JPS5971413A - 高ドレ−プ布帛用ポリエステル原糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高ドレープ布帛用のポリエステル原糸および
その製造方法に関する。

ポリエステル繊維は、優れた物理的性質を有しているこ
とから衣料用に広く用いられて来た。

そして、その衣料に用いられる布帛の風合改良のために
数多くの試みがなされている。布帛のドレープ１生を改
良することも、それらの試みのうちの１つであって、ド
レープ布帛用の原糸を得る試みが提案されている。

即ち、その１つとして、ｌ特開昭５５−９３８３２号に
記載されているように高速紡糸された一４！、リヱステ
ルフィラメント糸をポリエステルの二次転位点温度以下
で延伸したもの用いるものがある。

但１５、この方法では、高速紡糸されたポリエステルフ
ィラメント糸の結晶化度を高（することなく低温延伸し
ていた。この結晶化度を高（したものは、低温延伸が難
しく、且つ得られる糸は製水収縮率が低くなって、高ド
レープ布帛用の原糸としては不適当と考えられていたの
で結晶化度の低いものを用いていた。

併し乍から、こ又で得られる糸には、結晶化度が低いた
めに、この原糸を用いた布帛を精練リラックス処理する
際に、収縮斑が発生し、著しく品位を低下させるものや
、高ドレープ布帛のうち、自撚を施すものでは、製織性
向上のための撚止めセットを行うと、原糸の結晶化度の
低い撚糸のため、製水収縮率が低下し、が又る製水収縮
率が低い糸では、高ドレープ布帛が得られないという問
題を有するものがあり、充分満足できるものではない。

本発明者らは、か〜る問題点を解消するために、鋭意研
究の結果、従来は得るのが困難であった結晶化度が高く
、且つ製水収縮率が高いと云う２つの性質を同時に満足
する糸により高ドレープ布帛用のポリエステル原糸を得
て本発明に到達したものである。

即ち、本発明は、ポリエチレンテレフタレートを主たる
繰返し単位とするポリエステル繊維であって、 ■　製水収縮率が１０％以上あること ■　結晶化度が３５％以上あること を同時に満足することを特徴とする高ドレープ布帛用ポ
リエステル原糸およびその製造法にある。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の糸は、前記のよう′に沸水収、縮率と結晶化度
に特長があるものであるが、か〜る糸は以下のようＫし
て得られる。

出発原糸としては、複屈折△ｎが０．０３〜Ｏ，ＯＳの
ポリエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とする
ポリエステル繊維を用いる。したがって、該ポリエステ
ル繊維が、ポリエチ１７ンテレ７タレートからなるホモ
ポリマーの他に、芳香族や脂肪族ジカルボン酸乃至グリ
コールなどの所謂第三成分をこれに若干添加した様なも
のでも差しつかえない。

又、複屈折ムｎが０．０３〜０．０８のものを得るには
、高速紡糸により得るのが適当であり、紡糸速度として
は、２５００　ｍ／分〜４５００７）＋７分が好ましく
例示される。

該複屈折ふが０．０３未満のものは、次の熱処理を施す
際、熱流動による走行不安定や融着等を起し、均一な品
質のものが得られず好ましくない。逆に、該複屈折△ｎ
が０．０８を超えたものでは、熱処理後、低温延伸した
糸の製水収縮率が低く、熱応力のピーク温度に於ける値
も低いので、本発明の目的を満足させる糸が得られない
。

次に、このような出発原糸を用いて熱処理を施す。熱処
理の条件としては、温度が１１’ｉ０℃以上で行うこと
が好ましく、定長、若しくは弛緩状態で行い、該ポリエ
ステルフィラメントの結晶化度が３５％以上建なるまで
行う必要がある。

該結晶化度が３５％未満のものでは、従来のものとの区
別ができず、精練リラックスの際の収縮斑や、撚止めセ
ットの際、製水収縮率が低下してしまう等の従来の糸が
有していた欠点を改良することが出来ない。この結晶化
度が３５％以上に熱処理された糸を１４０℃以下の温度
で延伸する。該低温延伸の際の延伸倍率ｌ）・Ｒとして
は、０，７ＥＬ≧Ｄ−Ｒ２Ｏ，５ＥＬが好ましく例示さ
れる。但し、ＥＬは、出庫原糸の切断伸度（倍）を示す
。前記延伸倍率Ｄ・Ｒが０．りＥＬ未満の場合は、高い
製水収縮率のものが得られず、０．７ＥＬを超える場合
には、フィラメント切れが多（なり、毛羽が発生するの
で好ましくない。また、１４０℃を超える温度で延伸を
すれば、分子の高配向状態で熱が加わり、通常の延伸糸
のよ５［４水収縮率の低いものしか得られず、又、次に
述べる熱応力のピーク温度が１３０℃を超えるものが多
くなり、本発明の糸が得られない。

かくして得られる糸は、製水収縮率が１０％以上あり、
結晶化度が３５％であって、且つ熱応力のピーク温度が
１３０℃以下であり、該ピーク温度における熱応力が少
なくとも０．１ｇ／ｄｅであるド１）−プ布帛用原糸と
して新規なものである。

以下、本発明の糸と、従来の低温延伸法による糸との相
違を説明するが、この比較試験に用いられた糸の出発原
糸を第１表に示す。

第　　１　８ 本発明の糸と従来の低塩延伸法の糸と比較して最も異る
点は、製水収縮率が高いにも拘わらず、結晶化度が高い
ことである。第１図は、本発明の糸と従来の低温延伸法
による糸について結晶化度Ｘρ（％）（＝横軸）と製水
収縮率ＢＷＳ（％）（＝縦軸）との関係の例を示す図で
ある。

第１図において（Ｉ）で示すものは、第１表に示す出発
原糸を熱処理してオ虫々の結晶化度を有するものとし、
次いで温度２５℃延伸倍率１．４倍の条件で低温延伸す
る方法によるものを示し、結晶化度が３５％以上のもの
は本発明の糸を含むものである。結晶化度が３５％以上
のものでも、製水収縮率が３０％以上と高い糸が得られ
る。一方、第１図の（ＩＩ）で示すものは、２ｇ１表に
示す糸を、そのまＮ温夏２５℃、蝿伸倍率１．４倍の条
件で低温延伸した後、熱処理して種々の結晶化度を有す
る糸とし、その糸の製水収縮率を測定したものである。

＠１図から明らかなように従来法による糸では、製水収
縮率と結晶化度の両方が高いものを得ることができなか
った。又、通常の高温延伸法による糸について比較して
みると、高温延伸法による糸では、結晶化度が３５％以
上と高いものは、製水収縮率が１０％を超えることが出
来な（・。

さらに、紡糸速度がｓｏｏｏｍ／分を超えると高速紡糸
した糸では、結晶化度は３５％以上と高くすることがで
きるが、製水収縮率は高々５％であって、結晶化度が３
５％以上、製水収縮率が１０％以上の本発明の糸を得る
ことはできな（１゜ 尚、本発明においていう製水収縮率、結晶化度、熱応力
は、次の測定法により得られるものである。

沸騰水中に試長Ｌ（約３０α）の總を投入し、３０分処
理後、風乾させ、成長Ｌ′を測定λ　結晶化度（Ｘρ） ｎ−へブタン−四塩化炭素系密度勾配管を用い２５℃で
常法により比重ρを測定し、結晶化度Ｘρを次式により
算出した。

Ｘρ＝（０，７４９１−１／ρ）１０．０６１７８３　
熱応力 カネボウエンジニアリング製の熱応力測定器を用い試験
長５　ａｍ　、初荷重ｇ、　０３１／ｄｅ　。

昇温速度１５０℃／分で常温から２５０℃まで昇温して
熱応力を測定した。

次に、本発明の糸が高ドレープ布帛用として優れている
ことを説明する。

高ドレープ布帛用原糸としては、Ｓ水収縮率が１０％以
上と高いことが６要であることは、知られており従来の
低温延伸法による糸でも那水収縮率は高い。併し、精練
リラックス処理の際、収縮斑が発生して、問題であるこ
とは萌述の通りであるが、この理由として、精練リラッ
クス処理の際の布帛が受ける熱の影響が挑めて大きく、
一方、本発明の糸では、結晶化度が促進されているので
、その影響が少ないためと考えられている。この現象を
確認するために典型的に異る導水処理の方法により、そ
れぞれの糸を処理し、その製水収縮率ＢＷＳ　（％）の
相違を測定した。

第２図は、異る導水処理条件による製水収縮率ＢＷＳ（
％）の関係の例を示す図であって、縦軸には、昇温法に
より処理した製水収縮率ＢＷＳ（％）をとり、溝軸には
、沸騰水に試料を投入し前記製水収縮率の測定法による
製水収縮率ＢｗＳ（％）−即ち、沸水投人法ＢＷＳ（％
）−をとったものである。昇温法による処理では、温度
２０℃の水に試料を浸漬し、２．５℃／分の昇温速度で
昇温し、沸騰後は、前記製水収縮率の測定法により佛水
収縮率ＢＷＳ　（％）を測定した。

尚、この測定に用いた糸は、第１表に示すポリエチレン
テレフタレートの高配回未延伸糸を温度１８０℃で定長
熱処理し、次いで、温度２８℃で低温延伸したもの（本
発明の糸に相当するもの）と、該高配向未延伸糸を熱処
理することな（、温度２８℃で延伸したもの（従来法に
よる糸）を用いた。

第２図において、（Ｉ）によるものは本発明の糸による
測定結果を示し、（ＩＩ）によるものは、従来の低温延
伸法による糸の測定結果を示す。

又、点１．２．３は、低＠蛎伸の延伸倍率Ｄ−Ｒが１．
３，１，４５．Ｊ、６の糸の測定結果を示し、一点鎖線
Ａ−Ａは昇温法ＢＷＳが同じ値を示す場合の線を示し、
該Ａ−Ａ線上、又はその近傍では、導水処理の方法によ
り、その製水収縮率が変化しないことを示し、（Ｉ）の
場合がこれに該当する。

一力（ｎ）に示すものでは、導水処理の方法により、製
水収縮率が大巾に相違することを示している。

実際の布帛の精練リラックスにあっては、前記導水処理
の中間的な処理条件が用いられ、且つ、布帛が受ける熱
の影響は、さらに複雑なものであってそれゆえに従来の
糸による布帛では収縮斑が発生するが、本発明の糸の場
合は、処理条件による影響が少ないので、収縮斑が発生
しない。

次に、撚セツト温度に相当する温度時間で熱処理しく糸
の巻姿は撚セットに準する）、しかる後、該糸の製水収
縮率ＢＷＳ　（％）を測定した。

この測定に使用した糸としては、第１表に示した高配向
未延伸糸を温度１８５℃で定長熱処理し、結晶化度を４
１％とし、次いで、温度２８℃、延伸倍率１．３２倍で
低温延伸したものと、同じく該高配向未延伸糸を熱処理
することなく、該低温延伸条件で延伸したものとを用い
た。

第３図は、撚出セット温度と、製水収縮率ＢＷＳ（％）
の関係の例を示す図であって、（Ｉ）は本発明の糸によ
る測定結果を、（■）は従来法の糸による測定結果を示
す。尚、未処理は、撚セツト前の糸の製水収縮率ＢＷＳ
　（％）を示す。

第３図から明らかなように、本発明による糸は、温度８
０℃の撚セットを行っても、製水収縮率は１０％以上を
有し、高ドレープ布帛用に使用することが出来る。

第４図は、温度と熱応力の関係の例を示す図であって、
１．２は本発明の糸によるもの、３は従来の低温延伸条
件よる糸によるものを示す。

即ち、１は延伸前の熱処理温度として】８０℃が、２は
同じく熱処理温度として１６０ｔがそれぞれ用いられ、
３は熱処理なしで、低温延伸した糸の熱応力と温度の関
係を示すものである。

図の矢印はピーク温度を示す。第４図から明らかなよう
に、本発明の糸は、熱応力のピーク温度における値が、
従来法の糸によるもの３に較べて高く、０．２１　／　
ｄｏ以上を示している。か〜る糸は、布帛の精練リラッ
クス処理の温度の近傍で高い熱応力を示し、強い収縮力
を有する。このような強い収縮率は、例えば織物の断面
状態を第５回りから第５図（ロ）の状態−即ち、織物な
構成する糸のクリンプ率を大とせしめるような状態を容
易に実現する。さらに、該ピーク温度を１３０℃以下と
することにより、ピーク温度が、精練リラックス温度の
近傍となり、前記の作用・効果を最も発揮させることが
できる。さらに、＠４．９のように強い収縮力によりク
リンプ率を大とせしめた織物は、構成糸間の拘束カー即
ち、糸間の接圧が増大し、その風合を硬くするが、通常
、かヌる織物は最終仕上の段階で熱セットを行うのであ
って、この最終の熱セットは、その温度がポリエステル
織物の場合は１８０”Ｃｉｌｌ後で行い、この温度は本
発明の糸を用いた織物では、ピーク温度の熱応力より低
い熱応力を示す温度であって、か瓦る温度で処理したも
のは、前記糸間の接圧応力を緩和させるのに有効であり
、良好な風合と、高ドレープ性を付与するのに効果があ
る。

勿論、この接圧応力緩和のためには、アルズリによる処
理を併用することは可能である。

以下、実ｒ４例について説明する。

〔実施例１〕 紡糸速度を到々変えて、極限粘度０．６５のポリエチレ
ンテレフタレートを溶融紡糸し、第２表に示した複屈折
へ！１の未延伸糸を得、次いで第６図に示す工程で熱処
理、低温延伸した。第６図は、本発明の糸を得る工程の
例を示す、工程図であって、未延伸糸】を熱処理ローラ
２で、定長】８０℃×８ターンの条件下で熱処理結晶化
させ、次にローラ３で２５℃の室温条件下で糸をガラス
転位点以下の温度に冷却し、ローラ３と延伸ローラ４と
の間で温度２５℃、延伸倍率は供給未延伸糸の伸度（倍
）Ｘ’０．６５の倍率で延伸した。そして、その延伸糸
に２２００ｒ／ｍを加え、７５℃で燃上セットした後、
経３２本／ｍ、緯３０本／αの密度で平織物を製織した
。

次いで１００℃でリラックスし、２０％の減量率でアル
カリ減鎗した後】３０℃で染色し、１７０℃でセットし
て仕上げ、ドレープ性を評価した。

評価結果を第２表に合せて示す。即ち、７ｇ６スの未延
伸糸はΔｎが０．０３未満と低く、結晶化が未発達の為
、熱処理時に流動を起し、加熱ｐ−ラ上の走行が著しく
不安定になって、熱処理を施すことが出来なかった。

席２〜／１６６は本発明の糸で、リラックス斑もなく、
ドレープ性良好な織物が得られた。

Ａ６’ｌは熱処理結晶化はしやすいが、延伸後のＢＷＳ
が５％と低く、ドレープ性は従来の等通糸と変わらない
ものであった。

〔実施例２〕 紡糸速度３３００　ｍ／ｍｉｎで、極限粘度０．６５の
ポリエチレンテレフタレートを紡糸し、９７デニール／
３６フイラメント、伸度’１４５％。

△ｎＯ，０４Ｂ、比重１．３５の未延伸糸を得、ｔ４６
図に示す工程で、熱処理温度と延伸倍率を変えて延伸し
た。

その延伸糸を羽二重織物とンヨーゼット織物にしてリラ
ックス斑とドレープ性を評価した。

評価結果を第３表に示す。尚、羽二重は３００Ｔ　／　
ｍの撚を加えて、燃上セットすることなく経３４本／儂
、緯３２本／ＣＷＬの密度で製織し、ジョーゼットは２
２００　’ｒ／ｍの撚を加えて、８０℃で燃上セットし
く第３表中の撚止セット糸のＢＷＳはこの糸のＢＷＳを
測定したもの）、経３０本／　ｃｍ　、緯２８本／ｃｎ
１の密度で製織した。

仕上はリラックスｉｏｏ℃、染色１３０℃、仕上セラ）
　１６　Ｑ’とし、アルカリ減量率は２０％とした。

腐１〜λ４は熱処理結晶化温度が１６０℃未満の為、結
晶化度が３５％未満であり、リラックス斑を起こし、ま
た燃上セットした場合にはＢＷＳが１０％未満とブ！っ
てドレープ性が得られなかった。

Ｉ６６は熱処理後の冷延伸倍率が伸度（倍）ｘｏ、５未
満でＢＷＳが１０％に満たず、ドレープ性が得られなか
った。

／１６１０は延伸倍率が伸度（倍）　Ｘ　０．７６と高
い為、延伸中に毛羽・ラップが発生した。

Ｊ５．／Ｉｆｌｉ７，８，９．１１は本発明の糸でリラ
ックス斑もなく、良好なドレープ性織物が得られた。

〔実施例３〕 紡糸速度３３５０　ｍ　／ｍｉｎで極限粘度＋１．６４
のポリエチレンデンフタレートを紡糸１−１１１５デニ
ール／３６フ・ｒラメント、伸度１３５％。

△ｎ□、ｏ４ｓの未延伸糸を得、第６図に示した工程を
適用し、熱処理結晶化につづいて延伸温度を変えて延伸
倍率１．３倍で延伸した。即ち未延伸糸１を熱処理ｐ−
ラ２で定長１８０℃×８ターンの条件下で熱処理結晶化
させ、次にローラ３の温度を３０゛Ｃ〜１８０℃として
ローラ３とローラ４の間で延伸した。その結果を第４表
に示す。

第　　４　　表 Ａ　Ｉ　−Ａ　７は本発明の糸で結晶化度が３５％以上
、ＢＷＳが１０％以上で熱応力もピーク温度１３０℃以
下、応力はＧ、２ｇ／ｄ　以上である。

／１６８は熱応力ビーク温度が１３０℃より高（、／１
６９はＢＷＳも低いのでドレープ用原糸としては不適当
である。

尚、延伸温度に対するＢＷＳの挙動をみると一般には熱
延伸するとＢＷＳが低下するのに対し、この場合、全く
意外なことだが９５〜１１５℃でＢＷＳはピークとなり
、１３０℃を越えるとようや＜　ＢＷＳが低下しはじめ
、１４０’Ｃまでは十分高いＢＷＳを維持している。従
って、延伸温度は１４０℃以下、好ましくは１３０℃区
下、最も好ましくは１１５℃以下である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の糸と従来の低温延伸法による糸につ
いて、結晶化度Ｘρと導水収縮率ＢＷＳ（％）との関係
の例を示す図、 第２図は、異なる導水処理条件による導水収縮率ＢＷＳ
（％）の関係の例を示す図、第３図は、燃圧セット温度
と導水収縮率ＢＷＳ（％）の関係の例を示す図、 第４図は、温度と熱応力の関係の例を示す図、′Ｗ、５
図は、織物を構成する糸のクリンプの状態を示す断面図
、 第６図ば、本発明の糸を製造する工程の例を示す工程図 である。 特許出願人　帝人株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ポリエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位
   とするポリエステル繊維であって、■　導水収縮率が１
   ０％以上あるとと ■　結晶化度が３５％以上あること を同時に満足することを特徴とする高ドレープ布帛用ポ
   リエステル原糸◇ ２　ポリエチレンテン７タンートを主たる繰返し単１位
   どするポリエステル繊維であって、■　導水収縮率が１
   ０％以上あること ■　結晶化度が３５％以上あること ■　熱応力が最大となる温度（ピーク温度）が１３０℃
   以下であり、且つ該ピーク温度における熱応力が少なく
   とも０．２１／ｄｅであること を同時に満足することを特徴とする高ドレープ布帛用ポ
   リエステル原糸。 ３、　ポリエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位
   とするポリエステルを紡糸後の複屈折へわが０．０３〜
   ０．０８となるよう溶融紡糸し、該ポリエステルフィル
   ム糸を温度１６０℃以上で定長、若しくは弛緩熱処理し
   て該ポリエステルフィラメントの結晶化度を３１′１％
   以上とせしめた後、温度１４０℃以下で延伸せしめるこ
   とを特徴とする高ドレープ布帛用ポリエステル原糸の製
   造方法。 ４、　延伸温度が１１５℃以下であることを特徴とする
   特許請求の範囲第３項記載の方法。