JP3521482B2 - 連結部材 - Google Patents
連結部材Info
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状の2部材を連結せ
しめる連結部材に関するものである。 【0002】 【従来の技術】2つの部材を連結する1例として、実公
昭63−47508号を挙げ説明する。シャ−プペンシ
ルにおける軸筒と先部材(口金)を連結した例である。
この公報の従来技術の第3図、第4図には、合成樹脂製
の内軸3を介して金属製の軸11と連結具12とを連結
せしめ、さらにその連結具12に先部材などを螺着によ
り固定する連結手段が記載されている。 【0003】詳述すると、金属製の軸11の内部には、
合成樹脂製の内軸3が軸11の後方より圧入され、その
圧入力あるいは接着などにより固定されている。その内
軸3の内側には六角孔部3Aが形成されており、連結具
12の六角鍔12Aを嵌合させている。その六角孔部3
Aと六角鍔12Aとの嵌合により、軸11と連結具12
との回転を防止している。また、図示はされていないが
連結具12の前方には軸11に連設される先部材(口
金)が螺着される。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来技術に
あっては、軸11の後方より内筒3を圧入状態を保ちな
がら摺動させ圧入しているため、その圧入作業が困難な
ものであった。これは、軸11の長さが長くなるに従っ
て困難性が増すものであり、生産性を悪くする原因の1
つでもあった。また、近年においては、種々の軸径の筆
記具が求められるようになってきたが、従来技術のよう
な場合にあっては、軸11の外径を変えると内筒3も製
作し直すと云うものであった。ここで軸11の内径を変
えずに外径だけを変えることも試みられたが、軸自体の
厚みが増してし重くなってしまうばかりでなく、プレス
加工などにおいては作業工程が増しコスト高を招来して
しまうものであった。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであり、筒状の2部品を連結せしめる
連結手段であって、この連結手段を第1の連結部材と第
2の連結部材とから構成し、第1の連結部材の外面の少
なくとも1部分に断面形状が非円形状の非円形部を形成
し、この非円形部の後方あるいは前方又は両側に係止突
起と縦スリットとを形成すると共に、前記非円形部を被
連結部品の前端面部に形成した非円形状の挿着孔に回転
不能、且つ、前後動不能に係合させ、また、前記第1の
連結部材の内面にも断面形状が非円形状の非円形部を形
成する一方、前記第2の連結部材の外面に第1の連結部
材の非円形部と係合する非円形部を形成すると共に、そ
の第1の連結部材と第2の連結部材を嵌合させ、さら
に、その第2の連結部材の前方に固定部を形成し、その
固定部に他方の被連結部品を固定したことを要旨とする
ものである。 【0006】 【実施例】1例として本発明の連結部材をシャ−プペン
シルに適用した例を図1、図2に示し説明する。シャ−
プペンシルの軸筒1の内部には、後端にノック部(図示
せず)が嵌着された鉛芯繰り出し機構である中軸セット
2が摺動自在に配置されている。その中軸セット2は、
鉛芯を貯蔵する芯タンク3とチャック体4並びに、この
チャック体4を開閉するチャックリング5などから構成
されているが、楔作用を利用したボ−ルチャック機構方
式の鉛芯繰り出し機構であっても良い。。前記軸筒1の
先端には、後述する第1の連結部材6が配置されてお
り、この連結部材6には、前記中軸セット2を配置した
第2の連結部材7が固定されている。そして、この第2
の連結部材7の先端には先部材8が螺子機構9により螺
着されており、軸筒1の先端に位置している。 【0007】次に前記第1の連結部材6について図2乃
至図4を基に詳述する。筒状の第1の連結部材6の前方
には鍔部10が形成されている。その鍔部10の後方に
は縮径部11が形成されており、この縮径部11には対
向した外面に平坦部12、13(図3参照)が形成され
ている。また、縮径部11(平坦部12、13)の後方
には楔状の係止突起14、15が連設して形成されてい
る。さらに、前記第1の連結部材6の後方内側は六角形
状の内面多角形部16が形成されている(図4参照)
が、本例に限ったものではなく四角形でもよいし、非円
形状であってもよい。要は、この第1の連結部材6に嵌
合する第2の連結部材7が回転しない形状ならよいもの
である。さらに、前記縮径部11の後方で係止突起1
4、15と垂直方向には、縦スリット11a、11bが
形成されている。尚、前記平坦部12、13は、軸筒1
の前端内面に形成されている平坦部1a、1b(図5参
照)と係合し回転防止をしているものであり、また、組
み立ての際その位置決めを容易となすために係止突起1
4、15を平坦部11、12と連設させて形成したので
ある。しかし、この係止突起14、15は軸筒1と第1
の連結部材6とが回転不能に係止し得るのであればその
位置は適宜であり本例に束縛されないものである。 【0008】次に第2の連結部材7について図6、図7
を基に詳述する。筒状部材からなる第2の連結部材7の
中間部には、先部材8が螺着される雄螺子部9が形成さ
れている。そして、その雄螺子部9の後方であって、内
面中間部から後端部にかけては、前記第1の連結部材6
の内面多角形部16と嵌合する外面多角形部17が形成
されている。また第2の連結部材7の内側には前述した
ように中軸セット2が連結された状態で配置されてい
る。尚、この中軸セット2を別に組み立ててもよいが、
生産性を考慮すると前述したように第2の連結部材7と
予め連結させて(組み立てて)おいた方がよい。 【0009】次に図8、図9を基に組み立て方法につい
て説明する。まず、第1の連結部材6の平坦部12、1
3と軸筒1の平坦部1aとを位置決めした状態で、ま
た、第1の連結部材6を縦スリット11a、11bを中
心とし縮径させた状態で軸筒1の前方より挿着する。こ
れで、第1の連結部材6が鍔部10と係止突起12、1
3により軸筒1に挿着されると共に、回転不能、且つ、
前後動不能に軸筒1に連結される。次いで、予め中軸セ
ット2が挿着された第2の連結部材7を軸筒1の後方よ
り、前記第1の連結部材6へと挿入する。ここで、第1
の連結具6の内面多角形部16と第2の連結部材7の外
面多角形部17とが嵌合し、第1の連結部材6と第2の
連結部材7とが回転不能に連結される。最後に軸筒1
(第1の連結部材6)の前方より突出した第2の連結部
材7の雄螺子部9に先部材8を螺着させる。これで軸筒
1と先部材8とが連結される。尚、第1の連結部材6を
軸筒1に挿着する際、縦スリットを中心に縮径される
が、挿着終了後弾撥力で拡開することは勿論、外面多角
形部17の外形部でも拡開されるため、第1の連結部材
6の軸筒1に対するがたつきを極力防止することができ
る。また、軸筒1の外径を変えても前端面の挿着孔1b
の形状を変えずに成形することは容易なことであり、よ
って、第1の連結部材6を製作し直す必要がなくなる。 【0010】次に本案における第2の例を図10乃至図
12に示し説明する。前記実施例と相違する点は、第1
の連結部材6の縦スリット11a、11bの形成位置で
ある。本例においては縦スリット11a、11bを鍔部
10に形成した。縦スリット11a、11bを鍔部10
に形成することにより、第1の連結部材6を軸筒1の後
方から挿着することができる(図11、図12)。 【0011】さらに本案における第3の例を図13、図
14に示す。平坦部12、13を境に左右に係止突起1
4、15と縦スリット11a、11bを形成した例であ
る。このような構成を採ることにより第1の連結部材6
を軸筒1の両方向から挿着することができ、多種の組み
立て方法に対応できるものである。また、前記平坦部1
2、13並びにその周状部分が軸筒1への挿着部となる
ものである。 【0012】本案における第4例を図15、16に示し
説明する。平坦部12、13を第1の連結部材6の縮径
部11側面より突設形成し、また、縦スリット11a、
11bを係止突起14、15に形成した例である。ま
た、この平坦部12、13の形状に対応して軸筒1にも
同様な形状の挿着孔1bが形成されている。 【0013】 【発明の効果】本発明は、筒状の2部品を連結せしめる
連結手段であって、この連結手段を第1の連結部材と第
2の連結部材とから構成し、第1の連結部材の外面の少
なくとも1部分に断面形状が非円形状の非円形部を形成
し、この非円形部の後方あるいは前方又は両側に係止突
起と縦スリットとを形成すると共に、前記非円形部を被
連結部品の前端面部に形成した非円形状の挿着孔に回転
不能、且つ、前後動不能に係合させ、また、前記第1の
連結部材の内面にも断面形状が非円形状の非円形部を形
成する一方、前記第2の連結部材の外面に第1の連結部
材の非円形部と係合する非円形部を形成すると共に、そ
の第1の連結部材と第2の連結部材を嵌合させ、さら
に、その第2の連結部材の前方に固定部を形成し、その
固定部に他方の被連結部品を固定したので、連結部材を
簡単に、しかも回転不能に挿着することができ、また、
種々の被連結部品の外径に対応する連結部材を提供する
ことができるため安価な製品を提供することができる。
しめる連結部材に関するものである。 【0002】 【従来の技術】2つの部材を連結する1例として、実公
昭63−47508号を挙げ説明する。シャ−プペンシ
ルにおける軸筒と先部材(口金)を連結した例である。
この公報の従来技術の第3図、第4図には、合成樹脂製
の内軸3を介して金属製の軸11と連結具12とを連結
せしめ、さらにその連結具12に先部材などを螺着によ
り固定する連結手段が記載されている。 【0003】詳述すると、金属製の軸11の内部には、
合成樹脂製の内軸3が軸11の後方より圧入され、その
圧入力あるいは接着などにより固定されている。その内
軸3の内側には六角孔部3Aが形成されており、連結具
12の六角鍔12Aを嵌合させている。その六角孔部3
Aと六角鍔12Aとの嵌合により、軸11と連結具12
との回転を防止している。また、図示はされていないが
連結具12の前方には軸11に連設される先部材(口
金)が螺着される。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来技術に
あっては、軸11の後方より内筒3を圧入状態を保ちな
がら摺動させ圧入しているため、その圧入作業が困難な
ものであった。これは、軸11の長さが長くなるに従っ
て困難性が増すものであり、生産性を悪くする原因の1
つでもあった。また、近年においては、種々の軸径の筆
記具が求められるようになってきたが、従来技術のよう
な場合にあっては、軸11の外径を変えると内筒3も製
作し直すと云うものであった。ここで軸11の内径を変
えずに外径だけを変えることも試みられたが、軸自体の
厚みが増してし重くなってしまうばかりでなく、プレス
加工などにおいては作業工程が増しコスト高を招来して
しまうものであった。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであり、筒状の2部品を連結せしめる
連結手段であって、この連結手段を第1の連結部材と第
2の連結部材とから構成し、第1の連結部材の外面の少
なくとも1部分に断面形状が非円形状の非円形部を形成
し、この非円形部の後方あるいは前方又は両側に係止突
起と縦スリットとを形成すると共に、前記非円形部を被
連結部品の前端面部に形成した非円形状の挿着孔に回転
不能、且つ、前後動不能に係合させ、また、前記第1の
連結部材の内面にも断面形状が非円形状の非円形部を形
成する一方、前記第2の連結部材の外面に第1の連結部
材の非円形部と係合する非円形部を形成すると共に、そ
の第1の連結部材と第2の連結部材を嵌合させ、さら
に、その第2の連結部材の前方に固定部を形成し、その
固定部に他方の被連結部品を固定したことを要旨とする
ものである。 【0006】 【実施例】1例として本発明の連結部材をシャ−プペン
シルに適用した例を図1、図2に示し説明する。シャ−
プペンシルの軸筒1の内部には、後端にノック部(図示
せず)が嵌着された鉛芯繰り出し機構である中軸セット
2が摺動自在に配置されている。その中軸セット2は、
鉛芯を貯蔵する芯タンク3とチャック体4並びに、この
チャック体4を開閉するチャックリング5などから構成
されているが、楔作用を利用したボ−ルチャック機構方
式の鉛芯繰り出し機構であっても良い。。前記軸筒1の
先端には、後述する第1の連結部材6が配置されてお
り、この連結部材6には、前記中軸セット2を配置した
第2の連結部材7が固定されている。そして、この第2
の連結部材7の先端には先部材8が螺子機構9により螺
着されており、軸筒1の先端に位置している。 【0007】次に前記第1の連結部材6について図2乃
至図4を基に詳述する。筒状の第1の連結部材6の前方
には鍔部10が形成されている。その鍔部10の後方に
は縮径部11が形成されており、この縮径部11には対
向した外面に平坦部12、13(図3参照)が形成され
ている。また、縮径部11(平坦部12、13)の後方
には楔状の係止突起14、15が連設して形成されてい
る。さらに、前記第1の連結部材6の後方内側は六角形
状の内面多角形部16が形成されている(図4参照)
が、本例に限ったものではなく四角形でもよいし、非円
形状であってもよい。要は、この第1の連結部材6に嵌
合する第2の連結部材7が回転しない形状ならよいもの
である。さらに、前記縮径部11の後方で係止突起1
4、15と垂直方向には、縦スリット11a、11bが
形成されている。尚、前記平坦部12、13は、軸筒1
の前端内面に形成されている平坦部1a、1b(図5参
照)と係合し回転防止をしているものであり、また、組
み立ての際その位置決めを容易となすために係止突起1
4、15を平坦部11、12と連設させて形成したので
ある。しかし、この係止突起14、15は軸筒1と第1
の連結部材6とが回転不能に係止し得るのであればその
位置は適宜であり本例に束縛されないものである。 【0008】次に第2の連結部材7について図6、図7
を基に詳述する。筒状部材からなる第2の連結部材7の
中間部には、先部材8が螺着される雄螺子部9が形成さ
れている。そして、その雄螺子部9の後方であって、内
面中間部から後端部にかけては、前記第1の連結部材6
の内面多角形部16と嵌合する外面多角形部17が形成
されている。また第2の連結部材7の内側には前述した
ように中軸セット2が連結された状態で配置されてい
る。尚、この中軸セット2を別に組み立ててもよいが、
生産性を考慮すると前述したように第2の連結部材7と
予め連結させて(組み立てて)おいた方がよい。 【0009】次に図8、図9を基に組み立て方法につい
て説明する。まず、第1の連結部材6の平坦部12、1
3と軸筒1の平坦部1aとを位置決めした状態で、ま
た、第1の連結部材6を縦スリット11a、11bを中
心とし縮径させた状態で軸筒1の前方より挿着する。こ
れで、第1の連結部材6が鍔部10と係止突起12、1
3により軸筒1に挿着されると共に、回転不能、且つ、
前後動不能に軸筒1に連結される。次いで、予め中軸セ
ット2が挿着された第2の連結部材7を軸筒1の後方よ
り、前記第1の連結部材6へと挿入する。ここで、第1
の連結具6の内面多角形部16と第2の連結部材7の外
面多角形部17とが嵌合し、第1の連結部材6と第2の
連結部材7とが回転不能に連結される。最後に軸筒1
(第1の連結部材6)の前方より突出した第2の連結部
材7の雄螺子部9に先部材8を螺着させる。これで軸筒
1と先部材8とが連結される。尚、第1の連結部材6を
軸筒1に挿着する際、縦スリットを中心に縮径される
が、挿着終了後弾撥力で拡開することは勿論、外面多角
形部17の外形部でも拡開されるため、第1の連結部材
6の軸筒1に対するがたつきを極力防止することができ
る。また、軸筒1の外径を変えても前端面の挿着孔1b
の形状を変えずに成形することは容易なことであり、よ
って、第1の連結部材6を製作し直す必要がなくなる。 【0010】次に本案における第2の例を図10乃至図
12に示し説明する。前記実施例と相違する点は、第1
の連結部材6の縦スリット11a、11bの形成位置で
ある。本例においては縦スリット11a、11bを鍔部
10に形成した。縦スリット11a、11bを鍔部10
に形成することにより、第1の連結部材6を軸筒1の後
方から挿着することができる(図11、図12)。 【0011】さらに本案における第3の例を図13、図
14に示す。平坦部12、13を境に左右に係止突起1
4、15と縦スリット11a、11bを形成した例であ
る。このような構成を採ることにより第1の連結部材6
を軸筒1の両方向から挿着することができ、多種の組み
立て方法に対応できるものである。また、前記平坦部1
2、13並びにその周状部分が軸筒1への挿着部となる
ものである。 【0012】本案における第4例を図15、16に示し
説明する。平坦部12、13を第1の連結部材6の縮径
部11側面より突設形成し、また、縦スリット11a、
11bを係止突起14、15に形成した例である。ま
た、この平坦部12、13の形状に対応して軸筒1にも
同様な形状の挿着孔1bが形成されている。 【0013】 【発明の効果】本発明は、筒状の2部品を連結せしめる
連結手段であって、この連結手段を第1の連結部材と第
2の連結部材とから構成し、第1の連結部材の外面の少
なくとも1部分に断面形状が非円形状の非円形部を形成
し、この非円形部の後方あるいは前方又は両側に係止突
起と縦スリットとを形成すると共に、前記非円形部を被
連結部品の前端面部に形成した非円形状の挿着孔に回転
不能、且つ、前後動不能に係合させ、また、前記第1の
連結部材の内面にも断面形状が非円形状の非円形部を形
成する一方、前記第2の連結部材の外面に第1の連結部
材の非円形部と係合する非円形部を形成すると共に、そ
の第1の連結部材と第2の連結部材を嵌合させ、さら
に、その第2の連結部材の前方に固定部を形成し、その
固定部に他方の被連結部品を固定したので、連結部材を
簡単に、しかも回転不能に挿着することができ、また、
種々の被連結部品の外径に対応する連結部材を提供する
ことができるため安価な製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図2】図1に相当する第1の連結部材を示す縦半断面
図である。 【図3】図2に相当するA−A線縦断面図である。 【図4】図2に相当するB−B線縦断面図である。 【図5】図1に相当する軸筒を示す正面図である。 【図6】図1に相当する第2の連結部材を示す縦断面図
である。 【図7】図6に相当するC−C線縦断面図である。 【図8】組み立て方法を示す外観斜視図である。 【図9】図8に相当する縦断面図である。 【図10】本発明における第1の連結部材の他の例を示
す縦半断面図である。 【図11】図10における組み立て方法を示す外観斜視
図である。 【図12】図11に相当する縦断面図である。 【図13】本発明における第1の連結部材のさらに他の
例を示す組み立て図である。 【図14】図14に相当する縦断面図である。 【図15】本発明における第1の連結部材のさらに他の
例を示す組み立て図である。 【図16】図15に相当し連結部材を示す横断面図であ
る。 【符号の説明】 1 軸筒 1a 平坦部 1b 挿着孔 2 中軸セット 3 芯タンク 4 チャック体 5 チャックリング 6 第1の連結部材 7 第2の連結部材 8 先部材 9 雌螺子部 10 鍔部 11 縮径部 11a、11b 縦スリット 12、13 平坦部 14、15 係止突起 16 内面多角形部 17 外面多角形部
図である。 【図3】図2に相当するA−A線縦断面図である。 【図4】図2に相当するB−B線縦断面図である。 【図5】図1に相当する軸筒を示す正面図である。 【図6】図1に相当する第2の連結部材を示す縦断面図
である。 【図7】図6に相当するC−C線縦断面図である。 【図8】組み立て方法を示す外観斜視図である。 【図9】図8に相当する縦断面図である。 【図10】本発明における第1の連結部材の他の例を示
す縦半断面図である。 【図11】図10における組み立て方法を示す外観斜視
図である。 【図12】図11に相当する縦断面図である。 【図13】本発明における第1の連結部材のさらに他の
例を示す組み立て図である。 【図14】図14に相当する縦断面図である。 【図15】本発明における第1の連結部材のさらに他の
例を示す組み立て図である。 【図16】図15に相当し連結部材を示す横断面図であ
る。 【符号の説明】 1 軸筒 1a 平坦部 1b 挿着孔 2 中軸セット 3 芯タンク 4 チャック体 5 チャックリング 6 第1の連結部材 7 第2の連結部材 8 先部材 9 雌螺子部 10 鍔部 11 縮径部 11a、11b 縦スリット 12、13 平坦部 14、15 係止突起 16 内面多角形部 17 外面多角形部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
B43K 3/00
B43K 21/00 - 27/12
F16B 7/18
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 筒状の2部品を連結せしめる連結手段で
あって、この連結手段を第1の連結部材と第2の連結部
材とから構成し、第1の連結部材の外面の少なくとも1
部分に断面形状が非円形状の非円形部を形成し、この非
円形部の後方あるいは前方又は両側に係止突起と縦スリ
ットとを形成すると共に、前記非円形部を被連結部品の
前端面部に形成した非円形状の挿着孔に回転不能、且
つ、前後動不能に係合させ、また、前記第1の連結部材
の内面にも断面形状が非円形状の非円形部を形成する一
方、前記第2の連結部材の外面に第1の連結部材の非円
形部と係合する非円形部を形成すると共に、その第1の
連結部材と第2の連結部材を嵌合させ、さらに、その第
2の連結部材の前方に固定部を形成し、その固定部に他
方の被連結部品を固定したことを特徴とする連結部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11376894A JP3521482B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 連結部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11376894A JP3521482B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 連結部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07299990A JPH07299990A (ja) | 1995-11-14 |
JP3521482B2 true JP3521482B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=14620652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11376894A Expired - Fee Related JP3521482B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 連結部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3521482B2 (ja) |
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