JPH07299990A - 連結部材 - Google Patents
連結部材Info
- Publication number
- JPH07299990A JPH07299990A JP11376894A JP11376894A JPH07299990A JP H07299990 A JPH07299990 A JP H07299990A JP 11376894 A JP11376894 A JP 11376894A JP 11376894 A JP11376894 A JP 11376894A JP H07299990 A JPH07299990 A JP H07299990A
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- connection member
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 筒状の２部品を連結せしめる連結手段であっ
て、この連結手段を第１の連結部材と第２の連結部材と
から構成し、第１の連結部材の少なくとも１部分に断面
形状が非円形状の非円形部を形成し、この非円形部の後
方あるいは前方又は両側に係止突起と縦スリットとを形
成すると共に、この第１の連結部材の内面にも断面形状
が非円形状の非円形部を形成し、この第１の連結部材を
一方の被連結部品に回転不能に挿着する一方、前記第２
の連結部材の外面に第１の連結部材の非円形部と係合す
る非円形部を形成すると共に、第２の連結部材の前方に
固定部を形成し、この固定部に他方の被連結部品を固定
した連結部材。 【効果】 連結部材を簡単に挿着することができ、ま
た、種々の被連結部品の外径に対応する連結部材を提供
することができるため安価な製品を提供することができ
る。
て、この連結手段を第１の連結部材と第２の連結部材と
から構成し、第１の連結部材の少なくとも１部分に断面
形状が非円形状の非円形部を形成し、この非円形部の後
方あるいは前方又は両側に係止突起と縦スリットとを形
成すると共に、この第１の連結部材の内面にも断面形状
が非円形状の非円形部を形成し、この第１の連結部材を
一方の被連結部品に回転不能に挿着する一方、前記第２
の連結部材の外面に第１の連結部材の非円形部と係合す
る非円形部を形成すると共に、第２の連結部材の前方に
固定部を形成し、この固定部に他方の被連結部品を固定
した連結部材。 【効果】 連結部材を簡単に挿着することができ、ま
た、種々の被連結部品の外径に対応する連結部材を提供
することができるため安価な製品を提供することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状の２部材を連結せ
しめる連結部材に関するものである。
しめる連結部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２つの部材を連結する１例として、実公
昭６３−４７５０８号を挙げ説明する。シャ−プペンシ
ルにおける軸筒と先部材（口金）しめた例である。この
公報の従来技術の第３図第、４図には、合成樹脂製の内
軸３を介して金属製の軸１１と連結具１２とを連結せし
め、さらにその連結具１２に先部材などを螺着により固
定する連結手段が記載されている。
昭６３−４７５０８号を挙げ説明する。シャ−プペンシ
ルにおける軸筒と先部材（口金）しめた例である。この
公報の従来技術の第３図第、４図には、合成樹脂製の内
軸３を介して金属製の軸１１と連結具１２とを連結せし
め、さらにその連結具１２に先部材などを螺着により固
定する連結手段が記載されている。
【０００３】詳述すると、金属製の軸１１の内部には、
合成樹脂製の内軸３が軸１１の後方より圧入され、その
圧入力あるいは接着などにより固定されている。その内
軸３の内側には六角孔部３Ａが形成されており、連結具
１２の六角鍔１２Ａを嵌合させている。その六角孔部３
Ａと六角鍔１２Ａとの嵌合により、軸１１と連結具１２
との回転を防止している。また、図示はされていないが
連結具１２の前方には軸１１に連設される先部材（口
金）が螺着される。
合成樹脂製の内軸３が軸１１の後方より圧入され、その
圧入力あるいは接着などにより固定されている。その内
軸３の内側には六角孔部３Ａが形成されており、連結具
１２の六角鍔１２Ａを嵌合させている。その六角孔部３
Ａと六角鍔１２Ａとの嵌合により、軸１１と連結具１２
との回転を防止している。また、図示はされていないが
連結具１２の前方には軸１１に連設される先部材（口
金）が螺着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来技術に
あっては、軸１１の後方より内筒３を圧入状態を保ちな
がら摺動させ圧入しているため、その圧入作業が困難な
ものであった。これは、軸１１の長さが長くなるに従っ
て困難性が増すものであり、生産性を悪くする原因の１
つでもあった。また、近年においては、種々の軸径の筆
記具が求められるようになってきたが、従来技術のよう
な場合にあっては、軸１１の外径を変えると内筒３も製
作し直すと云うものであった。ここで軸１１の内径を変
えずに外径だけを変えることも試みられたが、軸自体の
厚みが増してし重くなってしまうばかりでなく、プレス
加工などにおいては作業工程が増しコスト高を招来して
しまうものであった。
あっては、軸１１の後方より内筒３を圧入状態を保ちな
がら摺動させ圧入しているため、その圧入作業が困難な
ものであった。これは、軸１１の長さが長くなるに従っ
て困難性が増すものであり、生産性を悪くする原因の１
つでもあった。また、近年においては、種々の軸径の筆
記具が求められるようになってきたが、従来技術のよう
な場合にあっては、軸１１の外径を変えると内筒３も製
作し直すと云うものであった。ここで軸１１の内径を変
えずに外径だけを変えることも試みられたが、軸自体の
厚みが増してし重くなってしまうばかりでなく、プレス
加工などにおいては作業工程が増しコスト高を招来して
しまうものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであり、筒状の２部品を連結せしめる
連結手段であって、この連結手段を第１の連結部材と第
２の連結部材とから構成し、第１の連結部材の少なくと
も１部分に断面形状が非円形状の非円形部を形成し、こ
の非円形部の後方あるいは前方又は両側に係止突起と縦
スリットとを形成すると共に、この第１の連結部材の内
面にも断面形状が非円形状の非円形部を形成し、この第
１の連結部材を一方の被連結部品に回転不能に挿着する
一方、前記第２の連結部材の外面に第１の連結部材の非
円形部と係合する非円形部を形成すると共に、第２の連
結部材の前方に固定部を形成し、この固定部に他方の被
連結部品を固定したことを要旨とするものである。
鑑みなされたものであり、筒状の２部品を連結せしめる
連結手段であって、この連結手段を第１の連結部材と第
２の連結部材とから構成し、第１の連結部材の少なくと
も１部分に断面形状が非円形状の非円形部を形成し、こ
の非円形部の後方あるいは前方又は両側に係止突起と縦
スリットとを形成すると共に、この第１の連結部材の内
面にも断面形状が非円形状の非円形部を形成し、この第
１の連結部材を一方の被連結部品に回転不能に挿着する
一方、前記第２の連結部材の外面に第１の連結部材の非
円形部と係合する非円形部を形成すると共に、第２の連
結部材の前方に固定部を形成し、この固定部に他方の被
連結部品を固定したことを要旨とするものである。
【０００６】
【実施例】１例として本発明の連結部材をシャ−プペン
シルに適用した例を図１、図２に示し説明する。シャ−
プペンシルの軸筒１の内部には、後端にノック部（図示
せず）が嵌着された鉛芯繰り出し機構である中軸セット
２が摺動自在に配置されている。その中軸セット２は、
鉛芯を貯蔵する芯タンク３とチャック体４並びに、この
チャック体４を開閉するチャックリング５などから構成
されているが、楔作用を利用したボ−ルチャック機構方
式の鉛芯繰り出し機構であっても良い。前記軸筒１の先
端には、後述する第１の連結部材６が配置されており、
この連結部材６には、前記中軸セット２を配置した第２
の連結部材７が固定されている。そして、この第２の連
結部材７の先端には先部材８が螺子機構９により螺着さ
れており、軸筒１の先端に位置している。
シルに適用した例を図１、図２に示し説明する。シャ−
プペンシルの軸筒１の内部には、後端にノック部（図示
せず）が嵌着された鉛芯繰り出し機構である中軸セット
２が摺動自在に配置されている。その中軸セット２は、
鉛芯を貯蔵する芯タンク３とチャック体４並びに、この
チャック体４を開閉するチャックリング５などから構成
されているが、楔作用を利用したボ−ルチャック機構方
式の鉛芯繰り出し機構であっても良い。前記軸筒１の先
端には、後述する第１の連結部材６が配置されており、
この連結部材６には、前記中軸セット２を配置した第２
の連結部材７が固定されている。そして、この第２の連
結部材７の先端には先部材８が螺子機構９により螺着さ
れており、軸筒１の先端に位置している。
【０００７】次に前記第１の連結部材６について図２乃
至図４を基に詳述する。筒状部材からなる第１の連結部
材６の前方には鍔部１０が形成されている。その鍔部１
０の後方には縮径部１１が形成されており、この縮径部
１１には対向した外面に平坦部１２、１３（図３参照）
が形成されている。また、縮径部１１（平坦部１２、１
３）の後方には楔状の係止突起１４、１５が連設して形
成されている。さらに、前記第１の連結部材６の後方内
側は六角形状の内面多角形部１６が形成されている（図
４参照）が、本例に限ったものではなく四角形でもよい
し、非円形状であってもよい。要は、この第１の連結部
材６に嵌合する第２の連結部材７が回転しない形状なら
よいものである。さらに、前記縮径部１１の後方で係止
突起１４、１５と垂直方向には、縦スリット１１ａ、１
１ｂが形成されている。尚、前記平坦部１２、１３は、
軸筒１の前端内面に形成されている平坦部１ａ、１ｂ
（図５参照）と係合し回転防止をしているものであり、
また、組み立ての際その位置決めを容易となすために係
止突起１４、１５を平坦部１１、１２と連設させて形成
したのである。しかし、この係止突起１４、１５は軸筒
１と第１の連結部材６とが回転不能に係止し得るのであ
ればその位置は適宜であり本例に束縛されないものであ
る。
至図４を基に詳述する。筒状部材からなる第１の連結部
材６の前方には鍔部１０が形成されている。その鍔部１
０の後方には縮径部１１が形成されており、この縮径部
１１には対向した外面に平坦部１２、１３（図３参照）
が形成されている。また、縮径部１１（平坦部１２、１
３）の後方には楔状の係止突起１４、１５が連設して形
成されている。さらに、前記第１の連結部材６の後方内
側は六角形状の内面多角形部１６が形成されている（図
４参照）が、本例に限ったものではなく四角形でもよい
し、非円形状であってもよい。要は、この第１の連結部
材６に嵌合する第２の連結部材７が回転しない形状なら
よいものである。さらに、前記縮径部１１の後方で係止
突起１４、１５と垂直方向には、縦スリット１１ａ、１
１ｂが形成されている。尚、前記平坦部１２、１３は、
軸筒１の前端内面に形成されている平坦部１ａ、１ｂ
（図５参照）と係合し回転防止をしているものであり、
また、組み立ての際その位置決めを容易となすために係
止突起１４、１５を平坦部１１、１２と連設させて形成
したのである。しかし、この係止突起１４、１５は軸筒
１と第１の連結部材６とが回転不能に係止し得るのであ
ればその位置は適宜であり本例に束縛されないものであ
る。
【０００８】次に第２の連結部材７について図６、図７
を基に詳述する。筒状部材からなる第２の連結部材７の
中間部には、先部材８が螺着される雄螺子部９が形成さ
れている。そして、その雄螺子部９の後方には、前記第
１の連結部材６の内面多角形部１６と嵌合する外面多角
形部１７が形成されている。また第２の連結部材７の内
側には前述したように中軸セット２が連結された状態で
配置されている。尚、この中軸セット２を別に組み立て
てもよいが、生産性を考慮すると前述したように第２の
連結部材７と予め連結させて（組み立てて）おいた方が
よい。
を基に詳述する。筒状部材からなる第２の連結部材７の
中間部には、先部材８が螺着される雄螺子部９が形成さ
れている。そして、その雄螺子部９の後方には、前記第
１の連結部材６の内面多角形部１６と嵌合する外面多角
形部１７が形成されている。また第２の連結部材７の内
側には前述したように中軸セット２が連結された状態で
配置されている。尚、この中軸セット２を別に組み立て
てもよいが、生産性を考慮すると前述したように第２の
連結部材７と予め連結させて（組み立てて）おいた方が
よい。
【０００９】次に図８、図９を基に組み立て方法につい
て説明する。まず、第１の連結部材６の平坦部１２、１
３と軸筒１の平坦部１ａとを位置決めした状態で、ま
た、第１の連結部材６を縦スリット１１ａ、１１ｂを中
心とし縮径させた状態で軸筒１の前方より挿着する。こ
れで、第１の連結部材６が鍔部１０と係止突起１２、１
３により軸筒１に挿着されると共に、回転不能に軸筒１
に連結される。次いで、予め中軸セット２が挿着された
第２の連結部材７を軸筒１の後方より、前記第１の連結
部材６へと挿入する。ここで、第１の連結具６の内面多
角形部１６と第２の連結部材７の外面多角形部１７とが
嵌合し、第１の連結部材６と第２の連結部材７とが回転
不能に連結される。最後に軸筒１（第１の連結部材６）
の前方より突出した第２の連結部材７の雄螺子部９に先
部材３を螺着させる。これで軸筒１と先部材８とが連結
される。尚、第１の連結部材６を軸筒１に挿着する際、
縦スリットを中心に縮径されるが、挿着終了後弾撥力で
拡開することは勿論、外面多角形部１７の外形部でも拡
開されるため、第１の連結部材６の軸筒１に対するがた
つきを極力防止することができる。また、軸筒１の外径
を変えても前端面の挿着孔１ｂの形状を変えずに成形す
ることは容易なことであり、よって、第１の連結部材６
を製作し直す必要がなくなる。
て説明する。まず、第１の連結部材６の平坦部１２、１
３と軸筒１の平坦部１ａとを位置決めした状態で、ま
た、第１の連結部材６を縦スリット１１ａ、１１ｂを中
心とし縮径させた状態で軸筒１の前方より挿着する。こ
れで、第１の連結部材６が鍔部１０と係止突起１２、１
３により軸筒１に挿着されると共に、回転不能に軸筒１
に連結される。次いで、予め中軸セット２が挿着された
第２の連結部材７を軸筒１の後方より、前記第１の連結
部材６へと挿入する。ここで、第１の連結具６の内面多
角形部１６と第２の連結部材７の外面多角形部１７とが
嵌合し、第１の連結部材６と第２の連結部材７とが回転
不能に連結される。最後に軸筒１（第１の連結部材６）
の前方より突出した第２の連結部材７の雄螺子部９に先
部材３を螺着させる。これで軸筒１と先部材８とが連結
される。尚、第１の連結部材６を軸筒１に挿着する際、
縦スリットを中心に縮径されるが、挿着終了後弾撥力で
拡開することは勿論、外面多角形部１７の外形部でも拡
開されるため、第１の連結部材６の軸筒１に対するがた
つきを極力防止することができる。また、軸筒１の外径
を変えても前端面の挿着孔１ｂの形状を変えずに成形す
ることは容易なことであり、よって、第１の連結部材６
を製作し直す必要がなくなる。
【００１０】次に本案における第２の例を図１０乃至図
１２に示し説明する。前記実施例と相違する点は、第１
の連結部材６の縦スリット１１ａ、１１ｂの形成位置で
ある。本例においては縦スリット１１ａ、１１ｂを鍔部
１０に形成した。縦スリット１１ａ、１１ｂを鍔部１０
に形成することにより、第１の連結部材６を軸筒１の後
方から挿着することができる（図１１、図１２）。
１２に示し説明する。前記実施例と相違する点は、第１
の連結部材６の縦スリット１１ａ、１１ｂの形成位置で
ある。本例においては縦スリット１１ａ、１１ｂを鍔部
１０に形成した。縦スリット１１ａ、１１ｂを鍔部１０
に形成することにより、第１の連結部材６を軸筒１の後
方から挿着することができる（図１１、図１２）。
【００１１】さらに本案における第３の例を図１３、図
１４に示す。平坦部１２、１３を境に左右に係止突起１
４、１５と縦スリット１１ａ、１１ｂを形成した例であ
る。このような構成を採ることにより第１の連結部材６
を軸筒１の両方向から挿着することができ、多種の組み
立て方法に対応できるものである。また、前記平坦部１
２、１３並びにその周状部分が軸筒１への挿着部となる
ものである。
１４に示す。平坦部１２、１３を境に左右に係止突起１
４、１５と縦スリット１１ａ、１１ｂを形成した例であ
る。このような構成を採ることにより第１の連結部材６
を軸筒１の両方向から挿着することができ、多種の組み
立て方法に対応できるものである。また、前記平坦部１
２、１３並びにその周状部分が軸筒１への挿着部となる
ものである。
【００１２】本案における第４例を図１５、１６に示し
説明する。平坦部１２、１３を第１の連結部材６の縮径
部１１側面より突設形成し、また、縦スリット１１ａ、
１１ｂを係止突起１４、１５に形成した例である。ま
た、この平坦部１２、１３の形状に対応して軸筒１にも
同様な形状の挿着孔１ｂが形成されている。
説明する。平坦部１２、１３を第１の連結部材６の縮径
部１１側面より突設形成し、また、縦スリット１１ａ、
１１ｂを係止突起１４、１５に形成した例である。ま
た、この平坦部１２、１３の形状に対応して軸筒１にも
同様な形状の挿着孔１ｂが形成されている。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、筒状の２部品を連結せしめる
連結手段であって、この連結手段を第１の連結部材と第
２の連結部材とから構成し、第１の連結部材の少なくと
も１部分に断面形状が非円形状の非円形部を形成し、こ
の非円形部の後方あるいは前方又は両側に係止突起と縦
スリットとを形成すると共に、この第１の連結部材の内
面にも断面形状が非円形状の非円形部を形成し、この第
１の連結部材を一方の被連結部品に回転不能に挿着する
一方、前記第２の連結部材の外面に第１の連結部材の非
円形部と係合する非円形部を形成すると共に、第２の連
結部材の前方に固定部を形成し、この固定部に他方の被
連結部品を固定したので、連結部材を簡単に挿着するこ
とができ、また、種々の被連結部品の外径に対応する連
結部材を提供することができるため安価な製品を提供す
ることができる。
連結手段であって、この連結手段を第１の連結部材と第
２の連結部材とから構成し、第１の連結部材の少なくと
も１部分に断面形状が非円形状の非円形部を形成し、こ
の非円形部の後方あるいは前方又は両側に係止突起と縦
スリットとを形成すると共に、この第１の連結部材の内
面にも断面形状が非円形状の非円形部を形成し、この第
１の連結部材を一方の被連結部品に回転不能に挿着する
一方、前記第２の連結部材の外面に第１の連結部材の非
円形部と係合する非円形部を形成すると共に、第２の連
結部材の前方に固定部を形成し、この固定部に他方の被
連結部品を固定したので、連結部材を簡単に挿着するこ
とができ、また、種々の被連結部品の外径に対応する連
結部材を提供することができるため安価な製品を提供す
ることができる。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１に相当する第１の連結部材を示す縦半断面
図である。
図である。
【図３】図２に相当するＡ−Ａ線縦断面図である。
【図４】図２に相当するＢ−Ｂ線縦断面図である。
【図５】図１に相当する軸筒を示す正面図である。
【図６】図１に相当する第２の連結部材を示す縦断面図
である。
である。
【図７】図６に相当するＣ−Ｃ線縦断面図である。
【図８】組み立て方法を示す外観斜視図である。
【図９】図８に相当する縦断面図である。
【図１０】本発明における第１の連結部材の他の例を示
す縦半断面図である。
す縦半断面図である。
【図１１】図１０における組み立て方法を示す外観斜視
図である。
図である。
【図１２】図１１に相当する縦断面図である。
【図１３】本発明における第１の連結部材のさらに他の
例を示す組み立て図である。
例を示す組み立て図である。
【図１４】図１４に相当する縦断面図である。
【図１５】本発明における第１の連結部材のさらに他の
例を示す組み立て図である。
例を示す組み立て図である。
【図１６】図１５に相当し連結部材を示す横断面図であ
る。
る。
１ 軸筒 １ａ 平坦部 １ｂ 挿着孔 ２ 中軸セット ３ 芯タンク ４ チャック体 ５ チャックリング ６ 第１の連結部材 ７ 第２の連結部材 ８ 先部材 ９ 雌螺子部 １０ 鍔部 １１ 縮径部 １１ａ、１１ｂ 縦スリット １２、１３ 平坦部 １４、１５ 係止突起 １６ 内面多角形部 １７ 外面多角形部
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状の２部品を連結せしめる連結手段で
あって、この連結手段を第１の連結部材と第２の連結部
材とから構成し、第１の連結部材の少なくとも１部分に
断面形状が非円形状の非円形部を形成し、この非円形部
の後方あるいは前方又は両側に係止突起と縦スリットと
を形成すると共に、この第１の連結部材の内面にも断面
形状が非円形状の非円形部を形成し、この第１の連結部
材を一方の被連結部品に回転不能に挿着する一方、前記
第２の連結部材の外面に第１の連結部材の非円形部と係
合する非円形部を形成すると共に、第２の連結部材の前
方に固定部を形成し、この固定部に他方の被連結部品を
固定したことを特徴とする連結部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11376894A JP3521482B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 連結部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11376894A JP3521482B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 連結部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299990A true JPH07299990A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3521482B2 JP3521482B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=14620652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11376894A Expired - Fee Related JP3521482B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 連結部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521482B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103873A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Shachihata Inc | 軸筒の連結構造 |
| JP2009000819A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Pilot Corporation | 振出式シャープペンシル |
| JP4838800B2 (ja) * | 2004-06-14 | 2011-12-14 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | プロセス制御デバイスに用いられるコレット |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP11376894A patent/JP3521482B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4570226B2 (ja) * | 2000-09-28 | 2010-10-27 | シヤチハタ株式会社 | 軸筒の連結構造 |
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