JPH07300514A - 軟質ポリウレタンフォームとその製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームとその製造方法Info
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- JPH07300514A JPH07300514A JP6113400A JP11340094A JPH07300514A JP H07300514 A JPH07300514 A JP H07300514A JP 6113400 A JP6113400 A JP 6113400A JP 11340094 A JP11340094 A JP 11340094A JP H07300514 A JPH07300514 A JP H07300514A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軟質ポリウレタンフォームとその製造方法を
提供する。 【構成】 ポリオール成分とイソシアネート化合物、
水、触媒、整泡剤及び添加剤を用いて高温硬化のモール
ド発泡によりポリウレタンフォームを製造するにあた
り、一般式 【化１】 （式中、Ｒは同一又は相異なる炭素数が１〜６の有機
基、ｍは３〜７の整数を示す）で表される環状ポリジオ
ルガノシロキサン及び一般式 【化２】 （式中、Ｒは同一又は相異なる炭素数が１〜６の有機
基、ｎは０〜９の整数を示す）で表される直鎖状ポリジ
オルガノシロキサンから選ばれた少なくとも１種の低分
子量ポリジオルガノシロキサンを、ポリオール成分１０
０重量部に対して０．０２〜１．０重量部含有させるこ
とを特徴とする。発泡剤として、ハロカーボン類を併用
することなく水のみを使用した場合においても、型温度
のレンジを広げられ、良好な特性を有する軟質ポリウレ
タンフォームが製造できる。
提供する。 【構成】 ポリオール成分とイソシアネート化合物、
水、触媒、整泡剤及び添加剤を用いて高温硬化のモール
ド発泡によりポリウレタンフォームを製造するにあた
り、一般式 【化１】 （式中、Ｒは同一又は相異なる炭素数が１〜６の有機
基、ｍは３〜７の整数を示す）で表される環状ポリジオ
ルガノシロキサン及び一般式 【化２】 （式中、Ｒは同一又は相異なる炭素数が１〜６の有機
基、ｎは０〜９の整数を示す）で表される直鎖状ポリジ
オルガノシロキサンから選ばれた少なくとも１種の低分
子量ポリジオルガノシロキサンを、ポリオール成分１０
０重量部に対して０．０２〜１．０重量部含有させるこ
とを特徴とする。発泡剤として、ハロカーボン類を併用
することなく水のみを使用した場合においても、型温度
のレンジを広げられ、良好な特性を有する軟質ポリウレ
タンフォームが製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモールド発泡における軟
質ポリウレタンフォームとその製造方法に関する。さら
に詳しくは、有機けい素化合物として、整泡剤成分とし
てのシロキサン−オキシアルキレン共重合体等の他に、
特定の低分子量ポリジオルガノシロキサンを使用するこ
とにより、発泡剤としてハロカーボン類を併用すること
なく水のみを使用した場合においても、型温度のレンジ
を広げられ、良好な特性を有する軟質ポリウレタンフォ
ームが製造できる製造方法に関するものである。
質ポリウレタンフォームとその製造方法に関する。さら
に詳しくは、有機けい素化合物として、整泡剤成分とし
てのシロキサン−オキシアルキレン共重合体等の他に、
特定の低分子量ポリジオルガノシロキサンを使用するこ
とにより、発泡剤としてハロカーボン類を併用すること
なく水のみを使用した場合においても、型温度のレンジ
を広げられ、良好な特性を有する軟質ポリウレタンフォ
ームが製造できる製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軟質ポリウレタンフォームは、自動車の
シートや家具類のクッション材等各種の用途に広く用い
られている。軟質ポリウレタンフォームの製造におい
て、フォームの物性改良の目的で、発泡剤としてクロロ
フルオロカーボン類のようなハロカーボン類が一般に使
用されている。しかし、近年、オゾン層の破壊を引き起
こす可能性の指摘により、ハロカーボン類の使用は規制
ないし廃止される方向にある。
シートや家具類のクッション材等各種の用途に広く用い
られている。軟質ポリウレタンフォームの製造におい
て、フォームの物性改良の目的で、発泡剤としてクロロ
フルオロカーボン類のようなハロカーボン類が一般に使
用されている。しかし、近年、オゾン層の破壊を引き起
こす可能性の指摘により、ハロカーボン類の使用は規制
ないし廃止される方向にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ハロカーボン
類を使用しない製造法の確立が急がれているが、発泡剤
として水のみを用いた場合、ハロカーボン類を使用した
場合よりも反応熱が多く出る。また、ハロカーボン類
は、反応熱を吸収する効果が大きいので、これを用いな
いと系内の温度が不安定になりやすい。これらの理由か
ら、ハロカーボン類を使用しないで軟質ポリウレタンフ
ォームを製造するには、型温度が変化しやすく、不良品
が多くできるという問題がある。
類を使用しない製造法の確立が急がれているが、発泡剤
として水のみを用いた場合、ハロカーボン類を使用した
場合よりも反応熱が多く出る。また、ハロカーボン類
は、反応熱を吸収する効果が大きいので、これを用いな
いと系内の温度が不安定になりやすい。これらの理由か
ら、ハロカーボン類を使用しないで軟質ポリウレタンフ
ォームを製造するには、型温度が変化しやすく、不良品
が多くできるという問題がある。
【０００４】
【問題を解決するための手段とその作用】本発明者ら
は、上記の課題について鋭意検討した結果、特定の低分
子量ポリジオルガノシロキサンを使用することにより、
型温度の設定を従来よりも広げても高温硬化のモールド
発泡で軟質ポリウレタンフォームを製造できるという知
見を得て本発明に達した。
は、上記の課題について鋭意検討した結果、特定の低分
子量ポリジオルガノシロキサンを使用することにより、
型温度の設定を従来よりも広げても高温硬化のモールド
発泡で軟質ポリウレタンフォームを製造できるという知
見を得て本発明に達した。
【０００５】従って、本発明は、ポリオール成分とイソ
シアネート化合物、水、触媒、整泡剤及び添加剤を用い
て高温硬化のモールド発泡によりポリウレタンフォーム
を製造するにあたり、添加剤として、整泡剤成分として
のシロキサン−オキシアルキレン共重合体等の他に、特
定の低分子量ポリジオルガノシロキサンを使用すること
により、発泡剤としてハロカーボン類を併用することな
く水のみを使用した場合においても、型温度のレンジを
広げられ、良好な特性を有する軟質ポリウレタンフォー
ムが製造できる製造方法に関するものである。即ち、本
発明は、ポリオール成分とイソシアネート化合物、水、
触媒、整泡剤及び添加剤を用いて高温硬化のモールド発
泡によりポリウレタンフォームを製造するにあたり、一
般式（１）
シアネート化合物、水、触媒、整泡剤及び添加剤を用い
て高温硬化のモールド発泡によりポリウレタンフォーム
を製造するにあたり、添加剤として、整泡剤成分として
のシロキサン−オキシアルキレン共重合体等の他に、特
定の低分子量ポリジオルガノシロキサンを使用すること
により、発泡剤としてハロカーボン類を併用することな
く水のみを使用した場合においても、型温度のレンジを
広げられ、良好な特性を有する軟質ポリウレタンフォー
ムが製造できる製造方法に関するものである。即ち、本
発明は、ポリオール成分とイソシアネート化合物、水、
触媒、整泡剤及び添加剤を用いて高温硬化のモールド発
泡によりポリウレタンフォームを製造するにあたり、一
般式（１）
【化３】 （式中、Ｒは同一又は相異なる炭素数が１〜６の有機
基、ｍは３〜７の整数を示す）で表される環状ポリジオ
ルガノシロキサン及び一般式（２）
基、ｍは３〜７の整数を示す）で表される環状ポリジオ
ルガノシロキサン及び一般式（２）
【化４】 （式中、Ｒは同一又は相異なる炭素数が１〜６の有機
基、ｎは０〜９の整数を示す）で表される直鎖状ポリジ
オルガノシロキサンから選ばれた少なくとも１種の低分
子量ポリジオルガノシロキサンを、ポリオール成分１０
０重量部に対して０．０２〜１．０重量部含有させるこ
とを特徴とする高温硬化のモールド発泡によって得られ
る軟質ポリウレタンフォームの製造方法である。
基、ｎは０〜９の整数を示す）で表される直鎖状ポリジ
オルガノシロキサンから選ばれた少なくとも１種の低分
子量ポリジオルガノシロキサンを、ポリオール成分１０
０重量部に対して０．０２〜１．０重量部含有させるこ
とを特徴とする高温硬化のモールド発泡によって得られ
る軟質ポリウレタンフォームの製造方法である。
【０００６】本発明では、従来技術で使用される軟質ポ
リウレタンフォーム用の周知のポリオールを用いること
ができる。特に好ましいポリオールは、開始剤にアルキ
レンオキサイド類を付加して得られるポリエーテルポリ
オール中で、特に、官能基数２．５〜３．５、数平均分
子量２，０００〜８，０００で、水酸基の３０％以上が
一級であるポリエーテルポリオールである。代表的な開
始剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール等のグリコール類、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン等のトリオール類等が挙げられるが、こ
れらに限定されない。本発明においては、これらのポリ
オール成分の２種類以上を同時に用いることができる。
リウレタンフォーム用の周知のポリオールを用いること
ができる。特に好ましいポリオールは、開始剤にアルキ
レンオキサイド類を付加して得られるポリエーテルポリ
オール中で、特に、官能基数２．５〜３．５、数平均分
子量２，０００〜８，０００で、水酸基の３０％以上が
一級であるポリエーテルポリオールである。代表的な開
始剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール等のグリコール類、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン等のトリオール類等が挙げられるが、こ
れらに限定されない。本発明においては、これらのポリ
オール成分の２種類以上を同時に用いることができる。
【０００７】本発明に使用される整泡剤としてのシロキ
サン−オキシアルキレン共重合体の種類には特に制限が
なく、従来技術で使用される軟質ポリウレタンフォーム
の製造に有用ないずれの周知のシロキサン−オキシアル
キレン共重合体も使用することができる。例えば、一般
式（３）又は（４）
サン−オキシアルキレン共重合体の種類には特に制限が
なく、従来技術で使用される軟質ポリウレタンフォーム
の製造に有用ないずれの周知のシロキサン−オキシアル
キレン共重合体も使用することができる。例えば、一般
式（３）又は（４）
【化５】
【化６】 （式中、Ｒ1 〜Ｒ8 は同一又は異なっていて、炭素数が
１〜８のアルキル基、水素原子又はフェニル基を示し、
ａ１、ａ２、ａ３、ｂ１、ｂ２及びｂ３は平均数で０〜
３０、ｍｌは平均数で０〜６００、ｎ１とｎ２は平均数
で１〜２０である。また、ｐ１、ｐ２は１〜１８の整数
で、ｉは０又は１である。）のいずれかで表されるポリ
ジアルキルシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体
が使用できる。これらの化合物は、通常、ポリオール成
分１００重量部に対して０．４〜３．０重量部使用され
る。
１〜８のアルキル基、水素原子又はフェニル基を示し、
ａ１、ａ２、ａ３、ｂ１、ｂ２及びｂ３は平均数で０〜
３０、ｍｌは平均数で０〜６００、ｎ１とｎ２は平均数
で１〜２０である。また、ｐ１、ｐ２は１〜１８の整数
で、ｉは０又は１である。）のいずれかで表されるポリ
ジアルキルシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体
が使用できる。これらの化合物は、通常、ポリオール成
分１００重量部に対して０．４〜３．０重量部使用され
る。
【０００８】本発明に使用される低分子量ポリジオルガ
ノシロキサンは、環状又は直鎖状のポリジオルガノシロ
キサンがある。環状のポリジオルガノシロキサンは上記
式（１）で表される。式中、ｍは３〜７である。直鎖状
のポリジオルガノシロキサンは上記式（２）で表され
る。式中、ｎは０〜９である。上記式（１）及び（２）
中のＲは１価の有機基であり、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基や、フェニル
基等が挙げられるが、メチル基であることが好ましい。
Ｒは同一又は相異なることができる。本発明にはこれら
の低分子量有機ポリジオルガノシロキサンの２種類以上
を混合して用いることもできる。直鎖状のポリジオルガ
ノシロキサンは、通常、特定の粘度の製品として供給さ
れ、それらは、複数の分子量のポリジオルガノシロキサ
ンの混合物である。その場合、高分子量成分を含み、フ
ォームの生成に悪影響を与えることがある。この様な理
由により、環状の低分子量ポリジオルガノシロキサンの
使用が好ましい。
ノシロキサンは、環状又は直鎖状のポリジオルガノシロ
キサンがある。環状のポリジオルガノシロキサンは上記
式（１）で表される。式中、ｍは３〜７である。直鎖状
のポリジオルガノシロキサンは上記式（２）で表され
る。式中、ｎは０〜９である。上記式（１）及び（２）
中のＲは１価の有機基であり、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基や、フェニル
基等が挙げられるが、メチル基であることが好ましい。
Ｒは同一又は相異なることができる。本発明にはこれら
の低分子量有機ポリジオルガノシロキサンの２種類以上
を混合して用いることもできる。直鎖状のポリジオルガ
ノシロキサンは、通常、特定の粘度の製品として供給さ
れ、それらは、複数の分子量のポリジオルガノシロキサ
ンの混合物である。その場合、高分子量成分を含み、フ
ォームの生成に悪影響を与えることがある。この様な理
由により、環状の低分子量ポリジオルガノシロキサンの
使用が好ましい。
【０００９】本発明に使用される低分子量ポリジオルガ
ノシロキサンの使用量は、ポリオール成分１００重量部
に対して０．０２〜１．０重量部である。その理由は、
この範囲より少ないと型温レンジの改良効果が不十分で
あり、この範囲より多くすると生成したポリウレタンフ
ォームの表面成型性が悪くなり好ましくないからであ
る。
ノシロキサンの使用量は、ポリオール成分１００重量部
に対して０．０２〜１．０重量部である。その理由は、
この範囲より少ないと型温レンジの改良効果が不十分で
あり、この範囲より多くすると生成したポリウレタンフ
ォームの表面成型性が悪くなり好ましくないからであ
る。
【００１０】また、本発明に使用される低分子量ポリジ
オルガノシロキサンは、ポリオール成分に水、整泡剤、
触媒及び添加剤を混合する際に同時に混合しても、予め
ポリオール成分や整泡剤成分等の他の成分と混合させて
用いても良い。
オルガノシロキサンは、ポリオール成分に水、整泡剤、
触媒及び添加剤を混合する際に同時に混合しても、予め
ポリオール成分や整泡剤成分等の他の成分と混合させて
用いても良い。
【００１１】本発明に使用されるイソシアネート化合物
の種類及び使用量には特に制限がなく、従来技術で使用
される軟質ポリウレタンフォーム用の周知のイソシアネ
ート化合物又は２種類以上のイソシアネート化合物の混
合物のいずれも適量使用できる。具体的な例としては、
トルエンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシ
アネート等やこれらの誘導体等が挙げられる。
の種類及び使用量には特に制限がなく、従来技術で使用
される軟質ポリウレタンフォーム用の周知のイソシアネ
ート化合物又は２種類以上のイソシアネート化合物の混
合物のいずれも適量使用できる。具体的な例としては、
トルエンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシ
アネート等やこれらの誘導体等が挙げられる。
【００１２】本発明に使用される触媒の種類及び使用量
には特に制限がなく、従来技術で使用される軟質ポリウ
レタンフォームの製造に有用ないずれの周知の触媒も使
用できる。代表的な触媒としては第三アミン類や有機金
属化合物が使用され、通常それらは併用される。具体的
には第三アミン類としてビス（２，２’−ジメチルアミ
ノ）エチルエーテル、トリメチルアミン、トリエチルア
ミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエ
タノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−
１，３−ブタンジアミン、トリエタノールアミン、１，
４−ジアザビシクロ−［２，２，２］オクタン、ヘキサ
メチレンテトラミン、ピリジンオキシド等が使用され
る。また、有機金属化合物は錫の有機誘導体が有効で、
例えばジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫マレート、
ジラウリル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジアセテート
が挙げられる。
には特に制限がなく、従来技術で使用される軟質ポリウ
レタンフォームの製造に有用ないずれの周知の触媒も使
用できる。代表的な触媒としては第三アミン類や有機金
属化合物が使用され、通常それらは併用される。具体的
には第三アミン類としてビス（２，２’−ジメチルアミ
ノ）エチルエーテル、トリメチルアミン、トリエチルア
ミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエ
タノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−
１，３−ブタンジアミン、トリエタノールアミン、１，
４−ジアザビシクロ−［２，２，２］オクタン、ヘキサ
メチレンテトラミン、ピリジンオキシド等が使用され
る。また、有機金属化合物は錫の有機誘導体が有効で、
例えばジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫マレート、
ジラウリル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジアセテート
が挙げられる。
【００１３】本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造
においては、通常使用される着色剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、光安定剤、難燃剤、フィラー等の添加剤を必
要に応じて適量添加しても良い。
においては、通常使用される着色剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、光安定剤、難燃剤、フィラー等の添加剤を必
要に応じて適量添加しても良い。
【００１４】以下、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はこれに限定されるものでなく、本発明の技
術思想を利用する実施態様はすべて本発明の範囲に含ま
れるものである。なお、実施例及び比較例中に使用され
る略語の意味は以下の通りである。ポリオール１ グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイ
ドを付加重合させて、水酸基の７０％を１級化した数平
均分子量２，６００のポリエーテルポリオールポリオール２ グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイ
ドを付加重合させて、水酸基の６０％を１級化した数平
均分子量３，０００のポリエーテルポリオールＶＳ−７２０７ オクタメチルシクロテトラシロキサン（日本ユニカー社
製）ＶＳ−７１５８ デカメチルシクロペンタシロキサン（日本ユニカー社
製）Ｌ−４５（２） ２５℃における粘度が２ｃＳｔの直鎖状ジメチルポリシ
ロキサン（日本ユニカー社製）ダブコ３３ＬＶ トリエチレンジアミンとジプロピレングリコールの３３
／６７の比の混合物（三共エアプロダクツ社製）ＮＩＡＸ Ａ−１ アミン系触媒（ユニオンカーバイド社製）シリコーン整泡剤１ 式（５）
が、本発明はこれに限定されるものでなく、本発明の技
術思想を利用する実施態様はすべて本発明の範囲に含ま
れるものである。なお、実施例及び比較例中に使用され
る略語の意味は以下の通りである。ポリオール１ グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイ
ドを付加重合させて、水酸基の７０％を１級化した数平
均分子量２，６００のポリエーテルポリオールポリオール２ グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイ
ドを付加重合させて、水酸基の６０％を１級化した数平
均分子量３，０００のポリエーテルポリオールＶＳ−７２０７ オクタメチルシクロテトラシロキサン（日本ユニカー社
製）ＶＳ−７１５８ デカメチルシクロペンタシロキサン（日本ユニカー社
製）Ｌ−４５（２） ２５℃における粘度が２ｃＳｔの直鎖状ジメチルポリシ
ロキサン（日本ユニカー社製）ダブコ３３ＬＶ トリエチレンジアミンとジプロピレングリコールの３３
／６７の比の混合物（三共エアプロダクツ社製）ＮＩＡＸ Ａ−１ アミン系触媒（ユニオンカーバイド社製）シリコーン整泡剤１ 式（５）
【化７】 で表されるシリコーン系整泡剤シリコーン整泡剤２ 式（６）
【化８】 で表されるシリコーン系整泡剤ＴＤＩ−８０ ２，４−トリレンジイソシアナート８０重量％と２，６
−トリレンジイソシアナート２０重量％の混合物（日本
ポリウレタン工業社製）
−トリレンジイソシアナート２０重量％の混合物（日本
ポリウレタン工業社製）
【００１５】実施例１〜４ ２００．０重量部ポリオール１にＶＳ−７２０７を０．
２重量部加え、良く混合した。これに水を８．０重量
部、シリコーン整泡剤１を１．５重量部、ダブコ３３Ｌ
Ｖを０．４４重量部、ＮＩＡＸ Ａ−１を０．２２重量
部、オクチル酸錫を０．２６重量部加え、高速混合し
た。その後、直ちにＴＤＩ−８０（ＮＣＯ／ＯＨインデ
ックス ９８）を加え、更に高速撹拌し、表１に示した
温度に調整した４０×４０×１０ｃｍの箱に入れた。発
泡終了後、キュアオーブンに入れ、硬化せしめた。得ら
れたポリウレタンフォームの物性値を測定し、フォーム
状態と共に表１に示した。表１に示されるように、３０
〜６０℃の型温度の範囲で、フォーム状態と物性値の良
好なポリウレタンフォームが得られた。
２重量部加え、良く混合した。これに水を８．０重量
部、シリコーン整泡剤１を１．５重量部、ダブコ３３Ｌ
Ｖを０．４４重量部、ＮＩＡＸ Ａ−１を０．２２重量
部、オクチル酸錫を０．２６重量部加え、高速混合し
た。その後、直ちにＴＤＩ−８０（ＮＣＯ／ＯＨインデ
ックス ９８）を加え、更に高速撹拌し、表１に示した
温度に調整した４０×４０×１０ｃｍの箱に入れた。発
泡終了後、キュアオーブンに入れ、硬化せしめた。得ら
れたポリウレタンフォームの物性値を測定し、フォーム
状態と共に表１に示した。表１に示されるように、３０
〜６０℃の型温度の範囲で、フォーム状態と物性値の良
好なポリウレタンフォームが得られた。
【００１６】比較例１〜４ ＶＳ−７２０７を加えずに、水の量を８．２重量部にし
たこと以外は実施例１〜４と同様な方法でポリウレタン
フォームを作成した。物性値を測定し、フォーム状態と
共に表１に示した。表１に示されるように、ＶＳ−７２
０７を用いなかった比較例では、４０℃以外の型温度で
フォーム状態の不良が認められた。
たこと以外は実施例１〜４と同様な方法でポリウレタン
フォームを作成した。物性値を測定し、フォーム状態と
共に表１に示した。表１に示されるように、ＶＳ−７２
０７を用いなかった比較例では、４０℃以外の型温度で
フォーム状態の不良が認められた。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例５〜８ ＶＳ−７２０７の代りにＶＳ−７１５８を加えたこと以
外は、実施例１と同様な方法でポリウレタンフォームを
作成した。物性値を測定したところ、表２に示した様に
３０〜６０℃の型温度の範囲で、良好なフォーム状態と
特性であった。
外は、実施例１と同様な方法でポリウレタンフォームを
作成した。物性値を測定したところ、表２に示した様に
３０〜６０℃の型温度の範囲で、良好なフォーム状態と
特性であった。
【００１９】実施例９〜１２ ＶＳ−７２０７の代りにＬ−４５（２）を加えたこと以
外は、実施例１と同様な方法でポリウレタンフォームを
作成した。物性値を測定したところ、表２に示した様
に、３０〜６０℃の型温度の範囲で、良好なフォーム状
態と特性であった。
外は、実施例１と同様な方法でポリウレタンフォームを
作成した。物性値を測定したところ、表２に示した様
に、３０〜６０℃の型温度の範囲で、良好なフォーム状
態と特性であった。
【００２０】
【表２】
【００２１】実施例１３〜１６ １．５重量部の予めシリコーン整泡剤２と０．２重量部
のＶＳ−７２０７を良く混合して、混合物Ａを調整し
た。２００．０重量部のポリオール２に水を８．０重量
部、混合物Ａを１．７重量部、ダブコ３３ＬＶを０．４
４重量部、ＮＩＡＸ Ａ−１を０．２２重量部、オクチ
ル酸錫を０．２６重量部加え、高速混合した。その後、
直ちにＴＤＩ−８０（ＮＣＯ／ＯＨインデックス ９
８）を加え、更に高速撹拌し、表３に示した温度に調整
した４０×４０×１０ｃｍの箱に入れた。発泡終了後、
キュアオーブンに入れ硬化せしめた。得られたポリウレ
タンフォームの物性値を測定し、フォーム状態と共に表
３に示した。表３に示されるように、３０〜６０℃の型
温度の範囲で、フォーム状態と物性値の良好なポリウレ
タンフォームが得られた。
のＶＳ−７２０７を良く混合して、混合物Ａを調整し
た。２００．０重量部のポリオール２に水を８．０重量
部、混合物Ａを１．７重量部、ダブコ３３ＬＶを０．４
４重量部、ＮＩＡＸ Ａ−１を０．２２重量部、オクチ
ル酸錫を０．２６重量部加え、高速混合した。その後、
直ちにＴＤＩ−８０（ＮＣＯ／ＯＨインデックス ９
８）を加え、更に高速撹拌し、表３に示した温度に調整
した４０×４０×１０ｃｍの箱に入れた。発泡終了後、
キュアオーブンに入れ硬化せしめた。得られたポリウレ
タンフォームの物性値を測定し、フォーム状態と共に表
３に示した。表３に示されるように、３０〜６０℃の型
温度の範囲で、フォーム状態と物性値の良好なポリウレ
タンフォームが得られた。
【００２２】比較例５−８ ＶＳ−７２０７を加えないこと以外は実施例１３〜１６
と同様な方法でポリウレタンフォームを作成し、物性値
を測定しフォーム状態と共に表３に示した。表３に示さ
れるように、ＶＳ−７２０７を用いなかった比較例で
は、４０℃以外の型温度でフォーム状態の不良が認めら
れた。
と同様な方法でポリウレタンフォームを作成し、物性値
を測定しフォーム状態と共に表３に示した。表３に示さ
れるように、ＶＳ−７２０７を用いなかった比較例で
は、４０℃以外の型温度でフォーム状態の不良が認めら
れた。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】本発明の低分子量ポリジオルガノシロキ
サンを含有することを特徴とする軟質ポリウレタンフォ
ームの製造方法により、発泡剤として、ハロカーボン類
を併用することなく水のみを使用した場合においても、
型温度のレンジを広げられ、良好な特性を有する軟質ポ
リウレタンフォームが製造できる。
サンを含有することを特徴とする軟質ポリウレタンフォ
ームの製造方法により、発泡剤として、ハロカーボン類
を併用することなく水のみを使用した場合においても、
型温度のレンジを広げられ、良好な特性を有する軟質ポ
リウレタンフォームが製造できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオール成分とイソシアネート化合
物、水、触媒、整泡剤及び添加剤を用いて高温硬化のモ
ールド発泡によりポリウレタンフォームを製造するにあ
たり、一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒは同一又は相異なる炭素数が１〜６の有機
基、ｍは３〜７の整数を示す）で表される環状ポリジオ
ルガノシロキサン及び一般式（２） 【化２】 （式中、Ｒは同一又は相異なる炭素数が１〜６の有機
基、ｎは０〜９の整数を示す）で表される直鎖状ポリジ
オルガノシロキサンから選ばれた少なくとも１種の低分
子量ポリジオルガノシロキサンを、ポリオール成分１０
０重量部に対して０．０２〜１．０重量部含有させるこ
とを特徴とする高温硬化のモールド発泡によって得られ
る軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項２】 ポリオール成分が、官能基数２．５〜
３．５、数平均分子量２，０００〜８，０００で水酸基
の３０％以上が一級のポリエーテルポリオールである請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の方法により製造さ
れた軟質ポリウレタンフォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11340094A JP3520110B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 軟質ポリウレタンフォームとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11340094A JP3520110B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 軟質ポリウレタンフォームとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300514A true JPH07300514A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3520110B2 JP3520110B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=14611344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11340094A Expired - Fee Related JP3520110B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | 軟質ポリウレタンフォームとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3520110B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007046043A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2011037988A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Inoac Corp | 低硬度な軟質ポリウレタン発泡体 |
| JP2011037987A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタン発泡体 |
| JP2012214778A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法およびシート |
| CN117819873A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-05 | 上海海砌建材有限公司 | 一种稳泡剂、制备方法以及含有其的加气混凝土 |
| US11952491B2 (en) | 2018-10-09 | 2024-04-09 | Dow Global Technologies Llc | Rigid polyurethane foam formulation and foam made therefrom |
-
1994
- 1994-05-02 JP JP11340094A patent/JP3520110B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2011037988A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Inoac Corp | 低硬度な軟質ポリウレタン発泡体 |
| JP2011037987A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタン発泡体 |
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| CN117819873B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-07 | 上海海砌建材有限公司 | 一种稳泡剂、制备方法以及含有其的加气混凝土 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3520110B2 (ja) | 2004-04-19 |
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