられた複数の第１対向電極
と、前記第１対向電極に引きつけられ前記移動電極から
分離して落下するプラスチック片の落下経路において互
いに対向して設けられた第２対向電極および壁体と、前
記移動電極および第１，第２対向電極に高電圧を印加し
て移動電極と第１対向電極の間に第１静電場を形成し、
前記第２対向電極と壁体との間に第２静電場を形成する
電源装置と、前記移動電極の下方に設けられている掻き
取り具により掻き落とされた前記移動電極と逆の電荷が
帯電されているプラスチック片を回収する第１分離用容
器と、前記第２静電場より分離落下した前記移動電極と
同じ電荷が帯電されているプラスチック片を回収する第
２分離用容器とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】上記構成により、移動電極と逆の電荷が帯
電されたプラスチック片は移動電極に吸着され、第１分
離用容器に回収される。また移動電極と同じ電荷が帯電
されたプラスチック片は、移動電極と複数の第１対向電
極により形成される複数の第１静電場において、第１対
向電極に引き寄せられて移動電極から分離され、移動電
極から落下する。この落下したプラスチック片はさら
に、壁体と第２対向電極により形成される第２静電場に
おいて、再度移動電極と逆の電荷が帯電されたプラスチ
ック片と移動電極と同じ電荷が帯電されたプラスチック
片に分離され、移動電極と逆の電荷が帯電されたプラス
チック片は第１分離用容器に回収され、移動電極と同じ
電荷が帯電されたプラスチック片は第２分離用容器に回
収される。
電されたプラスチック片は移動電極に吸着され、第１分
離用容器に回収される。また移動電極と同じ電荷が帯電
されたプラスチック片は、移動電極と複数の第１対向電
極により形成される複数の第１静電場において、第１対
向電極に引き寄せられて移動電極から分離され、移動電
極から落下する。この落下したプラスチック片はさら
に、壁体と第２対向電極により形成される第２静電場に
おいて、再度移動電極と逆の電荷が帯電されたプラスチ
ック片と移動電極と同じ電荷が帯電されたプラスチック
片に分離され、移動電極と逆の電荷が帯電されたプラス
チック片は第１分離用容器に回収され、移動電極と同じ
電荷が帯電されたプラスチック片は第２分離用容器に回
収される。
【００１１】また請求項２記載のプラスチックの選別装
置は、前記第１，第２対向電極を、前記プラスチック片
の落下経路に対面する側が搬送落下方向へ回転駆動され
る金属の無端回動体により構成し、前記無端回動体に前
記プラスチック片を掻き落とす掻き取り具を設けたこと
を特徴とするものである。
置は、前記第１，第２対向電極を、前記プラスチック片
の落下経路に対面する側が搬送落下方向へ回転駆動され
る金属の無端回動体により構成し、前記無端回動体に前
記プラスチック片を掻き落とす掻き取り具を設けたこと
を特徴とするものである。
【００１２】上記構成により、移動電極と同じ電荷が帯
電されたプラスチック片は積極的に対向電極に吸着さ
れ、吸着されたプラスチック片は掻き取り具により第２
分離用容器に回収される。
電されたプラスチック片は積極的に対向電極に吸着さ
れ、吸着されたプラスチック片は掻き取り具により第２
分離用容器に回収される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、本発明のプラスチックの選
別装置へ投入されるプラスチック片は、上流の帯電装置
により、分離するプラスチック片の帯電列の中間順位の
プラスチックからなる基準プラスチック材（被摩擦材）
との摩擦により帯電されているものとする。
に基づいて説明する。なお、本発明のプラスチックの選
別装置へ投入されるプラスチック片は、上流の帯電装置
により、分離するプラスチック片の帯電列の中間順位の
プラスチックからなる基準プラスチック材（被摩擦材）
との摩擦により帯電されているものとする。
【００１４】ここで基準プラスチック材について説明す
る。回収量が多いＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＭＭＡ
およびＰＥＴを帯電列順に並べると、プラスに帯電され
やすい側からＰＭＭＡ→ＰＳ→ＰＥ→ＰＰ→ＰＥＴ→Ｐ
ＶＣ（ＰＰ→ＰＶＣ→ＰＥＴを示す別資料もある）とマ
イナスに帯電されやすい側に配列される。ここで中間の
順位に位置するＰＳ、ＰＥ、ＰＰのうち、たとえばＰＰ
を基準プラスチック材として選択し、このＰＰ製の基準
プラスチック材に他のプラスチック片を摩擦させると、
ＰＥ＜ＰＳ＜ＰＭＭＡのプラスチック片の順にプラスの
電荷が多く帯電され、またＰＰのプラスチック片はほと
んど帯電されず、さらにＰＥＴ＜ＰＶＣのプラスチック
片の順にマイナスの電荷が多く帯電される。このよう
に、帯電列の中間順位のプラスチックを基準プラスチッ
ク材として選択することにより、混在するプラスチック
片に、種類毎にプラスの電荷とマイナスの電荷をそれぞ
れ帯電させるとともに、種類毎に帯電量（帯電圧）を異
ならせることができる。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１におけ
るプラスチックの選別装置の構成図である。
る。回収量が多いＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＭＭＡ
およびＰＥＴを帯電列順に並べると、プラスに帯電され
やすい側からＰＭＭＡ→ＰＳ→ＰＥ→ＰＰ→ＰＥＴ→Ｐ
ＶＣ（ＰＰ→ＰＶＣ→ＰＥＴを示す別資料もある）とマ
イナスに帯電されやすい側に配列される。ここで中間の
順位に位置するＰＳ、ＰＥ、ＰＰのうち、たとえばＰＰ
を基準プラスチック材として選択し、このＰＰ製の基準
プラスチック材に他のプラスチック片を摩擦させると、
ＰＥ＜ＰＳ＜ＰＭＭＡのプラスチック片の順にプラスの
電荷が多く帯電され、またＰＰのプラスチック片はほと
んど帯電されず、さらにＰＥＴ＜ＰＶＣのプラスチック
片の順にマイナスの電荷が多く帯電される。このよう
に、帯電列の中間順位のプラスチックを基準プラスチッ
ク材として選択することにより、混在するプラスチック
片に、種類毎にプラスの電荷とマイナスの電荷をそれぞ
れ帯電させるとともに、種類毎に帯電量（帯電圧）を異
ならせることができる。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１におけ
るプラスチックの選別装置の構成図である。
【００１５】プラスチックの選別装置１は、図１に示す
ように、水平軸心回りに矢印Ａ方向に所定速度で回転さ
れるとともに接地された移動電極である金属製のドラム
電極２と、基準プラスチック材との摩擦により帯電され
たプラスチック片３をドラム電極２の上方へ導き、プラ
スチック片３をドラム電極２の上方へ散布する供給トレ
イ４と、供給トレイ４の出口近傍でドラム電極２に一定
間隔をあけて配置された板状の第１Ａ対向電極５と、第
１Ａ対向電極５の矢印Ａ方向の下流側に、ドラム電極２
に一定間隔をあけて配置された板状の第１Ｂ対向電極６
と、ドラム電極２より分離落下するプラスチック片３の
落下経路Ｂに対向して配置された板状の第２対向電極７
と、第１Ａ，第１Ｂ，第２対向電極５，６，７に高電圧
を印加してドラム電極２との間に選別用静電場Ｒ1 ，
Ｒ2 を形成し、落下経路Ｂに選別用静電場Ｓを形成す
る電源装置８と、選別用静電場Ｒ1 ，Ｒ2 の下方から
ドラム電極２側に配置された第１分離トレイ９と、選別
用静電場Ｓの下方から第２対向電極７側に配置された第
２分離トレイ10と、ドラム電極２に吸着されたプラスチ
ック片２を掻き落とす掻き取り具であるブラシ11から構
成されている。また、落下経路Ｂを挟んで第２対向電極
７に対向する位置に、第１分離トレイ９と第２分離トレ
イ10のセパレータ（壁体の一例）12が配置されており、
上記選別用静電場Ｓは、第２対向電極７とこのセパレー
タ12間に形成される。
ように、水平軸心回りに矢印Ａ方向に所定速度で回転さ
れるとともに接地された移動電極である金属製のドラム
電極２と、基準プラスチック材との摩擦により帯電され
たプラスチック片３をドラム電極２の上方へ導き、プラ
スチック片３をドラム電極２の上方へ散布する供給トレ
イ４と、供給トレイ４の出口近傍でドラム電極２に一定
間隔をあけて配置された板状の第１Ａ対向電極５と、第
１Ａ対向電極５の矢印Ａ方向の下流側に、ドラム電極２
に一定間隔をあけて配置された板状の第１Ｂ対向電極６
と、ドラム電極２より分離落下するプラスチック片３の
落下経路Ｂに対向して配置された板状の第２対向電極７
と、第１Ａ，第１Ｂ，第２対向電極５，６，７に高電圧
を印加してドラム電極２との間に選別用静電場Ｒ1 ，
Ｒ2 を形成し、落下経路Ｂに選別用静電場Ｓを形成す
る電源装置８と、選別用静電場Ｒ1 ，Ｒ2 の下方から
ドラム電極２側に配置された第１分離トレイ９と、選別
用静電場Ｓの下方から第２対向電極７側に配置された第
２分離トレイ10と、ドラム電極２に吸着されたプラスチ
ック片２を掻き落とす掻き取り具であるブラシ11から構
成されている。また、落下経路Ｂを挟んで第２対向電極
７に対向する位置に、第１分離トレイ９と第２分離トレ
イ10のセパレータ（壁体の一例）12が配置されており、
上記選別用静電場Ｓは、第２対向電極７とこのセパレー
タ12間に形成される。
【００１６】上記構成による作用を説明する。なお、第
１Ａ，第１Ｂ，第２対向電極５，６，７には負の高電圧
が印加されているものとする。帯電されたプラスチック
片３は供給トレイ４よりドラム電極２の上方へ散布され
ると、まずドラム電極２と逆のマイナスの電荷が帯電し
たプラスチック片３はドラム電極２の表面に吸着され、
吸着面が下方を向くか、またはブラシ11により掻き落と
されて第１分離トレイ９へ落下する。
１Ａ，第１Ｂ，第２対向電極５，６，７には負の高電圧
が印加されているものとする。帯電されたプラスチック
片３は供給トレイ４よりドラム電極２の上方へ散布され
ると、まずドラム電極２と逆のマイナスの電荷が帯電し
たプラスチック片３はドラム電極２の表面に吸着され、
吸着面が下方を向くか、またはブラシ11により掻き落と
されて第１分離トレイ９へ落下する。
【００１７】またドラム電極２と同じプラスの電荷が帯
電したプラスチック片３は、ドラム電極２と第１Ａ対向
電極５との間で形成される静電場Ｒ1 へ入るとすぐ
に、第１Ａ対向電極５に引きつけられ、かつドラム電極
２からの遠心力が加わるため、矢印Ｃの方向へ流れ出
る。
電したプラスチック片３は、ドラム電極２と第１Ａ対向
電極５との間で形成される静電場Ｒ1 へ入るとすぐ
に、第１Ａ対向電極５に引きつけられ、かつドラム電極
２からの遠心力が加わるため、矢印Ｃの方向へ流れ出
る。
【００１８】またプラスの電荷の帯電量が少ないプラス
チック片３、あるいはプラスチック片３が重なるなどの
影響により、第１Ａ対向電極５の静電場Ｒ１に引きつけ
られなかった、プラスの電荷が帯電されたプラスチック
片３は、ドラム電極２と第１Ｂ対向電極６との間で形成
される静電場Ｒ２へ入ると、第２対向電極７に引きつけ
られ、ドラム電極２から分離して、落下経路Ｂに沿って
落下する。またこのとき、ドラム電極２の遠心力によ
り、ドラム電極２に吸着していたマイナスの電荷が帯電
された一部のプラスチック片３もドラム電極２から分離
して、落下経路Ｂに沿って落下する。
チック片３、あるいはプラスチック片３が重なるなどの
影響により、第１Ａ対向電極５の静電場Ｒ１に引きつけ
られなかった、プラスの電荷が帯電されたプラスチック
片３は、ドラム電極２と第１Ｂ対向電極６との間で形成
される静電場Ｒ２へ入ると、第２対向電極７に引きつけ
られ、ドラム電極２から分離して、落下経路Ｂに沿って
落下する。またこのとき、ドラム電極２の遠心力によ
り、ドラム電極２に吸着していたマイナスの電荷が帯電
された一部のプラスチック片３もドラム電極２から分離
して、落下経路Ｂに沿って落下する。
【００１９】落下経路Ｂに沿って落下するプラスチック
片３は、第２対向電極７により形成される静電場Ｓへ入
ると、プラスの電荷が帯電されたプラスチック片３は、
第２対向電極７側へ吸き寄せられて第２分離トレイ10に
落下されて分離され、マイナスの電荷が帯電されたプラ
スチック片３は第２対向電極７に反発して第１分離トレ
イ９に落下されて分離される。
片３は、第２対向電極７により形成される静電場Ｓへ入
ると、プラスの電荷が帯電されたプラスチック片３は、
第２対向電極７側へ吸き寄せられて第２分離トレイ10に
落下されて分離され、マイナスの電荷が帯電されたプラ
スチック片３は第２対向電極７に反発して第１分離トレ
イ９に落下されて分離される。
【００２０】ここで、上記装置により、摩擦帯電用の基
準プラスチックとしてＰＰを使用し、マイナスの電荷が
帯電されたＰＶＣの混入プラスチック片３から、第１分
離トレイ９へ分離されたＰＶＣの回収率、純度はともに
９０％以上であった。
準プラスチックとしてＰＰを使用し、マイナスの電荷が
帯電されたＰＶＣの混入プラスチック片３から、第１分
離トレイ９へ分離されたＰＶＣの回収率、純度はともに
９０％以上であった。
【００２１】このように、第１Ｂ対向電極６により静電
場Ｒ2 を形成することにより、第１Ａ対向電極５によ
り引きつけられるはずのプラスチック片３が、重なって
散布された場合にでも分離でき、またドラム電極２に吸
着しているプラスチック片３が遠心力により離れた場
合、第２対向電極７により形成される静電場Ｓにより分
離できる。したがって、高回収率および高純度でプラス
チック片３を種類毎に分離することができる。また、既
に帯電されたプラスチック片をさらに分離用静電場Ｒ1
，Ｒ2 で帯電させるので、ドラム電極２と対向電極
５，６に印加される電圧は、従来より小さい電圧で精度
よく分離することができる。 （実施の形態２）図２は、本発明の実施の形態２におけ
るプラスチックの選別装置の構成図である。なお、実施
の形態１の図１の構成と同一の構成には同一の符号を付
して説明を省略する。
場Ｒ2 を形成することにより、第１Ａ対向電極５によ
り引きつけられるはずのプラスチック片３が、重なって
散布された場合にでも分離でき、またドラム電極２に吸
着しているプラスチック片３が遠心力により離れた場
合、第２対向電極７により形成される静電場Ｓにより分
離できる。したがって、高回収率および高純度でプラス
チック片３を種類毎に分離することができる。また、既
に帯電されたプラスチック片をさらに分離用静電場Ｒ1
，Ｒ2 で帯電させるので、ドラム電極２と対向電極
５，６に印加される電圧は、従来より小さい電圧で精度
よく分離することができる。 （実施の形態２）図２は、本発明の実施の形態２におけ
るプラスチックの選別装置の構成図である。なお、実施
の形態１の図１の構成と同一の構成には同一の符号を付
して説明を省略する。
【００２２】図２の実施の形態２のプラスチックの選別
装置21は、実施の形態１の対向電極５，６，７に代え
て、金属ベルト22を無端回動体とするコンベヤからなる
移動電極23，24，25を設けている。この移動電極23，2
4，25の金属ベルト22は、ドラム電極２または落下経路
Ｂに対面する側がプラスチック片３の搬送方向（落下方
向）と一致するようＤ方向に回転され、下流側の金属ベ
ルト22の端部に金属ベルト22に吸着されたプラスチック
片３を掻き落とす掻き取り具であるブラシ26，27，28が
設けられている。
装置21は、実施の形態１の対向電極５，６，７に代え
て、金属ベルト22を無端回動体とするコンベヤからなる
移動電極23，24，25を設けている。この移動電極23，2
4，25の金属ベルト22は、ドラム電極２または落下経路
Ｂに対面する側がプラスチック片３の搬送方向（落下方
向）と一致するようＤ方向に回転され、下流側の金属ベ
ルト22の端部に金属ベルト22に吸着されたプラスチック
片３を掻き落とす掻き取り具であるブラシ26，27，28が
設けられている。
【００２３】上記構成によれば、プラスの電荷が帯電さ
れてドラム電極２に反発されたプラスチック片を、積極
的に移動電極23，24，25に吸着させてブラシ26，27，28
で掻き落とすことができ、分離精度をより向上させるこ
とができる。また、実施の形態１の対向電極５，６，７
では、プラスチック片３が吸着すると静電場Ｒ1 ，Ｒ2
，Ｓの磁界が弱くなる恐れがあるが、移動電極23，2
4，25を使用することによりこの恐れを回避でき、連続
して使用することができる。
れてドラム電極２に反発されたプラスチック片を、積極
的に移動電極23，24，25に吸着させてブラシ26，27，28
で掻き落とすことができ、分離精度をより向上させるこ
とができる。また、実施の形態１の対向電極５，６，７
では、プラスチック片３が吸着すると静電場Ｒ1 ，Ｒ2
，Ｓの磁界が弱くなる恐れがあるが、移動電極23，2
4，25を使用することによりこの恐れを回避でき、連続
して使用することができる。
【００２４】なお、上記実施の形態１および２におい
て、もちろん上記選別を複数回繰り返すように、図１ま
たは図２の装置を繰り返し設置することもできる。さら
に、分離トレイを３個以上設置することもできる。
て、もちろん上記選別を複数回繰り返すように、図１ま
たは図２の装置を繰り返し設置することもできる。さら
に、分離トレイを３個以上設置することもできる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、移動電極と複数の第１対向電極にり、プラスチック
片が重なって供給された場合にでも分離が行われ、さら
に移動電極に吸着するプラスチック片が落下した場合に
でも、第２対向電極により形成される静電場により分離
されることにより、プラスチック片を高回収、高純度で
分離回収することができる。
ば、移動電極と複数の第１対向電極にり、プラスチック
片が重なって供給された場合にでも分離が行われ、さら
に移動電極に吸着するプラスチック片が落下した場合に
でも、第２対向電極により形成される静電場により分離
されることにより、プラスチック片を高回収、高純度で
分離回収することができる。
【００２６】また請求項２記載の発明によれば、積極的
に対向電極に吸着されたプラスチック片を掻き取り具に
より容易に回収することができ、分離の純度をさらに上
げることができる。
に対向電極に吸着されたプラスチック片を掻き取り具に
より容易に回収することができ、分離の純度をさらに上
げることができる。
【図１】本発明の実施の形態１におけるプラスチックの
選別装置の構成図である。
選別装置の構成図である。
【図２】本発明の実施の形態２におけるプラスチックの
選別装置の構成図である。
選別装置の構成図である。
【図３】従来の静電選別装置を示す構成図である。
【図４】従来の静電分離の原理を示す説明図である。
１，21 プラスチック選別装置
２ ドラム電極
３ プラスチック片
４ 供給トレイ
５ 第１Ａ対向電極
６ 第１Ｂ対向電極
７ 第２対向電極
８ 電源装置
９ 第１分離トレイ
10 第２分離トレイ
11 ブラシ
12 セパレータ
22 金属ベルト
23，24，25 移動電極
26，27，28 ブラシ
Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｓ 選別用静電場
Ｂ 落下経路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−14712（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−85128（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−328482（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−24712（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−178351（ＪＰ，Ａ)
実開 昭64−48154（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B03C 7/00 - 7/12
Claims (2)
- 【請求項１】 粉砕され帯電されたプラスチック片を種
類毎に選別するプラスチックの選別装置であって、 前記プラスチック片を搬送落下させる移動電極と、 前記移動電極上を搬送されているプラスチック片を前記
移動電極とで挟むように前記移動電極に対向して設けら
れた複数の第１対向電極と、 前記第１対向電極に引きつけられ前記移動電極から分離
して落下するプラスチック片の落下経路において互いに
対向して設けられた第２対向電極および壁体と、 前記移動電極および第１，第２対向電極に高電圧を印加
して移動電極と第１対向電極の間に第１静電場を形成
し、前記第２対向電極と壁体との間に第２静電場を形成
する電源装置と、 前記移動電極の下方に設けられている掻き取り具により
掻き落とされた前記移動電極と逆の電荷が帯電されてい
るプラスチック片を回収する第１分離用容器と、 前記第２静電場より分離落下した前記移動電極と同じ電
荷が帯電されているプラスチック片を回収する第２分離
用容器とを備えたことを特徴とするプラスチックの選別
装置。 - 【請求項２】 前記第１，第２対向電極を、前記プラス
チック片の落下経路に対面する側が搬送落下方向へ回転
駆動される金属の無端回動体により構成し、前記無端回
動体に前記プラスチック片を掻き落とす掻き取り具を設
けたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックの選
別装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP28749397A JP3512319B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | プラスチック選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28749397A JP3512319B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | プラスチック選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123346A JPH11123346A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3512319B2 true JP3512319B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=17718063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28749397A Expired - Fee Related JP3512319B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | プラスチック選別装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3512319B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
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| AU772892B2 (en) * | 1999-03-22 | 2004-05-13 | Peter Jon Gates | A particle separator |
| WO2001021318A1 (fr) * | 1999-09-20 | 2001-03-29 | Hitachi Zosen Corporation | Trieur de plastique |
| JP4686827B2 (ja) * | 2000-08-17 | 2011-05-25 | 三菱電機株式会社 | 再利用可能プラスチック生産方法及び装置 |
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| JP5701237B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2015-04-15 | 三菱電機株式会社 | 静電選別装置 |
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| KR102117252B1 (ko) * | 2018-08-08 | 2020-06-02 | 우승열 | 미세플라스틱 입자 제거기 |
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| JP7214055B1 (ja) * | 2022-02-22 | 2023-01-27 | 三菱電機株式会社 | 静電選別装置 |
-
1997
- 1997-10-21 JP JP28749397A patent/JP3512319B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11123346A (ja) | 1999-05-11 |
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