JPH08176256A - 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法Info
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- JPH08176256A JPH08176256A JP6320420A JP32042094A JPH08176256A JP H08176256 A JPH08176256 A JP H08176256A JP 6320420 A JP6320420 A JP 6320420A JP 32042094 A JP32042094 A JP 32042094A JP H08176256 A JPH08176256 A JP H08176256A
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- Japan
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- polyol
- foam
- flexible polyurethane
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】水を唯一の発泡剤として、低硬度の軟質ポリウ
レタンモールドフォームを得る。 【構成】水を唯一の発泡剤として、特定の構造を有する
ポリオールを用いて、特定の条件を満たす第３級アミン
化合物の存在下で軟質ポリウレタンモールドフォームを
製造する。
レタンモールドフォームを得る。 【構成】水を唯一の発泡剤として、特定の構造を有する
ポリオールを用いて、特定の条件を満たす第３級アミン
化合物の存在下で軟質ポリウレタンモールドフォームを
製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホットキュアーモールド
法による軟質ポリウレタンモールドフォームの製造に関
するものである。さらに詳しくは、発泡剤としてトリク
ロロフルオロメタンなどのハロゲン化炭化水素類を使用
しないで柔軟な軟質ポリウレタンモールドフォームを製
造する方法に関するものである。
法による軟質ポリウレタンモールドフォームの製造に関
するものである。さらに詳しくは、発泡剤としてトリク
ロロフルオロメタンなどのハロゲン化炭化水素類を使用
しないで柔軟な軟質ポリウレタンモールドフォームを製
造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟質ポリウレタンモールドフォー
ムの製造には、発泡剤として、主にトリクロロフルオロ
メタン（通称Ｒ−１１）が使用されてきた。しかし、近
年のオゾン層破壊問題の発生により、ハロゲン化炭化水
素を使用しないシステムが検討され、発泡剤として水の
みとイソシアネート化合物の反応により発生する二酸化
炭素のみにより発泡させる方法が提案されている。しか
しこの場合、水とイソシアネート化合物の反応により生
成するポリウレアがハードセグメントとして作用するた
め、フォームの硬度を低下させることが困難であった。
ムの製造には、発泡剤として、主にトリクロロフルオロ
メタン（通称Ｒ−１１）が使用されてきた。しかし、近
年のオゾン層破壊問題の発生により、ハロゲン化炭化水
素を使用しないシステムが検討され、発泡剤として水の
みとイソシアネート化合物の反応により発生する二酸化
炭素のみにより発泡させる方法が提案されている。しか
しこの場合、水とイソシアネート化合物の反応により生
成するポリウレアがハードセグメントとして作用するた
め、フォームの硬度を低下させることが困難であった。
【０００３】ホットキュアーモールド法により、ハロゲ
ン化炭化水素を使用せずに軟らかい軟質ポリウレタンモ
ールドフォームを製造するためには、従来公知の考え方
よりＮＣＯインデックス（ＮＣＯ／活性水素の当量
比）を下げる、水の使用量を多くして密度を下げる、
という方法が考えられる。しかし、の場合、密度が上
がってしまい、またフォーム表面のキュアーが悪くな
る、の場合、ハードセグメントが多くなり低硬度の効
果が小さく、また、フォームの反応が速くなるために成
形性が悪化する等の問題点がある。また、特定の構造を
有するモノオールを添加する方法（特開平４−１４６９
１６）、および軟質ポリウレタンスラブストックフォー
ム用途ではあるが、三量体化触媒とモノオールを添加す
る方法（特開平２−１６３１１２）が提案されている。
しかし、本発明者らが追試した結果、フォームの硬度は
低下するが、圧縮永久歪、キュアー性が著しく悪化する
ことが判明した。
ン化炭化水素を使用せずに軟らかい軟質ポリウレタンモ
ールドフォームを製造するためには、従来公知の考え方
よりＮＣＯインデックス（ＮＣＯ／活性水素の当量
比）を下げる、水の使用量を多くして密度を下げる、
という方法が考えられる。しかし、の場合、密度が上
がってしまい、またフォーム表面のキュアーが悪くな
る、の場合、ハードセグメントが多くなり低硬度の効
果が小さく、また、フォームの反応が速くなるために成
形性が悪化する等の問題点がある。また、特定の構造を
有するモノオールを添加する方法（特開平４−１４６９
１６）、および軟質ポリウレタンスラブストックフォー
ム用途ではあるが、三量体化触媒とモノオールを添加す
る方法（特開平２−１６３１１２）が提案されている。
しかし、本発明者らが追試した結果、フォームの硬度は
低下するが、圧縮永久歪、キュアー性が著しく悪化する
ことが判明した。
【０００４】発泡触媒として分子内に１個の水酸基を有
するアミン化合物のアルキレンオキシド付加誘導体を添
加する方法（特開平１−１１５９１９）も提案されてい
る。しかし、本発明者らが追試した結果、ある特定構造
以外のアルキレンオキシド付加誘導体を使用した場合、
上記のモノオールを添加する方法と同様に、フォームの
硬度は低下するが、圧縮永久歪、キュアー性が著しく悪
化することが判明した。すなわち、従来のホットキュア
ーモールド法により低硬度化とともに、フォーム物性、
キュアー性等満足させることは困難であった。
するアミン化合物のアルキレンオキシド付加誘導体を添
加する方法（特開平１−１１５９１９）も提案されてい
る。しかし、本発明者らが追試した結果、ある特定構造
以外のアルキレンオキシド付加誘導体を使用した場合、
上記のモノオールを添加する方法と同様に、フォームの
硬度は低下するが、圧縮永久歪、キュアー性が著しく悪
化することが判明した。すなわち、従来のホットキュア
ーモールド法により低硬度化とともに、フォーム物性、
キュアー性等満足させることは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はハロゲン化炭
化水素を使用せず、かつ、これらの従来の方法の欠点を
克服した、柔軟な軟質ポリウレタンモールドフォームの
製造方法を提供することを目的とする。
化水素を使用せず、かつ、これらの従来の方法の欠点を
克服した、柔軟な軟質ポリウレタンモールドフォームの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するため、鋭意検討した結果、反応を式（１）で示
される、特定の構造を有する第３級アミン化合物の存在
下で、ホットキュアーモールド法により軟質ポリウレタ
ンモールドフォームを製造することにより、上記目的を
満足することを見出し、この知見に基づき本発明に到達
した。
解決するため、鋭意検討した結果、反応を式（１）で示
される、特定の構造を有する第３級アミン化合物の存在
下で、ホットキュアーモールド法により軟質ポリウレタ
ンモールドフォームを製造することにより、上記目的を
満足することを見出し、この知見に基づき本発明に到達
した。
【０００７】すなわち本発明は、ポリオールとポリイソ
シアネート化合物とを発泡剤としての水、整泡剤、有機
錫化合物系触媒、アミン系触媒などの存在下で、軟質ポ
リウレタンモールドフォームを製造する方法において、
ポリオールとして、５〜２０重量％の末端オキシエチレ
ン基を有する、ヒドロキシル基価３０〜１００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのポリオールを使用し、前記アミン系触媒として
一般式（１）
シアネート化合物とを発泡剤としての水、整泡剤、有機
錫化合物系触媒、アミン系触媒などの存在下で、軟質ポ
リウレタンモールドフォームを製造する方法において、
ポリオールとして、５〜２０重量％の末端オキシエチレ
ン基を有する、ヒドロキシル基価３０〜１００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのポリオールを使用し、前記アミン系触媒として
一般式（１）
【化２】 （式中、Ｒ1及びＲ2は炭素数が１〜５の直鎖または分岐
のアルキル基を示す。ｎは３または４である。）で示さ
れる第３級アミン化合物を該ポリオール１００重量部に
対して０．０５〜０．４０重量部使用することを特徴と
する軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法であ
る。
のアルキル基を示す。ｎは３または４である。）で示さ
れる第３級アミン化合物を該ポリオール１００重量部に
対して０．０５〜０．４０重量部使用することを特徴と
する軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法であ
る。
【０００８】式（１）で示される第３級アミン化合物
は、従来軟質ポリウレタンスラブストックフォーム分野
において、製品の低臭気化等に有効であることは知られ
ていたが（特公平５−３５７２７）、特定の構造を有す
るポリオールに対して一定範囲の使用量で式（１）に示
す第３級アミン化合物を使用し、ホットモールド法によ
り軟質ポリウレタンモールドフォームを製造することに
より、フォーム物性、キュアー性になんら悪影響を与え
ることなく、フォームの低硬度化を達成し得ることを見
出し、本発明に至った。
は、従来軟質ポリウレタンスラブストックフォーム分野
において、製品の低臭気化等に有効であることは知られ
ていたが（特公平５−３５７２７）、特定の構造を有す
るポリオールに対して一定範囲の使用量で式（１）に示
す第３級アミン化合物を使用し、ホットモールド法によ
り軟質ポリウレタンモールドフォームを製造することに
より、フォーム物性、キュアー性になんら悪影響を与え
ることなく、フォームの低硬度化を達成し得ることを見
出し、本発明に至った。
【０００９】本発明で使用される、式（１）で示される
化合物においてＲ１、Ｒ２は好ましくは、直鎖または分
岐の炭素数１〜５のアルキル基であり、より好ましくは
メチル基である。 本発明で使用される、式（１）の合
計はポリオール成分１００重量部に対して０．０５〜
０．４０重量部、好ましくは０．１０〜０．３０重量部
である。これが０．０５重量部より少ないときは低硬度
化の効果は無く、０．４０重量部より多い時はフォーム
製造時に割れ状の不良を生じ、また圧縮永久歪の悪化が
著しくなる。
化合物においてＲ１、Ｒ２は好ましくは、直鎖または分
岐の炭素数１〜５のアルキル基であり、より好ましくは
メチル基である。 本発明で使用される、式（１）の合
計はポリオール成分１００重量部に対して０．０５〜
０．４０重量部、好ましくは０．１０〜０．３０重量部
である。これが０．０５重量部より少ないときは低硬度
化の効果は無く、０．４０重量部より多い時はフォーム
製造時に割れ状の不良を生じ、また圧縮永久歪の悪化が
著しくなる。
【００１０】本発明で使用されるポリオール成分は、軟
質ポリウレタンモールドフォームの製造において通常用
いられているものを用いることができる。例えば開始剤
としてジプロピレングリコール、グリセリン、ペンタエ
リスリトール、ショ糖等の活性水素化合物にエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テト
ロヒドロフラン、スチレンオキシド等の１種または２種
以上を付加重合せしめて得られるポリオール類が使用さ
れる。またはポリオールの一部がエチレン性不飽和単量
体で変性された、いわゆるポリマーポリオールを、該ポ
リオール中に混合して使用することも可能である。
質ポリウレタンモールドフォームの製造において通常用
いられているものを用いることができる。例えば開始剤
としてジプロピレングリコール、グリセリン、ペンタエ
リスリトール、ショ糖等の活性水素化合物にエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テト
ロヒドロフラン、スチレンオキシド等の１種または２種
以上を付加重合せしめて得られるポリオール類が使用さ
れる。またはポリオールの一部がエチレン性不飽和単量
体で変性された、いわゆるポリマーポリオールを、該ポ
リオール中に混合して使用することも可能である。
【００１１】該ポリオールの付加重合形式は特に限定さ
れないが、軟質ポリウレタンモールドフォームの成形
性、キュアー性等により、末端オキシエチレン基が５〜
２０重量％以上である。末端オキシエチレン量が５重量
％未満の場合は、フォームのキュアー性が低下し、また
２０重量％を超える場合は、フォームの圧縮永久歪が悪
化する。該ポリオールの、ヒドロキシル基価は、３０〜
１００ｍｇＫＯＨ／ｇであって、好ましくは４０〜８０
ｍｇＫＯＨ／ｇである。これらのポリオールは単独また
は混合して用いられる。
れないが、軟質ポリウレタンモールドフォームの成形
性、キュアー性等により、末端オキシエチレン基が５〜
２０重量％以上である。末端オキシエチレン量が５重量
％未満の場合は、フォームのキュアー性が低下し、また
２０重量％を超える場合は、フォームの圧縮永久歪が悪
化する。該ポリオールの、ヒドロキシル基価は、３０〜
１００ｍｇＫＯＨ／ｇであって、好ましくは４０〜８０
ｍｇＫＯＨ／ｇである。これらのポリオールは単独また
は混合して用いられる。
【００１２】本発明で使用されるイソシアネート成分
は、軟質ポリウレタンモールドフォームの製造に通常用
いられているものを用いることができ、特に限定はない
が、通常２、４−トリレンジイソシアネート、２、６−
トリレンジイソシアネートの混合物が使用される（Ｔ−
８０、Ｔ−１００、Ｔ−６５等）。イソシアネート成分
の使用量は、特に制限はないが、該ポリオール成分およ
び水の活性水素に対するイソシアネート基の当量比（Ｎ
ＣＯ／Ｈ当量比、以下ＮＣＯインデックスと略する）が
０．７〜１．２、好ましくは０．８〜１．０となる範囲
が適当である。
は、軟質ポリウレタンモールドフォームの製造に通常用
いられているものを用いることができ、特に限定はない
が、通常２、４−トリレンジイソシアネート、２、６−
トリレンジイソシアネートの混合物が使用される（Ｔ−
８０、Ｔ−１００、Ｔ−６５等）。イソシアネート成分
の使用量は、特に制限はないが、該ポリオール成分およ
び水の活性水素に対するイソシアネート基の当量比（Ｎ
ＣＯ／Ｈ当量比、以下ＮＣＯインデックスと略する）が
０．７〜１．２、好ましくは０．８〜１．０となる範囲
が適当である。
【００１３】本発明で使用される触媒は、式（１）で示
される第３級アミン化合物の他に、従来ホットキュアー
モールド法で軟質ポリウレタンモールドフォームを製造
する際に使用するものを併用することができ、特に限定
はないが、例えば、アミン系ウレタン化触媒（例えば、
トリエチレンジアミン、Ｎ−エチルモルフォリン、ビス
（ジメチルアミノエチル）エーテル、それらの蟻酸塩及
びその他の塩）、有機錫化合物系ウレタン化触媒（例え
ば、オクタン酸錫、ジブチル錫ジラウレート）等があ
る。
される第３級アミン化合物の他に、従来ホットキュアー
モールド法で軟質ポリウレタンモールドフォームを製造
する際に使用するものを併用することができ、特に限定
はないが、例えば、アミン系ウレタン化触媒（例えば、
トリエチレンジアミン、Ｎ−エチルモルフォリン、ビス
（ジメチルアミノエチル）エーテル、それらの蟻酸塩及
びその他の塩）、有機錫化合物系ウレタン化触媒（例え
ば、オクタン酸錫、ジブチル錫ジラウレート）等があ
る。
【００１４】本発明で使用される発泡剤は、基本的に水
のみである。本発明で使用される整泡剤は、従来公知の
有機ケイ素系界面活性剤であり、例えば、日本ユニカー
社製のＬ−５７４０Ｍ、Ｌ−５７４０Ｓ、ＳＺ−１１４
２等が含まれる。これら整泡剤の使用量は、ポリオール
成分１００部に対して、０．１〜１０．０部、好ましく
は０．１〜５部である。
のみである。本発明で使用される整泡剤は、従来公知の
有機ケイ素系界面活性剤であり、例えば、日本ユニカー
社製のＬ−５７４０Ｍ、Ｌ−５７４０Ｓ、ＳＺ−１１４
２等が含まれる。これら整泡剤の使用量は、ポリオール
成分１００部に対して、０．１〜１０．０部、好ましく
は０．１〜５部である。
【００１５】本発明は必要により、塗料、着色剤、難燃
剤、フィラーなどを添加することができる。本発明によ
って得られた軟質ポリウレタンモールドフォームはフォ
ーム物性、キュアー性、成形性になんら悪影響を与える
ことなく、柔軟性に優れたものである。
剤、フィラーなどを添加することができる。本発明によ
って得られた軟質ポリウレタンモールドフォームはフォ
ーム物性、キュアー性、成形性になんら悪影響を与える
ことなく、柔軟性に優れたものである。
【００１６】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき、さらに詳細に
説明するが、これは本発明の範囲を制限するものではな
い。なお、例中の部は重量部を示す。実施例及び比較例
の結果をまとめて表１〜２に示す。
説明するが、これは本発明の範囲を制限するものではな
い。なお、例中の部は重量部を示す。実施例及び比較例
の結果をまとめて表１〜２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】例中に使用されている略語の意味は次の通
りである。 ［ポリオールＡ］：グリセリンにプロピレンオキシド
を、次いで末端に１０重量％のエチレンオキシド（以下
ＥＯと略す）を付加重合して得た、ヒドロキシル価５６
ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール。 ［ミニコＬ−１０２０］：活材ケミカル社製トリエチレ
ンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液 ［触媒Ａ］：Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン ［触媒Ｂ］：Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンのＥＯ
２モル付加物 ［触媒Ｃ］：Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンのＥＯ
３モル付加物 ［触媒Ｄ］：Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンのＥＯ
４モル付加物 ［ＳＺ−１１４２］：日本ユニカー社製シリコーン整泡
剤 ［ＳＯ］：オクタン酸錫 ［コスモネートＴ−８０］：三井東圧化学社製で、２、
４−トリレンジイソシアネート８０重量％と２、６−ト
リレンジイソシアネート２０重量％の混合物
りである。 ［ポリオールＡ］：グリセリンにプロピレンオキシド
を、次いで末端に１０重量％のエチレンオキシド（以下
ＥＯと略す）を付加重合して得た、ヒドロキシル価５６
ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール。 ［ミニコＬ−１０２０］：活材ケミカル社製トリエチレ
ンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液 ［触媒Ａ］：Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン ［触媒Ｂ］：Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンのＥＯ
２モル付加物 ［触媒Ｃ］：Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンのＥＯ
３モル付加物 ［触媒Ｄ］：Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンのＥＯ
４モル付加物 ［ＳＺ−１１４２］：日本ユニカー社製シリコーン整泡
剤 ［ＳＯ］：オクタン酸錫 ［コスモネートＴ−８０］：三井東圧化学社製で、２、
４−トリレンジイソシアネート８０重量％と２、６−ト
リレンジイソシアネート２０重量％の混合物
【００２０】実施例、比較例におけるホットキュアーモ
ールド法による軟質ポリウレタンモールドフォームの製
造方法は、通常の方法に従い行った。すなわち、それぞ
れ定められた量のポリオールＡ、水、アミン触媒（ミニ
コＬ−１０２０、触媒Ａ〜Ｄを指す）、ＳＺ−１１４２
を予め混合し、これにオクタン酸錫を加え、高速混合後
直ちにコスモネートＴ−８０を加え、さらに高速混合
し、予め４０℃に調整した内寸４００×４００×１００
ｍｍの金型に注入し、ふたを閉じて発泡させた。１６０
℃の熱風オーブンで１２分間熱硬化させた後、フォーム
を金型から取り出した。得られたフォームの成形性を確
認し、日本工業規格（ＪＩＳ）に従って物性を測定し
た。
ールド法による軟質ポリウレタンモールドフォームの製
造方法は、通常の方法に従い行った。すなわち、それぞ
れ定められた量のポリオールＡ、水、アミン触媒（ミニ
コＬ−１０２０、触媒Ａ〜Ｄを指す）、ＳＺ−１１４２
を予め混合し、これにオクタン酸錫を加え、高速混合後
直ちにコスモネートＴ−８０を加え、さらに高速混合
し、予め４０℃に調整した内寸４００×４００×１００
ｍｍの金型に注入し、ふたを閉じて発泡させた。１６０
℃の熱風オーブンで１２分間熱硬化させた後、フォーム
を金型から取り出した。得られたフォームの成形性を確
認し、日本工業規格（ＪＩＳ）に従って物性を測定し
た。
【００２１】実施例１〜４、比較例１〜２ 触媒Ｂを０部〜０．５０部用いた場合の結果を表１に示
す。触媒Ｂ使用部数が０．１０〜０．４０部の場合、低
硬度のフォームが、成形性よく得られた。しかし、触媒
Ｂ使用部数が０．５０部の場合、フォームに割れを生じ
た。
す。触媒Ｂ使用部数が０．１０〜０．４０部の場合、低
硬度のフォームが、成形性よく得られた。しかし、触媒
Ｂ使用部数が０．５０部の場合、フォームに割れを生じ
た。
【００２２】実施例５〜６ 触媒Ｃを０．２０〜０．３０部用いた場合の結果を表１
に示す。低硬度のフォームが、成形性よく得られた。
に示す。低硬度のフォームが、成形性よく得られた。
【００２３】比較例３〜４ 触媒Ａを０．２０〜０．３０部用いた場合の結果を表２
に示す。低硬度のフォームが得られるが、圧縮永久歪の
悪化が著しい。
に示す。低硬度のフォームが得られるが、圧縮永久歪の
悪化が著しい。
【００２４】比較例５〜７ 触媒Ｄを０．２０〜０．６０部用いた場合の結果を表２
に示す。触媒Ｄの使用部数が少ない場合は低硬度のフォ
ームは得られなかった。触媒Ｄの使用部数が多い場合は
低硬度のフォームが得られたが、圧縮永久歪の悪化が著
しい。
に示す。触媒Ｄの使用部数が少ない場合は低硬度のフォ
ームは得られなかった。触媒Ｄの使用部数が多い場合は
低硬度のフォームが得られたが、圧縮永久歪の悪化が著
しい。
【００２５】
【発明の効果】本発明の方法では、水を唯一の発泡剤と
して、特定の構造を有するポリオールを用いて、式
（１）で示される第３級アミン化合物を一定量添加する
ことによって、ハロゲン化炭化水素を使用せずに、ま
た、フォーム物性、成形性になんら悪影響を与えること
なく、柔軟な軟質ポリウレタンモールドフォームが得ら
れるという優れた効果を示す。
して、特定の構造を有するポリオールを用いて、式
（１）で示される第３級アミン化合物を一定量添加する
ことによって、ハロゲン化炭化水素を使用せずに、ま
た、フォーム物性、成形性になんら悪影響を与えること
なく、柔軟な軟質ポリウレタンモールドフォームが得ら
れるという優れた効果を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04 (72)発明者 守屋 敏明 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオールとポリイソシアネート化合物
とを発泡剤としての水、整泡剤、有機錫化合物系触媒、
アミン系触媒などの存在下で、軟質ポリウレタンモール
ドフォームを製造する方法において、ポリオールとし
て、５〜２０重量％の末端オキシエチレン基を有する、
ヒドロキシル価３０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオー
ルを使用し、前記アミン系触媒として一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒ1及びＲ2は炭素数が１〜５の直鎖または分岐
のアルキル基を示す。ｎは３または４である。）で示さ
れる第３級アミン化合物を該ポリオール１００重量部に
対して０．０５〜０．４０重量部使用することを特徴と
する軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法。 - 【請求項２】 ポリオールのヒドロキシル基価が４０〜
８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１記
載の軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6320420A JPH08176256A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6320420A JPH08176256A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176256A true JPH08176256A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18121265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6320420A Pending JPH08176256A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 軟質ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176256A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6774153B2 (en) | 2000-01-17 | 2004-08-10 | Huntsman International Llc | Process for preparing a free rise or slabstock flexible polyurethane foam |
| WO2005012381A1 (ja) * | 2003-08-01 | 2005-02-10 | Bridgestone Corporation | ポリウレタンモールドフォームの製造方法及びポリウレタンモールドフォーム |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP6320420A patent/JPH08176256A/ja active Pending
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