JP3594166B2 - 耐火電線 - Google Patents
耐火電線 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3594166B2 JP3594166B2 JP22387597A JP22387597A JP3594166B2 JP 3594166 B2 JP3594166 B2 JP 3594166B2 JP 22387597 A JP22387597 A JP 22387597A JP 22387597 A JP22387597 A JP 22387597A JP 3594166 B2 JP3594166 B2 JP 3594166B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fire
- resistant
- base material
- heating
- backing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐火電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示すように、一般的な耐火電線２０は、導体２１が耐火層２２，絶縁層２３，シース層２４に覆われている。
耐火層２２は、厚さが０．０９ｍｍないし０．１５ｍｍに設定されたシート状の軟質マイカと、ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂フィルムやガラスクロス等の裏打材とを相互貼着したマイカテープにより構成されている。具体的には、この耐火層２２は、マイカテープを２分の１ないし１０分の１ラップで２枚ないし４枚積層巻回させることにより形成されている。
【０００３】
この耐火電線２０は、耐火層２２を覆うようにポリオレフィン系樹脂を押出成形することにより絶縁層２３が形成され、次いで、絶縁層２３を覆うようにＰＶＣを押出成形することによりシース層２４が形成されている。
このように構成された耐火電線２０によれば、消防庁告示第３号による３０分耐火試験を満足させ得るとされている（従来例１）。
【０００４】
また、図３に示すように、特開平８−７６６８号公報により開示された耐火電線３０は、耐火テープ３５を採用することにより耐火性能を向上させている。
耐火テープ３５は、シリコンレジンにフィラを混合したコーティング剤を有機繊維あるいは無機繊維に含浸させた基布とされ、耐火層２２を巻回被覆している。
この耐火電線３０によっても、前述した３０分耐火試験を満足させるとともに、従来例１よりも長い耐火時間が得られるとされている（従来例２）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、防災意識の高まりから、耐火電線の更なる性能向上が望まれていて、従来例１および従来例２に比較して、耐火時間が長い耐火電線が求められている。
本発明は、前述した要望に鑑みてなされたものであり、その目的は従来に比較して耐火時間が長い耐火電線を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、請求項１に記載したように、線状の導体が耐火層に被覆された耐火電線であって、前記耐火層は、シリコンゴム，マイカ粉および架橋剤を混合したシート状の基材と、前記基材に貼着された無機質の裏打材とを有する耐火テープの巻き付けにより形成されていることを特徴としている。ここで、裏打材としては、例えばガラスクロス等が採用でき、基材の表面および裏面のうちの一方あるいは双方に貼着させておけばよい。このように構成された耐火電線においては、周囲が高温化すると、架橋剤を介してマイカ粉が強固に結合され、ガラスクロス等の裏打材と協働して良好な耐火性能を得られることになる。そして、この耐火電線においては、裏打材が無機質であるため、従来のように、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂フィルムを裏打材として採用した場合に比較して、耐火性能を向上できることになる。
【０００７】
また、本発明においては、請求項２に記載したように、前記裏打材が前記基材の表裏両面に貼着されていれば、基材の一面にのみ裏打材が貼着された場合に比較して、一層耐火性能を向上できることになる。
さらに、本発明においては、請求項３に記載したように、前記裏打材がガラスクロスであれば、比較的安価であるとともに容易に取り扱えることになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る実施の形態を示す断面図である。
なお、以下に説明する実施の形態例において、既に図２ないし図３において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【０００９】
図１（Ａ）に示すように、耐火電線１０は、導体２１が耐火層１１，絶縁層２３，シース層２４に覆われている。
図１（Ｂ）に示すように、耐火層１１を構成する耐火テープ１２は、耐火層１１は、シリコンゴム，マイカ粉および適宜な架橋剤（例えば２．４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等）を混合したシート状の基材１３と、この基材１３に貼着された無機質の裏打材１４とを有している。裏打材１４はガラスクロスとされ、基材１３の一面にのみ貼着されている。
なお、図１（Ｃ）に示す耐火テープ１５のように、裏打材１４は、基材１３の表裏両面に貼着しておいてもよい。
【００１０】
このような耐火電線１０は、導体２１に対して耐火テープ１２を例えば２分の１ないし１０分の１ＬＡＰあるいは縦添えにより１層ないし３層巻き付けることにより耐火層１１が形成されている。
そして、耐火層２２を覆うようにポリオレフィン系樹脂を押出成形することにより絶縁層２３が形成され、次いで、絶縁層２３を覆うようにＰＶＣを押出成形することによりシース層２４が形成される。
【００１１】
このように構成された耐火電線１０によれば、消防庁告示第３号による３０分耐火試験を満足させ得る。
そして、この耐火電線１０によれば、周囲が高温化すると、基材１３を構成するマイカ粉間に二酸化珪素が密に存在するとともに、これらの二酸化珪素が裏打材１４により固定されるため、従来の耐火電線に比較して長い耐火時間が得られる。特に、裏打材１４が基材１３の表裏両面に貼着されていれば、基材１３の一面にのみ裏打材１４が貼着されている場合に比較して、一層耐火性能を向上できる。
また、この耐火電線１０によれば、裏打材１４がガラスクロスであるため、比較的安価であるとともに容易に取り扱える。
【００１２】
次に、本発明に基づいて耐火層を構成した耐火電線を複数種類制作し、これらの耐火電線および従来の耐火電線にＪＩＳ Ａ１３０４の火災温度曲線に対応した耐火試験を行った。その結果を示す表１を説明する。
【００１３】
【表１】
【００１４】
表中、絶縁抵抗の評価は、加熱前後で絶縁性に変化が生じない場合に○とし、加熱前後で絶縁性に変化が生じた場合に×とした。
また、絶縁耐力の評価は、加熱中あるいは加熱後に３０分間あるいは６０分間、定格値以上の電圧を印加し、絶縁層が絶縁性を維持している場合に○とし、絶縁層が破壊された場合に×とした。
【００１５】
（実施例１）
シリコンゴム，マイカ粉および適宜な架橋剤を混合した基材にガラスクロスを貼着した耐火テープを導体に対して２分の１ＬＡＰで１枚巻き付けて被覆した。この結果、絶縁抵抗の評価は、加熱後３０分および加熱後６０分が○評価であり、絶縁耐力の評価は、加熱中，加熱後に関わらずすべて○評価であった。
（実施例２）
シリコンゴム，マイカ粉および適宜な架橋剤を混合した基材にガラスクロスを貼着した耐火テープを導体に対して１０分の１ＬＡＰで２枚巻き付けて被覆した。この結果、絶縁抵抗の評価は、加熱後３０分および加熱後６０分が○評価であり、絶縁耐力の評価は、加熱中，加熱後に関わらずすべて○評価であった。
（実施例３）
シリコンゴム，マイカ粉および適宜な架橋剤を混合した基材にガラスクロスを貼着した耐火テープを導体に対して２分の１間隙で２枚巻き付けて被覆した。この結果、絶縁抵抗の評価は、加熱後３０分および加熱後６０分が○評価であり、絶縁耐力の評価は、加熱中，加熱後に関わらずすべて○評価であった。
【００１６】
（比較例１）
軟質マイカにＰＰフィルムを貼着したマイカテープを導体に対して４分の１ＬＡＰで２枚巻き付けて被覆した。この結果、絶縁抵抗の評価は、加熱後３０分が○評価であったが、加熱後６０分が×評価となった。また、絶縁耐力の評価は、加熱中３０分および加熱後３０分が○評価であったが、加熱中６０分および加熱後６０分が×評価となった。
（比較例２）
軟質マイカにガラスクロスを貼着したマイカテープを導体に対して２分の１ＬＡＰで２枚巻き付けて被覆した。この結果、絶縁抵抗の評価は、加熱後３０分が○評価であったが、加熱後６０分が×評価となった。また、絶縁耐力の評価は、加熱中３０分および加熱後３０分が○評価であったが、加熱中６０分および加熱後６０分が×評価となった。
【００１７】
以上の評価から、実施例１ないし実施例３は、シリコンゴム，マイカ粉および適宜な架橋剤を混合した基材と、裏打材としてガラスクロスとを採用しているため、比較例１および比較例２に比較して絶縁抵抗の評価および絶縁耐力の評価が向上していることが判る。 すなわち、実施例１ないし実施例３は、比較例１および比較例２に比較して、加熱後にも初期特性を維持できるため、耐火性能が向上していることが判る。
【００１８】
なお、本発明の耐火電線は、前述した形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した実施の形態において、架橋剤として２．４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを例示したが、ジクシルパーオキサイド，ベンゾイルパーオキサイド，ジターシャリーブチルパーオキサイド等を採用してもよい。
また、裏打材としては、ガラスクロスに限定せず、例えばシリコンクロスを採用してもよく、織り方等も任意である。
【００１９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、請求項１に記載したように、シリコンゴム，マイカ粉および架橋剤を混合したシート状の基材と、基材に貼着された無機質の裏打材とを有する耐火テープにより耐火層が構成されているため、周囲が高温化すると、マイカ粉間に密に存在する二酸化珪素が裏打材により固定されて、従来の耐火電線に比較して長い耐火時間が得られる。
また、請求項２に記載したように、裏打材が基材の表裏両面に貼着されていれば一層耐火性能を向上でき、請求項３に記載したように、裏打材がガラスクロスであれば比較的安価であるとともに容易に取り扱える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態を示す断面図である。
【図２】従来の耐火電線を示す断面図である。
【図３】従来の耐火電線を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 耐火電線
１１ 耐火層
１３ 基材
１４ 裏打材
２１ 導体
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐火電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示すように、一般的な耐火電線２０は、導体２１が耐火層２２，絶縁層２３，シース層２４に覆われている。
耐火層２２は、厚さが０．０９ｍｍないし０．１５ｍｍに設定されたシート状の軟質マイカと、ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂フィルムやガラスクロス等の裏打材とを相互貼着したマイカテープにより構成されている。具体的には、この耐火層２２は、マイカテープを２分の１ないし１０分の１ラップで２枚ないし４枚積層巻回させることにより形成されている。
【０００３】
この耐火電線２０は、耐火層２２を覆うようにポリオレフィン系樹脂を押出成形することにより絶縁層２３が形成され、次いで、絶縁層２３を覆うようにＰＶＣを押出成形することによりシース層２４が形成されている。
このように構成された耐火電線２０によれば、消防庁告示第３号による３０分耐火試験を満足させ得るとされている（従来例１）。
【０００４】
また、図３に示すように、特開平８−７６６８号公報により開示された耐火電線３０は、耐火テープ３５を採用することにより耐火性能を向上させている。
耐火テープ３５は、シリコンレジンにフィラを混合したコーティング剤を有機繊維あるいは無機繊維に含浸させた基布とされ、耐火層２２を巻回被覆している。
この耐火電線３０によっても、前述した３０分耐火試験を満足させるとともに、従来例１よりも長い耐火時間が得られるとされている（従来例２）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、防災意識の高まりから、耐火電線の更なる性能向上が望まれていて、従来例１および従来例２に比較して、耐火時間が長い耐火電線が求められている。
本発明は、前述した要望に鑑みてなされたものであり、その目的は従来に比較して耐火時間が長い耐火電線を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、請求項１に記載したように、線状の導体が耐火層に被覆された耐火電線であって、前記耐火層は、シリコンゴム，マイカ粉および架橋剤を混合したシート状の基材と、前記基材に貼着された無機質の裏打材とを有する耐火テープの巻き付けにより形成されていることを特徴としている。ここで、裏打材としては、例えばガラスクロス等が採用でき、基材の表面および裏面のうちの一方あるいは双方に貼着させておけばよい。このように構成された耐火電線においては、周囲が高温化すると、架橋剤を介してマイカ粉が強固に結合され、ガラスクロス等の裏打材と協働して良好な耐火性能を得られることになる。そして、この耐火電線においては、裏打材が無機質であるため、従来のように、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂フィルムを裏打材として採用した場合に比較して、耐火性能を向上できることになる。
【０００７】
また、本発明においては、請求項２に記載したように、前記裏打材が前記基材の表裏両面に貼着されていれば、基材の一面にのみ裏打材が貼着された場合に比較して、一層耐火性能を向上できることになる。
さらに、本発明においては、請求項３に記載したように、前記裏打材がガラスクロスであれば、比較的安価であるとともに容易に取り扱えることになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る実施の形態を示す断面図である。
なお、以下に説明する実施の形態例において、既に図２ないし図３において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【０００９】
図１（Ａ）に示すように、耐火電線１０は、導体２１が耐火層１１，絶縁層２３，シース層２４に覆われている。
図１（Ｂ）に示すように、耐火層１１を構成する耐火テープ１２は、耐火層１１は、シリコンゴム，マイカ粉および適宜な架橋剤（例えば２．４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等）を混合したシート状の基材１３と、この基材１３に貼着された無機質の裏打材１４とを有している。裏打材１４はガラスクロスとされ、基材１３の一面にのみ貼着されている。
なお、図１（Ｃ）に示す耐火テープ１５のように、裏打材１４は、基材１３の表裏両面に貼着しておいてもよい。
【００１０】
このような耐火電線１０は、導体２１に対して耐火テープ１２を例えば２分の１ないし１０分の１ＬＡＰあるいは縦添えにより１層ないし３層巻き付けることにより耐火層１１が形成されている。
そして、耐火層２２を覆うようにポリオレフィン系樹脂を押出成形することにより絶縁層２３が形成され、次いで、絶縁層２３を覆うようにＰＶＣを押出成形することによりシース層２４が形成される。
【００１１】
このように構成された耐火電線１０によれば、消防庁告示第３号による３０分耐火試験を満足させ得る。
そして、この耐火電線１０によれば、周囲が高温化すると、基材１３を構成するマイカ粉間に二酸化珪素が密に存在するとともに、これらの二酸化珪素が裏打材１４により固定されるため、従来の耐火電線に比較して長い耐火時間が得られる。特に、裏打材１４が基材１３の表裏両面に貼着されていれば、基材１３の一面にのみ裏打材１４が貼着されている場合に比較して、一層耐火性能を向上できる。
また、この耐火電線１０によれば、裏打材１４がガラスクロスであるため、比較的安価であるとともに容易に取り扱える。
【００１２】
次に、本発明に基づいて耐火層を構成した耐火電線を複数種類制作し、これらの耐火電線および従来の耐火電線にＪＩＳ Ａ１３０４の火災温度曲線に対応した耐火試験を行った。その結果を示す表１を説明する。
【００１３】
【表１】
表中、絶縁抵抗の評価は、加熱前後で絶縁性に変化が生じない場合に○とし、加熱前後で絶縁性に変化が生じた場合に×とした。
また、絶縁耐力の評価は、加熱中あるいは加熱後に３０分間あるいは６０分間、定格値以上の電圧を印加し、絶縁層が絶縁性を維持している場合に○とし、絶縁層が破壊された場合に×とした。
【００１５】
（実施例１）
シリコンゴム，マイカ粉および適宜な架橋剤を混合した基材にガラスクロスを貼着した耐火テープを導体に対して２分の１ＬＡＰで１枚巻き付けて被覆した。この結果、絶縁抵抗の評価は、加熱後３０分および加熱後６０分が○評価であり、絶縁耐力の評価は、加熱中，加熱後に関わらずすべて○評価であった。
（実施例２）
シリコンゴム，マイカ粉および適宜な架橋剤を混合した基材にガラスクロスを貼着した耐火テープを導体に対して１０分の１ＬＡＰで２枚巻き付けて被覆した。この結果、絶縁抵抗の評価は、加熱後３０分および加熱後６０分が○評価であり、絶縁耐力の評価は、加熱中，加熱後に関わらずすべて○評価であった。
（実施例３）
シリコンゴム，マイカ粉および適宜な架橋剤を混合した基材にガラスクロスを貼着した耐火テープを導体に対して２分の１間隙で２枚巻き付けて被覆した。この結果、絶縁抵抗の評価は、加熱後３０分および加熱後６０分が○評価であり、絶縁耐力の評価は、加熱中，加熱後に関わらずすべて○評価であった。
【００１６】
（比較例１）
軟質マイカにＰＰフィルムを貼着したマイカテープを導体に対して４分の１ＬＡＰで２枚巻き付けて被覆した。この結果、絶縁抵抗の評価は、加熱後３０分が○評価であったが、加熱後６０分が×評価となった。また、絶縁耐力の評価は、加熱中３０分および加熱後３０分が○評価であったが、加熱中６０分および加熱後６０分が×評価となった。
（比較例２）
軟質マイカにガラスクロスを貼着したマイカテープを導体に対して２分の１ＬＡＰで２枚巻き付けて被覆した。この結果、絶縁抵抗の評価は、加熱後３０分が○評価であったが、加熱後６０分が×評価となった。また、絶縁耐力の評価は、加熱中３０分および加熱後３０分が○評価であったが、加熱中６０分および加熱後６０分が×評価となった。
【００１７】
以上の評価から、実施例１ないし実施例３は、シリコンゴム，マイカ粉および適宜な架橋剤を混合した基材と、裏打材としてガラスクロスとを採用しているため、比較例１および比較例２に比較して絶縁抵抗の評価および絶縁耐力の評価が向上していることが判る。 すなわち、実施例１ないし実施例３は、比較例１および比較例２に比較して、加熱後にも初期特性を維持できるため、耐火性能が向上していることが判る。
【００１８】
なお、本発明の耐火電線は、前述した形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した実施の形態において、架橋剤として２．４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを例示したが、ジクシルパーオキサイド，ベンゾイルパーオキサイド，ジターシャリーブチルパーオキサイド等を採用してもよい。
また、裏打材としては、ガラスクロスに限定せず、例えばシリコンクロスを採用してもよく、織り方等も任意である。
【００１９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、請求項１に記載したように、シリコンゴム，マイカ粉および架橋剤を混合したシート状の基材と、基材に貼着された無機質の裏打材とを有する耐火テープにより耐火層が構成されているため、周囲が高温化すると、マイカ粉間に密に存在する二酸化珪素が裏打材により固定されて、従来の耐火電線に比較して長い耐火時間が得られる。
また、請求項２に記載したように、裏打材が基材の表裏両面に貼着されていれば一層耐火性能を向上でき、請求項３に記載したように、裏打材がガラスクロスであれば比較的安価であるとともに容易に取り扱える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態を示す断面図である。
【図２】従来の耐火電線を示す断面図である。
【図３】従来の耐火電線を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 耐火電線
１１ 耐火層
１３ 基材
１４ 裏打材
２１ 導体
Claims (3)
- 線状の導体が耐火層に被覆された耐火電線であって、前記耐火層は、シリコンゴム，マイカ粉および架橋剤を混合したシート状の基材と、前記基材に貼着された無機質の裏打材とを有する耐火テープの巻き付けにより形成されていることを特徴とする耐火電線。
- 前記裏打材が前記基材の表裏両面に貼着されていることを特徴とする請求項１に記載した耐火電線。
- 前記裏打材がガラスクロスであることを特徴とする請求項１に記載した耐火電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22387597A JP3594166B2 (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 耐火電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22387597A JP3594166B2 (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 耐火電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1166975A JPH1166975A (ja) | 1999-03-09 |
| JP3594166B2 true JP3594166B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=16805088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22387597A Expired - Fee Related JP3594166B2 (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 耐火電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3594166B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100618449B1 (ko) * | 2004-07-07 | 2006-09-01 | K.D.G.Eng | 권선형 이그나이터가 내장된 방전관 |
| JP5804684B2 (ja) * | 2009-10-09 | 2015-11-04 | 株式会社ビスキャス | 電気ケーブル終端接続部の組立方法 |
| CN105632592A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-01 | 陶铠高分子材料（上海）科技中心 | 一种无机矿物质陶瓷化防火耐火隔氧填充泥组合物 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP22387597A patent/JP3594166B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1166975A (ja) | 1999-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3120941B2 (ja) | 耐火電線 | |
| JP2001508588A (ja) | 絶縁電気導体 | |
| JP3594166B2 (ja) | 耐火電線 | |
| GB2112321A (en) | Solid insulator and electric equipment coil using the same | |
| JPH0480524B2 (ja) | ||
| JP2000011772A (ja) | 耐火電線 | |
| JP3528143B2 (ja) | 耐火電線 | |
| JP3907146B2 (ja) | 耐火電線 | |
| JP3148079B2 (ja) | 高圧耐火ケーブル | |
| JP4004028B2 (ja) | 回転電機の固定子コイル | |
| JP6412415B2 (ja) | 耐火ケーブル | |
| US20010003615A1 (en) | Mica tape splice and method of forming the same | |
| JP3830017B2 (ja) | 耐火電線 | |
| JP4809069B2 (ja) | 耐火電線・ケーブル | |
| JPH11203953A (ja) | 耐火電線 | |
| JP2607581Y2 (ja) | 耐火ケーブル | |
| JP3286500B2 (ja) | 耐火電線 | |
| JPH0719494B2 (ja) | 耐トラッキング性粘着テープ | |
| JPS6023855Y2 (ja) | 耐火電線 | |
| JP2022087415A (ja) | 耐火ケーブル、及び、耐火ケーブルの製造方法 | |
| JPH0389413A (ja) | 水中モータ用巻線 | |
| JP3961111B2 (ja) | 耐火電線 | |
| JPH10302552A (ja) | 耐火電線・ケーブル | |
| JPH0743869Y2 (ja) | 耐熱性同軸ケーブル | |
| JPS58102417A (ja) | 耐火性複合電気絶縁シ−ト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040825 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040826 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |