JPH0872472A - 連結部材 - Google Patents
連結部材Info
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- JPH0872472A JPH0872472A JP23075194A JP23075194A JPH0872472A JP H0872472 A JPH0872472 A JP H0872472A JP 23075194 A JP23075194 A JP 23075194A JP 23075194 A JP23075194 A JP 23075194A JP H0872472 A JPH0872472 A JP H0872472A
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 筒状の２部品を連結せしめる連結具にあっ
て、その連結具の中間部に溝部を形成し、その溝部に係
止する鍔部を前記筒状部材に形成するとともに、前記溝
部の溝幅を筒状部材の鍔部の厚さよりも若干大きく形成
した連結部材。 【効果】 製品寸法に多少のばらつきが生じてしまって
も、連結部材を被連結部材である筒状部材に容易に取り
付けることができる。よって、生産効率の低下をも防止
できるというものである。
て、その連結具の中間部に溝部を形成し、その溝部に係
止する鍔部を前記筒状部材に形成するとともに、前記溝
部の溝幅を筒状部材の鍔部の厚さよりも若干大きく形成
した連結部材。 【効果】 製品寸法に多少のばらつきが生じてしまって
も、連結部材を被連結部材である筒状部材に容易に取り
付けることができる。よって、生産効率の低下をも防止
できるというものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状の２部材を連結せ
しめる連結部材に関するものである。
しめる連結部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２つの部材を連結する１例として、実公
昭５８−５２９５７号公報を挙げ説明する。この公報の
実用新案登録請求の範囲には、「内部に軸方向に摺動可
能に内筒７を収納した外筒９と、この外筒９の先端に内
方突設され、軸方向に複数の切欠９ｂ、９ｂ’が穿設さ
れた連結筒嵌合用の内つば部９ａと、後端に上記切欠９
ｂ、９ｂ’を貫通可能な外方突設された係合突部４ｃ、
４ｃ’を有し、該係合突部４ｃ、４ｃ’を前方側から該
切欠９ｂ、９ｂ’貫通後、所定量回動させることにより
上記外筒９に着脱自在に嵌合された連結筒４と、この連
結筒４の先端側内周に溝設されチャックリング５を摺動
可能に収容した凹溝４ｂと、上記チャックリング５に頭
部を締付けられ、上記連結筒４を貫通し、上記内筒７に
固定されたリ−ドチャック６と、上記連結筒４の先端外
周に嵌合された口金１と、上記連結筒４後端と上記内筒
７との間に弾着されたばね８とを備えたシャ−プペンシ
ル。」と記載されている。即ち、連結筒４を外筒９に嵌
合することにより、前記連結筒４で外筒９と口金１とを
連結せしめているものである。
昭５８−５２９５７号公報を挙げ説明する。この公報の
実用新案登録請求の範囲には、「内部に軸方向に摺動可
能に内筒７を収納した外筒９と、この外筒９の先端に内
方突設され、軸方向に複数の切欠９ｂ、９ｂ’が穿設さ
れた連結筒嵌合用の内つば部９ａと、後端に上記切欠９
ｂ、９ｂ’を貫通可能な外方突設された係合突部４ｃ、
４ｃ’を有し、該係合突部４ｃ、４ｃ’を前方側から該
切欠９ｂ、９ｂ’貫通後、所定量回動させることにより
上記外筒９に着脱自在に嵌合された連結筒４と、この連
結筒４の先端側内周に溝設されチャックリング５を摺動
可能に収容した凹溝４ｂと、上記チャックリング５に頭
部を締付けられ、上記連結筒４を貫通し、上記内筒７に
固定されたリ−ドチャック６と、上記連結筒４の先端外
周に嵌合された口金１と、上記連結筒４後端と上記内筒
７との間に弾着されたばね８とを備えたシャ−プペンシ
ル。」と記載されている。即ち、連結筒４を外筒９に嵌
合することにより、前記連結筒４で外筒９と口金１とを
連結せしめているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな連結手段にあっては、外筒９の先端に形成されてい
る内つば部９ａの厚さと、この内つば部９ａに嵌合する
連結筒４の円周溝の溝幅とを同一に設計し、製作するの
が一般的である。これは、外筒９に対する連結筒４のガ
タつきを極力防止するためである。ちなみに、寸法公差
は、１／１００ｍｍ〜２／１００ｍｍとかなりシビアな
ものである。しかし、設計上は寸法が厳しく設定されて
いるが、射出成形や切削加工などにより実際に製作され
た製品の寸法は、設計した時の寸法とは異なることが多
い。所謂、製作過程による製品寸法のばらつきである。
特に、射出成形などにより成形された製品は、冷却過程
で製品が収縮するため、出来上がった製品の寸法を設計
時通り正確にすることは困難であった。
うな連結手段にあっては、外筒９の先端に形成されてい
る内つば部９ａの厚さと、この内つば部９ａに嵌合する
連結筒４の円周溝の溝幅とを同一に設計し、製作するの
が一般的である。これは、外筒９に対する連結筒４のガ
タつきを極力防止するためである。ちなみに、寸法公差
は、１／１００ｍｍ〜２／１００ｍｍとかなりシビアな
ものである。しかし、設計上は寸法が厳しく設定されて
いるが、射出成形や切削加工などにより実際に製作され
た製品の寸法は、設計した時の寸法とは異なることが多
い。所謂、製作過程による製品寸法のばらつきである。
特に、射出成形などにより成形された製品は、冷却過程
で製品が収縮するため、出来上がった製品の寸法を設計
時通り正確にすることは困難であった。
【０００４】よって、前述した外筒９の先端に形成され
ている内つば部９ａの厚さよりも、連結筒４の円周溝の
溝幅が、ばらつきにより小さくなって（形成されて）し
まった場合には、内つば部９ａに連結筒４を取り付ける
ことはできず、その連結筒４を無駄にしてしまったり、
生産効率をも低下させてしまうものであった。また、無
理に取り付けようとすると、連結筒４ばかりでなく外筒
９も破損させてしまったり、また、図７に示すように不
完全な取り付けとなってしまうものであった。
ている内つば部９ａの厚さよりも、連結筒４の円周溝の
溝幅が、ばらつきにより小さくなって（形成されて）し
まった場合には、内つば部９ａに連結筒４を取り付ける
ことはできず、その連結筒４を無駄にしてしまったり、
生産効率をも低下させてしまうものであった。また、無
理に取り付けようとすると、連結筒４ばかりでなく外筒
９も破損させてしまったり、また、図７に示すように不
完全な取り付けとなってしまうものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであり、筒状の２部品を連結せしめる
連結具にあって、その連結具の中間部に溝部を形成し、
その溝部に係止する鍔部を前記筒状部材に形成するとと
もに、前記溝部の溝幅を筒状部材の鍔部の厚さよりも若
干大きく形成したことを要旨とするものである。
鑑みなされたものであり、筒状の２部品を連結せしめる
連結具にあって、その連結具の中間部に溝部を形成し、
その溝部に係止する鍔部を前記筒状部材に形成するとと
もに、前記溝部の溝幅を筒状部材の鍔部の厚さよりも若
干大きく形成したことを要旨とするものである。
【０００６】
【実施例】１例として本発明の連結部材をシャ−プペン
シルに適用した例を図１乃至図４に示し説明する。シャ
−プペンシルの軸筒１の内部には、後端にノック部（図
示せず）が嵌着された鉛芯繰り出し機構である中軸セッ
ト２が摺動自在に配置されている。その中軸セット２
は、鉛芯を貯蔵する芯タンク３とチャック体４並びに、
このチャック体４を開閉するチャックリング５などから
構成されているが、鉛芯の前進（繰り出し）は許容する
が、その後退は規制するボ−ルチャック機構方式の鉛芯
繰り出し機構であっても良い。前記軸筒１の先端に形成
されている内鍔部１ａには、連結部材６が配置されてお
り、この連結部材６には、前記中軸セット２を配置した
第２の連結部材７が固定されている。そして、この第２
の連結部材７の先端には先部材８が螺子機構９により螺
着されており、軸筒１の先端に位置している。
シルに適用した例を図１乃至図４に示し説明する。シャ
−プペンシルの軸筒１の内部には、後端にノック部（図
示せず）が嵌着された鉛芯繰り出し機構である中軸セッ
ト２が摺動自在に配置されている。その中軸セット２
は、鉛芯を貯蔵する芯タンク３とチャック体４並びに、
このチャック体４を開閉するチャックリング５などから
構成されているが、鉛芯の前進（繰り出し）は許容する
が、その後退は規制するボ−ルチャック機構方式の鉛芯
繰り出し機構であっても良い。前記軸筒１の先端に形成
されている内鍔部１ａには、連結部材６が配置されてお
り、この連結部材６には、前記中軸セット２を配置した
第２の連結部材７が固定されている。そして、この第２
の連結部材７の先端には先部材８が螺子機構９により螺
着されており、軸筒１の先端に位置している。
【０００７】次に前記連結部材６について詳述する。筒
状部材からなる連結部材６の前方には鍔部１０が形成さ
れている。その鍔部１０の後方には縮径部１１が成され
ている。この縮径部１１には、中間部から平坦状で順次
後方に向かい縮径する係止突起１２、１３と、縦スリッ
ト１４（１５）とが各々対向した位置に形成されてい
る。そして、前記鍔部１０と係止突起１２、１３との間
に生じる隙間で溝部１６が形成されている。この溝部１
６には平坦部１７、１８が対向した位置に形成されてお
り、前記軸筒１の前端面に形成されている内鍔部１ａの
挿着孔１ｂの平坦部１ｃ、１ｄ（図４参照）と係合し回
転を防止をしている。さらに、縮径部１１の内側には、
六角形状の内面多角形部１９が形成されているが、四角
形でもよいし、非円形状であってもよい。これは、連結
部材６に嵌合する第２の連結部材７の後方外形に合わせ
たもので、第２の連結部材７の連結部材６に対する回転
を防止したものであり、回転を規制する形状ならば本例
には束縛されないものである。
状部材からなる連結部材６の前方には鍔部１０が形成さ
れている。その鍔部１０の後方には縮径部１１が成され
ている。この縮径部１１には、中間部から平坦状で順次
後方に向かい縮径する係止突起１２、１３と、縦スリッ
ト１４（１５）とが各々対向した位置に形成されてい
る。そして、前記鍔部１０と係止突起１２、１３との間
に生じる隙間で溝部１６が形成されている。この溝部１
６には平坦部１７、１８が対向した位置に形成されてお
り、前記軸筒１の前端面に形成されている内鍔部１ａの
挿着孔１ｂの平坦部１ｃ、１ｄ（図４参照）と係合し回
転を防止をしている。さらに、縮径部１１の内側には、
六角形状の内面多角形部１９が形成されているが、四角
形でもよいし、非円形状であってもよい。これは、連結
部材６に嵌合する第２の連結部材７の後方外形に合わせ
たもので、第２の連結部材７の連結部材６に対する回転
を防止したものであり、回転を規制する形状ならば本例
には束縛されないものである。
【０００８】前記連結部材６に形成されている鍔部１０
と係止突起１２、１３とで構成される溝部１６の溝幅Ｍ
は、軸筒１の前端面に形成されている内鍔部１ａの厚さ
Ｔよりも若干大きく形成されている。このため、内鍔部
１ａ先端と、溝部１１の前端面とには、隙間Ｓが生じる
ことになる（図２参照）。この隙間Ｓは、単に大きけれ
ば良いというものではない。製品寸法のばらつきの最大
値とすれば良いものである。具体的には、隙間Ｓ（設計
時における溝幅Ｍと内鍔部Ｔとの寸法差）の寸法は、
０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度とするのが好ましい。よ
って、溝部１６の溝幅、あるいは、軸筒１の内鍔部１ａ
の厚さに多少の寸法ばらつきが生じても、連結部材を軸
筒に確実に取り付けることができるものである。
と係止突起１２、１３とで構成される溝部１６の溝幅Ｍ
は、軸筒１の前端面に形成されている内鍔部１ａの厚さ
Ｔよりも若干大きく形成されている。このため、内鍔部
１ａ先端と、溝部１１の前端面とには、隙間Ｓが生じる
ことになる（図２参照）。この隙間Ｓは、単に大きけれ
ば良いというものではない。製品寸法のばらつきの最大
値とすれば良いものである。具体的には、隙間Ｓ（設計
時における溝幅Ｍと内鍔部Ｔとの寸法差）の寸法は、
０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度とするのが好ましい。よ
って、溝部１６の溝幅、あるいは、軸筒１の内鍔部１ａ
の厚さに多少の寸法ばらつきが生じても、連結部材を軸
筒に確実に取り付けることができるものである。
【０００９】次に組み立て方法について説明する。ま
ず、連結部材６の係止突起１２、１３と軸筒１の挿着孔
１ｂの平坦部１ｃ、１ｄとを位置決めした状態で、ま
た、連結部材６を縦スリット１４、１５を中心とし縮径
させた状態で軸筒１の前方より挿着する。係止突起１
２、１３の前端面が係止作用をなし、連結部材６が鍔部
１０と係止突起１２、１３により軸筒１に挿着・係止さ
れると共に、回転不能に軸筒１に連結される。この時、
内鍔部１ａの厚さＴより溝部１６の溝幅Ｍが若干大きく
形成されているので確実に挿着できるとともに、挿着し
た際係止突起１２、１３が弾性復帰によりはじけ、例え
ば、「パチン」という音がし挿着が確認される。次い
で、予め中軸セット２が挿着された第連結部材７を軸筒
１の後方より、前記連結部材６へと挿入する。ここで、
連結具６の内面多角形部１９と第２の連結部材７の外面
多角形部とが嵌合し、連結部材６と第２の連結部材７と
が回転不能に連結される。
ず、連結部材６の係止突起１２、１３と軸筒１の挿着孔
１ｂの平坦部１ｃ、１ｄとを位置決めした状態で、ま
た、連結部材６を縦スリット１４、１５を中心とし縮径
させた状態で軸筒１の前方より挿着する。係止突起１
２、１３の前端面が係止作用をなし、連結部材６が鍔部
１０と係止突起１２、１３により軸筒１に挿着・係止さ
れると共に、回転不能に軸筒１に連結される。この時、
内鍔部１ａの厚さＴより溝部１６の溝幅Ｍが若干大きく
形成されているので確実に挿着できるとともに、挿着し
た際係止突起１２、１３が弾性復帰によりはじけ、例え
ば、「パチン」という音がし挿着が確認される。次い
で、予め中軸セット２が挿着された第連結部材７を軸筒
１の後方より、前記連結部材６へと挿入する。ここで、
連結具６の内面多角形部１９と第２の連結部材７の外面
多角形部とが嵌合し、連結部材６と第２の連結部材７と
が回転不能に連結される。
【００１０】最後に連結部材６が挿着された軸筒１の前
方より突出した第２の連結部材７の雄螺子部９に先部材
８を螺着させる。これで軸筒１と先部材８とが連結され
る。先部材８を取り付けることによって、軸筒１の先端
と先部材８の後端が当接し、連結部材６が前方に引っ張
られ、遂には、連結部材６の鍔部１０の後端面が軸筒１
の前端面に圧着され連結部材６も固定状態になり、隙間
Ｓが生じていても振れることはない。なお、連結部材６
を軸筒１に挿着する際、縦スリットを中心に縮径される
が、挿着終了後弾撥力で拡開することは勿論、第２の連
結部材７の外形部でも拡開されるため、連結部材６の軸
筒１に対する径方向の振れを極力防止することができ
る。
方より突出した第２の連結部材７の雄螺子部９に先部材
８を螺着させる。これで軸筒１と先部材８とが連結され
る。先部材８を取り付けることによって、軸筒１の先端
と先部材８の後端が当接し、連結部材６が前方に引っ張
られ、遂には、連結部材６の鍔部１０の後端面が軸筒１
の前端面に圧着され連結部材６も固定状態になり、隙間
Ｓが生じていても振れることはない。なお、連結部材６
を軸筒１に挿着する際、縦スリットを中心に縮径される
が、挿着終了後弾撥力で拡開することは勿論、第２の連
結部材７の外形部でも拡開されるため、連結部材６の軸
筒１に対する径方向の振れを極力防止することができ
る。
【００１１】次に本案における連結部材６の他の例を図
５、図６に示し説明する。図５において、前例と相違す
る点は、連結部材６の縦スリット１４、１５の形成位置
と、係止突起１２、１３の形状にある。係止突起１２、
１３を山形状に形成することにより、修理の際などに分
解可能となる。なお、組立時においては、連結部材６の
内側に第２の連結部材が挿着されているので、連結部材
６は軸筒１より脱落しないものである。また、図６にお
いて、前例と相違する点は、係止突起１２、１３の前方
形状にある。係止突起１２、１３の前方に微小段部１２
ａ、１３ａを形成することにより係止手段を２段階と
し、微小段部１２ａ、１３ａによる係止が万が一外れた
場合でも係止突起１２、１３により係止され、先部材９
などを紛失する恐れがないものである。
５、図６に示し説明する。図５において、前例と相違す
る点は、連結部材６の縦スリット１４、１５の形成位置
と、係止突起１２、１３の形状にある。係止突起１２、
１３を山形状に形成することにより、修理の際などに分
解可能となる。なお、組立時においては、連結部材６の
内側に第２の連結部材が挿着されているので、連結部材
６は軸筒１より脱落しないものである。また、図６にお
いて、前例と相違する点は、係止突起１２、１３の前方
形状にある。係止突起１２、１３の前方に微小段部１２
ａ、１３ａを形成することにより係止手段を２段階と
し、微小段部１２ａ、１３ａによる係止が万が一外れた
場合でも係止突起１２、１３により係止され、先部材９
などを紛失する恐れがないものである。
【００１２】以上の実施例においては、縮径部１２を縮
径させることにより軸筒１に連結部材６を挿着する例を
示したが、従来技術のように連結部材を回転させること
により軸筒に挿着するものであっても良い。なお、この
場合においても連結部材は軸筒に対して軸方向に隙間が
できるように形成するものである。
径させることにより軸筒１に連結部材６を挿着する例を
示したが、従来技術のように連結部材を回転させること
により軸筒に挿着するものであっても良い。なお、この
場合においても連結部材は軸筒に対して軸方向に隙間が
できるように形成するものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、筒状の２部品を連結せしめる
連結具にあって、その連結具の中間部に溝部を形成し、
その溝部に係止する鍔部を前記筒状部材に形成するとと
もに、前記溝部の溝幅を筒状部材の鍔部の厚さよりも若
干大きく形成したので、製品寸法に多少のばらつきが生
じてしまっても、連結部材を被連結部材である筒状部材
に容易に取り付けることができる。よって、生産効率の
低下をも防止できるというものである。
連結具にあって、その連結具の中間部に溝部を形成し、
その溝部に係止する鍔部を前記筒状部材に形成するとと
もに、前記溝部の溝幅を筒状部材の鍔部の厚さよりも若
干大きく形成したので、製品寸法に多少のばらつきが生
じてしまっても、連結部材を被連結部材である筒状部材
に容易に取り付けることができる。よって、生産効率の
低下をも防止できるというものである。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１に相当するＡ部拡大図である。
【図３】図１に相当する連結部材の拡大半断面図ある。
【図４】図１に相当する組立方を示す要部斜視図であ
る。
る。
【図５】連結部材の他の例を示す半断面図である。
【図６】連結部材のさらに他の例を示す半断面図であ
る。
る。
【図７】従来の技術を示す要部縦断面図である。
１ 軸筒 １ａ 内鍔部 １ｂ 挿着孔 １ｃ 平坦部 １ｄ 平坦部 ２ 中軸セット ３ 芯タンク ４ チャック体 ５ チャックリング ６ 連結部材 ７ 第２の連結部材 ８ 先部材 ９ 雌螺子部 １０ 鍔部 １１ 縮径部 １２、１３ 係止突起 １４、１５ 縦スリット １６ 溝部 １７、１８ 平坦部 １９ 内面多角形部
【手続補正書】
【提出日】平成７年９月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 連結部材
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状の２部材を連結せ
しめる連結部材に関するものである。
しめる連結部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２つの部材を連結する１例として、実公
昭５８−５２９５７号公報を挙げ説明する。この公報の
実用新案登録請求の範囲には、「内部に軸方向に摺動可
能に内筒７を収納した外筒９と、この外筒９の先端に内
方突設され、軸方向に複数の切欠９ｂ、９ｂ’が穿設さ
れた連結筒嵌合用の内つば部９ａと、後端に上記切欠９
ｂ、９ｂ’を貫通可能な外方突設された係合突部４ｃ、
４ｃ’を有し、該係合突部４ｃ、４ｃ’を前方側から該
切欠９ｂ、９ｂ’貫通後、所定量回動させることにより
上記外筒９に着脱自在に嵌合された連結筒４と、この連
結筒４の先端側内周に溝設されチャックリング５を摺動
可能に収容した凹溝４ｂと、上記チャックリング５に頭
部を締付けられ、上記連結筒４を貫通し、上記内筒７に
固定されたリードチャック６と、上記連結筒４の先端外
周に嵌合された口金１と、上記連結筒４後端と上記内筒
７との間に弾着されたばね８とを備えたシャープペンシ
ル。」と記載されている。即ち、連結筒４を外筒９に嵌
合することにより、前記連結筒４で外筒９と口金１とを
連結せしめているものである。
昭５８−５２９５７号公報を挙げ説明する。この公報の
実用新案登録請求の範囲には、「内部に軸方向に摺動可
能に内筒７を収納した外筒９と、この外筒９の先端に内
方突設され、軸方向に複数の切欠９ｂ、９ｂ’が穿設さ
れた連結筒嵌合用の内つば部９ａと、後端に上記切欠９
ｂ、９ｂ’を貫通可能な外方突設された係合突部４ｃ、
４ｃ’を有し、該係合突部４ｃ、４ｃ’を前方側から該
切欠９ｂ、９ｂ’貫通後、所定量回動させることにより
上記外筒９に着脱自在に嵌合された連結筒４と、この連
結筒４の先端側内周に溝設されチャックリング５を摺動
可能に収容した凹溝４ｂと、上記チャックリング５に頭
部を締付けられ、上記連結筒４を貫通し、上記内筒７に
固定されたリードチャック６と、上記連結筒４の先端外
周に嵌合された口金１と、上記連結筒４後端と上記内筒
７との間に弾着されたばね８とを備えたシャープペンシ
ル。」と記載されている。即ち、連結筒４を外筒９に嵌
合することにより、前記連結筒４で外筒９と口金１とを
連結せしめているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな連結手段にあっては、外筒９の先端に形成されてい
る内つば部９ａの厚さと、この内つば部９ａに嵌合する
連結筒４の円周溝の溝幅とを同一に設計し、製作するの
が一般的である。これは、外筒９に対する連結筒４のガ
タつきを極力防止するためである。ちなみに、寸法公差
は、１／１００ｍｍ〜２／１００ｍｍとかなりシビアな
ものである。しかし、設計上は寸法が厳しく設定されて
いるが、射出成形や切削加工などにより実際に製作され
た製品の寸法は、設計した時の寸法とは異なることが多
い。所謂、製作過程による製品寸法のばらつきである。
特に、射出成形などにより成形された製品は、冷却過程
で製品が収縮するため、出来上がった製品の寸法を設計
時通り正確にすることは困難であった。
うな連結手段にあっては、外筒９の先端に形成されてい
る内つば部９ａの厚さと、この内つば部９ａに嵌合する
連結筒４の円周溝の溝幅とを同一に設計し、製作するの
が一般的である。これは、外筒９に対する連結筒４のガ
タつきを極力防止するためである。ちなみに、寸法公差
は、１／１００ｍｍ〜２／１００ｍｍとかなりシビアな
ものである。しかし、設計上は寸法が厳しく設定されて
いるが、射出成形や切削加工などにより実際に製作され
た製品の寸法は、設計した時の寸法とは異なることが多
い。所謂、製作過程による製品寸法のばらつきである。
特に、射出成形などにより成形された製品は、冷却過程
で製品が収縮するため、出来上がった製品の寸法を設計
時通り正確にすることは困難であった。
【０００４】よって、前述した外筒９の先端に形成され
ている内つば部９ａの厚さよりも、連結筒４の円周溝の
溝幅が、ばらつきにより小さくなって（形成されて）し
まった場合には、内つば部９ａに連結筒４を取り付ける
ことはできず、その連結筒４を無駄にしてしまったり、
生産効率をも低下させてしまうものであった。また、無
理に取り付けようとすると、連結筒４ばかりでなく外筒
９も破損させてしまったり、また、図７に示すように不
完全な取り付けとなってしまうものであった。
ている内つば部９ａの厚さよりも、連結筒４の円周溝の
溝幅が、ばらつきにより小さくなって（形成されて）し
まった場合には、内つば部９ａに連結筒４を取り付ける
ことはできず、その連結筒４を無駄にしてしまったり、
生産効率をも低下させてしまうものであった。また、無
理に取り付けようとすると、連結筒４ばかりでなく外筒
９も破損させてしまったり、また、図７に示すように不
完全な取り付けとなってしまうものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであり、筒状の２部品を連結せしめる
連結具にあって、その連結具の中間部に溝部を形成し、
その溝部に係止する鍔部を前記筒状部材に形成するとと
もに、前記溝部の溝幅を筒状部材の鍔部の厚さよりも若
干大きく形成したことを要旨とするものである。
鑑みなされたものであり、筒状の２部品を連結せしめる
連結具にあって、その連結具の中間部に溝部を形成し、
その溝部に係止する鍔部を前記筒状部材に形成するとと
もに、前記溝部の溝幅を筒状部材の鍔部の厚さよりも若
干大きく形成したことを要旨とするものである。
【０００６】
【実施例】１例として本発明の連結部材をシャープペン
シルに適用した例を図１乃至図４に示し説明する。シャ
ープペンシルの軸筒１の内部には、後端にノック部（図
示せず）が嵌着された鉛芯繰り出し機構である中軸セッ
ト２が摺動自在に配置されている。その中軸セット２
は、鉛芯を貯蔵する芯タンク３とチャック体４並びに、
このチャック体４を開閉するチャックリング５などから
構成されているが、鉛芯の前進（繰り出し）は許容する
が、その後退は規制するボールチャック機構方式の鉛芯
繰り出し機構であっても良い。前記軸筒１の先端に形成
されている内鍔部１ａには、連結部材６が配置されてお
り、この連結部材６には、前記中軸セット２を配置した
第２の連結部材７が固定されている。そして、この第２
の連結部材７の先端には先部材８が螺子機構により螺着
されており、軸筒１の先端に位置している。
シルに適用した例を図１乃至図４に示し説明する。シャ
ープペンシルの軸筒１の内部には、後端にノック部（図
示せず）が嵌着された鉛芯繰り出し機構である中軸セッ
ト２が摺動自在に配置されている。その中軸セット２
は、鉛芯を貯蔵する芯タンク３とチャック体４並びに、
このチャック体４を開閉するチャックリング５などから
構成されているが、鉛芯の前進（繰り出し）は許容する
が、その後退は規制するボールチャック機構方式の鉛芯
繰り出し機構であっても良い。前記軸筒１の先端に形成
されている内鍔部１ａには、連結部材６が配置されてお
り、この連結部材６には、前記中軸セット２を配置した
第２の連結部材７が固定されている。そして、この第２
の連結部材７の先端には先部材８が螺子機構により螺着
されており、軸筒１の先端に位置している。
【０００７】次に前記連結部材６について詳述する。筒
状部材からなる連結部材６の前方には鍔部１０が形成さ
れている。その鍔部１０の後方には縮径部１１が形成さ
れている。この縮径部１１には、中間部から平坦状で順
次後方に向かい縮径する係止突起１２、１３と、縦スリ
ット１４（１５）とが各々対向した位置に形成されてい
る。そして、前記鍔部１０と係止突起１２、１３との間
に生じる隙間で溝部１６が形成されている。この溝部１
６には平坦部１７、１８が対向した位置に形成されてお
り、前記軸筒１の前端面に形成されている内鍔部１ａの
挿着孔１ｂの平坦部１ｃ、１ｄ（図４参照）と係合し回
転を防止をしている。さらに、縮径部１１の内側には、
六角形状の内面多角形部１９が形成されているが、四角
形でもよいし、非円形状であってもよい。これは、連結
部材６に嵌合する第２の連結部材７の後方外形に合わせ
たもので、第２の連結部材７の連結部材６に対する回転
を防止したものであり、回転を規制する形状ならば本例
には束縛されないものである。
状部材からなる連結部材６の前方には鍔部１０が形成さ
れている。その鍔部１０の後方には縮径部１１が形成さ
れている。この縮径部１１には、中間部から平坦状で順
次後方に向かい縮径する係止突起１２、１３と、縦スリ
ット１４（１５）とが各々対向した位置に形成されてい
る。そして、前記鍔部１０と係止突起１２、１３との間
に生じる隙間で溝部１６が形成されている。この溝部１
６には平坦部１７、１８が対向した位置に形成されてお
り、前記軸筒１の前端面に形成されている内鍔部１ａの
挿着孔１ｂの平坦部１ｃ、１ｄ（図４参照）と係合し回
転を防止をしている。さらに、縮径部１１の内側には、
六角形状の内面多角形部１９が形成されているが、四角
形でもよいし、非円形状であってもよい。これは、連結
部材６に嵌合する第２の連結部材７の後方外形に合わせ
たもので、第２の連結部材７の連結部材６に対する回転
を防止したものであり、回転を規制する形状ならば本例
には束縛されないものである。
【０００８】前記連結部材６に形成されている鍔部１０
と係止突起１２、１３とで構成される溝部１６の溝幅Ｍ
は、軸筒１の前端面に形成されている内鍔部１ａの厚さ
Ｔよりも若干大きく形成されている。このため、内鍔部
１ａ先端と、溝部１１の前端面とには、隙間Ｓが生じる
ことになる（図２参照）。この隙間Ｓは、単に大きけれ
ば良いというものではない。製品寸法のばらつきの最大
値とすれば良いものである。具体的には、隙間Ｓ（設計
時における溝幅Ｍと内鍔部Ｔとの寸法差）の寸法は、
０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度とするのが好ましい。よ
って、溝部１６の溝幅、あるいは、軸筒１の内鍔部１ａ
の厚さに多少の寸法ばらつきが生じても、連結部材を軸
筒に確実に取り付けることができるものである。
と係止突起１２、１３とで構成される溝部１６の溝幅Ｍ
は、軸筒１の前端面に形成されている内鍔部１ａの厚さ
Ｔよりも若干大きく形成されている。このため、内鍔部
１ａ先端と、溝部１１の前端面とには、隙間Ｓが生じる
ことになる（図２参照）。この隙間Ｓは、単に大きけれ
ば良いというものではない。製品寸法のばらつきの最大
値とすれば良いものである。具体的には、隙間Ｓ（設計
時における溝幅Ｍと内鍔部Ｔとの寸法差）の寸法は、
０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度とするのが好ましい。よ
って、溝部１６の溝幅、あるいは、軸筒１の内鍔部１ａ
の厚さに多少の寸法ばらつきが生じても、連結部材を軸
筒に確実に取り付けることができるものである。
【０００９】次に組み立て方法について説明する。ま
ず、連結部材６の係止突起１２、１３と軸筒１の挿着孔
１ｂの平坦部１ｃ、１ｄとを位置決めした状態で、ま
た、連結部材６を縦スリット１４、１５を中心とし縮径
させた状態で軸筒１の前方より挿着する。係止突起１
２、１３の前端面が係止作用をなし、連結部材６が鍔部
１０と係止突起１２、１３により軸筒１に挿着・係止さ
れると共に、回転不能に軸筒１に連結される。この時、
内鍔部１ａの厚さＴより溝部１６の溝幅Ｍが若干大きく
形成されているので確実に挿着できるとともに、挿着し
た際係止突起１２、１３が弾性復帰によりはじけ、例え
ば、「パチン」という音がし挿着が確認される。次い
で、予め中軸セット２が挿着された第２の連結部材７を
軸筒１の後方より、前記連結部材６へと挿入する。ここ
で、連結具６の内面多角形部１９と第２の連結部材７の
外面多角形部とが嵌合し、連結部材６と第２の連結部材
７とが回転不能に連結される。
ず、連結部材６の係止突起１２、１３と軸筒１の挿着孔
１ｂの平坦部１ｃ、１ｄとを位置決めした状態で、ま
た、連結部材６を縦スリット１４、１５を中心とし縮径
させた状態で軸筒１の前方より挿着する。係止突起１
２、１３の前端面が係止作用をなし、連結部材６が鍔部
１０と係止突起１２、１３により軸筒１に挿着・係止さ
れると共に、回転不能に軸筒１に連結される。この時、
内鍔部１ａの厚さＴより溝部１６の溝幅Ｍが若干大きく
形成されているので確実に挿着できるとともに、挿着し
た際係止突起１２、１３が弾性復帰によりはじけ、例え
ば、「パチン」という音がし挿着が確認される。次い
で、予め中軸セット２が挿着された第２の連結部材７を
軸筒１の後方より、前記連結部材６へと挿入する。ここ
で、連結具６の内面多角形部１９と第２の連結部材７の
外面多角形部とが嵌合し、連結部材６と第２の連結部材
７とが回転不能に連結される。
【００１０】最後に連結部材６が挿着された軸筒１の前
方より突出した第２の連結部材７の雄螺子部９に先部材
８を螺着させる。これで軸筒１と先部材８とが連結され
る。先部材８を取り付けることによって、軸筒１の先端
と先部材８の後端が当接し、連結部材６が前方に引っ張
られ、遂には、連結部材６の鍔部１０の後端面が軸筒１
の前端面に圧着され連結部材６も固定状態になり、隙間
Ｓが生じていても振れることはない。なお、連結部材６
を軸筒１に挿着する際、縦スリットを中心に縮径される
が、挿着終了後弾撥力で拡開することは勿論、第２の連
結部材７の外形部でも拡開されるため、連結部材６の軸
筒１に対する径方向の振れを極力防止することができ
る。
方より突出した第２の連結部材７の雄螺子部９に先部材
８を螺着させる。これで軸筒１と先部材８とが連結され
る。先部材８を取り付けることによって、軸筒１の先端
と先部材８の後端が当接し、連結部材６が前方に引っ張
られ、遂には、連結部材６の鍔部１０の後端面が軸筒１
の前端面に圧着され連結部材６も固定状態になり、隙間
Ｓが生じていても振れることはない。なお、連結部材６
を軸筒１に挿着する際、縦スリットを中心に縮径される
が、挿着終了後弾撥力で拡開することは勿論、第２の連
結部材７の外形部でも拡開されるため、連結部材６の軸
筒１に対する径方向の振れを極力防止することができ
る。
【００１１】次に本案における連結部材６の他の例を図
５、図６に示し説明する。図５において、前例と相違す
る点は、連結部材６の縦スリット１４、１５の形成位置
と、係止突起１２、１３の形状にある。係止突起１２、
１３を山形状に形成することにより、修理の際などに分
解可能となる。なお、組立時においては、連結部材６の
内側に第２の連結部材が挿着されているので、連結部材
６は軸筒１より脱落しないものである。また、図６にお
いて、前例と相違する点は、係止突起１２、１３の前方
形状にある。係止突起１２、１３の前方に微小段部１２
ａ、１３ａを形成することにより係止手段を２段階と
し、微小段部１２ａ、１３ａによる係止が万が一外れた
場合でも係止突起１２、１３により係止され、先部材８
などを紛失する恐れがないものである。
５、図６に示し説明する。図５において、前例と相違す
る点は、連結部材６の縦スリット１４、１５の形成位置
と、係止突起１２、１３の形状にある。係止突起１２、
１３を山形状に形成することにより、修理の際などに分
解可能となる。なお、組立時においては、連結部材６の
内側に第２の連結部材が挿着されているので、連結部材
６は軸筒１より脱落しないものである。また、図６にお
いて、前例と相違する点は、係止突起１２、１３の前方
形状にある。係止突起１２、１３の前方に微小段部１２
ａ、１３ａを形成することにより係止手段を２段階と
し、微小段部１２ａ、１３ａによる係止が万が一外れた
場合でも係止突起１２、１３により係止され、先部材８
などを紛失する恐れがないものである。
【００１２】以上の実施例においては、縮径部１１を縮
径させることにより軸筒１に連結部材６を挿着する例を
示したが、従来技術のように連結部材を回転させること
により軸筒に挿着するものであっても良い。なお、この
場合においても連結部材は軸筒に対して軸方向に隙間が
できるように形成するものである。
径させることにより軸筒１に連結部材６を挿着する例を
示したが、従来技術のように連結部材を回転させること
により軸筒に挿着するものであっても良い。なお、この
場合においても連結部材は軸筒に対して軸方向に隙間が
できるように形成するものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、筒状の２部品を連結せしめる
連結具にあって、その連結具の中間部に溝部を形成し、
その溝部に係止する鍔部を前記筒状部材に形成するとと
もに、前記溝部の溝幅を筒状部材の鍔部の厚さよりも若
干大きく形成したので、製品寸法に多少のばらつきが生
じてしまっても、連結部材を被連結部材である筒状部材
に容易に取り付けることができる。よって、生産効率の
低下をも防止できるというものである。
連結具にあって、その連結具の中間部に溝部を形成し、
その溝部に係止する鍔部を前記筒状部材に形成するとと
もに、前記溝部の溝幅を筒状部材の鍔部の厚さよりも若
干大きく形成したので、製品寸法に多少のばらつきが生
じてしまっても、連結部材を被連結部材である筒状部材
に容易に取り付けることができる。よって、生産効率の
低下をも防止できるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１に相当するＡ部拡大図である。
【図３】図１に相当する連結部材の拡大半断面図ある。
【図４】図１に相当する組立方を示す要部斜視図であ
る。
る。
【図５】連結部材の他の例を示す半断面図である。
【図６】連結部材のさらに他の例を示す半断面図であ
る。
る。
【図７】従来の技術を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】 １ 軸筒 １ａ 内鍔部 １ｂ 挿着孔 １ｃ 平坦部 １ｄ 平坦部 ２ 中軸セット ３ 芯タンク ４ チャック体 ５ チャックリング ６ 連結部材 ７ 第２の連結部材 ８ 先部材 ９ 雄螺子部 １０ 鍔部 １１ 縮径部 １２、１３ 係止突起 １４、１５ 縦スリット １６ 溝部 １７、１８ 平坦部 １９ 内面多角形部
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状の２部品を連結せしめる連結具にあ
って、その連結具の中間部に溝部を形成し、その溝部に
係止する鍔部を前記筒状部材に形成するとともに、前記
溝部の溝幅を筒状部材の鍔部の厚さよりも若干大きく形
成したことを特徴とする連結部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23075194A JPH0872472A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 連結部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23075194A JPH0872472A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 連結部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872472A true JPH0872472A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16912715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23075194A Pending JPH0872472A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 連結部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872472A (ja) |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP23075194A patent/JPH0872472A/ja active Pending
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