JPH073012B2

JPH073012B2 - 太細糸の製造方法

Info

Publication number: JPH073012B2
Application number: JP60186037A
Authority: JP
Inventors: 順雄大田; 修小野
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1985-08-23
Filing date: 1985-08-23
Publication date: 1995-01-18
Anticipated expiration: 2010-01-18
Also published as: JPS6245741A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ポリエステル太細糸の製造方法に関し、更ら
に詳しくは、長手方向に太さ斑が存在し、低熱水収縮性
のフィラメントからなり、後工程、すなわち、製編織性
及び仕上加工性の取扱いに優れ、且つ布帛での自然な色
調差及び新規な風合を有するポリエステル太細糸を同一
延伸系で製造する方法に関するものである。

（従来の技術）従来、ポリエステル系繊維の未延伸糸を利用して、該未
延伸糸の延伸方法又は延伸装置を改良して、該未延伸糸
を延伸し、太細糸を製造する方法が数多く提案されてい
る。

例えば、特公昭41-6615公報，特公昭42-25489号公報や
特公昭43-19627号公報に記載されている方法が挙げるこ
とが出来る。しかし、これらの方法によるといずれも未
延伸部、すなわち太糸部がマルチフィラメントを構成す
るフィラメントの同じ個所に残留する傾向が大きく、き
め細い自然な感じの色調差が得られず、又、高次加工工
程で熱処理した際、太い未延伸部が結晶化してもろくな
って糸切れしたり、硬くなって風合いを損ねるという欠
点があった。このため、太糸部の位相をずらす方法が考
えられているが、この方法としては、特公昭47-14053号
公報に見られる如く各フィラメントに分織して、その各
々を異なった延伸張力下で延伸する方法が挙げられる。
しかし、この方法は、フィラメント間の太糸部の位相を
づらす方法としては優れているが、装置が複雑であり、
品質を管理することが困難であり、周期斑が発生すると
いう欠点を有する。

又、太糸部の強度を上げる目的として、供給未延伸糸の
配向度を上げる方法がとられている。通常、太糸部の複
屈折率が20×10^-3〜50×10^-3になるように製造されてい
る。しかし、この方法では、延伸、熱セット時に十分な
熱セットが行なわれていないため、太細糸の熱水収縮率
が従来糸の10％以下の値に比較して、20〜50％と非常に
高いものとなり、撚糸後の撚止めセット時、撚糸シリン
ダーの内外層に大きな物性差が生じる結果となる。

すなわち、内層の糸は撚糸シリンダーの内壁のため、収
縮することが出来ず、それ故、内層の糸は外層の糸に較
べて細く、且つ、その熱水収縮率が大きい。それに対
し、外層の糸は収縮してしまい、従って、内層の糸と外
層の糸との間の熱水収縮率差やデニール差が大きくなる
ため、織物の巾不揃いや色段、織段などの欠点が生じ
る。このため、煩雑な層別使用などが必要となり、生産
の工程管理が極めて困難で歩留りも悪くなり、問題があ
った。

又、糸の熱水収縮率が大きいため、撚止めセット効果が
極めて大きく、解撚トルクが殆んど消滅してしまって、
製織後のリラックス工程での巾入りが少なく、又、シボ
立ちも悪いため、高級感を有するシボ織物が得られなか
った。

そして、熱水収縮率を低下させる方法も、いろいろと考
えられてきた。例えば、特開昭57-191319号公報、特開
昭57-112428号公報、特開昭57-191340号公報の方法があ
げられる。しかしながら、これらの方法は、いずれも太
細糸を製造した後２組のローラ間で緊張状態又は弛緩状
態で熱処理するものであり、装置的に複雑なものとなり
実用的でなかった。

このため、本発明者は、このような欠点をなくすため鋭
意検討を重ねた結果、本発明に到達したのである。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、ポリエステル系マルチフィラメント未延伸糸
を供給原糸として、太細糸を製造するに当り、かかる従
来の欠点、すなわち、太糸部の重なりによる不自然な色
調差や後工程での取扱いの難しさを解消し、きめ細い色
調差を有し低熱水収縮性を有する後加工性に優れた太細
糸を同一延伸系で製造する方法を提供せんとするもので
ある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、かかる目的を達成するために次の手段をと
る。即ち、本発明は複屈折率が20×10^-3〜50×10^-3であ
る高配向未延伸ポリエステル系マルチフィラメントを供
給原糸として、第１加熱体、第２加熱体、摩擦抵抗体、
第３加熱体を兼ねる第２デリベリローラを同一延伸系内
に有する延伸系において下記（１）〜（５）式を満足す
る条件で第１デリベリローラと第２デリベリローラ間で
延伸、熱セットして熱水収縮率を10％以下にすることを
特徴とする太細糸の製造方法である。

Tg−40≦H₁（℃）≦Tg＋10 −（１） 100≦H₂（℃）≦150 −（２） 1.01≦DR/NDR≦1.05 −（３） 100≦H₃（℃）≦140 −（４） 0.5×10^-3≦Ｔ（分）≦2.5×10^-3 −（５）以下、本発明を図に示す具体例に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る装置の正面図である。第２図は他
の装置の１例である。第１図に於いて、パッケージP₁か
ら解舒されたポリエステル系繊維の未延伸糸Y₁はガイド
1,1′、フィードローラ２を通り、第１デリベリーロー
ラ３と第２デリベリーローラ６との間で延伸され、捲取
られる。

第１デリベリーローラ３と第２デリベリーローラ６は、
第１加熱体、第３加熱体を兼ねており、その間に、第２
加熱体４、摩擦抵抗体５が順に設けられている。

第１デリベリーローラ（兼第１加熱体）３と第２加熱体
４によって糸条を不均一加熱しながら、第１デリベリー
ローラ３と第２デリベリーローラ６との間で延伸する。
摩擦抵抗体５を設けているのは、フィラメント間の延伸
挙動を異ならしめて未延伸部が集中して発生することを
防止するためである。本発明に使用する摩擦抵抗体５の
材質は、耐摩耗性に優れた材質のものであればどのよう
なものでもよく、好ましくは表面粗度3S以下のものが好
ましく、また円形のものが好ましい。また、摩擦抵抗体
５には糸を巻き付けないで、接触させることが好まし
い。またこの際の接触角は80〜120°が好ましい。さら
に第１デリベリーローラ３を加熱するのは、徐々に予熱
を与えるためである。また、第２デリベリーローラ６は
第３加熱体も兼ねており、ここで熱セットされ、糸の低
収縮化が図られるのである。第２図は、第１図と異な
り、第３加熱体７が第２デリベリローラ８とは別に設け
られたものであり、Y,Y′は太細糸であり、10,10′はス
ネールワイヤである。

本発明において使用するポリエステル系未延伸糸とは、
ポリエチレンテレフタレート又はエチレンテレフタレー
ト単位を少なくとも85モル％以上含有するポリマーを溶
融紡糸して得た未延伸糸である。共重合成分としては、
アジピン酸、セバチン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、パラキシレング
リコール等の脂肪族、脂環族ジオール、パラヒドロキシ
安息香酸等のオキシ酸等が挙げられる。フィラメントの
断面形状は特に限定されず、円形、三角形その他多様断
面などの異形であっても構わない。更らに糸のデニール
は一般衣料用途に使用されている範囲、すなわち、30〜
300デニールのものであり、フィラメント数は単糸デニ
ール0.5〜５デニールになるようなフィラメント数であ
れば良い。

又、未延伸糸の複屈折率は20×10^-3〜50×10^-3のものが
好ましい。複屈折率を20×10^-3未満にすると太糸部の配
向度が下がり強度が低下し、ひいては耐後加工性が低下
するからである。又、50×10^-3を超えると、太糸部の発
現が極めて困難となり、発現しても頻度が少なく、目的
とする太細糸を得ることが出来ないからである。

この高配向未延伸ポリエステル系マルチフィラメントを
供給原糸として、第１加熱体、第２加熱体、摩擦抵抗
体、第３加熱体を通して延伸するわけである。ここで第
１加熱体の温度を規定しているのは、第１加熱体の温度
が未延伸糸のガラス転移点温度Tg−40（℃）未満である
と、糸条への予熱効果が全くなく、第２加熱体で始めて
熱を受けるため、延伸ネック点の発生が異常で斑の重な
りが大きく、周期的なものとなり、又、Tg＋10（℃）を
超えると、第２加熱体との関連で、糸条への予熱効果が
十分過ぎて延伸ネック点が固定され易く斑の発生が均一
で小さなものとなって目的としている太細糸を得ること
が出来ないからである。

第１加熱体、第２加熱体と徐々に糸条への加熱効果を与
えているのもこの理由である。

ここでいう、ポリエステル未延伸糸のガラス転移点温度
は、一般に比容、誘電率、比熱などの温度との関係を求
めれば良いが、具体的には、差動走査熱量計やペネトロ
メトリーにより測定される。この測定方法によるとポリ
エチレンテレフタレートよりなる未延伸糸のガラス転移
点温度は70〜76℃の値を示す。また、ポリエステル共重
合体よりなる未延伸糸は、共重合成分と共重合比によっ
て異なるのは当然であるが、共重合成分が５〜15モル％
では大略63〜69℃の値を示す。

次に、第２加熱体の温度と延伸倍率を規制しているの
は、この下限未満の温度や延伸倍率で延伸したとき、糸
条内の太糸部と細糸部の発現が周期的となり、且つ、太
糸部が長いものとなる。このため、布帛にしたとき、濃
淡コントラストが相対的に強く、本発明が目的としてい
るきめ細い色調差を有せず、又、太糸部の強力低下によ
る後工程でのトラブルの恐れもあるため、十分に特徴を
生かすことが出来ないからである。次いで、この上限を
超える温度や延伸倍率で延伸した場合、糸条の太糸部と
細糸部の発現がきめ細いものにはなるが、程度が小さ
く、望ましい濃淡コントラストを布帛上に呈することが
出来ないからである。

第３加熱体の温度及び加熱時間を規制しているのは、こ
の下限温度未満であると、熱セット効果が小さく、糸条
の熱水収縮率を10％以下にすることが出来ず、又、上限
を超えると糸条の太糸部の熱劣化が起り、糸条の強力が
著しく低下してしまうという欠点が現われてくる。

又、糸条のセット時間、すなわち、第３加熱体での糸条
の接触時間は、この下限未満であると第３加熱体温度10
0〜140℃の範囲では糸条に十分な熱セット効果を与える
ことが出来ず、この上限を超える時間、糸条を加熱体に
接触させても熱セット効果が飽和領域に入ってしまい、
これ以上の効果を望むことが出来ず、逆に装置が大きく
なったり、糸条の処理速度が遅くなり、操作も煩雑で加
工費が高くなり、且つ強力などの面で問題が生じ易いか
らである。

以下、実施例を持って本発明を説明する。

（実施例）固有粘度ηが0.63であるポリエチレンテレフタレートを
溶融紡糸し、捲取り速度を変化させて種々の複屈折率Δ
ｎを有する未延伸糸を採取した。このときの未延伸糸の
ガラス転移点温度は75℃であった。

これらの糸条を供給原糸として、第１図に示した装置及
び延伸方法を用いて第１表に示す条件にて延伸し、75デ
ニール36フィラメントの太細糸を得た。この糸条の品質
を第１表に示した。ここで、供給未延伸糸の複屈折率Δ
ｎと得られた太細糸の強度及び熱水収縮率を測定し、
又、得られた太細糸をチューブ編して、この編地をアマ
クロンブルーRLSの染料にて染色し、濃淡コントラスト
の外観評価を実施した。

更らに、イタリー撚糸機によって、撚数2500T/Mの強撚
を与えた後、75℃×40分の条件でスチームセットを行な
った。出来上った200g捲の撚糸シリンターの外、中、内
層の糸の熱水収縮率を測定した。

そして、これらの強撚糸を使って、経糸密度85本／吋、
緯糸密度78本／吋で経、緯ともＳ撚,Z撚２本交互に並べ
て平織に織成して、ジョーゼットクレープを製造し、シ
ボ立て加工を行ない、織物の品質、ムラ外観、シボ立ち
を評価した。

ここで複屈折率Δｎは光学顕微鏡とコンペンセーターの
系で繊維側面より観察される偏光のリターデーションよ
り求めたものであり、強度はインストロン型引張試験機
にて、JIS−Ｌ−1070,5,1,1の方法で求め、熱水収縮率
についてはJIS−Ｌ−1075,6,12Bの方法で求めたもので
ある。

第１表中のチューブ編および織物の斑外観評価は濃淡コ
ントラストで評価し、◎は優、○は良、×は不良を意味
する。

又、織物のシボ立ち評価は◎は優、○は良、×は不良を
意味し、品質評価は布帛強力、斑段、色段、織段等の布
帛欠点より評価し、◎は優、○は良、×は不良を意味す
る。また、製織性は、織機１台の24時間の稼動時におけ
る停台回数で評価し、◎は０〜１回、○は２〜３回、×
は４回以上の停台回数のあるものを示し、減量加工性
は、アルカリ減量処理をしたとき、布帛強力の低下や糸
の未延伸部（太糸部）の脱化による脱落、すなわち、粉
落ち状態が発生せずに処理出来る最大の減量率で評価
し、◎は25％以上、○は15〜24％、×は15％未満の減量
率を示す。

第１表のデータから明らかなように、本発明によるポリ
エステル太細糸は製織性、減量加工性にも優れて織物品
質および斑外観、シボ立ちも良好で高級感を有するシボ
織物を得ることが出来た。

それに対して比較例のサンプルは織物品質やムラ外観お
よびシボ立ちの面、また、製織性や減量加工の面で何れ
かに欠点を生じるものであった。

（発明の効果）このように本発明によれば、糸条の自然な濃淡コントラ
ストを保持しつう、同一延伸系において低収縮化するこ
とによって撚糸セット時の撚糸シリンダーの内外層区分
の必要もなく、製織、仕上時の巾出しが良好でシボ立ち
の良い太細糸を容易に提供することが出来るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る延伸装置の１例を示す正面図、第
２図は他の装置の例を示す正面図である。 Y:未延伸ポリエステルマルチフィラメント 2:フィードローラ 3:第１デリベリローラ 4:第２加熱体 5:摩擦抵抗体 6:第２デリベリローラ 7:第３加熱体 8:第２デリベリローラ 9:捲取りパッケージ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複屈折率が20×10^-3〜50×10^-3である高配
向未延伸ポリエステル系マルチフィラメントを供給原糸
として、第１加熱体を兼ねる第１デリベリローラ、第２
加熱体、摩擦抵抗体、第３加熱体を兼ねる第２デリベリ
ローラを同一延伸系内に有する延伸系に於いて、下記
（１）〜（５）式を満足する条件で第１加熱体を兼ねる
第１デリベリローラと第３加熱体を兼ねる第２デリベリ
ローラ間で延伸熱セットして熱水収縮率を10％以下にす
ることを特徴とする太細糸の製造方法 Tg−40≦H₁（℃）≦Tg＋10 …（１） 100≦H₂（℃）≦150 …（２） 1.01≦DR/NDR≦1.05 …（３） 100≦H₃（℃）≦140 …（４） 0.5×10^-3≦Ｔ（分）≦2.5×10^-3 …（５）