JP3239564B2 - 静電分別装置 - Google Patents
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- JP3239564B2 JP3239564B2 JP28562693A JP28562693A JP3239564B2 JP 3239564 B2 JP3239564 B2 JP 3239564B2 JP 28562693 A JP28562693 A JP 28562693A JP 28562693 A JP28562693 A JP 28562693A JP 3239564 B2 JP3239564 B2 JP 3239564B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/02—Separators
- B03C7/12—Separators with material falling free
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity, pyroelectricity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/02—Separators
- B03C7/06—Separators with cylindrical material carriers
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂、ゴム等の粉体や
粒体の混合物を材料の種類に応じて分離分別するための
静電分別装置に関するものである。
粒体の混合物を材料の種類に応じて分離分別するための
静電分別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の静電分別装置として、摩擦帯電
と静電界を利用した装置があり、例えば、図７に示され
る如く、互いに所定間隔を有して対向配置された対の電
極１、２と、両電極１、２間上方に配置された帯電被分
別物供給部３と、両電極１、２間下方に配置された捕集
部４とを備えた構造の装置がある。
と静電界を利用した装置があり、例えば、図７に示され
る如く、互いに所定間隔を有して対向配置された対の電
極１、２と、両電極１、２間上方に配置された帯電被分
別物供給部３と、両電極１、２間下方に配置された捕集
部４とを備えた構造の装置がある。
【０００３】そして、両電極１、２間に高電圧を印加し
て両電極１、２間に静電界を形成した状態で、予め帯電
された樹脂、ゴム等の粉体や粒体の混合物を帯電被分別
物供給部３から静電界中に供給する。
て両電極１、２間に静電界を形成した状態で、予め帯電
された樹脂、ゴム等の粉体や粒体の混合物を帯電被分別
物供給部３から静電界中に供給する。
【０００４】この混合物の自然落下中において、混合物
のそれぞれの粉体や粒体の帯電極性に応じてそれぞれ反
対の電極側に引き付けられ、左右横方向に分離されなが
ら落下し、落下位置の相違により仕切壁４ａ、４ｂを備
えた捕集部４に分別捕集される。
のそれぞれの粉体や粒体の帯電極性に応じてそれぞれ反
対の電極側に引き付けられ、左右横方向に分離されなが
ら落下し、落下位置の相違により仕切壁４ａ、４ｂを備
えた捕集部４に分別捕集される。
【０００５】この種の装置として、ドイツｋａｌｉ ｕ
ｎｄ Ｓａｌｚ Ｅｎｔｓｔｏｒｇｕｎｇ社の公表して
いる（雑誌 日経ニューマテリアル １９９２年１１月
１６日号Ｐ．３２〜３３参照）垂直平行平板の対向電極
タイプのものがある。
ｎｄ Ｓａｌｚ Ｅｎｔｓｔｏｒｇｕｎｇ社の公表して
いる（雑誌 日経ニューマテリアル １９９２年１１月
１６日号Ｐ．３２〜３３参照）垂直平行平板の対向電極
タイプのものがある。
【０００６】また、別の装置として、図８に示される如
く、所定方向に回転するドラム６の斜め上方に離隔して
回転電極７を設け、ドラム６上方の帯電被分別物供給部
８から帯電した混合物を供給し、ドラム６と回転電極７
間の静電界中を混合物が落下する際、混合物のそれぞれ
の粉体や粒体の帯電極性の差に応じて、誘引、反発およ
びその中間の形で分離分別される構造のものがある。
く、所定方向に回転するドラム６の斜め上方に離隔して
回転電極７を設け、ドラム６上方の帯電被分別物供給部
８から帯電した混合物を供給し、ドラム６と回転電極７
間の静電界中を混合物が落下する際、混合物のそれぞれ
の粉体や粒体の帯電極性の差に応じて、誘引、反発およ
びその中間の形で分離分別される構造のものがある。
【０００７】なお、図８において、９、１０は分離板、
１１、１２は捕集容器、１３はかき取り片、１４はガイ
ド体である。
１１、１２は捕集容器、１３はかき取り片、１４はガイ
ド体である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示される上記従来構造にあっては、装置を連続して稼働
していると、電極１、２表面に混合物の微粉や静電気に
より吸引されたゴミ等が付着する。
示される上記従来構造にあっては、装置を連続して稼働
していると、電極１、２表面に混合物の微粉や静電気に
より吸引されたゴミ等が付着する。
【０００９】これらの付着物を放置しておくと、混合物
の粒体が電極１、２に当たるときの振動や外的なフィー
ダー等の機械的振動により、それらの堆積した付着物が
不定期に塊状で落下して捕集部４の分離分別された粒体
や粉体に混じり、分離精度の低下を招くおそれがあると
共に、着火を誘発する電荷の蓄積を生じるおそれもあ
る。
の粒体が電極１、２に当たるときの振動や外的なフィー
ダー等の機械的振動により、それらの堆積した付着物が
不定期に塊状で落下して捕集部４の分離分別された粒体
や粉体に混じり、分離精度の低下を招くおそれがあると
共に、着火を誘発する電荷の蓄積を生じるおそれもあ
る。
【００１０】そこで、装置の稼働を停止させて、定期的
かつ頻繁に電極１、２表面に付着する付着物をかき取
り、もしくははたき落とすメンテナンスを実施する必要
があり、稼働率の低下を招く原因になっていた。
かつ頻繁に電極１、２表面に付着する付着物をかき取
り、もしくははたき落とすメンテナンスを実施する必要
があり、稼働率の低下を招く原因になっていた。
【００１１】また、このメンテナンスを実施する場合に
は、作業者が電極１、２表面から、付着した微粉、ゴミ
等をかき取り、またははたき落とす必要があり、むき出
し状とされている電極の高電圧の部位や、電荷の溜まっ
ている場所に触れる可能性があり、感電するおそれが大
であった。
は、作業者が電極１、２表面から、付着した微粉、ゴミ
等をかき取り、またははたき落とす必要があり、むき出
し状とされている電極の高電圧の部位や、電荷の溜まっ
ている場所に触れる可能性があり、感電するおそれが大
であった。
【００１２】また、図８に示される上記従来構造にあっ
ても同様に、回転電極７表面に付着する付着物をかき取
り、もしくははたき落とす際、装置の稼働を停止させる
必要があり、稼働率の低下を招くと共に、回転電極７が
むき出し状となっているため、故障等のメンテナンス時
に感電するおそれが大であった。
ても同様に、回転電極７表面に付着する付着物をかき取
り、もしくははたき落とす際、装置の稼働を停止させる
必要があり、稼働率の低下を招くと共に、回転電極７が
むき出し状となっているため、故障等のメンテナンス時
に感電するおそれが大であった。
【００１３】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、装置
の稼働率の向上および安全性の向上を図った静電分別装
置を提供することを目的とする。
の稼働率の向上および安全性の向上を図った静電分別装
置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段は、互いに間隔を有して配置された両電極
間に発生する静電界中に、帯電した粉粒体を落下させ、
粉粒体の帯電極性の差による落下位置の相違により粉粒
体を分離分別する静電分別装置において、前記両電極の
互いに対向する側を覆って、絶縁性を有するエンドレス
ベルトがそれぞれ回走自在に対向配置されると共に、各
エンドレスベルトは両電極間の向かい合っている部分で
互いに下方向に回走自在とされ、前記両電極間に発生す
る静電界が作用する位置から離れた位置で、各エンドレ
スベルトの外面側にその幅方向全長にわたって接触する
付着物かき取り部材がそれぞれ設けられた点にある。
の技術的手段は、互いに間隔を有して配置された両電極
間に発生する静電界中に、帯電した粉粒体を落下させ、
粉粒体の帯電極性の差による落下位置の相違により粉粒
体を分離分別する静電分別装置において、前記両電極の
互いに対向する側を覆って、絶縁性を有するエンドレス
ベルトがそれぞれ回走自在に対向配置されると共に、各
エンドレスベルトは両電極間の向かい合っている部分で
互いに下方向に回走自在とされ、前記両電極間に発生す
る静電界が作用する位置から離れた位置で、各エンドレ
スベルトの外面側にその幅方向全長にわたって接触する
付着物かき取り部材がそれぞれ設けられた点にある。
【００１５】
【作用】本発明によれば、両電極間に発生する静電界中
を、帯電した粉粒体が落下する際、粉粒体の帯電特性の
差に応じてそれぞれ反対の電極側に引き付けられ、分離
されながら落下し、所望に分別される。
を、帯電した粉粒体が落下する際、粉粒体の帯電特性の
差に応じてそれぞれ反対の電極側に引き付けられ、分離
されながら落下し、所望に分別される。
【００１６】そして、この静電分別の稼働中に、各エン
ドレスベルトを回走させれば、各エンドレスベルトの外
面側、即ちエンドレスベルト表面に付着する微粉やゴミ
等の付着物が付着物かき取り部材でかき取り除去され
る。
ドレスベルトを回走させれば、各エンドレスベルトの外
面側、即ちエンドレスベルト表面に付着する微粉やゴミ
等の付着物が付着物かき取り部材でかき取り除去され
る。
【００１７】従って、各エンドレスベルト表面は、絶え
ずきれいな状態となり、微粉やゴミ等の混入による分別
能力の低下が防止でき、定期的な付着物除去のためのメ
ンテナンスも不要となり、静電分別装置の稼働率の向上
が図れる。
ずきれいな状態となり、微粉やゴミ等の混入による分別
能力の低下が防止でき、定期的な付着物除去のためのメ
ンテナンスも不要となり、静電分別装置の稼働率の向上
が図れる。
【００１８】また、微粉やゴミ等の付着速度がそれほど
早くない場合には、各エンドレスベルトは連続的に回走
させる必要がなく、定期的に、微粉やゴミ等が溜まった
時点で回走駆動させればよく、設備稼働におけるランニ
ングコストの低減が図れる。
早くない場合には、各エンドレスベルトは連続的に回走
させる必要がなく、定期的に、微粉やゴミ等が溜まった
時点で回走駆動させればよく、設備稼働におけるランニ
ングコストの低減が図れる。
【００１９】さらに、両電極の互いに対向する表面側
を、絶縁性を有するエンドレスベルトで覆った構造であ
り、しかもエンドレスベルト表面に付着する微粉やゴミ
等の帯電物質はきれいに除去されるため、設備点検やそ
の他のメンテナンス等において、人体に対する感電の可
能性がきわめて低くなり、安全性が向上できる。
を、絶縁性を有するエンドレスベルトで覆った構造であ
り、しかもエンドレスベルト表面に付着する微粉やゴミ
等の帯電物質はきれいに除去されるため、設備点検やそ
の他のメンテナンス等において、人体に対する感電の可
能性がきわめて低くなり、安全性が向上できる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面に基づいて
説明すると、図１乃至図５に示される如く、静電分別装
置２０は、左右対の電極ユニット機構２１、２２と、粉
体や粒体、即ち粉粒体の混合物を所定位置に供給する被
分別物供給機構２３と、分離分別された粉粒体を捕集す
る回収容器２４と、制御部２５とから主構成されてい
る。
説明すると、図１乃至図５に示される如く、静電分別装
置２０は、左右対の電極ユニット機構２１、２２と、粉
体や粒体、即ち粉粒体の混合物を所定位置に供給する被
分別物供給機構２３と、分離分別された粉粒体を捕集す
る回収容器２４と、制御部２５とから主構成されてい
る。
【００２１】各電極ユニット機構２１、２２は略対称に
構成されており、アングル材等で枠組み構成された支持
架台２６、２７と、両支持架台２６、２７の互いに対向
する側に所定間隔を有して対向状に張り出し配置され、
かつ各支持架台２６、２７にそれぞれ取付け支持された
電極２８、２９と、両電極２８、２９の互いに対向する
側を覆ってそれぞれ循環回走自在に対向配置された絶縁
性を有するエンドレスベルト３０、３１とを備えてい
る。なお、エンドレスベルト３０、３１の絶縁性として
は、１００ＭΩｃｍ以上の絶縁性を有していればよい。
構成されており、アングル材等で枠組み構成された支持
架台２６、２７と、両支持架台２６、２７の互いに対向
する側に所定間隔を有して対向状に張り出し配置され、
かつ各支持架台２６、２７にそれぞれ取付け支持された
電極２８、２９と、両電極２８、２９の互いに対向する
側を覆ってそれぞれ循環回走自在に対向配置された絶縁
性を有するエンドレスベルト３０、３１とを備えてい
る。なお、エンドレスベルト３０、３１の絶縁性として
は、１００ＭΩｃｍ以上の絶縁性を有していればよい。
【００２２】また、各エンドレスベルト３０、３１は、
各支持架台２６、２７にそれぞれ回転自在に支持された
複数のガイドローラ３２、３３にわたって巻き掛け状に
支持されており、支持架台２６、２７に左右方向に移動
調整自在に支持されたテンションローラ３４、３５によ
って適宜張力が付与されている。この際、両電極２８、
２９の対向面側とエンドレスベルト３０、３１とは極僅
かの間隙を有した構造とされている。
各支持架台２６、２７にそれぞれ回転自在に支持された
複数のガイドローラ３２、３３にわたって巻き掛け状に
支持されており、支持架台２６、２７に左右方向に移動
調整自在に支持されたテンションローラ３４、３５によ
って適宜張力が付与されている。この際、両電極２８、
２９の対向面側とエンドレスベルト３０、３１とは極僅
かの間隙を有した構造とされている。
【００２３】そして、各支持架台２６、２７に取付け支
持された駆動モータ３６、３７および伝動ベルト機構等
の伝動機構を介して前記複数のガイドローラ３２、３３
の１個所を回転駆動することにより、図１、図４、図５
に矢印で示される如く、エンドレスベルト３０、３１が
両電極２８、２９間の向かい合っている部分で互いに下
方向に回走するように循環回走自在とされている。
持された駆動モータ３６、３７および伝動ベルト機構等
の伝動機構を介して前記複数のガイドローラ３２、３３
の１個所を回転駆動することにより、図１、図４、図５
に矢印で示される如く、エンドレスベルト３０、３１が
両電極２８、２９間の向かい合っている部分で互いに下
方向に回走するように循環回走自在とされている。
【００２４】また、両電極２８、２９間に発生する静電
界が作用する位置から離れた支持架台２６、２７の下部
には、付着物かき取り部材３８、３９がそれぞれ設けら
れている。図４および図５にも示される如く、各付着物
かき取り部材３８、３９は各エンドレスベルト３０、３
１の外面側にその回走方向と直行する幅方向全長にわた
って下方側より圧接状に接触される、即ち弾性的に接触
状とされる金属板等からなる付着物かき取り片４０と、
該付着物かき取り片４０を支持する支持台４１とからな
り、支持台４１が各支持架台２６、２７の所定位置にそ
れぞれ取り付けられている。
界が作用する位置から離れた支持架台２６、２７の下部
には、付着物かき取り部材３８、３９がそれぞれ設けら
れている。図４および図５にも示される如く、各付着物
かき取り部材３８、３９は各エンドレスベルト３０、３
１の外面側にその回走方向と直行する幅方向全長にわた
って下方側より圧接状に接触される、即ち弾性的に接触
状とされる金属板等からなる付着物かき取り片４０と、
該付着物かき取り片４０を支持する支持台４１とからな
り、支持台４１が各支持架台２６、２７の所定位置にそ
れぞれ取り付けられている。
【００２５】さらに、一方の支持架台２７は敷設された
ガイドレール４２に沿って左右方向に移動自在に載置さ
れており、他方の支持架台２６に対して接離操作可能に
構成されている。
ガイドレール４２に沿って左右方向に移動自在に載置さ
れており、他方の支持架台２６に対して接離操作可能に
構成されている。
【００２６】そして、両電極ユニット機構２１、２２の
電極２８、２９間の下方に位置して回収容器２４が出し
入れ自在に設置されている。この回収容器２４の左右方
向中間部には仕切板２４ａが備えられており、内部空間
を左右に仕切っている。なお、仕切板２４ａは図７に示
される如く、２枚等、複数枚備えられた構造であっても
よい。
電極２８、２９間の下方に位置して回収容器２４が出し
入れ自在に設置されている。この回収容器２４の左右方
向中間部には仕切板２４ａが備えられており、内部空間
を左右に仕切っている。なお、仕切板２４ａは図７に示
される如く、２枚等、複数枚備えられた構造であっても
よい。
【００２７】前記被分別物供給機構２３は、予め帯電さ
れた粉粒体が収容される被分別物収容タンク４４と、固
定側の電極ユニット機構２１の支持架台２６上部に備え
らたホッパー４５、振動フィーダー４６、および両電極
２８、２９間上方に配置された被分別物供給口部４７
と、吸引ブロワ４８により被分別物収容タンク４４内の
粉粒体を吸引してホッパー４５に供給する供給パイプ機
構４９とから構成されている。
れた粉粒体が収容される被分別物収容タンク４４と、固
定側の電極ユニット機構２１の支持架台２６上部に備え
らたホッパー４５、振動フィーダー４６、および両電極
２８、２９間上方に配置された被分別物供給口部４７
と、吸引ブロワ４８により被分別物収容タンク４４内の
粉粒体を吸引してホッパー４５に供給する供給パイプ機
構４９とから構成されている。
【００２８】また、前記制御部２５は、電極２８、２９
の電圧を制御する高圧電源コントローラ５０やエンドレ
スベルト３０、３１の回走を制御するベルト駆動コント
ローラ５１等を備えている。
の電圧を制御する高圧電源コントローラ５０やエンドレ
スベルト３０、３１の回走を制御するベルト駆動コント
ローラ５１等を備えている。
【００２９】さらに、両電極２８、２９の前後位置、即
ち両エンドレスベルト３０、３１の前後位置には、粉粒
体の前後方向への飛散を防止すべく、透明板等からなる
飛散防止板が固定もしくは開閉自在に適宜、備えられて
いる。
ち両エンドレスベルト３０、３１の前後位置には、粉粒
体の前後方向への飛散を防止すべく、透明板等からなる
飛散防止板が固定もしくは開閉自在に適宜、備えられて
いる。
【００３０】本発明の第１実施例は以上のように構成さ
れており、その使用に際しては、高圧電源コントローラ
５０を操作して一方の電極２８に高電圧を印加する。こ
の際、他方の電極２９はアースされている。ここに、両
電極２８、２９間に静電界が形成される。また、ベルト
駆動コントローラ５１を操作して各エンドレスベルト３
０、３１を極低速で所定方向に回走させる。
れており、その使用に際しては、高圧電源コントローラ
５０を操作して一方の電極２８に高電圧を印加する。こ
の際、他方の電極２９はアースされている。ここに、両
電極２８、２９間に静電界が形成される。また、ベルト
駆動コントローラ５１を操作して各エンドレスベルト３
０、３１を極低速で所定方向に回走させる。
【００３１】一方、被分別物収容タンク４４内には、予
め帯電された粉粒体の混合物が収容されている。この混
合物としては、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）とポリプロ
ピレン（ＰＰ）の混合ペレットのような単純二成分系か
ら種々雑多な多成分系であってもよい。多成分系の例と
しては、使用済みの電線、ケーブルやワイヤーハーネス
等を回収後解体して銅導体を回収した残りの樹脂、ゴム
等の混合物（いわゆるナゲット屑）等がある。
め帯電された粉粒体の混合物が収容されている。この混
合物としては、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）とポリプロ
ピレン（ＰＰ）の混合ペレットのような単純二成分系か
ら種々雑多な多成分系であってもよい。多成分系の例と
しては、使用済みの電線、ケーブルやワイヤーハーネス
等を回収後解体して銅導体を回収した残りの樹脂、ゴム
等の混合物（いわゆるナゲット屑）等がある。
【００３２】そして、吸引ブロワ４８の作動により、被
分別物収容タンク４４内の粉粒体の混合物が供給パイプ
機構４９を通じてホッパー４５に吸引供給される。ホッ
パー４５に供給された粉粒体の混合物は振動フィーダー
４６の一端側に供給され、振動フィーダー４６の振動に
より他端側の被分別物供給口部４７上方に案内される。
その後、被分別物供給口部４７内に落下し、被分別物供
給口部４７下端の供給口から両エンドレスベルト３０、
３１間、即ち両電極２８、２９間の静電界中に落下供給
される。
分別物収容タンク４４内の粉粒体の混合物が供給パイプ
機構４９を通じてホッパー４５に吸引供給される。ホッ
パー４５に供給された粉粒体の混合物は振動フィーダー
４６の一端側に供給され、振動フィーダー４６の振動に
より他端側の被分別物供給口部４７上方に案内される。
その後、被分別物供給口部４７内に落下し、被分別物供
給口部４７下端の供給口から両エンドレスベルト３０、
３１間、即ち両電極２８、２９間の静電界中に落下供給
される。
【００３３】この粉粒体の自然落下中において、粉粒体
のそれぞれの帯電特性の差に応じてそれぞれ反対の電極
２８、２９側に引き付けられ、左右方向に分離されなが
ら落下し、下方に配置された回収容器２４の仕切板２４
ａにより粉粒体が左右に分別捕集される。
のそれぞれの帯電特性の差に応じてそれぞれ反対の電極
２８、２９側に引き付けられ、左右方向に分離されなが
ら落下し、下方に配置された回収容器２４の仕切板２４
ａにより粉粒体が左右に分別捕集される。
【００３４】この際、非常に細かい粉粒体の微粉やゴミ
等の付着物がエンドレスベルト３０、３１外面側、即ち
エンドレスベルト３０、３１表面に付着するが、エンド
レスベルト３０、３１の回走時に、静電界が作用する位
置から離れた下部位置で付着物かき取り片４０によって
これら付着物がかき取り除去される。
等の付着物がエンドレスベルト３０、３１外面側、即ち
エンドレスベルト３０、３１表面に付着するが、エンド
レスベルト３０、３１の回走時に、静電界が作用する位
置から離れた下部位置で付着物かき取り片４０によって
これら付着物がかき取り除去される。
【００３５】従って、各エンドレスベルト３０、３１表
面は、絶えず清掃されたきれいな状態となり、微粉やゴ
ミ等の混入による分別能力の低下が防止でき、定期的な
付着物除去のためのメンテナンスも不要となり、ここ
に、付着物除去のメンテナンスのために頻繁に静電分別
装置２０の稼働を停止する必要がなく、静電分別装置２
０の稼働率の向上が図れる。
面は、絶えず清掃されたきれいな状態となり、微粉やゴ
ミ等の混入による分別能力の低下が防止でき、定期的な
付着物除去のためのメンテナンスも不要となり、ここ
に、付着物除去のメンテナンスのために頻繁に静電分別
装置２０の稼働を停止する必要がなく、静電分別装置２
０の稼働率の向上が図れる。
【００３６】また、両電極２８、２９の互いに対向する
表面側を、絶縁性を有するエンドレスベルト３０、３１
で覆った構造であり、しかもエンドレスベルト３０、３
１表面に付着する微粉やゴミ等の帯電物質はきれいに除
去されるため、設備点検やその他のメンテナンス等にお
いて、人体に対する感電の可能性がきわめて低くなり、
安全性が向上できる。
表面側を、絶縁性を有するエンドレスベルト３０、３１
で覆った構造であり、しかもエンドレスベルト３０、３
１表面に付着する微粉やゴミ等の帯電物質はきれいに除
去されるため、設備点検やその他のメンテナンス等にお
いて、人体に対する感電の可能性がきわめて低くなり、
安全性が向上できる。
【００３７】なお、微粉やゴミ等の付着速度がそれほど
早くない場合には、各エンドレスベルト３０、３１は連
続的に回走させる必要がなく、定期的に、微粉やゴミ等
が溜まった時点で回走駆動させればよく、この場合には
設備稼働におけるランニングコストの低減が図れる。
早くない場合には、各エンドレスベルト３０、３１は連
続的に回走させる必要がなく、定期的に、微粉やゴミ等
が溜まった時点で回走駆動させればよく、この場合には
設備稼働におけるランニングコストの低減が図れる。
【００３８】また、付着物かき取り片４０でかき取られ
る付着物が静電界場で分離分別されたものと混ぜてもよ
い場合には、静電界場に近い位置に付着物かき取り部材
３８、３９を配置してもよく、逆に、ゴミとして廃棄す
る等の場合のように混ざると支障がある場合には、静電
界場から遠く離れた位置に付着物かき取り部材３８、３
９を配置すればよい。
る付着物が静電界場で分離分別されたものと混ぜてもよ
い場合には、静電界場に近い位置に付着物かき取り部材
３８、３９を配置してもよく、逆に、ゴミとして廃棄す
る等の場合のように混ざると支障がある場合には、静電
界場から遠く離れた位置に付着物かき取り部材３８、３
９を配置すればよい。
【００３９】図６は第２実施例を示しており、従来例に
開示のドラムタイプに適用した構造を示している。即
ち、図において、一方が高圧電極５５とされ、他方がア
ース電極５６とされている。また、適宜駆動される駆動
ローラ５７、５８およびガイドローラ５９、６０が備え
られており、これら各電極５５、５６、駆動ローラ５
７、５８、ガイドローラ５９、６０にわたって、エンド
レスベルト６１、６２が張設されている。そして、駆動
ローラ５７、５８の駆動によりエンドレスベルト６１、
６２が所定方向に循環回走自在に構成されている。
開示のドラムタイプに適用した構造を示している。即
ち、図において、一方が高圧電極５５とされ、他方がア
ース電極５６とされている。また、適宜駆動される駆動
ローラ５７、５８およびガイドローラ５９、６０が備え
られており、これら各電極５５、５６、駆動ローラ５
７、５８、ガイドローラ５９、６０にわたって、エンド
レスベルト６１、６２が張設されている。そして、駆動
ローラ５７、５８の駆動によりエンドレスベルト６１、
６２が所定方向に循環回走自在に構成されている。
【００４０】また、６３は帯電被分別物供給部、６４は
ガイド体、６５は分離板、６６、６７は回収容器、６
８、６９はかき取り部材である。
ガイド体、６５は分離板、６６、６７は回収容器、６
８、６９はかき取り部材である。
【００４１】そして、帯電被分別物供給部６３から供給
された粉粒体の混合物は、自重によりエンドレスベルト
６２の傾斜に沿って滑り落ちる間に分離分別される。
された粉粒体の混合物は、自重によりエンドレスベルト
６２の傾斜に沿って滑り落ちる間に分離分別される。
【００４２】この際、図８に示される従来構造にあって
は、ドラム６自体がアースとなっており、ドラム６表面
に粉粒体が多量に付着するため、ドラム６を常に回転さ
せ、遠心力を利用して分離する必要があり、また、安定
した分別能力を発揮、維持させるためには混合物の粉粒
体に働く力（クーロン力、鏡像力、重力等）の条件を一
定にするため、常時一定速度でドラム６および回転電極
７を回転させる必要があり、電気代がかさむという問題
もあった。
は、ドラム６自体がアースとなっており、ドラム６表面
に粉粒体が多量に付着するため、ドラム６を常に回転さ
せ、遠心力を利用して分離する必要があり、また、安定
した分別能力を発揮、維持させるためには混合物の粉粒
体に働く力（クーロン力、鏡像力、重力等）の条件を一
定にするため、常時一定速度でドラム６および回転電極
７を回転させる必要があり、電気代がかさむという問題
もあった。
【００４３】これに対し、本実施例にあっては、両電極
５５、５６の互いに対向する側を覆ってエンドレスベル
ト６１、６２がそれぞれ設けられており、両電極５５、
５６間のエンドレスベルト６１、６２間に発生する静電
界中に帯電した粉粒体を落下させる方式であり、電極５
５、５６に粉粒体が多量に付着する事態も生じず、電極
５５、５６を回転させる必要がなく、電気代がかさむと
いう問題もない。
５５、５６の互いに対向する側を覆ってエンドレスベル
ト６１、６２がそれぞれ設けられており、両電極５５、
５６間のエンドレスベルト６１、６２間に発生する静電
界中に帯電した粉粒体を落下させる方式であり、電極５
５、５６に粉粒体が多量に付着する事態も生じず、電極
５５、５６を回転させる必要がなく、電気代がかさむと
いう問題もない。
【００４４】なお、微粉やゴミ等の付着速度がそれほど
早くない場合には、第１実施例同様、各エンドレスベル
ト６１、６２は連続的に回走させる必要がなく、定期的
に、微粉やゴミ等が溜まった時点で回走駆動させればよ
い。また、かき取り部材６８、６９の配置位置も適宜決
定すればよい。
早くない場合には、第１実施例同様、各エンドレスベル
ト６１、６２は連続的に回走させる必要がなく、定期的
に、微粉やゴミ等が溜まった時点で回走駆動させればよ
い。また、かき取り部材６８、６９の配置位置も適宜決
定すればよい。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、本発明の静電分別装置に
よれば、両電極の互いに対向する側を覆って、絶縁性を
有するエンドレスベルトがそれぞれ回走自在に対向配置
されると共に、各エンドレスベルトは両電極間の向かい
合っている部分で互いに下方向に回走自在とされ、前記
両電極間に発生する静電界が作用する位置から離れた位
置で、各エンドレスベルトの外面側にその幅方向全長に
わたって接触する付着物かき取り部材がそれぞれ設けら
れたものであり、装置の稼働中に、各エンドレスベルト
を回走させることにより、エンドレスベルト表面に付着
する微粉やゴミ等の付着物が付着物かき取り部材でかき
取り除去され、エンドレスベルト表面は、絶えずきれい
な状態となり、微粉やゴミ等の混入による分別能力の低
下が防止でき、定期的な付着物除去のためのメンテナン
スも不要となり、静電分別装置の稼働率の向上が図れ
る。
よれば、両電極の互いに対向する側を覆って、絶縁性を
有するエンドレスベルトがそれぞれ回走自在に対向配置
されると共に、各エンドレスベルトは両電極間の向かい
合っている部分で互いに下方向に回走自在とされ、前記
両電極間に発生する静電界が作用する位置から離れた位
置で、各エンドレスベルトの外面側にその幅方向全長に
わたって接触する付着物かき取り部材がそれぞれ設けら
れたものであり、装置の稼働中に、各エンドレスベルト
を回走させることにより、エンドレスベルト表面に付着
する微粉やゴミ等の付着物が付着物かき取り部材でかき
取り除去され、エンドレスベルト表面は、絶えずきれい
な状態となり、微粉やゴミ等の混入による分別能力の低
下が防止でき、定期的な付着物除去のためのメンテナン
スも不要となり、静電分別装置の稼働率の向上が図れ
る。
【００４６】また、両電極の互いに対向する表面側を、
絶縁性を有するエンドレスベルトで覆った構造であり、
しかもエンドレスベルト表面に付着する微粉やゴミ等の
帯電物質はきれいに除去されるため、設備点検やその他
のメンテナンス等において、人体に対する感電の可能性
がきわめて低くなり、安全性が向上できるという利点も
ある。
絶縁性を有するエンドレスベルトで覆った構造であり、
しかもエンドレスベルト表面に付着する微粉やゴミ等の
帯電物質はきれいに除去されるため、設備点検やその他
のメンテナンス等において、人体に対する感電の可能性
がきわめて低くなり、安全性が向上できるという利点も
ある。
【図１】本発明の第１実施例を示す全体正面図である。
【図２】同一部拡大図である。
【図３】同一部左側面図である。
【図４】同一部拡大斜視図である。
【図５】同一部拡大正面図である。
【図６】第２実施例の説明図である。
【図７】従来例の説明図である。
【図８】従来例の説明図である。
２０ 静電分別装置 ２１ 電極ユニット機構 ２２ 電極ユニット機構 ２３ 被分別物供給機構 ２４ 回収容器 ２５ 制御部 ２６ 支持架台 ２７ 支持架台 ２８ 電極 ２９ 電極 ３０ エンドレスベルト ３１ エンドレスベルト ３２ ガイドローラ ３３ ガイドローラ ３４ テンションローラ ３５ テンションローラ ３６ 駆動モータ ３７ 駆動モータ ３８ 付着物かき取り部材 ３９ 付着物かき取り部材 ４０ 付着物かき取り片 ４１ 支持台
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに間隔を有して配置された両電極間
に発生する静電界中に、帯電した粉粒体を落下させ、粉
粒体の帯電極性の差による落下位置の相違により粉粒体
を分離分別する静電分別装置において、 前記両電極の互いに対向する側を覆って、絶縁性を有す
るエンドレスベルトがそれぞれ回走自在に対向配置され
ると共に、各エンドレスベルトは両電極間の向かい合っ
ている部分で互いに下方向に回走自在とされ、前記両電
極間に発生する静電界が作用する位置から離れた位置
で、各エンドレスベルトの外面側にその幅方向全長にわ
たって接触する付着物かき取り部材がそれぞれ設けられ
たことを特徴とする静電分別装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28562693A JP3239564B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 静電分別装置 |
| US08/319,931 US5542543A (en) | 1993-10-20 | 1994-10-07 | Electrostatic separation and classification apparatus |
| EP94116499A EP0649681B1 (en) | 1993-10-20 | 1994-10-19 | Electrostatic separation and classification apparatus |
| DE69409196T DE69409196T2 (de) | 1993-10-20 | 1994-10-19 | Elektrostatische Trennung und Anordnung zum Aussortieren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28562693A JP3239564B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 静電分別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116548A JPH07116548A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3239564B2 true JP3239564B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=17693972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28562693A Expired - Fee Related JP3239564B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 静電分別装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5542543A (ja) |
| EP (1) | EP0649681B1 (ja) |
| JP (1) | JP3239564B2 (ja) |
| DE (1) | DE69409196T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU678719B2 (en) * | 1994-06-02 | 1997-06-05 | Pozzolanic Enterprises Pty Ltd | Method and apparatus for treating fly ash |
| AUPM606494A0 (en) * | 1994-06-02 | 1994-06-23 | Pozzolanic Enterprises Pty Ltd | Apparatus and method |
| JP3103812B2 (ja) * | 1994-06-10 | 2000-10-30 | センコー工業株式会社 | 摩擦帯電型静電選別装置 |
| DE19648373C1 (de) * | 1996-11-22 | 1998-01-08 | Kali & Salz Ag | Elektrostatische Trennvorrichtung zur Sortierung triboelektrisch aufgeladener Stoffgemische |
| WO1998028080A1 (de) * | 1996-12-23 | 1998-07-02 | Hamos Gmbh Recycling- Und Separationstechnik | Vorrichtung zum elektrostatischen sortieren von gemischen aus teilchen unterschiedlicher kunststoffe |
| US5967331A (en) * | 1997-10-27 | 1999-10-19 | Katyshev; Anatoly L. | Method and apparatus for free fall electrostatic separation using triboelectric and corona charging |
| US6230572B1 (en) | 1998-02-13 | 2001-05-15 | Tsi Incorporated | Instrument for measuring and classifying nanometer aerosols |
| US6034342A (en) * | 1998-02-20 | 2000-03-07 | Carpco, Inc. | Process and apparatus for separating particles by use of triboelectrification |
| SE512386C2 (sv) * | 1998-07-30 | 2000-03-06 | Microdrug Ag | Förfarande och anordning för klassificering av elektrostatiskt laddat pulverformigt material |
| US6359246B1 (en) * | 1998-08-19 | 2002-03-19 | F. B. Lehmann Maschinenfabrik Gmbh | Process and device for separating broken beans and shells |
| KR100503171B1 (ko) * | 1999-09-20 | 2005-07-22 | 히다치 조센 가부시키가이샤 | 플라스틱 선별장치 |
| US6797908B2 (en) * | 2002-04-10 | 2004-09-28 | Outokumpu Oyj | High-tension electrostatic classifier and separator, and associated method |
| JP4008331B2 (ja) * | 2002-04-17 | 2007-11-14 | 高橋 謙三 | 被覆銅線処理方法 |
| AU2013386925B2 (en) | 2013-04-15 | 2016-05-19 | Posco | Raw material sorting apparatus and method therefor |
| CN108480054B (zh) * | 2018-02-10 | 2019-12-03 | 中国矿业大学 | 一种壁面摩擦材料旋转可调的粉体电选环保收集装置 |
| KR102562777B1 (ko) * | 2021-07-26 | 2023-08-08 | 서울과학기술대학교 산학협력단 | 폐비닐 선별장치 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US924032A (en) * | 1906-03-17 | 1909-06-08 | Blake Mining & Milling Company | Electrostatic separating process. |
| GB191306336A (en) * | 1912-03-14 | 1913-10-30 | Jakob Kraus | Improvements in or relating to Electrostatic Separators. |
| US1222305A (en) * | 1914-10-27 | 1917-04-10 | Jakob Kraus | Electrostatic separator for inflammable materials. |
| DE598948C (de) * | 1931-05-31 | 1934-06-21 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Verfahren zum Trennen von Staubgemischen mittels eines Kondensatorfeldes |
| US2174681A (en) * | 1937-12-03 | 1939-10-03 | Rosenberg Bros & Co | Electrostatic separating apparatus |
| US2217444A (en) * | 1938-04-06 | 1940-10-08 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Method of and means for the manufacture of abrasive cloth |
| US2428224A (en) * | 1943-06-18 | 1947-09-30 | Ritter Products Corp | Wiper for rotary electrodes |
| US3031079A (en) * | 1959-06-24 | 1962-04-24 | Quaker Oats Co | Electrostatic separation |
| DE1174274B (de) * | 1962-11-15 | 1964-07-23 | Wintershall Ag | Elektrischer Freifallscheider mit Plattenelektroden |
| SU498042A1 (ru) * | 1972-02-25 | 1976-01-05 | Челябинский Институт Механизации И Электрофикации Сельского Хозяйства | Сепаратор дл разделени зерновых смесей в электростатическом поле с одновременным воздействием потоком воздуха |
| US3970546A (en) * | 1974-06-04 | 1976-07-20 | Carpco, Inc. | Method and apparatus for separating non-ferrous metal from waste material |
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| DE3233528C1 (de) * | 1982-09-10 | 1984-04-12 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Elektrostatischer Freifallscheider |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP28562693A patent/JP3239564B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-07 US US08/319,931 patent/US5542543A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-19 DE DE69409196T patent/DE69409196T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-19 EP EP94116499A patent/EP0649681B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69409196T2 (de) | 1998-10-08 |
| JPH07116548A (ja) | 1995-05-09 |
| EP0649681A1 (en) | 1995-04-26 |
| DE69409196D1 (de) | 1998-04-30 |
| US5542543A (en) | 1996-08-06 |
| EP0649681B1 (en) | 1998-03-25 |
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Legal Events
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