JPH0730417U - 耐火ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐火性にすぐれるとともに、耐電圧特性及び
絶縁抵抗等の電気的特性にすぐれた耐火ケーブルを提供
する。 【構成】 導体１上に耐火層を設け、その上に絶縁体
６、金属遮蔽層７、プラスチックシース８を具えた耐火
ケーブルにおいて、上記耐火層が軟質集成マイカ箔を貼
着したプラスチックマイカテープ２を最下層とし、その
上にガラスマイカテープ層３、プラスチックマイカテー
プ層４、ガラスマイカテープ層５を少くとも４層以上
を、それぞれのマイカ箔面を導体１側に向けて巻回して
構成されている耐火ケーブル。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は耐火ケーブルの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に耐火ケーブルは、導体上に耐火層を設け、その上に電気絶縁体、プラス チックシースを施したものを基本構成としている。そして、このような耐火ケー ブルは消防庁で定められたＪＩＳ Ａ １３０４の温度曲線に従って30分間に 840℃まで温度を上昇させ、その間に4400Ｖの耐電圧特性及び 1.0ＭΩ以上の絶 縁抵抗、及び加熱後10分間、7600Ｖの耐電圧特性を有することが要求される。

【０００３】 従来の耐火ケーブルの耐火層としては、硬質又は軟質の集成マイカを抄造した 集成マイカ箔と、ガラスクロスとをシリコンワニス系接着剤で貼合せたガラスマ イカテープ、あるいは硬質又は軟質の集成マイカ箔と延伸プラスチックテープを シリコンワニス系接着剤で貼合せたテープの１枚以上を導体上に縦添又は巻回に より構成されていた。

【０００４】 又、例えば実公昭60-23855号公報に示されるように、軟質集成マイカと、延伸 ポリエチレンテープあるいは延伸ポリエステルテープをシリコンワニス系接着剤 を貼合せたプラスチックマイカテープを内側に、軟質集成マイカを貼着したガラ ステープ層を外側に、それぞれマイカ面を導体側に向けて１枚以上巻付けて形成 した耐火層が知られている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来の耐火層に用いられているガラスマイカテープは実績もあり、信頼性も高 いがコストが高いという欠点がある。又プラスチックマイカテープはガラスマイ カテープよりも安価ではあるが、同等の耐火性を維持するにはガラスマイカテー プの場合よりも多く巻く必要があり、ケーブル外径が大きくなって結果としてケ ーブルコストが高くなる。

【０００６】 又実公昭60-23855号公報に示された耐火構造は、ケーブルコストがガラスマイ カテープのみの場合よりも安く、耐火性はプラスチックマイカテープのみの場合 よりも向上するが、ばらつきが多く、ガラスマイカテープの耐火性までは至って いない。さらに、ポリエチレンマイカテープは強度、耐熱性に劣り、その強度を 上げるためにはテープ厚さを厚くする必要があり、ケーブル外径が大きくなって 結果としてケーブル価格が高くなるという問題点がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述の問題点を解消し、耐火性にすぐれるとともに、耐電圧特性及び 絶縁抵抗等の電気的性能にすぐれた耐火ケーブルを提供するもので、その特徴は 、耐火層がプラスチックマイカテープを最下層とし、その上にガラスマイカテー プ層、プラスチックマイカテープ層、ガラスマイカテープ層を少くとも４層以上 を、それぞれのマイカ箔面を導体側に向けて巻回して構成されていることにある 。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案の耐火ケーブルの具体例の横断面図、図２は本考案において用い るＰＰマイカテープ、ガラスマイカテープの横断面図である。 図面において、１はケーブル導体、２はＰＰマイカテープ、３はガラスマイカ テープ、４はＰＰマイカテープ、５はガラスマイカテープ、６はゴム又はプラス チックの絶縁体、７は金属遮蔽層、８はプラスチックシースである。

【０００９】 上記ＰＰマイカテープ２，４は裏打材11としての延伸ポリプロピレンテープに 軟質集成マイカ箔12をシリコンワニス系接着剤等で貼着したものであり、ガラス マイカテープ３，５は裏打材11としてのガラステープに軟質集成マイカ箔12をシ リコンワニス系接着剤等で貼着したものである。 そしてＰＰマイカテープ２を最下層とし、その上にガラスマイカテープ層３、 ＰＰマイカテープ層４、ガラスマイカテープ層５を交互に少くとも４層以上が、 それぞれのマイカ箔12面を導体１側に向けて交互に逆方向に重ね巻きして耐火層 が構成されている。

【００１０】

【実験例】

実施例１：断面積100mm²の導体上に、ＰＰマイカテープ、ガラスマイカテープ 、ＰＰマイカテープ、ガラスマイカテープの順に逆方向に重ね巻きし、その上に 絶縁体６、金属遮蔽層７、プラスチックシース８を設けた構造。 実施例２：断面積100mm²の導体上に実施例１と同じテープを、ＰＰマイカテー プとガラスマイカテープを同方向に重ね巻きし、その上に絶縁体６、金属遮蔽層 ７、プラスチックシース８を設けた構造。 実施例３：断面積100mm²の導体上にＰＥマイカテープ、ガラスマイカテープ、 ＰＥマイカテープ、ガラスマイカテープを逆方向に重ね巻きし、その上に絶縁体 ６、金属遮蔽層７、プラスチックシース８を設けた構造。

【００１１】 比較例１：断面積100mm²の導体上にガラスマイカテープ、ＰＰマイカテープ、 ガラスマイカテープ、ＰＰマイカテープの順に同方向に重ね巻きし、その上に絶 縁体６、金属遮蔽層７、プラスチックシース８を設けた構造。 比較例２：断面積100mm²の導体上にＰＰマイカテープを２層巻き、その上にガ ラスマイカテープ２層をＰＰマイカテープと同方向に重ね巻きし、その上に絶縁 体６、金属遮蔽層７、プラスチックシース８を設けた構造。 比較例３：断面積100mm²の導体上にＰＰマイカテープ４層を同方向に重ね巻き して耐火層とし、その上に絶縁体６、金属遮蔽層７、プラスチックシース８を設 けた構造。 比較例４：断面積100mm²の導体上にガラスマイカテープ４層を同方向に重ね巻 きして耐火層とし、その上に絶縁体６、金属遮蔽層７、プラスチックシース８を 設けた構造。

【００１２】 上記実施例１〜３及び比較例１〜４のケーブルについて、消防庁告示の 840℃ 、30分間の耐火試験により、4400℃の耐電圧特性、絶縁抵抗、及び7600Ｖ、10分 間の耐電圧特性について評価した。結果は表１の通りである。

【００１３】

【表１】

【００１４】 実施例１，２と比較例１，２はいずれも材料が同じであるが、巻き順及び巻き 方によって耐火性能に差が出てくる。巻き順においては実施例１，２と比較例２ ，３を比べても、実施例の耐火性能がすぐれている。又巻き方においても、実施 例１と実施例２とを比べると、テープ材料の構成は同じでも逆方向巻きにするこ とによって実施例１の方が耐火性能がすぐれている。

【００１５】 さらに、実施例１と実施例３は構成が同じであるが、用いるプラスチック材料 にポリプロピレンとポリエチレンの差があり、実施例１の方がすぐれている。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の耐火ケーブルによればすぐれた耐火性が得られ る。特に各層テープを逆方向巻きすることにより、同方向巻きによる隙間をなく すことができ、一層耐火性が向上する。 又ポリプロピレンマイカテープはガラスマイカテープに比べると、経済的で電 気特性、耐熱性及び強度にすぐれており、従来のガラスマイカテープのみの場合 と同等以上の耐火性能があり、しかも材料費が安く、ケーブルコスト低減の効果 をも有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の耐火ケーブルの具体例の横断面図であ
る。

【図２】図１において用いるＰＰマイカテープ、ガラス
マイカテープの横断面図である。

【符号の説明】

１ 導体 ２，４ ＰＰマイカテープ ３，５ ガラスマイカテープ ６ 絶縁体 ７ 金属遮蔽層 ８ プラスチックシース

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体上に耐火層を設け、その上に絶縁
   体、金属遮蔽層、プラスチックシースを具えた耐火ケー
   ブルにおいて、上記耐火層が軟質集成マイカ箔を貼着し
   た延伸プラスチックテープを最下層とし、その上に軟質
   集成マイカ箔を貼着したガラステープ（以下ガラスマイ
   カテープという）層、プラスチックマイカテープ層、ガ
   ラスマイカテープ層を少くとも４層以上を、それぞれの
   マイカ箔面を導体側に向けて巻回して構成されているこ
   とを特徴とする耐火ケーブル。
2. 【請求項２】 延伸プラスチックテープが延伸ポリプロ
   ピレンテープであり、プラスチックマイカテープ層が延
   伸ポリプロピレンマイカテープ層であることを特徴とす
   る請求項１記載の耐火ケーブル。