CN114713377B - 一种气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备及分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备及分选方法，属于摩擦静电干法分选技术领域，解决了物料分散不均匀，荷电不均匀等问题。本发明的电选设备包括给料单元、送风单元、荷电单元和分选单元；荷电单元包括旋转电机、摩擦圆筒外壳、转动轴和柔性集束棒；转动轴竖直设置，转动轴与旋转电机连接，旋转电机带动转动轴旋转；柔性集束棒固定设置在转动轴上；荷电单元顶部开设有给料口，给料单元通过给料管道与荷电单元给料口连接；送风单元进风口设置在给料管道上；物料通过风力和重力经由给料管道进入荷电单元，荷电后进入分选单元进行分选。本发明使物料得到充分荷电。

Description

一种气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备及分选方法

技术领域

本发明属于摩擦静电干法分选技术领域，特别涉及一种气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备及分选方法。

背景技术

目前，湿法选矿技术已较为成熟并被广泛应用，然而，由于其自身需要大量水介质的限制，不能应用于寒冷、干旱地区，且有些湿法选矿技术需要添加各种药剂，不仅使工艺更加复杂，还加大了投资成本。

随着干法技术的不断发展，其优越性逐渐显现，其具有耗水少、工艺简便、成本低的特点。摩擦静电分选作为干法分选中的一种，利用各种矿物间荷电性质的不同来进行分选，具有较好的应用前景。

但现有的矿物荷电设备主要以风力推动颗粒碰撞荷电或者机械转动碰撞颗粒荷电这种单一力荷电为主，存在物料分散不均匀、荷电不均匀等问题。

发明内容

鉴于以上分析，本发明旨在提供一种气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备及分选方法，用以解决物料分散不均匀，荷电不均匀等问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备，包括给料单元、送风单元、荷电单元和分选单元；

所述荷电单元包括旋转电机、摩擦圆筒外壳、转动轴和柔性集束棒；所述转动轴垂直于水平面设置，所述转动轴与所述旋转电机连接，旋转电机带动所述转动轴旋转；所述柔性集束棒固定设置在转动轴上；

所述荷电单元顶部开设有给料口，所述给料单元通过给料管道与荷电单元给料口连接；所述送风单元进风口设置在给料管道上；

物料通过风力和重力经由给料管道进入荷电单元，物料荷电后进入分选单元进行分选。

进一步的，所述转动轴自上而下依次为第一转动轴、正锥台和第二转动轴；

所述第二转动轴直径大于第一转动轴；

所述第一转动轴与所述旋转电机连接；所述正锥台和第二转动轴设置在摩擦圆筒外壳内；所述柔性集束棒设置在第二转动轴上。

进一步的，所述第一转动轴、正锥台和第二转动轴同轴设置。

进一步的，所述正锥台的底面(下底)面积大于所述第二转动轴的横截面积。

进一步的，所述摩擦圆筒外壳底部为倒锥集料壳。

进一步的，所述送风单元包括风机和转子流量计；

所述风机通过送风管道连接至给料管道；所述转子流量计设置在送风管道上。

进一步的，还包括收集单元；所述收集单元包括集料槽、集料管道、旋风除尘器和收集箱；

所述集料槽设置在所述分选单元底部，所述集料槽底部通过集料管道与旋风除尘器连接；

所述旋风除尘器下出料口与所述收集箱连接，所述下出料口排出的分选产物进入收集箱内；所述旋风除尘器上排料口用于排出气体。

进一步的，所述下出料口与所述收集箱之间设有防返混锥。

进一步的，还包括粉尘过滤器和风包；

所述上排料口通过排气管道与所述风包连接，所述粉尘过滤器设置在排气管道上，所述风包与风机连接；

上排料口排出的气体经过粉尘过滤器净化后给入风包，经过风机循环利用。

一种气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备的分选方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.打开送风单元和给料单元将物料送入荷电单元；

步骤2.荷电单元对物料进行荷电，物料荷电后排出到分选单元；

步骤3.分选单元对物料进行分选；

步骤4.分选产物进入收集单元进行收集。

进一步的，步骤1.打开高压电源，分选单元形成高压静电场；打开旋转电机，旋转电机带动转动轴旋转；打开风机给入气流，打开给料单元，将物料放入，物料在风力和重力作用下进入荷电单元的摩擦圆筒外壳内；

步骤2.物料经过与旋转中的正锥台碰撞后，在预荷电的同时，将物料分散到四周，下落至由柔性集束棒、第二转动轴、摩擦圆筒外壳组成的摩擦通道；物料与柔性集束棒接触时，柔性集束棒与物料的颗粒进行滑动或者碰撞摩擦，颗粒甩到摩擦圆筒外壳壁上，经过滑移与反弹再次与柔性集束棒摩擦，反复进行上述运动过程进而不断荷电，直至到达下部倒锥集料壳排出；

步骤3.带有不同电荷的颗粒进入由分选单元进行分选，分选产物进入不同的集料槽内；

步骤4.不同的分选产物经集料管道进入不同的旋风除尘器中，上排料口排出气体，经粉尘过滤器进一步净化后通入风包，经过风机循环使用；下排料口的分选产物进入收集箱。

与现有技术相比，本发明至少能实现以下技术效果之一：

1)本发明装置将风力推动和机械转动相结合，对物料颗粒进行荷电，可使物料分散均匀，避免颗粒团聚、荷电不均匀的问题。

2)摩擦通道里的柔性集束棒覆盖了整个第二转动轴侧面，柔性集束棒较密，颗粒接触柔性集束棒时，进行滑动或者碰撞摩擦，进一步的，颗粒甩到器壁上，经过滑移与反弹再次与柔性集束棒摩擦，反复进行上述运动过程进而不断荷电，直至到达下部倒锥集料壳排出，通过多次荷电解决物料荷电少、荷电不均匀的问题；同时，风力和转动轴的机械旋转解决了颗粒堵塞在柔性集束棒内，导致下落困难的问题。

3)物料在风力和重力的作用下进入荷电单元后，首先落到正锥台锥面上，随着正锥台旋转甩到柔性集束棒或者摩擦圆筒外壳内壁上，旋转甩料的过程大大增加了物料的分散程度，正锥台也可对物料进行预荷电，使物料拥有部分电荷。物料结合风力和自重进入转动轴的正锥上，既使物料提前荷电，又使物料分散均匀，避免颗粒聚团，为进入摩擦通道与柔性集束棒荷电做好准备。

4)正锥台底面面积大于第二转动轴横截面积，可防止物料附着于第二转动轴顶部。将第一转动轴、正锥台和第二转动轴设置为空心结构，大大减轻了旋转电机的传动压力，提升轴转动的稳定性。

5)将摩擦圆筒外壳底部设置为倒锥集料壳，将荷电后的物料聚集后进入分选单元，可将荷电后的物料尽量在分选单元中部进入，避免由于物料在电场中的位置不同影响分选结果。

6)在倒锥集料壳下方设置扁嘴状的排料槽，排料槽与电极板平行，荷电后的物料从荷电单元落入排料槽，经过排料槽的引导后，物料能均匀、连续的沿着排料口平行于电极板掉落，有效提高了分选效果。

7)电极板顶端高出倒锥集料壳底部一部分，防止电极板形成的电场的边缘效应导致物料分选效果变差。

8)集料管道上设有阀门，可调节流量，以控制风速和集料速度，使其适于进入旋风除尘器，保证了旋风除尘器的稳定性。

9)旋风除尘器下出料口与收集箱间设有防返混锥，由于旋风除尘器内由自上而下的外涡旋转为自下而上的内涡旋过程中存在二次流，表现为收集箱内的颗粒返混现象，设置防返混锥可以使二次流停留在防返混锥内，大大减弱了颗粒返混现象，有效防止收集箱内的分选产物回到旋风除尘器中。

10)柔性集束棒、摩擦圆筒外壳和倒锥集料壳选用相同材质，可排除因材质不同而引起的荷电混乱、不均匀等不利现象，避免影响最终的分选效率。摩擦圆筒外壳和电选区外壳采用透明材质，可直观的看清物料在摩擦通道和电选区内的运动轨迹与状态。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的附图标记表示相同的部件。

图1为本发明气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备结构示意图；

图2为本发明气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备结构A-A平面示意图；

图3为本发明气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备结构B-B平面示意图；

图4为排料槽示意图。

附图标记：

1-螺旋给料机、2-旋转电机、3-第一转动轴、4-正锥台、5-柔性集束棒、6-第二转动轴、7-摩擦圆筒外壳、8-倒锥集料壳、9-方形电选区、10-电极板、11-集料槽、12-集料管道、13-阀门、14-旋风除尘器、15-防返混锥、16-收集箱、17-粉尘过滤器、18-风机、19-风包、20-转子流量计。

具体实施方式

以下结合具体实施例对种气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备及分选方法作进一步的详细描述，这些实施例只用于比较和解释的目的，本发明不限定于这些实施例中。

一种气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备，如图1-4所示，包括给料单元、送风单元、荷电单元和分选单元；荷电单元包括旋转电机2、摩擦圆筒外壳7、转动轴和柔性集束棒5；转动轴竖直设置，转动轴与旋转电机2连接，旋转电机2带动转动轴旋转；柔性集束棒5固定设置在转动轴上，柔性集束棒5随着转动轴一起旋转；荷电单元顶部开设有给料口，给料单元通过给料管道与荷电单元给料口连接；送风单元进风口设置在给料管道上；物料通过风力和重力经由给料管道进入荷电单元，荷电后进入分选单元进行分选。

本发明装置将风力推动和机械转动相结合，对物料颗粒进行荷电，可使物料分散均匀，避免颗粒团聚、荷电不均匀的问题。

示例性的，给料单元为螺旋给料机1。

送风单元包括风机18和转子流量计20；风机18通过送风管道连接至给料管道；转子流量计20设置在送风管道上，用于测量送风的流量。

分选单元包括电选区壳体、电极板10和高压电源。电选区壳体为立方体形，电极板10包括正极板和负极板，正极板和负极板与高压电源连接，分别设置在电选区壳体相对的内壁上，打开高压电源，形成高压静电场，即为电选区，对荷电后的物料进行分选。

转动轴自上而下依次为第一转动轴3、正锥台4和第二转动轴6。

柔性集束棒5垂直于第二转动轴6设置。柔性集束棒5覆盖范围为整个第二转动轴6的侧面，柔性集束棒5较密，颗粒接触柔性集束棒5时，进行滑动或者碰撞摩擦，进一步的，颗粒甩到器壁上，经过滑移与反弹再次与柔性集束棒5摩擦，反复进行上述运动过程进而不断荷电，直至到达荷电单元下部排出。通过多次荷电解决物料荷电少、荷电不均匀的问题；同时，风力和柔性集束棒5的机械旋转解决了颗粒堵塞在柔性集束棒5内，导致下落困难的问题。

正锥台4设置在第一转动轴3和第二转动轴6之间，正锥台4细端与第一转动轴3连接，粗端与第二转动轴6连接。第一转动轴3与旋转电机2连接；正锥台4和第二转动轴6设置在摩擦圆筒外壳7内；柔性集束棒5设置在第二转动轴6上；柔性集束棒5覆盖范围为整个第二转动轴6的侧面，柔性集束棒5充满第二转动轴6与摩擦圆筒外壳7之间的空间，且与摩擦圆筒外壳7留有一定的空隙，避免柔性集束棒5与摩擦圆筒外壳7产生接触摩擦。第一转动轴3、正锥台4和第二转动轴6同轴设置。摩擦圆筒外壳7、第二传动轴6、柔性集束棒5组成摩擦通道。

采用第一转动轴3与旋转电机2连接，可节约摩擦圆筒外壳7上方的空间，为连接给料管道、送风单元提供空间。将柔性集束棒5设置在第二转动轴6上，可缩短柔性集束棒5长度，避免柔性集束棒5长度太大，在重力作用下下垂，影响荷电效果。

荷电单元顶部开设的给料口设置在正锥台4锥面的上方，使得物料在风力和重力的作用下进入荷电单元后，首先落到正锥台4锥面上，随着正锥台4旋转甩到柔性集束棒5或者摩擦圆筒外壳7内壁上，旋转甩料的过程大大增加了物料的分散程度，正锥台4也可对物料进行预荷电，使物料拥有部分电荷。物料结合风力和自重落至转动轴的正锥上，既使物料提前荷电，又使物料分散均匀，避免颗粒聚团，为进入摩擦通道与柔性集束棒5荷电做好准备。

正锥台4底面面积大于第二转动轴6横截面积，可防止物料附着于第二转动轴6顶部。优选的，第一转动轴3、正锥台4、第二转动轴6均为空心结构，大大减轻了旋转电机2的传动压力，提升轴转动的稳定性。

考虑到要将荷电后的物料尽量在分选单元中部进入，避免由于物料在电场中的位置不同影响分选结果，在摩擦圆筒外壳7底部设置倒锥集料壳8，将荷电后的物料聚集后进入分选单元。

进一步的，还可在倒锥集料壳8下方设置扁嘴状的排料槽，如图4所示。具体的，扁嘴状的排料槽截面为漏斗形状，漏斗形状上端为敞口的倒三角形，下端为长方形。排料槽与电极板10平行，荷电后的物料从荷电单元落入排料槽，经过排料槽的引导后，物料能均匀、连续的沿着排料口平行于电极板10掉落，有效提高了分选效果。为了确保物料全部进入排料槽，倒锥集料壳8底端开口处设置在排料槽上端的倒三角内，倒三角底边长度大于倒锥集料壳8底端直径。

摩擦圆筒外壳7为固定结构，下端与倒锥集料壳8封闭连接，倒锥集料壳8底部插入电选区外壳内，并与电选区外壳封闭连接。电极板10顶端高出倒锥集料壳8底部一部分，防止电极板10形成电场的边缘效应导致物料分选效果变差。当倒锥集料壳8下方设置有排料槽时，电极板10顶端高出排料槽底端一部分。优选的，电极板10顶端高出倒锥集料壳8底部或排料槽底端3～5mm。

本发明电选设备还包括收集单元；收集单元包括集料槽11、集料管道12、旋风除尘器14和收集箱16；集料槽11设置有多个，每个集料槽11下方均连接有单独的集料管道12、旋风除尘器14和收集箱16。集料槽11设置在分选单元的电选区外壳底部，集料槽11底部通过集料管道12与旋风除尘器14连接；旋风除尘器14下出料口与收集箱16连接，下出料口排出的分选产物进入收集箱16内；旋风除尘器14上排料口用于排出气体。示例性的，集料槽11设置有3个，把下落的物料按照电极板10之间的距离三等分，所收集的产品分别为精矿、中矿、尾矿，并通过集料槽11集料于集料管道12中。

集料管道12上设有阀门13，可调节流量，以控制风速和集料速度，使其适于进入旋风除尘器14，保证了旋风除尘器14的稳定性。

物料从切向给入旋风除尘器14，经过除尘后，上排料口排出气体，下出料口排出分选产物，且下出料口与收集箱16间设有一段防返混锥15，由于旋风除尘器14内由自上而下的外涡旋转为自下而上的内涡旋过程中存在二次流，表现为收集箱16内的颗粒返混现象，设置防返混锥15可以使二次流停留在防返混锥15内，大大减弱了颗粒返混现象，有效防止收集箱16内的分选产物回到旋风除尘器14中。

本发明分选设备还包括粉尘过滤器17和风包19；旋风除尘器14上排料口通过排气管道与风包19连接，粉尘过滤器17设置在排气管道上，风包19与风机18连接；上排料口排出的气体经过粉尘过滤器17净化后给入风包19，经过风机18循环利用。本发明将气流除尘后对气流进行循环利用，避免将气流直接排入空气，气流中的粉尘对空气造成污染，同时也可避免直接采用空气通入荷电单元、空气中的杂质对物料荷电造成影响。

具体的，多个旋风除尘器14上排料口分别通过排气管道支路与粉尘过滤器17连接，过滤后进入总排气管道内，总排气管道与风包19连接。

在一个具体实施例中，第一转动轴3和第二转动轴6为不锈钢材质，正锥台4、柔性集束棒5、摩擦圆筒外壳7和倒锥集料壳8均为透明PVC材质，电选区外壳为亚克力绝缘材质，电极板10为长方形且为铜材质。正锥台4与柔性集束棒5选用相同材质，可使正锥台4对物料进行预处理，使物料进行预荷电。柔性集束棒5、摩擦圆筒外壳7和倒锥集料壳8选用相同材质，可排除因材质不同而引起的荷电混乱、不均匀等不利现象，避免影响最终的分选效率。摩擦圆筒外壳7和电选区外壳采用透明材质，可直观的看清物料在摩擦通道和电选区内的运动轨迹与状态。旋风除尘器14和所有的管道均可设置为有机玻璃材质。

一种气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备的分选方法，包括以下步骤：

步骤1.打开高压电源，使电极板10间形成高压静电场；打开旋转电机2，旋转电机2带动第一转动轴3旋转，进而带动正锥台4、第二转动轴6、柔性集束棒5旋转；打开风机18给入气流；打开给料单元，将物料放入，物料在风力和重力作用下进入摩擦圆筒外壳7。

步骤2.物料经过与旋转中的正锥台4碰撞后，在预荷电的同时，将物料分散到四周，下落至由柔性集束棒5、第二转动轴6、摩擦圆筒外壳7组成的摩擦通道；物料与柔性集束棒5接触时，柔性集束棒5与物料的颗粒进行滑动或者碰撞摩擦，颗粒甩到摩擦圆筒外壳7壁上，经过滑移与反弹再次与柔性集束棒5摩擦，反复进行上述运动过程进而不断荷电，直至到达下部倒锥集料壳8排出；

步骤3.带有不同电荷的颗粒进入由分选单元进行分选，分选产物分为精矿、中矿、尾矿进入不同的集料槽11内，之后进入集料管道12中；

步骤4.不同的分选产物经集料管道12进入不同的旋风除尘器14中，上排料口排出气体，经粉尘过滤器17进一步净化后通入风包19，经过风机18循环使用；下排料口的分选产物经防返混锥15减弱气流二次流引发的颗粒返混进入收集箱16。

实施例1

本实施例为电选褐煤。

本实施例的分选设备如图1-图3所示，包括螺旋给料机1、旋转电机2、第一转动轴3、正锥台4、柔性集束棒5、第二转动轴6、摩擦圆筒外壳7、倒锥集料壳8、方形电选区9、电极板10、集料槽11、集料管道12、阀门13、旋风除尘器14、防返混锥15、收集箱16、粉尘过滤器17、风机18、风包19和转子流量计20。

正锥台4由与旋转电机2相连的第一转动轴3带动旋转，正锥台4下端与固定有柔性集束棒5的第二转动轴6连接；摩擦圆筒外壳7与倒锥集料壳8相连；方形电选区9内部固定在两电端的电极板10为长方形，且分别作为分选的正极板与负极板。

具体实施步骤为：

步骤1.打开高压电源，使电极板10之间产生15kv的高压静电场，打开旋转电机2，旋转电机2以200r/min的速度带动第一转动轴3旋转，进而带动正锥台4、第二转动轴6、柔性集束棒5旋转，打开风机18，给入风速为1.5m/s的气流，将粒度级为0.074-0.25mm的褐煤送入螺旋给料机1，打开螺旋给料机1，给料速度调整为1g/s，给入粒度级为0.074-0.25mm的褐煤，褐煤在风力和重力作用下进入摩擦圆筒外壳7。

步骤2.颗粒经过与旋转中的正锥台4的碰撞摩擦后，在预荷电的同时，将颗粒分散到四周，从而极大提高了颗粒的分散性，为进入摩擦通道荷电做准备，颗粒下落至由柔性集束棒5、第二转动轴6、摩擦圆筒外壳7组成的摩擦通道，颗粒与柔性集束棒5接触时，旋转的柔性集束棒5与颗粒进行滑动或者碰撞摩擦，此时颗粒受到的来自柔性集束棒5的冲击力远远大于重力和风力，会被甩到器壁上，经过滑移与反弹再次与柔性集束棒5进行摩擦，反复进行上述运动过程进而不断荷电，直至到达下部倒锥集料壳8排出，排出时煤颗粒荷正电，而脉石矿物颗粒如石英等荷负电。

步骤3.带正电的煤颗粒被负极高压吸引，带负电的脉石颗粒被正极所吸引，颗粒整体在重力与风力和电场力作用下呈抛物线运动，分选后的精矿主要为煤，富集在负极一侧，中矿为荷电不充分的煤和脉石颗粒以及未解离充分的颗粒，尾矿主要为脉石颗粒，富集在正极一侧，产品经过不同的集料槽11后分别进入不同的集料管道12中。

步骤4.不同的产品经集料管道12进入不同的旋风除尘器14中，上排料口排出气体，经过粉尘过滤器17进一步净化后，给入风包19，经过入风机18循环使用，分选产品从下出料口经防返混锥15减弱气流二次流引发的颗粒返混进入收集箱16。

实施例2

本实施例为电选煤系高岭土，采用的分选设备与实施例1相同。具体实施步骤为：

步骤1.打开高压电源，使电极板10之间产生20kv的高压静电场，打开旋转电机2，旋转电机2以300r/min的速度带动第一转动轴3旋转，进而带动正锥台4、第二转动轴6、柔性集束棒5旋转，打开风机18，给入风速为2.0m/s的气流，打开螺旋给料机1，给料速度调整为2.5g/s，将粒度级为0.25-0.1mm的煤系高岭土放入，煤系高岭土在风力和重力作用下进入摩擦圆筒外壳7。

步骤2.颗粒经过与旋转中的正锥台4的碰撞摩擦后，在预荷电的同时，将颗粒分散到四周，从而极大提高了颗粒的分散性，为进入摩擦通道荷电做准备，颗粒下落至由柔性集束棒5、第二转动轴6、摩擦圆筒外壳7组成的摩擦通道，颗粒与柔性集束棒5接触时，旋转的柔性集束棒5与颗粒进行滑动或者碰撞摩擦，此时颗粒受到的来自柔性集束棒5的冲击力远远大于重力和风力，会被甩到器壁上，经过滑移与反弹再次与柔性集束棒5进行摩擦，反复进行上述运动过程进而不断荷电，直至到达下部倒锥集料壳8排出，排出时煤颗粒荷正电，而高岭石颗粒荷负电。

步骤3.带正电的煤颗粒被负极高压吸引，带负电的高岭石颗粒被正极所吸引，颗粒整体在重力与风力和电场力作用下呈抛物线运动，分选后的精矿主要为高岭石，富集在负极一侧，中矿为荷电不充分的煤和高岭石颗粒以及未解离充分的颗粒，尾矿主要为煤颗粒，富集在正极一侧，产品经过不同的集料槽11后分别进入不同的集料管道12中。

步骤4.不同的产品经集料管道12进入不同的旋风除尘器14中，上排料口排出气体，经过粉尘过滤器17进一步净化后，给入风包19，经过入风机18循环使用，分选产品在下排料口经防返混锥15减弱气流二次流引发的颗粒返混进入收集箱16。

本发明结构设计新颖、操作简便、分选精度高，可适用于不同性质的物料进行分选，具有较好的应用前景。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备，其特征在于，包括给料单元、送风单元、荷电单元、分选单元和收集单元；

所述荷电单元包括旋转电机、摩擦圆筒外壳、转动轴和柔性集束棒；所述转动轴垂直于水平面设置，所述转动轴与所述旋转电机连接，旋转电机带动所述转动轴旋转；所述柔性集束棒固定设置在转动轴上；

所述转动轴自上而下依次为第一转动轴、正锥台和第二转动轴；所述第二转动轴直径大于第一转动轴；

所述第一转动轴与所述旋转电机连接；所述正锥台和第二转动轴设置在摩擦圆筒外壳内；所述柔性集束棒设置在第二转动轴上；

所述第一转动轴、正锥台和第二转动轴同轴设置；所述正锥台的底面面积大于所述第二转动轴的横截面积；

所述柔性集束棒覆盖第二传动轴的侧面；所述柔性集束棒充满第二传动轴与摩擦圆筒外壳之间的空间，且与摩擦圆筒外壳留有一定的空隙；

所述荷电单元顶部开设有给料口，所述给料单元通过给料管道与荷电单元给料口连接；所述送风单元进风口设置在给料管道上；物料通过风力和重力经由给料管道进入荷电单元，物料荷电后进入分选单元进行分选；

所述荷电单元顶部开设的给料口设置在正锥台锥面的上方，能够使物料首先落到正锥台锥面上；

所述送风单元包括风机和转子流量计；所述风机通过送风管道连接至给料管道；所述转子流量计设置在送风管道上；

所述收集单元包括收集箱；

所述收集单元还包括旋风除尘器；所述旋风除尘器下出料口与收集箱连接；所述下出料口与收集箱之间设有防返混锥。

2.根据权利要求1所述的气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备，其特征在于，所述摩擦圆筒外壳底部为倒锥集料壳。

3.根据权利要求1所述的气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备，其特征在于，还包括粉尘过滤器和风包。

4.一种权利要求1-3任一项所述的气流协同的柔性集束棒旋转摩擦电选设备的分选方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.打开送风单元和给料单元将物料送入荷电单元；

步骤2.荷电单元对物料进行荷电，物料荷电后排出到分选单元；

步骤3.分选单元对物料进行分选；

步骤4.分选产物进入收集单元进行收集。

Images