JPS5855601B2 - プラスチツクテ−プ絶縁圧力型電力ケ−ブル - Google Patents
プラスチツクテ−プ絶縁圧力型電力ケ−ブルInfo
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- JPS5855601B2 JPS5855601B2 JP9907375A JP9907375A JPS5855601B2 JP S5855601 B2 JPS5855601 B2 JP S5855601B2 JP 9907375 A JP9907375 A JP 9907375A JP 9907375 A JP9907375 A JP 9907375A JP S5855601 B2 JPS5855601 B2 JP S5855601B2
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- insulating
- plastic
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、導体上にプラスチックフィルムテープを巻回
して絶縁層を形成し、絶縁性流体を加圧封入してなる圧
力型電カケ−プルに関する。
して絶縁層を形成し、絶縁性流体を加圧封入してなる圧
力型電カケ−プルに関する。
従来より電カケープルとして、OF (油入り)ケー
ブルや、GF(ガス入り)ケーブルが実用化されており
、その絶縁テープとしては、セルロース系あるいはプラ
スチック繊維からなる合成紙系の絶縁紙が主に使用され
ているが、近年絶縁紙に比べ絶縁強度が優れ、誘電損失
が小さく、乾燥脱気しやすい性質を本来布するプラスチ
ックフィルムがその絶縁層として検討されている。
ブルや、GF(ガス入り)ケーブルが実用化されており
、その絶縁テープとしては、セルロース系あるいはプラ
スチック繊維からなる合成紙系の絶縁紙が主に使用され
ているが、近年絶縁紙に比べ絶縁強度が優れ、誘電損失
が小さく、乾燥脱気しやすい性質を本来布するプラスチ
ックフィルムがその絶縁層として検討されている。
ここに用いられる絶縁性流体としては、鉱油、シリコー
ンオイルやポリブテンやアルキルベンゼン等の合成油、
窒素、六弗化硫黄、フレオン等の各種のものであるが、
これ等の絶縁性流体を封入し含浸循環シ易く、実用性能
の高いプラスチックフィルム絶縁型カケープルを得る努
力が続けられている。
ンオイルやポリブテンやアルキルベンゼン等の合成油、
窒素、六弗化硫黄、フレオン等の各種のものであるが、
これ等の絶縁性流体を封入し含浸循環シ易く、実用性能
の高いプラスチックフィルム絶縁型カケープルを得る努
力が続けられている。
本発明は、かかるケーブルに釦いて、絶縁紙を伴用せず
に、プラスチックフィルムのみヲ絶縁テープとして使用
せんとする場合に直面する種々の問題を解決したもので
ある。
に、プラスチックフィルムのみヲ絶縁テープとして使用
せんとする場合に直面する種々の問題を解決したもので
ある。
即ち、第1の問題は前述の目的で、絶縁紙をプラスチッ
クフィルムに変更する場合、一般にプラスチックフィル
ムは絶縁紙に比べて絶縁性流体の含浸性並びに流通性が
悪いという性質があり、ケーブルの絶縁耐力を損ねる等
の問題を生ずるので、その対策として、フィルム表面に
溝切ル加工を施したり、フィルム表面にパウダーを付着
させたり、透気性の優れた絶縁紙とフィルムとを交互に
巻回したり、フィルムに凹凸加工を施す等の方法が試み
られているが、溝切り加工はフィルムを痛め、パウダー
付着法はパウダーの付着ムラや移動が生じ、絶縁紙を併
用するとその分だけプラスチックフィルムを用いる効果
が低減され、又凹凸加工を施したものは、ケーブルとし
て巻回する際やケーブルとして使用時に凹凸がへたって
流通性が減少してし捷うという問題があった。
クフィルムに変更する場合、一般にプラスチックフィル
ムは絶縁紙に比べて絶縁性流体の含浸性並びに流通性が
悪いという性質があり、ケーブルの絶縁耐力を損ねる等
の問題を生ずるので、その対策として、フィルム表面に
溝切ル加工を施したり、フィルム表面にパウダーを付着
させたり、透気性の優れた絶縁紙とフィルムとを交互に
巻回したり、フィルムに凹凸加工を施す等の方法が試み
られているが、溝切り加工はフィルムを痛め、パウダー
付着法はパウダーの付着ムラや移動が生じ、絶縁紙を併
用するとその分だけプラスチックフィルムを用いる効果
が低減され、又凹凸加工を施したものは、ケーブルとし
て巻回する際やケーブルとして使用時に凹凸がへたって
流通性が減少してし捷うという問題があった。
次に第2の問題として、絶縁紙を用いてかかる構造の電
カケープルを製造する場合、その巻回機械設備適性や巻
回後にケーブルを屈曲した場合の絶縁テープのしわの点
から、絶縁テープとしては腰の強いもの、即ち厚みとし
てはなるべく厚いものが好1しく、このことは、絶縁紙
をプラスチックフィルムに変えた場合も同じことであり
、できるだけ腰の強い厚いプラスチックフィルムを使用
することが望ましいが、プラスチックフィルム、例えば
絶縁耐力の高い2軸延伸ポリプロピレンフイルムでは溶
融製膜時のキャスティング速度の点で高々100μの厚
み程度1でしか工業生産されてむらず、該ケーブルの絶
縁テープとして使用せんとしても困難であったり、又一
般にプラスチックフィルムは厚くなる程単位厚み当りの
絶縁耐力が劣るという問題があった。
カケープルを製造する場合、その巻回機械設備適性や巻
回後にケーブルを屈曲した場合の絶縁テープのしわの点
から、絶縁テープとしては腰の強いもの、即ち厚みとし
てはなるべく厚いものが好1しく、このことは、絶縁紙
をプラスチックフィルムに変えた場合も同じことであり
、できるだけ腰の強い厚いプラスチックフィルムを使用
することが望ましいが、プラスチックフィルム、例えば
絶縁耐力の高い2軸延伸ポリプロピレンフイルムでは溶
融製膜時のキャスティング速度の点で高々100μの厚
み程度1でしか工業生産されてむらず、該ケーブルの絶
縁テープとして使用せんとしても困難であったり、又一
般にプラスチックフィルムは厚くなる程単位厚み当りの
絶縁耐力が劣るという問題があった。
本発明はかかる問題を解決するもので、絶縁テープとし
て、同種類の材質のプラスチックフィルムが積層接着さ
れ、かつ凹凸加工が施されたプラスチックテープを使用
することにより、驚くべきことに、前述のプラスチック
フィルムの凹凸のへたりが大巾に改良されて絶縁性流体
の流通性の低下がほとんどなくなり、しかも腰が強くて
厚く、従来の絶縁紙用の巻回機械設備が容易に使え、更
に衝撃電圧破壊強度(以下インパルス破壊強度という)
の高い電カケープルが容易に得られることを見出したも
のである。
て、同種類の材質のプラスチックフィルムが積層接着さ
れ、かつ凹凸加工が施されたプラスチックテープを使用
することにより、驚くべきことに、前述のプラスチック
フィルムの凹凸のへたりが大巾に改良されて絶縁性流体
の流通性の低下がほとんどなくなり、しかも腰が強くて
厚く、従来の絶縁紙用の巻回機械設備が容易に使え、更
に衝撃電圧破壊強度(以下インパルス破壊強度という)
の高い電カケープルが容易に得られることを見出したも
のである。
即ち、より詳しく説明すると、通常のプラスチックフィ
ルム単体に凹凸加工を施した絶縁テープを使用して、か
かる電カケープルを製造すると、該絶縁テープの巻回時
、あるいは電カケープルとして使用している時に加わる
数10℃〜100℃程度の温度のために、該絶縁テープ
の凹凸の高さが半減してしすい、絶縁性流体の流通性が
大巾に低下し、又例えば冷却媒体が絶縁層を貫通して流
れる方式のケーブルにトいては冷却効果が失われ、ケー
ブルの温度が上昇して使用されている各種の絶縁体が急
速に劣化してし捷うという問題が発生するが、本発明に
よる、同種類の材質のプラスチックフィルムが積層接着
されかつ凹凸加工が施されたプラスチックフィルム絶縁
テープを使用すると、前述の如き凹凸の高さの減少はほ
とんどなくなり、絶縁流体の流通性が実用上十分に維持
できるのである。
ルム単体に凹凸加工を施した絶縁テープを使用して、か
かる電カケープルを製造すると、該絶縁テープの巻回時
、あるいは電カケープルとして使用している時に加わる
数10℃〜100℃程度の温度のために、該絶縁テープ
の凹凸の高さが半減してしすい、絶縁性流体の流通性が
大巾に低下し、又例えば冷却媒体が絶縁層を貫通して流
れる方式のケーブルにトいては冷却効果が失われ、ケー
ブルの温度が上昇して使用されている各種の絶縁体が急
速に劣化してし捷うという問題が発生するが、本発明に
よる、同種類の材質のプラスチックフィルムが積層接着
されかつ凹凸加工が施されたプラスチックフィルム絶縁
テープを使用すると、前述の如き凹凸の高さの減少はほ
とんどなくなり、絶縁流体の流通性が実用上十分に維持
できるのである。
又、複数枚のフィルムが積層されているので、前述の如
く高々100μの厚さ1でしか工業生産できず、しかも
腰の弱い2軸延伸ポリプロピレンフイルムでも、積層に
より任意の厚さのものが得られるので、該電カケープル
の絶縁テープとして十分使用することができるようにな
った。
く高々100μの厚さ1でしか工業生産できず、しかも
腰の弱い2軸延伸ポリプロピレンフイルムでも、積層に
より任意の厚さのものが得られるので、該電カケープル
の絶縁テープとして十分使用することができるようにな
った。
更に又、例えば、厚さ25μと50μの2軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルムを貼合せて凹凸加工した
ものは、厚さ75μの1枚の同種フィルムに凹凸加工し
たものに比べて、インパルス破壊強度が大巾に高くなる
という利点もあることを見出した。
チレンテレフタレートフイルムを貼合せて凹凸加工した
ものは、厚さ75μの1枚の同種フィルムに凹凸加工し
たものに比べて、インパルス破壊強度が大巾に高くなる
という利点もあることを見出した。
なお本発明でいう同種類の材質のプラスチックフィルム
とは、同系列のポリマーの中の組合せを意味するもので
あり、ポリマーとしては、ポリエステル系むよびポリオ
レフィン系がある。
とは、同系列のポリマーの中の組合せを意味するもので
あり、ポリマーとしては、ポリエステル系むよびポリオ
レフィン系がある。
同種類の材質のプラスチックフィルムの組合せの具体例
をあげると、例えばポリエステル系の中では、ポリエチ
レンテレフタレートフィルムとポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの組合せ、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムとポリブチレンテレフタレートフィルムの組合せ
や、ポリエチレンナフタレートフィルム、あるいはイソ
フタレートを含むこれ等の重合体フィルムとの組合せが
あり、又ポリオレフィン系の中では、ポリプロピレンフ
ィルムとポリプロピレンフィルムの組合せ、ポリプロピ
レンフィルムとポリエチレンフィルムの組合せ等が挙げ
られるがこれ等に限定されるものではない。
をあげると、例えばポリエステル系の中では、ポリエチ
レンテレフタレートフィルムとポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの組合せ、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムとポリブチレンテレフタレートフィルムの組合せ
や、ポリエチレンナフタレートフィルム、あるいはイソ
フタレートを含むこれ等の重合体フィルムとの組合せが
あり、又ポリオレフィン系の中では、ポリプロピレンフ
ィルムとポリプロピレンフィルムの組合せ、ポリプロピ
レンフィルムとポリエチレンフィルムの組合せ等が挙げ
られるがこれ等に限定されるものではない。
又、フィルムの構造としては、未延伸、1軸延伸、2軸
延伸等任意であるが、機械的強度や絶縁耐力等の点で、
少くとも1層は2軸延伸フイル°ムを組込んでおくのが
好捷しく、1枚のフィルムの厚さとしては、60μ程度
以下が望ましい。
延伸等任意であるが、機械的強度や絶縁耐力等の点で、
少くとも1層は2軸延伸フイル°ムを組込んでおくのが
好捷しく、1枚のフィルムの厚さとしては、60μ程度
以下が望ましい。
なお、封入する絶縁性流体としては、前述の如く、鉱油
、シリコーンオイルやポリブテンやアルキルベンゼン等
の合成油、窒素、六弗化硫黄、フレオン等があるが、フ
ィルム絶縁テープの材質に応じて適宜適用できる。
、シリコーンオイルやポリブテンやアルキルベンゼン等
の合成油、窒素、六弗化硫黄、フレオン等があるが、フ
ィルム絶縁テープの材質に応じて適宜適用できる。
ところで、積層接着とは、複数枚のプラスチックフィル
ムが積層され、それ等が互に接着していることを意味す
るが、通常の積層絶縁紙の如くスポット的に接着したも
のよりも、全面に亘って接着したものの方が、該凹凸加
工したプラスチックフィルムの場合には、インパルス破
壊強度が高くて好ましい。
ムが積層され、それ等が互に接着していることを意味す
るが、通常の積層絶縁紙の如くスポット的に接着したも
のよりも、全面に亘って接着したものの方が、該凹凸加
工したプラスチックフィルムの場合には、インパルス破
壊強度が高くて好ましい。
又その接着方法は、例えば凹凸加工の前に複数枚のフィ
ルムを溶剤溶解型の高分子接着剤で貼合せたり、ホット
メルト型高分子接着剤で熱圧着したり、エクストルージ
ョンラミネートしたり、あるいは最初の製膜工程で複合
製膜してもよく、又凹凸加工と同時に適宜の方法で積層
接着してもよいが、特に前者の方法の方が、インパルス
破壊強度の点で好lしい。
ルムを溶剤溶解型の高分子接着剤で貼合せたり、ホット
メルト型高分子接着剤で熱圧着したり、エクストルージ
ョンラミネートしたり、あるいは最初の製膜工程で複合
製膜してもよく、又凹凸加工と同時に適宜の方法で積層
接着してもよいが、特に前者の方法の方が、インパルス
破壊強度の点で好lしい。
又凹凸加工の方法は、通常のエンボス加工、真空成型、
圧縮成型等任意のものが使用できるが、長尺フィルムが
連続的に能率よく凹凸加工できる点で、特にエンボス加
工が好1しく、又本発明のケーブルにおける絶縁強度の
点でも、エンボス加工した絶縁テープが効果的である。
圧縮成型等任意のものが使用できるが、長尺フィルムが
連続的に能率よく凹凸加工できる点で、特にエンボス加
工が好1しく、又本発明のケーブルにおける絶縁強度の
点でも、エンボス加工した絶縁テープが効果的である。
又凹凸加工としては、表面層のみに凹凸変形を与えたも
のよりも、第2図第3図の如く全ての層に亘って凹凸変
形を与えたものの方が、局部的な薄層部分がなく、特に
インパルス破壊強度が高くて好渣しい。
のよりも、第2図第3図の如く全ての層に亘って凹凸変
形を与えたものの方が、局部的な薄層部分がなく、特に
インパルス破壊強度が高くて好渣しい。
又、本発明でいうへたり率とは、第1図の如く凹凸加工
前のフィルムの厚さく凹凸加工前に複数枚に分かれてい
る場合はその合計厚さ)をAとし、第2図の如く凹凸加
工後の見掛は厚さをBとし、何等かの外的処理が加わっ
てへたった後の見掛厚さを第3図の如−くCとすると、 と定義する。
前のフィルムの厚さく凹凸加工前に複数枚に分かれてい
る場合はその合計厚さ)をAとし、第2図の如く凹凸加
工後の見掛は厚さをBとし、何等かの外的処理が加わっ
てへたった後の見掛厚さを第3図の如−くCとすると、 と定義する。
なお本発明でいうシート状サンプルのインパルス破壊強
度の測定方法は、第4図の如く平行平板電極ヲ用い、ケ
ーブル絶縁テープを模擬するために3枚に1枚は直径1
7mmφの穴(巻回テープ合せ目のギャップに相当)を
設けた3枚1組のサンプルを該電極板間に挾み、80℃
、20kg/iのフロン12ガス(CC12F2、フレ
オン12に相当)あるいは80℃のドデシルベンゼン油
中に保ち、1×40μsの衝撃電圧を予想破壊値の50
係からスタートし、2Kvステツプで各電圧3回ずつ印
加した。
度の測定方法は、第4図の如く平行平板電極ヲ用い、ケ
ーブル絶縁テープを模擬するために3枚に1枚は直径1
7mmφの穴(巻回テープ合せ目のギャップに相当)を
設けた3枚1組のサンプルを該電極板間に挾み、80℃
、20kg/iのフロン12ガス(CC12F2、フレ
オン12に相当)あるいは80℃のドデシルベンゼン油
中に保ち、1×40μsの衝撃電圧を予想破壊値の50
係からスタートし、2Kvステツプで各電圧3回ずつ印
加した。
破壊強度算出のための厚さは、サンプルを取出して全体
の厚さをマイクロメーターで測定した。
の厚さをマイクロメーターで測定した。
実施例 1
厚さ50μの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの片面に溶剤溶解系高分子接着剤として、主剤が線
状飽和ポリエステル樹脂からなり、硬化剤が当量比のイ
ソシアネート樹脂からなる20饅トルエン溶液からなる
接着剤を、グラビヤコーターで溶剤乾燥後の厚さが3μ
となるように塗布し、80′Cの熱風オープン中で溶剤
を乾燥し、ついで該接着剤面に同材質の25μのフィル
ムを重ね合せて、1対のラミネートロールへ供給シ11
0°Cの温度で5kg/crrLの線圧力で熱圧着して
、25μと50μの2軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルムが全面に亘り積層接着されてなる厚さ78μ
の複合フィルムを得た。
ルムの片面に溶剤溶解系高分子接着剤として、主剤が線
状飽和ポリエステル樹脂からなり、硬化剤が当量比のイ
ソシアネート樹脂からなる20饅トルエン溶液からなる
接着剤を、グラビヤコーターで溶剤乾燥後の厚さが3μ
となるように塗布し、80′Cの熱風オープン中で溶剤
を乾燥し、ついで該接着剤面に同材質の25μのフィル
ムを重ね合せて、1対のラミネートロールへ供給シ11
0°Cの温度で5kg/crrLの線圧力で熱圧着して
、25μと50μの2軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルムが全面に亘り積層接着されてなる厚さ78μ
の複合フィルムを得た。
次に該複合フィルムを、タテQ、66+mn、ヨコ0.
66mm、高さ0.2mmのピラミッド型凹凸が1CI
?L当り225個ある金属ロールとペーパーロールより
なる1対のエンボスロールに供給し、1400Cの温度
下で35kg/anの線圧力でエンボス加工し、見掛厚
さが148μの、2枚のポリエステルフィルムが積層接
着されてなる全層に亘る凹凸加工が施されたプラスチッ
クフィルムを得た。
66mm、高さ0.2mmのピラミッド型凹凸が1CI
?L当り225個ある金属ロールとペーパーロールより
なる1対のエンボスロールに供給し、1400Cの温度
下で35kg/anの線圧力でエンボス加工し、見掛厚
さが148μの、2枚のポリエステルフィルムが積層接
着されてなる全層に亘る凹凸加工が施されたプラスチッ
クフィルムを得た。
次に該フィルムを前述の方法で80°Cのフロン12中
に保ち、インパルス破壊強度を測定し、その後読フィル
ムの見掛厚さを測定したところ、147μあり、へたり
率は2俤と小さく良好であり、又インパルス破壊強度は
102 KV/mmもあり優れていた。
に保ち、インパルス破壊強度を測定し、その後読フィル
ムの見掛厚さを測定したところ、147μあり、へたり
率は2俤と小さく良好であり、又インパルス破壊強度は
102 KV/mmもあり優れていた。
比較例 1
(P)Jl175μのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、及びQffさ25μのポリエチレンテレフタレー
ト繊維から成る合成紙と厚さ50μのポリエチレンテレ
フタレートフィルムを実施例1と同様な方法で接着した
積層体、及び帆)厚さ8μのポリエチレンテレフタレー
ト繊維から戒る合成紙と厚さ50μのポリエチレンテレ
フタレートフィルムを実施例1と同様な方法で接着した
積層体を夫夫実施例1と同様な方法で凹凸加工し、その
加工された各試料についてインパルス破壊強度とへたり
率を測定した結果を表1に示す。
ルム、及びQffさ25μのポリエチレンテレフタレー
ト繊維から成る合成紙と厚さ50μのポリエチレンテレ
フタレートフィルムを実施例1と同様な方法で接着した
積層体、及び帆)厚さ8μのポリエチレンテレフタレー
ト繊維から戒る合成紙と厚さ50μのポリエチレンテレ
フタレートフィルムを実施例1と同様な方法で接着した
積層体を夫夫実施例1と同様な方法で凹凸加工し、その
加工された各試料についてインパルス破壊強度とへたり
率を測定した結果を表1に示す。
表1から明らかなように、(p)Hインパルス破壊強度
、へたり率ともに実施例1より劣り、渣たQ)、B)は
インパルス破壊強度が実施例1より劣り、実施例1が優
れていることがわかった。
、へたり率ともに実施例1より劣り、渣たQ)、B)は
インパルス破壊強度が実施例1より劣り、実施例1が優
れていることがわかった。
実施例 2
予めその表面をコロナ放電処理して易接着化した厚さ2
5μおよび50μの高密度ポリエチレンフィルムを用意
し、実施例1と同様にして(但しラミネートロールの温
度は80℃とする。
5μおよび50μの高密度ポリエチレンフィルムを用意
し、実施例1と同様にして(但しラミネートロールの温
度は80℃とする。
)貼り合わせて合計厚さが78μの積層接着されてなる
複合フィルムを得た。
複合フィルムを得た。
次ニ該フィルムを実施例1と同一のエンボスロールに供
給し、90℃の温度下で40kg〆澱の線圧力でエンボ
ス加工し、見掛厚さが152μの、2枚のポリオレフィ
ンフィルムが積層接着されてなる全層に亘る凹凸加工が
施されたプラスチックフィルムを得た。
給し、90℃の温度下で40kg〆澱の線圧力でエンボ
ス加工し、見掛厚さが152μの、2枚のポリオレフィ
ンフィルムが積層接着されてなる全層に亘る凹凸加工が
施されたプラスチックフィルムを得た。
該フィルムを実施例1と同様にしてインパルス破壊強度
を測定し、その後絞フィルムの見掛厚さを測定してへた
り率を求めたところ、へたり率は6%と小さく、又イン
パルス破壊強度は105KV〆価もあり、優れていた。
を測定し、その後絞フィルムの見掛厚さを測定してへた
り率を求めたところ、へたり率は6%と小さく、又イン
パルス破壊強度は105KV〆価もあり、優れていた。
比較例 2
厚さ75μの高密度ポリエチレンフィルム1枚を、実施
例2と全く同様の条件でエンボス加工して見掛厚さ15
0μのフィルムを得、これを同様にインパルス破壊強度
を測定したところ、へたり率ば36咎と大きく悪く、イ
ンパルス破壊強度は80KV/mmと低く、劣っていた
。
例2と全く同様の条件でエンボス加工して見掛厚さ15
0μのフィルムを得、これを同様にインパルス破壊強度
を測定したところ、へたり率ば36咎と大きく悪く、イ
ンパルス破壊強度は80KV/mmと低く、劣っていた
。
実施例 3
予めその表面をコロナ放電処理を施して易接着化した厚
さ60μの2軸延伸ポリプロピレンフイルムを2枚用意
し、実施例1と同様にして2枚のフィルムを貼り合せて
、合計厚さが123μの積層接着されてなる複合フィル
ムを得た。
さ60μの2軸延伸ポリプロピレンフイルムを2枚用意
し、実施例1と同様にして2枚のフィルムを貼り合せて
、合計厚さが123μの積層接着されてなる複合フィル
ムを得た。
次に該フィルムを実施例1と同一のエンボスロールに供
給し、1300Cの温度下で40 kg /cmO線圧
力でエンボス加工し、見掛厚さが176μの、2枚のポ
リオレフィンフィルムが積層接着されてなる全層に亘る
凹凸加工が施されたプラスチックフィルムを得た。
給し、1300Cの温度下で40 kg /cmO線圧
力でエンボス加工し、見掛厚さが176μの、2枚のポ
リオレフィンフィルムが積層接着されてなる全層に亘る
凹凸加工が施されたプラスチックフィルムを得た。
該フィルムを実施例1と同様にしてインパルス破壊強度
を測定し、その後絞フィルムの見掛厚さを測定したとこ
ろ174μあり、へたり率は4%と小さく、又インパル
ス破壊強度ば135KV/柵であり、従来の110μ厚
さの中密度セルロース紙の72KV/mmに比べて優れ
ていた。
を測定し、その後絞フィルムの見掛厚さを測定したとこ
ろ174μあり、へたり率は4%と小さく、又インパル
ス破壊強度ば135KV/柵であり、従来の110μ厚
さの中密度セルロース紙の72KV/mmに比べて優れ
ていた。
実施例 4
第5図は、絶縁層8として、本発明による同種類の材質
の積層接着凹凸加ニブラスチックテープを用いた550
KVのGF (ガス封入)ケーブルの実施例である。
の積層接着凹凸加ニブラスチックテープを用いた550
KVのGF (ガス封入)ケーブルの実施例である。
絶縁性流体は供給路6から撚線導体7を通して絶縁層8
の内部に供給される。
の内部に供給される。
この場合、絶縁層は凹凸加工を施したテープで構成され
ているので、流通性に優れており、絶縁性流体は十分に
絶縁層8内に満される。
ているので、流通性に優れており、絶縁性流体は十分に
絶縁層8内に満される。
なむこの場合の絶縁性流体は”フロン”12(CC12
F2、フレオン12に相当)であり、封入圧力は20k
g/crit −Gである。
F2、フレオン12に相当)であり、封入圧力は20k
g/crit −Gである。
導体7ば、断面積2000−〇銅撚線であり、外径は6
0mmである。
0mmである。
該ケーブルを、交流ワーキングストレス15KV/mm
で設計した場合、衝撃電圧耐圧規格に対する衝撃電圧破
壊強度(インパルス破壊強度)は87、9 K V /
mm以上が必要となるが、本発明の実施例1,2に示し
たプラスチックテープのそれは、夫々102KV/mm
、 135KV/l11mであり、前述規格を十分に満
足しており、550KV級ケーブルを製造することが可
能であることがわかった。
で設計した場合、衝撃電圧耐圧規格に対する衝撃電圧破
壊強度(インパルス破壊強度)は87、9 K V /
mm以上が必要となるが、本発明の実施例1,2に示し
たプラスチックテープのそれは、夫々102KV/mm
、 135KV/l11mであり、前述規格を十分に満
足しており、550KV級ケーブルを製造することが可
能であることがわかった。
実施例 5
厚さ50μの2軸延伸ポリエチレンフタレートフィルム
2枚を用意し、実施例1と全く同様にして貼り合わせ、
エンボス加工を施して見掛厚さ180μのフィルムを得
た。
2枚を用意し、実施例1と全く同様にして貼り合わせ、
エンボス加工を施して見掛厚さ180μのフィルムを得
た。
次に該フィルムを前述の方法で80℃のドデシルベンゼ
ン油中に保ち、インパルス破壊強度を測定したところ、
へたり率は5係と小さく、又、インパルス破壊強度は1
15KV/f画もあり、優れていた。
ン油中に保ち、インパルス破壊強度を測定したところ、
へたり率は5係と小さく、又、インパルス破壊強度は1
15KV/f画もあり、優れていた。
550KVのOF (油封入)ケーブルを交流ワ−キン
グストレス15 KV /mmで設計した場合、衝撃電
圧耐圧規格に対するインパルス破壊強度は1xOKV/
mm以上が必要となるが、本実施例のプラスチックテー
プは前述規格を満足してお・す、550KV級ケーブル
を製造することが可能であることがわかった。
グストレス15 KV /mmで設計した場合、衝撃電
圧耐圧規格に対するインパルス破壊強度は1xOKV/
mm以上が必要となるが、本実施例のプラスチックテー
プは前述規格を満足してお・す、550KV級ケーブル
を製造することが可能であることがわかった。
比較例 5
厚さ100μの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム1枚を、実施例5と全く同様の条件でエンボス加
工して見掛厚さ176μのフィルムを得、これを同様に
インパルス破壊強度を測定したところ、へたり率//i
32%と大きく悪く、インパルス破壊強度は92KV/
mmと低く、劣っていた。
ィルム1枚を、実施例5と全く同様の条件でエンボス加
工して見掛厚さ176μのフィルムを得、これを同様に
インパルス破壊強度を測定したところ、へたり率//i
32%と大きく悪く、インパルス破壊強度は92KV/
mmと低く、劣っていた。
実施例 6
予めその表面をコロナ放電処理して易接着化した厚さ3
0μむよび60μの2軸延伸ポリプロピレンフイルムを
用意し、実施例3と全く同様にして貼り合わせ、エンボ
ス加工を施して見掛厚さ135μのフィルムを得た。
0μむよび60μの2軸延伸ポリプロピレンフイルムを
用意し、実施例3と全く同様にして貼り合わせ、エンボ
ス加工を施して見掛厚さ135μのフィルムを得た。
次に該フィルムを前述の方法で80℃のドデシルベンゼ
ン油中に保ち、インパルス破壊強度を測定したところ、
へたり象は6係と小さく、又、インパルス破壊強度は1
40KV/l11mもあり、500KV級OFケーフル
の規格を満たしていることがわかった。
ン油中に保ち、インパルス破壊強度を測定したところ、
へたり象は6係と小さく、又、インパルス破壊強度は1
40KV/l11mもあり、500KV級OFケーフル
の規格を満たしていることがわかった。
比較例 6
厚さ90μの2軸延伸ポリプロプレンフイルムを実施例
6と全く同様の条件でエンボス加工して見掛厚さ132
μのフィルムを得、これを同様にインパルス破壊強度を
測定したところ、へたり率ば34饅と大きく悪く、イン
パルス破壊強度は107KV/[1111と低く、劣ッ
テイタ。
6と全く同様の条件でエンボス加工して見掛厚さ132
μのフィルムを得、これを同様にインパルス破壊強度を
測定したところ、へたり率ば34饅と大きく悪く、イン
パルス破壊強度は107KV/[1111と低く、劣ッ
テイタ。
第1図は、凹凸加工を施す前の積層フーイルムの断面図
の一例である。 第2図は全層に亘り凹凸加工を施した後の積層フィルム
の断面図の一例である。 第3図は、第2図のフィルムがへたった後の断面図の一
例である。 第4図は、シート状サンプルのインパルス破壊電圧を測
定する場合の電極板とサンプルとの関係を示す断面図で
ある。 第5図は、本発明のプラスチックテープ絶縁圧力型型カ
ケ−プルの断面図の一例である。 1・・・フィルム、2・・・1と同種類の材質のフィル
ム、3・・・高圧側電極、4・・・サンプル、5・・・
接地側電極、6・・・絶縁性流体供給路、7・・・撚線
導体、8・・・絶縁層、9・・・鋼管。
の一例である。 第2図は全層に亘り凹凸加工を施した後の積層フィルム
の断面図の一例である。 第3図は、第2図のフィルムがへたった後の断面図の一
例である。 第4図は、シート状サンプルのインパルス破壊電圧を測
定する場合の電極板とサンプルとの関係を示す断面図で
ある。 第5図は、本発明のプラスチックテープ絶縁圧力型型カ
ケ−プルの断面図の一例である。 1・・・フィルム、2・・・1と同種類の材質のフィル
ム、3・・・高圧側電極、4・・・サンプル、5・・・
接地側電極、6・・・絶縁性流体供給路、7・・・撚線
導体、8・・・絶縁層、9・・・鋼管。
Claims (1)
- 1 導体上に、ポリエステル系またはポリオレフィン系
のプラスチックからなるフィルムテープを巻回して絶縁
層を形成し、絶縁性流体を加圧封入してなる圧力型電カ
ケ−プルに訃いて、該絶縁層トシて同種類の材質のプラ
スチックフィルムカ積層接着されかつ凹凸加工が施され
たプラスチックフィルムテープを用いた事を特徴とする
圧力型電カケ−プル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9907375A JPS5855601B2 (ja) | 1975-08-16 | 1975-08-16 | プラスチツクテ−プ絶縁圧力型電力ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9907375A JPS5855601B2 (ja) | 1975-08-16 | 1975-08-16 | プラスチツクテ−プ絶縁圧力型電力ケ−ブル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5223678A JPS5223678A (en) | 1977-02-22 |
JPS5855601B2 true JPS5855601B2 (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14237719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9907375A Expired JPS5855601B2 (ja) | 1975-08-16 | 1975-08-16 | プラスチツクテ−プ絶縁圧力型電力ケ−ブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5855601B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4783576A (en) * | 1987-10-01 | 1988-11-08 | Pirelli Cable Corporation | High voltage gas filled pipe type cable |
-
1975
- 1975-08-16 JP JP9907375A patent/JPS5855601B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5223678A (en) | 1977-02-22 |
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