JPH10218957A - 低密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
低密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法Info
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- JPH10218957A JPH10218957A JP3851297A JP3851297A JPH10218957A JP H10218957 A JPH10218957 A JP H10218957A JP 3851297 A JP3851297 A JP 3851297A JP 3851297 A JP3851297 A JP 3851297A JP H10218957 A JPH10218957 A JP H10218957A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】水の配合量を増やすことにより少量の原料か
ら、高品質の低密度高弾性ポリウレタンフォームを製造
する方法の提供。 【解決手段】曇数Ａが３．２以上で、ポリエーテルの末
端の１０％以上がＯＨ基であるポリエーテル変性シリコ
ーン（例，下式の化合物）を整泡剤とし、水を発泡剤と
して用いる低密度高弾性ポリウレタンフォームの製法。
該製法により得られる低密度高弾性ポリウレタンフォー
ム。
ら、高品質の低密度高弾性ポリウレタンフォームを製造
する方法の提供。 【解決手段】曇数Ａが３．２以上で、ポリエーテルの末
端の１０％以上がＯＨ基であるポリエーテル変性シリコ
ーン（例，下式の化合物）を整泡剤とし、水を発泡剤と
して用いる低密度高弾性ポリウレタンフォームの製法。
該製法により得られる低密度高弾性ポリウレタンフォー
ム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低密度高弾性ポリウ
レタンフォームの製造方法に関し、より詳しくは発泡剤
としての水の使用量を増加させることができ、従来に比
べより低密度の高弾性ポリウレタンフォームの製造を可
能にする方法および該方法により製造される低密度高弾
性ポリウレタンフォームに関するものである。
レタンフォームの製造方法に関し、より詳しくは発泡剤
としての水の使用量を増加させることができ、従来に比
べより低密度の高弾性ポリウレタンフォームの製造を可
能にする方法および該方法により製造される低密度高弾
性ポリウレタンフォームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軟質ポリウレタンフォームの一種である
高弾性ポリウレタンフォームは、従来、車両用クッショ
ン、家具、遮音・吸音・制振材、玩具材料等として広く
使用されている。近年、原料コストの削減や製品重量の
低減による燃費の改善等の要求が高まり、高弾性ポリウ
レタンフォームの中でも特に低密度のものへの要求が高
まっている。従来は発泡剤のクロロフルオロカーボンの
使用量を多くすることにより低密度の高弾性ポリウレタ
ンフォームが製造されていた。
高弾性ポリウレタンフォームは、従来、車両用クッショ
ン、家具、遮音・吸音・制振材、玩具材料等として広く
使用されている。近年、原料コストの削減や製品重量の
低減による燃費の改善等の要求が高まり、高弾性ポリウ
レタンフォームの中でも特に低密度のものへの要求が高
まっている。従来は発泡剤のクロロフルオロカーボンの
使用量を多くすることにより低密度の高弾性ポリウレタ
ンフォームが製造されていた。
【０００３】しかし、この方法では密度は低くなるもの
の、弾性も低くなるという欠点があった。しかも、クロ
ロフルオロカーボンの環境への影響が指摘され、特に、
ＣＦＣ−１１のようなオゾン層を破壊する可能性のある
特定フロンは法規制により使用できなくなっている。他
の低密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法とし
て、発泡剤の一種である水の配合量を多くすることが考
えられる。しかしながら、水の配合量をある程度以上と
すると、発泡時にフォームが陥没したり、ボイドが発生
する等して満足し得る品質の高弾性ポリウレタンフォー
ムが生成できず、密度を十分に下げることができなかっ
た。
の、弾性も低くなるという欠点があった。しかも、クロ
ロフルオロカーボンの環境への影響が指摘され、特に、
ＣＦＣ−１１のようなオゾン層を破壊する可能性のある
特定フロンは法規制により使用できなくなっている。他
の低密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法とし
て、発泡剤の一種である水の配合量を多くすることが考
えられる。しかしながら、水の配合量をある程度以上と
すると、発泡時にフォームが陥没したり、ボイドが発生
する等して満足し得る品質の高弾性ポリウレタンフォー
ムが生成できず、密度を十分に下げることができなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題を解決し得る低密度高弾性ポリウレタンフォームの製
造方法の提供を課題としてなされ、より具体的には、水
の配合量を増やすことにより少量の原料から、高品質の
低密度高弾性ポリウレタンフォームの製造を可能にする
方法および該方法を用いて得られる低密度高弾性ポリウ
レタンフォームの提供を課題とする。
題を解決し得る低密度高弾性ポリウレタンフォームの製
造方法の提供を課題としてなされ、より具体的には、水
の配合量を増やすことにより少量の原料から、高品質の
低密度高弾性ポリウレタンフォームの製造を可能にする
方法および該方法を用いて得られる低密度高弾性ポリウ
レタンフォームの提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため鋭意研究した結果、特定のポリエーテル変
性シリコーンを整泡剤として用いることにより、高弾性
ポリウレタンフォームの密度を十分に低くするに足るだ
け、製造時の水の配合量を増やし得ることを見出し、さ
らに検討を加え本発明を完成させた。
解決するため鋭意研究した結果、特定のポリエーテル変
性シリコーンを整泡剤として用いることにより、高弾性
ポリウレタンフォームの密度を十分に低くするに足るだ
け、製造時の水の配合量を増やし得ることを見出し、さ
らに検討を加え本発明を完成させた。
【０００６】すなわち、本発明は、曇数Ａが３．２以上
で、ポリエーテルの末端の１０％以上がＯＨ基であるポ
リエーテル変性シリコーンを整泡剤として用い、発泡剤
として水を用いる低密度高弾性ポリウレタンフォームの
製造方法に関する。
で、ポリエーテルの末端の１０％以上がＯＨ基であるポ
リエーテル変性シリコーンを整泡剤として用い、発泡剤
として水を用いる低密度高弾性ポリウレタンフォームの
製造方法に関する。
【０００７】本発明は特に、次式（１）： 〔式中、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 は互いに独立してメチル
基または次式： −ＹＯ（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）a （Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）b Ｒ （式中、Ｒは水素原子、炭素原子数１ないし５のアルキ
ル基または炭素原子数１ないし５のアシル基を表し、Ｙ
は不飽和基を含まない炭素原子数２ないし８のアルキレ
ン基を表し、ａおよびｂは０または正の整数を表すが、
ただしａ＋ｂは１以上である）で表されるポリオキシア
ルキレン基を表すが、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 の少なくと
も１つは該ポリオキシアルキレン基を表し、ｘおよびｙ
は０または正の整数を表し、そして前記Ｒ基の総数の１
０％以上が水素原子であり、曇数Ａは３．２以上であ
る〕で表されるポリエーテル変性シリコーンを整泡剤と
して用い、発泡剤として水を用いる低密度高弾性ポリウ
レタンフォームの製造方法に関する。上記式（１）で表
されるポリエーテル変性シリコーンは上記の定義から明
らかなように、その分子中に上記ポリオキシアルキレン
基を少なくとも１つ有するものである。
基または次式： −ＹＯ（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）a （Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）b Ｒ （式中、Ｒは水素原子、炭素原子数１ないし５のアルキ
ル基または炭素原子数１ないし５のアシル基を表し、Ｙ
は不飽和基を含まない炭素原子数２ないし８のアルキレ
ン基を表し、ａおよびｂは０または正の整数を表すが、
ただしａ＋ｂは１以上である）で表されるポリオキシア
ルキレン基を表すが、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 の少なくと
も１つは該ポリオキシアルキレン基を表し、ｘおよびｙ
は０または正の整数を表し、そして前記Ｒ基の総数の１
０％以上が水素原子であり、曇数Ａは３．２以上であ
る〕で表されるポリエーテル変性シリコーンを整泡剤と
して用い、発泡剤として水を用いる低密度高弾性ポリウ
レタンフォームの製造方法に関する。上記式（１）で表
されるポリエーテル変性シリコーンは上記の定義から明
らかなように、その分子中に上記ポリオキシアルキレン
基を少なくとも１つ有するものである。
【０００８】本発明において使用される整泡剤は低密度
高弾性ポリウレタンフォームのために特に適しているも
のである。なお、本明細書において「低密度高弾性」と
いう用語は当業界で一般に使用されており、従って、当
業者にはその意味が容易に理解されるであろう。
高弾性ポリウレタンフォームのために特に適しているも
のである。なお、本明細書において「低密度高弾性」と
いう用語は当業界で一般に使用されており、従って、当
業者にはその意味が容易に理解されるであろう。
【０００９】本発明において整泡剤として使用されるポ
リエーテル変性シリコーンは、単独で、または２種以上
を組み合わせて使用することができる。ポリエーテル変
性シリコーンのポリエーテル基の末端の総数の１０％以
上がＯＨ基であることが必須であるが、末端の総数の５
０％以上がＯＨ基であることが特に好ましい。例えば、
上記式（１）で表されるポリエーテル変性シリコーンの
場合、ポリエーテル基中のＲ基の総数の１０％以上が水
素原子であることが必須であり、そして該末端の５０％
以上が水素原子であることが特に好ましい。
リエーテル変性シリコーンは、単独で、または２種以上
を組み合わせて使用することができる。ポリエーテル変
性シリコーンのポリエーテル基の末端の総数の１０％以
上がＯＨ基であることが必須であるが、末端の総数の５
０％以上がＯＨ基であることが特に好ましい。例えば、
上記式（１）で表されるポリエーテル変性シリコーンの
場合、ポリエーテル基中のＲ基の総数の１０％以上が水
素原子であることが必須であり、そして該末端の５０％
以上が水素原子であることが特に好ましい。
【００１０】また、ポリエーテル変性シリコーンの１種
のみを用いる場合、そのポリエーテル変性シリコーンの
曇数Ａは３．２以上であることが必須であり、２種以上
のポリエーテル変性シリコーンを組み合わせて使用する
場合、それらの混合物の曇数Ａが３．２以上であること
が必須である。単独または混合物の形態にあるポリエー
テル変性シリコーンの曇数Ａは３．２〜１２．５である
ことが本発明において特に好ましい。なお、本発明にお
ける曇数Ａは次のようにして求められる：ポリエーテル
変性シリコーン０．５ｇを９８％エチルアルコール５ｃ
ｃに溶解し、２５℃の定温に保持し、攪拌しながら２％
フェノール水溶液で滴定し、液が混濁を呈する時点を終
点とする。この滴定に要した２％フェノール水溶液の容
量（単位：ｃｃ）を曇数Ａとする。
のみを用いる場合、そのポリエーテル変性シリコーンの
曇数Ａは３．２以上であることが必須であり、２種以上
のポリエーテル変性シリコーンを組み合わせて使用する
場合、それらの混合物の曇数Ａが３．２以上であること
が必須である。単独または混合物の形態にあるポリエー
テル変性シリコーンの曇数Ａは３．２〜１２．５である
ことが本発明において特に好ましい。なお、本発明にお
ける曇数Ａは次のようにして求められる：ポリエーテル
変性シリコーン０．５ｇを９８％エチルアルコール５ｃ
ｃに溶解し、２５℃の定温に保持し、攪拌しながら２％
フェノール水溶液で滴定し、液が混濁を呈する時点を終
点とする。この滴定に要した２％フェノール水溶液の容
量（単位：ｃｃ）を曇数Ａとする。
【００１１】上記式（１）中のポリエーテル基における
Ｙで示される不飽和基を含まない炭素原子数２ないし８
のアルキレン基の好適な例として−ＣＨ2 ＣＨ2 −、−
ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −、−ＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3 ）ＣＨ2
−および−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −等を挙げること
ができる。
Ｙで示される不飽和基を含まない炭素原子数２ないし８
のアルキレン基の好適な例として−ＣＨ2 ＣＨ2 −、−
ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −、−ＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3 ）ＣＨ2
−および−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −等を挙げること
ができる。
【００１２】上記式（１）中のポリエーテル基における
Ｒ基の具体例として、水素原子、メチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基、アセチル基およびプロピオニル
基等が挙げられる。
Ｒ基の具体例として、水素原子、メチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基、アセチル基およびプロピオニル
基等が挙げられる。
【００１３】上記式（１）中、ｘおよびｙは０または正
の整数であるが、ｘは０〜６００、ｙは０〜５０の範囲
が好ましい。また上記式（１）中のポリエーテル基中の
ａおよびｂもまた０または正の整数であるが、いずれも
０〜３０の範囲が好ましい。
の整数であるが、ｘは０〜６００、ｙは０〜５０の範囲
が好ましい。また上記式（１）中のポリエーテル基中の
ａおよびｂもまた０または正の整数であるが、いずれも
０〜３０の範囲が好ましい。
【００１４】本発明の整泡剤として特に好適なポリエー
テル変性シリコーンは次式（２）： （式中、Ｒ、ｘ、ａおよびｂは上記式（１）に対して定
義したものと同じ意味を表し、ｙは１以上の整数を表
し、そして前記Ｒ基の総数の１０％以上が水素原子であ
り、曇数Ａは３．２以上である）で表されるものであ
る。
テル変性シリコーンは次式（２）： （式中、Ｒ、ｘ、ａおよびｂは上記式（１）に対して定
義したものと同じ意味を表し、ｙは１以上の整数を表
し、そして前記Ｒ基の総数の１０％以上が水素原子であ
り、曇数Ａは３．２以上である）で表されるものであ
る。
【００１５】本発明におけるポリエーテル変性シリコー
ンはそれ自体公知である方法、または当該公知方法と同
様の方法で、例えばメチル基の一部が水素原子で置換さ
れたジメチルポリシロキサンと、一方の末端がアリル基
等の脂肪族系不飽和基含有基で封鎖されたポリオキシア
ルキレンとを、白金触媒の存在下において反応させるこ
とにより製造することができる。
ンはそれ自体公知である方法、または当該公知方法と同
様の方法で、例えばメチル基の一部が水素原子で置換さ
れたジメチルポリシロキサンと、一方の末端がアリル基
等の脂肪族系不飽和基含有基で封鎖されたポリオキシア
ルキレンとを、白金触媒の存在下において反応させるこ
とにより製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明における低密度高弾性ポリ
ウレタンフォームの製造は、整泡剤として上記のような
ポリエーテル変性シリコーンを用い、発泡剤として水を
用いる以外は、従来公知の高弾性ポリウレタンフォーム
製造用の原料を用いて、従来公知の方法により製造でき
る。
ウレタンフォームの製造は、整泡剤として上記のような
ポリエーテル変性シリコーンを用い、発泡剤として水を
用いる以外は、従来公知の高弾性ポリウレタンフォーム
製造用の原料を用いて、従来公知の方法により製造でき
る。
【００１７】上記原料の例として、ポリオール成分とし
てはグリセリンを開始剤とした分子量４５００〜７００
０の３官能のポリエーテルポリオール等が挙げられる。
イソシアネート成分としてはトリレン−２，４−ジイソ
シアネート、トリレン−２，６−ジイソシアネート、ジ
フェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３−メ
チルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、
ポリフェニルメチレンジイソシアネート（粗製ＭＤＩと
して知られるもので、その製法は問わない）等の芳香族
ポリイソシアネートや、ヘキセンメチレンジイソシアネ
ート等の脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート等の脂環式ポリイソシアネート等が挙げられ
る。また、触媒として第三級アミン化合物や有機金属化
合物類等が挙げられる。
てはグリセリンを開始剤とした分子量４５００〜７００
０の３官能のポリエーテルポリオール等が挙げられる。
イソシアネート成分としてはトリレン−２，４−ジイソ
シアネート、トリレン−２，６−ジイソシアネート、ジ
フェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３−メ
チルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、
ポリフェニルメチレンジイソシアネート（粗製ＭＤＩと
して知られるもので、その製法は問わない）等の芳香族
ポリイソシアネートや、ヘキセンメチレンジイソシアネ
ート等の脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート等の脂環式ポリイソシアネート等が挙げられ
る。また、触媒として第三級アミン化合物や有機金属化
合物類等が挙げられる。
【００１８】さらに、各種の低密度高弾性ポリウレタン
フォームの成分として慣用の添加剤、例えば酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、着色剤、フィラ
ー等を適宜添加してもよい。
フォームの成分として慣用の添加剤、例えば酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、着色剤、フィラ
ー等を適宜添加してもよい。
【００１９】また、上記の必須成分以外の整泡剤や発泡
剤、例えば本発明の上記範囲以外のシリコーン（例えば
アミノ変性ジメチルポリシロキサン，ジメチルポリシロ
キサン等）、その他の有機界面活性剤、フロン類、炭化
水素類等を本発明の効果が損なわれない範囲で使用して
もよい。
剤、例えば本発明の上記範囲以外のシリコーン（例えば
アミノ変性ジメチルポリシロキサン，ジメチルポリシロ
キサン等）、その他の有機界面活性剤、フロン類、炭化
水素類等を本発明の効果が損なわれない範囲で使用して
もよい。
【００２０】上記ポリオール成分と整泡剤、触媒、発泡
剤およびその他の添加剤を予め混合後、イソシアネート
成分を添加混合し、所定の型に流し込み、発泡成形する
ことにより、本発明の低密度高弾性ポリウレタンフォー
ムが得られる。なお、各成分の混合比は原料系により適
宜選択される。
剤およびその他の添加剤を予め混合後、イソシアネート
成分を添加混合し、所定の型に流し込み、発泡成形する
ことにより、本発明の低密度高弾性ポリウレタンフォー
ムが得られる。なお、各成分の混合比は原料系により適
宜選択される。
【００２１】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
なく、本発明の技術的思想を利用するものであれば全て
本発明の範囲に含まれる。なお、実施例の説明に先立
ち、実施例および比較例において使用される略語の意味
および低密度高弾性ポリウレタンフォームの物性値の測
定方法を説明する。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
なく、本発明の技術的思想を利用するものであれば全て
本発明の範囲に含まれる。なお、実施例の説明に先立
ち、実施例および比較例において使用される略語の意味
および低密度高弾性ポリウレタンフォームの物性値の測
定方法を説明する。
【００２２】〔略語の意味〕 ポリオールＡ：ＯＨ価３２のポリエーテルポリオール
（三井東圧化学株式会社製，商品名：ＰＯＰ−５３４
０） ＤＥＯＡ：ジエタノールアミン（和光純薬株式会社製） ＴＭ−２０：ＴＤＩ−８０（２，４−トリレンジイソシ
アナート８０重量％と２，６−トリレンジイソシアナー
ト２０重量％との混合物）８０重量％と粗製ＭＤＩ２０
重量％との混合物（三井東圧化学株式会社製，商品名：
コスモネートＴＭ−２０）
（三井東圧化学株式会社製，商品名：ＰＯＰ−５３４
０） ＤＥＯＡ：ジエタノールアミン（和光純薬株式会社製） ＴＭ−２０：ＴＤＩ−８０（２，４−トリレンジイソシ
アナート８０重量％と２，６−トリレンジイソシアナー
ト２０重量％との混合物）８０重量％と粗製ＭＤＩ２０
重量％との混合物（三井東圧化学株式会社製，商品名：
コスモネートＴＭ−２０）
【００２３】〔物性値の測定方法〕 密度：ＪＩＳ Ｋ６４０１に基づいて測定した。 通気性：Journal of Cellular Plastics, 1965, Vol.
1, p. 200-216に記載される方法で測定した。 反撥弾性：ＪＩＳ Ｋ６４０１に基づいて測定した。
1, p. 200-216に記載される方法で測定した。 反撥弾性：ＪＩＳ Ｋ６４０１に基づいて測定した。
【００２４】フリー発泡による実施例および比較例 実施例１ ポリオールＡ３５０重量部に、水１７．５重量部（ポリ
エーテルに対して５ｐｐｈ）、ＤＥＯＡ５．２５重量
部、アミン系触媒２．８重量部および整泡剤としてポリ
エーテル変性シリコーンＡ〔上記式（２）においてｘ＝
０．５，ｙ＝１．５，ａ＝１１．２，ｂ＝０，Ｒ＝Ｈ〕
とポリエーテル変性シリコーンＢ〔上記式（２）におい
てｘ＝１．５，ｙ＝１．０，ａ＝３，ｂ＝０，Ｒ＝メチ
ル基〕との５７．０／４３．０の重量比からなる混合物
（曇数Ａ＝３．８，ポリエーテル末端の割合＝６６．５
％）３．５重量部を加え、高速混合した。その後、直ち
にＮＣＯ／ＯＨインデックスが１００となる量のＴＭ−
２０を加え、さらに高速攪拌し、３０×３０×３０ｃｍ
の木箱に入れた。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブ
ンに入れ１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタン
フォームを作成した。さらに、水の量を２１．０重量部
（ポリエーテルに対して６ｐｐｈ）および２４．５重量
部（ポリエーテルに対して７ｐｐｈ）に変更する以外は
全て上記と同様の条件でも高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。得られた低密度高弾性ポリウレタンフォー
ムの物性値を測定し、各々のフォーム状態とともに表１
に示す。
エーテルに対して５ｐｐｈ）、ＤＥＯＡ５．２５重量
部、アミン系触媒２．８重量部および整泡剤としてポリ
エーテル変性シリコーンＡ〔上記式（２）においてｘ＝
０．５，ｙ＝１．５，ａ＝１１．２，ｂ＝０，Ｒ＝Ｈ〕
とポリエーテル変性シリコーンＢ〔上記式（２）におい
てｘ＝１．５，ｙ＝１．０，ａ＝３，ｂ＝０，Ｒ＝メチ
ル基〕との５７．０／４３．０の重量比からなる混合物
（曇数Ａ＝３．８，ポリエーテル末端の割合＝６６．５
％）３．５重量部を加え、高速混合した。その後、直ち
にＮＣＯ／ＯＨインデックスが１００となる量のＴＭ−
２０を加え、さらに高速攪拌し、３０×３０×３０ｃｍ
の木箱に入れた。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブ
ンに入れ１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタン
フォームを作成した。さらに、水の量を２１．０重量部
（ポリエーテルに対して６ｐｐｈ）および２４．５重量
部（ポリエーテルに対して７ｐｐｈ）に変更する以外は
全て上記と同様の条件でも高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。得られた低密度高弾性ポリウレタンフォー
ムの物性値を測定し、各々のフォーム状態とともに表１
に示す。
【００２５】実施例２ 整泡剤としてポリエーテル変性シリコーンＡ〔上記式
（２）においてｘ＝０．５，ｙ＝１．５，ａ＝１１．
２，ｂ＝０，Ｒ＝Ｈ，曇数Ａ＝１１．９，ポリエーテル
末端の割合＝１００．０％）３．５重量部を使用する以
外は全て実施例１と同様の条件で低密度高弾性ポリウレ
タンフォームを作成した。得られた低密度高弾性ポリウ
レタンフォームの物性値を測定し、各々のフォーム状態
とともに表１に示す。
（２）においてｘ＝０．５，ｙ＝１．５，ａ＝１１．
２，ｂ＝０，Ｒ＝Ｈ，曇数Ａ＝１１．９，ポリエーテル
末端の割合＝１００．０％）３．５重量部を使用する以
外は全て実施例１と同様の条件で低密度高弾性ポリウレ
タンフォームを作成した。得られた低密度高弾性ポリウ
レタンフォームの物性値を測定し、各々のフォーム状態
とともに表１に示す。
【００２６】実施例３ 整泡剤として実施例１で使用したポリエーテル変性シリ
コーンＡとポリエーテル変性シリコーンＢとの重量比を
１０／９０とした混合物（曇数Ａ＝３．８，ポリエーテ
ル末端の割合＝１４．３％）３．５重量部を使用する以
外は全て実施例１と同様の条件で低密度高弾性ポリウレ
タンフォームを作成した。得られた低密度高弾性ポリウ
レタンフォームの物性値を測定し、各々のフォーム状態
とともに表１に示す。
コーンＡとポリエーテル変性シリコーンＢとの重量比を
１０／９０とした混合物（曇数Ａ＝３．８，ポリエーテ
ル末端の割合＝１４．３％）３．５重量部を使用する以
外は全て実施例１と同様の条件で低密度高弾性ポリウレ
タンフォームを作成した。得られた低密度高弾性ポリウ
レタンフォームの物性値を測定し、各々のフォーム状態
とともに表１に示す。
【００２７】比較例１ 整泡剤としてポリエーテル変性シリコーンＣ〔上記式
（２）においてｘ＝１．５，ｙ＝１．０，ａ＝３，ｂ＝
０，Ｒ＝メチル，曇数Ａ＝２．９，ポリエーテル末端の
割合＝０．０％）３．５重量部を使用する以外は全て実
施例１と同様の条件で同様の操作を繰り返した。それら
の結果を表１に示す。
（２）においてｘ＝１．５，ｙ＝１．０，ａ＝３，ｂ＝
０，Ｒ＝メチル，曇数Ａ＝２．９，ポリエーテル末端の
割合＝０．０％）３．５重量部を使用する以外は全て実
施例１と同様の条件で同様の操作を繰り返した。それら
の結果を表１に示す。
【００２８】比較例２ 整泡剤としてポリエーテル変性シリコーンＤ〔上記式
（２）においてｘ＝２．０，ｙ＝０．５，ａ＝３，ｂ＝
０，Ｒ＝Ｈ，曇数Ａ＝２．０，ポリエーテル末端の割合
＝１００．０％）３．５重量部を使用する以外は全て実
施例１と同様の条件で同様の操作を繰り返した。それら
の結果を表１に示す。
（２）においてｘ＝２．０，ｙ＝０．５，ａ＝３，ｂ＝
０，Ｒ＝Ｈ，曇数Ａ＝２．０，ポリエーテル末端の割合
＝１００．０％）３．５重量部を使用する以外は全て実
施例１と同様の条件で同様の操作を繰り返した。それら
の結果を表１に示す。
【００２９】比較例３ 整泡剤として実施例１で使用したポリエーテル変性シリ
コーンＡとポリエーテル変性シリコーンＢとの重量比を
５／９５とした混合物（曇数Ａ＝３．５，ポリエーテル
末端の割合＝７．３％）３．５重量部を使用する以外は
全て実施例１と同様の条件で同様の操作を繰り返した。
それらの結果を表１に示す。
コーンＡとポリエーテル変性シリコーンＢとの重量比を
５／９５とした混合物（曇数Ａ＝３．５，ポリエーテル
末端の割合＝７．３％）３．５重量部を使用する以外は
全て実施例１と同様の条件で同様の操作を繰り返した。
それらの結果を表１に示す。
【００３０】表１：フリー発泡による比較結果
【００３１】表１に示された結果から、本発明に係る低
密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法では、発泡
剤として水の量を増やした場合、フォームの密度が低下
し、優れた物性と外観の低密度高弾性ポリウレタンフォ
ームが得られることが明らかである。それに対し、本発
明の範囲から外れる比較例では、水の量を増やした場
合、発泡時にフォームが陥没してしまったり、ボイドが
発生したりして良好な低密度高弾性ポリウレタンフォー
ムは得られなかった。
密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法では、発泡
剤として水の量を増やした場合、フォームの密度が低下
し、優れた物性と外観の低密度高弾性ポリウレタンフォ
ームが得られることが明らかである。それに対し、本発
明の範囲から外れる比較例では、水の量を増やした場
合、発泡時にフォームが陥没してしまったり、ボイドが
発生したりして良好な低密度高弾性ポリウレタンフォー
ムは得られなかった。
【００３２】モールド発泡による実施例および比較例 実施例４ ポリオールＡ３００．０ｇおよび実施例１と同様の比率
の原料〔ただし、水は１５．０ｇ（ポリエーテルに対し
て５ｐｐｈ）〕を実施例１と同様の手順で混合し、６０
℃に調整した３５×３５×１０ｃｍの木箱に入れ、ふた
をした。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブンに入れ
１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。さらに、ポリオールＡ２７０．０ｇおよび
実施例１と同様の比率の原料〔ただし、水は１８．０ｇ
（ポリエーテルに対して６ｐｐｈ）〕について同様の操
作を行い、低密度高弾性ポリウレタンフォームを作成し
た。得られた低密度高弾性ポリウレタンフォームの物性
値を測定し、各々のフォーム状態とともに表２に示す。
の原料〔ただし、水は１５．０ｇ（ポリエーテルに対し
て５ｐｐｈ）〕を実施例１と同様の手順で混合し、６０
℃に調整した３５×３５×１０ｃｍの木箱に入れ、ふた
をした。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブンに入れ
１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。さらに、ポリオールＡ２７０．０ｇおよび
実施例１と同様の比率の原料〔ただし、水は１８．０ｇ
（ポリエーテルに対して６ｐｐｈ）〕について同様の操
作を行い、低密度高弾性ポリウレタンフォームを作成し
た。得られた低密度高弾性ポリウレタンフォームの物性
値を測定し、各々のフォーム状態とともに表２に示す。
【００３３】実施例５ ポリオールＡ３００．０ｇおよび実施例２と同様の比率
の原料〔ただし、水は１５．０ｇ（ポリエーテルに対し
て５ｐｐｈ）〕を実施例２と同様の手順で混合し、６０
℃に調整した３５×３５×１０ｃｍの木箱に入れ、ふた
をした。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブンに入れ
１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。さらに、ポリオールＡ２７０．０ｇおよび
実施例２と同様の比率の原料〔ただし、水は１８．０ｇ
（ポリエーテルに対して６ｐｐｈ）〕について同様の操
作を行い、低密度高弾性ポリウレタンフォームを作成し
た。得られた低密度高弾性ポリウレタンフォームの物性
値を測定し、各々のフォーム状態とともに表２に示す。
の原料〔ただし、水は１５．０ｇ（ポリエーテルに対し
て５ｐｐｈ）〕を実施例２と同様の手順で混合し、６０
℃に調整した３５×３５×１０ｃｍの木箱に入れ、ふた
をした。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブンに入れ
１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。さらに、ポリオールＡ２７０．０ｇおよび
実施例２と同様の比率の原料〔ただし、水は１８．０ｇ
（ポリエーテルに対して６ｐｐｈ）〕について同様の操
作を行い、低密度高弾性ポリウレタンフォームを作成し
た。得られた低密度高弾性ポリウレタンフォームの物性
値を測定し、各々のフォーム状態とともに表２に示す。
【００３４】実施例６ ポリオールＡ３００．０ｇおよび実施例３と同様の比率
の原料〔ただし、水は１５．０ｇ（ポリエーテルに対し
て５ｐｐｈ）〕を実施例３と同様の手順で混合し、６０
℃に調整した３５×３５×１０ｃｍの木箱に入れ、ふた
をした。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブンに入れ
１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。さらに、ポリオールＡ２７０．０ｇおよび
実施例３と同様の比率の原料〔ただし、水は１８．０ｇ
（ポリエーテルに対して６ｐｐｈ）〕について同様の操
作を行い、低密度高弾性ポリウレタンフォームを作成し
た。得られた低密度高弾性ポリウレタンフォームの物性
値を測定し、各々のフォーム状態とともに表２に示す。
の原料〔ただし、水は１５．０ｇ（ポリエーテルに対し
て５ｐｐｈ）〕を実施例３と同様の手順で混合し、６０
℃に調整した３５×３５×１０ｃｍの木箱に入れ、ふた
をした。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブンに入れ
１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。さらに、ポリオールＡ２７０．０ｇおよび
実施例３と同様の比率の原料〔ただし、水は１８．０ｇ
（ポリエーテルに対して６ｐｐｈ）〕について同様の操
作を行い、低密度高弾性ポリウレタンフォームを作成し
た。得られた低密度高弾性ポリウレタンフォームの物性
値を測定し、各々のフォーム状態とともに表２に示す。
【００３５】比較例４ ポリオールＡ３６０．０ｇおよび比較例１と同様の比率
の原料〔ただし、水は１４．４ｇ（ポリエーテルに対し
て４ｐｐｈ）〕を比較例１と同様の手順で混合し、６０
℃に調整した３５×３５×１０ｃｍの木箱に入れ、ふた
をした。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブンに入れ
１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。さらに、ポリオールＡ３００．０ｇおよび
比較例１と同様の比率の原料〔ただし、水は１５．０ｇ
（ポリエーテルに対して５ｐｐｈ）〕について同様の操
作を行ったが、発泡時にフォームが陥没して低密度高弾
性ポリウレタンフォームは得られなかった。これらの結
果を表２に示す。
の原料〔ただし、水は１４．４ｇ（ポリエーテルに対し
て４ｐｐｈ）〕を比較例１と同様の手順で混合し、６０
℃に調整した３５×３５×１０ｃｍの木箱に入れ、ふた
をした。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブンに入れ
１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。さらに、ポリオールＡ３００．０ｇおよび
比較例１と同様の比率の原料〔ただし、水は１５．０ｇ
（ポリエーテルに対して５ｐｐｈ）〕について同様の操
作を行ったが、発泡時にフォームが陥没して低密度高弾
性ポリウレタンフォームは得られなかった。これらの結
果を表２に示す。
【００３６】比較例５ ポリオールＡ３６０．０ｇおよび比較例２と同様の比率
の原料〔ただし、水は１４．４ｇ（ポリエーテルに対し
て４ｐｐｈ）〕を比較例２と同様の手順で混合し、６０
℃に調整した３５×３５×１０ｃｍの木箱に入れ、ふた
をした。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブンに入れ
１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。さらに、ポリオールＡ３００．０ｇおよび
比較例２と同様の比率の原料〔ただし、水は１５．０ｇ
（ポリエーテルに対して５ｐｐｈ）〕について同様の操
作を行ったが、発泡時にフォームが陥没して低密度高弾
性ポリウレタンフォームは得られなかった。これらの結
果を表２に示す。
の原料〔ただし、水は１４．４ｇ（ポリエーテルに対し
て４ｐｐｈ）〕を比較例２と同様の手順で混合し、６０
℃に調整した３５×３５×１０ｃｍの木箱に入れ、ふた
をした。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブンに入れ
１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。さらに、ポリオールＡ３００．０ｇおよび
比較例２と同様の比率の原料〔ただし、水は１５．０ｇ
（ポリエーテルに対して５ｐｐｈ）〕について同様の操
作を行ったが、発泡時にフォームが陥没して低密度高弾
性ポリウレタンフォームは得られなかった。これらの結
果を表２に示す。
【００３７】比較例６ ポリオールＡ３６０．０ｇおよび比較例３と同様の比率
の原料〔ただし、水は１４．４ｇ（ポリエーテルに対し
て４ｐｐｈ）〕を比較例３と同様の手順で混合し、６０
℃に調整した３５×３５×１０ｃｍの木箱に入れ、ふた
をした。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブンに入れ
１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。さらに、ポリオールＡ３００．０ｇおよび
比較例３と同様の比率の原料〔ただし、水は１５．０ｇ
（ポリエーテルに対して５ｐｐｈ）〕について同様の操
作を行ったが、発泡時にフォームが陥没して低密度高弾
性ポリウレタンフォームは得られなかった。これらの結
果を表２に示す。
の原料〔ただし、水は１４．４ｇ（ポリエーテルに対し
て４ｐｐｈ）〕を比較例３と同様の手順で混合し、６０
℃に調整した３５×３５×１０ｃｍの木箱に入れ、ふた
をした。発泡終了後、１５０℃のキュアオーブンに入れ
１０分間硬化させ、低密度高弾性ポリウレタンフォーム
を作成した。さらに、ポリオールＡ３００．０ｇおよび
比較例３と同様の比率の原料〔ただし、水は１５．０ｇ
（ポリエーテルに対して５ｐｐｈ）〕について同様の操
作を行ったが、発泡時にフォームが陥没して低密度高弾
性ポリウレタンフォームは得られなかった。これらの結
果を表２に示す。
【００３８】表２：モールド発泡による比較結果
【００３９】表２に示された結果から、本発明に係る低
密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法では、発泡
剤として水の量を増やした場合、少ない原料量で、優れ
た物性と外観の低密度高弾性ポリウレタンフォームが得
られることが明らかである。それに対し、本発明の範囲
から外れる比較例では、ポリエーテルに対して４ｐｐｈ
の水ではポリウレタンフォームは得られるものの密度は
比較的高く、水を５ｐｐｈに増やした場合、発泡時にフ
ォームが陥没してしまい低密度高弾性ポリウレタンフォ
ームは得られなかった。
密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法では、発泡
剤として水の量を増やした場合、少ない原料量で、優れ
た物性と外観の低密度高弾性ポリウレタンフォームが得
られることが明らかである。それに対し、本発明の範囲
から外れる比較例では、ポリエーテルに対して４ｐｐｈ
の水ではポリウレタンフォームは得られるものの密度は
比較的高く、水を５ｐｐｈに増やした場合、発泡時にフ
ォームが陥没してしまい低密度高弾性ポリウレタンフォ
ームは得られなかった。
【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の低
密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法は、フォー
ム密度を十分に低くするに足るだけ製造時の発泡剤とし
ての水の配合量を増やしても良好な物性および外観の低
密度高弾性ポリウレタンフォームを従来よりも少ない量
の原料で得ることを初めて可能とした。また、本発明に
よれば、整泡剤と発泡剤とを特定のものを使用する以外
は、従来と同様の物質および操作を行うことにより、上
記のような良好な物性および外観の低密度高弾性ポリウ
レタンフォームを、従来に比べより少ない量の原料から
低コストで製造することができる。さらに本発明により
得られる低密度高弾性ポリウレタンフォームは良好な物
性および外観を有し、かつ低コストであり、しかも従来
のものに比べ低密度であるので製品の軽量化を図ること
ができ、車両用クッション、家具、遮音・吸音・制振
材、玩具材料などとして幅広く使用され得る。
密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法は、フォー
ム密度を十分に低くするに足るだけ製造時の発泡剤とし
ての水の配合量を増やしても良好な物性および外観の低
密度高弾性ポリウレタンフォームを従来よりも少ない量
の原料で得ることを初めて可能とした。また、本発明に
よれば、整泡剤と発泡剤とを特定のものを使用する以外
は、従来と同様の物質および操作を行うことにより、上
記のような良好な物性および外観の低密度高弾性ポリウ
レタンフォームを、従来に比べより少ない量の原料から
低コストで製造することができる。さらに本発明により
得られる低密度高弾性ポリウレタンフォームは良好な物
性および外観を有し、かつ低コストであり、しかも従来
のものに比べ低密度であるので製品の軽量化を図ること
ができ、車両用クッション、家具、遮音・吸音・制振
材、玩具材料などとして幅広く使用され得る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｇ 101:00）
Claims (3)
- 【請求項１】 曇数Ａが３．２以上で、ポリエーテルの
末端の１０％以上がＯＨ基であるポリエーテル変性シリ
コーンを整泡剤として用い、発泡剤として水を用いる低
密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項２】 次式（１）： 〔式中、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 は互いに独立してメチル
基または次式： −ＹＯ（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）a （Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）b Ｒ （式中、Ｒは水素原子、炭素原子数１ないし５のアルキ
ル基または炭素原子数１ないし５のアシル基を表し、Ｙ
は不飽和基を含まない炭素原子数２ないし８のアルキレ
ン基を表し、ａおよびｂは０または正の整数を表すが、
ただしａ＋ｂは１以上である）で表されるポリオキシア
ルキレン基を表すが、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 の少なくと
も１つは該ポリオキシアルキレン基を表し、 ｘおよびｙは０または正の整数を表し、そして前記Ｒ基
の総数の１０％以上が水素原子であり、曇数Ａは３．２
以上である〕で表されるポリエーテル変性シリコーンを
整泡剤として用い、発泡剤として水を用いる低密度高弾
性ポリウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の方法により製造
された低密度高弾性ポリウレタンフォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3851297A JP3955119B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | 低密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3851297A JP3955119B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | 低密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10218957A true JPH10218957A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3955119B2 JP3955119B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=12527334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3851297A Expired - Lifetime JP3955119B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | 低密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3955119B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005052020A1 (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Asahi Glass Company, Limited | 軟質ポリウレタンフォーム、その製造方法、及びそれを用いた自動車用シート |
| JP2006299076A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Toray Ind Inc | ポリウレタンフォーム |
| WO2006126609A1 (ja) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Asahi Glass Company, Limited | 軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法、該軟質ポリウレタンフォームを用いた自動車用シート |
| JP2009220079A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Inoac Corp | 水処理担体 |
| JP2014071146A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用トナー供給ロール |
| JP2014071147A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用トナー供給ロール |
| CN110396295A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-01 | 北京化工大学 | 一种耐高温隔热的室温硫化有机硅发泡密封胶及其制备方法 |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP3851297A patent/JP3955119B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005052020A1 (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Asahi Glass Company, Limited | 軟質ポリウレタンフォーム、その製造方法、及びそれを用いた自動車用シート |
| US7388036B2 (en) | 2003-11-26 | 2008-06-17 | Asahi Glass Company, Limited | Flexible polyurethane foam, process for its production, and seat for automobile employing it |
| JP2006299076A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Toray Ind Inc | ポリウレタンフォーム |
| WO2006126609A1 (ja) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Asahi Glass Company, Limited | 軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法、該軟質ポリウレタンフォームを用いた自動車用シート |
| US7825166B2 (en) | 2005-05-25 | 2010-11-02 | Asahi Glass Company, Limited | Flexible polyurethane foam, process for its production, and seat for automobile using the flexible polyurethane foam |
| JP2009220079A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Inoac Corp | 水処理担体 |
| JP2014071146A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用トナー供給ロール |
| JP2014071147A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 電子写真機器用トナー供給ロール |
| CN110396295A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-01 | 北京化工大学 | 一种耐高温隔热的室温硫化有机硅发泡密封胶及其制备方法 |
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|---|---|
| JP3955119B2 (ja) | 2007-08-08 |
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