JPH11101218A - 金属カラー及び同金属カラーを用いた締結構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品点数を増大させることのない、また精度的
にも緩和される生産性に富んだ形状でありながら、樹脂
材等の取付物の信頼性の高い締結を可能ならしめる金属
カラー及び同金属カラーを用いた締結構造体を提供す
る。 【解決手段】樹脂部品１１の貫通孔１２の上縁には座ぐ
り部１３が設けられ、同貫通孔１２の下縁には金属カラ
ー１５のフランジ部１６と対応する凹部１４が設けられ
ている。金属カラー１５は円筒状に形成され筒部１５ａ
を有するとともに、基端部にはフランジ部１６が形成さ
れている。この金属カラー１５は貫通孔１２内に挿入さ
れた後、その先端部１７が加圧されることにより、座ぐ
り部１７内で断面略「く」字状に変形される。こうして
金属カラー１５の装着された樹脂部品１１はその後、ボ
ルト２３により座金２４を介して被取付物２１に締結さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被取付物に対しボ
ルト等の締結手段により締結される樹脂部品等の材料の
締結孔に装着されることによってその変形や損傷を防止
するとともに、同締結を確実ならしめる金属カラー及び
同金属カラーを用いた締結構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば樹脂製インテークマニホールド等
の樹脂部品をボルトなどの締結手段によってシリンダヘ
ッド等の被取付物に締結する際には、同締結手段の軸力
によって樹脂部品に変形や亀裂等の損傷を生じるおそれ
がある。こうした樹脂部品等の材料の変形や損傷を防止
する方法の一つに、同材料の締結部である貫通孔に金属
カラーを装着し、その金属カラーを介して該材料を被取
付物に締結する方法がある。

【０００３】以下、一般的な金属カラー及び同金属カラ
ーを用いた締結構造体について図７〜図９に従って説明
する。図７は上記樹脂部品を被取付物に締結した状態を
示す断面図であり、図８は同樹脂部品と金属カラーとの
寸法関係を示す概略断面図である。

【０００４】図７に示すように、樹脂部品５１に設けら
れた貫通孔５２内には、円筒状の金属カラー５３が圧入
されている。同樹脂部品５１は、被取付物５４に対し
て、その貫通孔５２、正確には上記金属カラー５３の筒
部５３ａが該被取付物５４の雌ねじ穴５５と対応するよ
うに配置されている。そして、ボルト５６は、座金５７
及び上記金属カラー５３を介して上記雌ねじ穴５５に螺
着されている。

【０００５】ところで、図８に示すように、上記樹脂部
品５１の貫通孔５２の直径φｄ’と上記金属カラー５３
の外径φｄとの寸法誤差は、±０．０２ミリ程度にまで
高精度化されている。これは、上記金属カラー５３を上
記樹脂部品５１の貫通孔５２内に圧入した際に、同金属
カラー５３が該貫通孔５２内から抜け落ちないように
し、且つ同金属カラー５３の圧入によって該貫通孔５２
の周辺が損傷しないようにするためである。

【０００６】一方、上記金属カラー５３の長さＬ２は、
上記樹脂部品５１の肉厚Ｌ１よりも長さＣだけ短く設定
されている。そのため、上記金属カラー５３を上記樹脂
部品５１の貫通孔５２に圧入したときに、樹脂部品５１
と金属カラー５３との間にはこの長さＣに相当するクリ
アランスが生じる。このクリアランスＣは、上記ボルト
５６によるつぶし代として確保される。そして、該ボル
ト５６によって樹脂部品５１及び被取付物５４を締結す
る際には、同ボルト５６を自身の軸力によって樹脂部品
５１を上記つぶし代分だけ弾性変形させて、同樹脂部品
５１の上面が上記金属カラー５３の上面と面一になるよ
うに締結する。このとき、上記ボルト５６は、樹脂部品
５１から上記弾性変形分だけの付勢力を受ける。上記ボ
ルト５６は、この付勢力によって緩み止めされる。

【０００７】こうしたボルト５６の締結時において、ボ
ルト５６の軸力による上記樹脂部品５１と上記金属カラ
ー５３とに対する荷重分担率がどちらか一方に偏ると、
その荷重分担率の高い部材が、経時変化によって歪みが
増大してゆくおそれ、すなわちクリープを生じるおそれ
がある。特にこの荷重分担率が樹脂部品５１に偏ると、
上記クリアランスＣ分のつぶし代が弾性変形せずに塑性
変形してしまうおそれがある。したがって、それら樹脂
部品５１と金属カラー５３とに対する荷重分担率はほぼ
同等である必要がある。そのためには、上記付勢力がボ
ルト５６の軸力の半分程度になるように上記クリアラン
スＣを設定すればよい。こうしたクリアランスＣの設定
許容量は、図９に示すように、０．０５〜０．３１ミリ
程度の範囲内である。したがって、上記樹脂部品５１の
肉厚Ｌ１に対する上記金属カラー５３の長さＬ２も高精
度に設定する必要がある。

【０００８】その結果、こうした金属カラー及び同金属
カラーを用いた締結構造体によれば、上記樹脂部品５１
の内径φｄ’及び肉厚Ｌ１と金属カラー５３の外径φｄ
及び長さＬ２との相対的な寸法に極めて高い精度が要求
されることとなっている。しかも、樹脂部品５１は通
常、樹脂成形型収縮、ファイバー補助材の流れ方向、型
抜きこう配等によるバラツキがあって高精度化が困難で
あるため、こうした精度の要求は、金属カラー５３側の
機械加工精度に対して特に厳しいものとなっている。し
たがって、切削加工等の微妙な機械加工が必要となる該
金属カラー５３の生産性の低下が余儀なくされている。

【０００９】そこで従来、こうした不都合に対処すべ
く、特開平６−１６７２５８号公報や実開昭６３−１９
６７５７号公報に記載のカラー（ブッシュ）及び同カラ
ーを用いた締結構造体が提案されている。

【００１０】特に特開平６−１６７２５８号公報に記載
の金属カラーにおいては、同カラーにツバ部を設け、弾
性体を介して樹脂材の貫通孔に圧入することによって、
同カラーの長さ方向の精度を緩和するようにしている。
すなわち、弾性体によってボルトに軸力が付与されるよ
うになるため、上述したつぶし代としてのクリアランス
Ｃが不要となる。

【００１１】また、上記特開平６−１６７２５８号公報
には、カラー部周壁に軸線方向のスリットを有する金属
カラー、及びそれに加えて同周壁に突起を設けた構造の
金属カラーが記載されている。そして、こうした金属カ
ラーを上記樹脂材の貫通孔に圧入することによって同カ
ラーが貫通孔から抜け落ちることを防止している。こう
した金属カラーの構造によれば、樹脂材の貫通孔の内径
と金属カラーの外径との寸法精度も緩和される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の金属カラー及び同カラーを用いた締結構造体に
おいては、上記弾性体を別部材として用意しなければな
らないために、部品点数の増大といった新たな不都合を
招くとともに、金属カラーにスリットや突起を設けなけ
ればならないためにその生産性も低減してしまう。さら
には、上記金属カラーを上記樹脂材の貫通孔に圧入する
際に、樹脂に対して金属を弾性変形されなければならな
いため、同貫通孔周縁の樹脂材が変形や割れ等を生じる
おそれもある。

【００１３】本発明は、こうした実情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、部品点数を増大させること
のない、また精度的にも緩和される生産性に富んだ形状
でありながら、樹脂材等の取付物の信頼性の高い締結を
可能ならしめる金属カラー及び同金属カラーを用いた締
結構造体を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、ボルト等の締結手段
によって被取付物に締結固定される取付物の締結孔内に
装着される金属カラーであって、そのカラー全長が前記
締結孔の孔長より長く形成され、少なくとも該締結孔の
孔長より長く形成された部分が同長さ方向からの加圧に
基づき塑性変形可能であることをその要旨とする。

【００１５】金属カラーとしての同構造によれば、その
塑性変形の度合いに応じてカラーの全長が締結孔の孔長
に見合う長さに自動調整されるようになる。このため、
少なくとも該カラーの長さに関する精度は緩和されるこ
ととなり、その分その生産性も向上されるようになる。

【００１６】請求項２に記載の発明では、ボルト等の締
結手段によって被取付物に締結固定される取付物の締結
孔内に装着される金属カラーであって、そのカラー全長
が前記締結孔の孔長より長く形成され、該締結孔の孔長
より長く形成された部分が同長さ方向からの加圧に基づ
き塑性変形されて前記取付物の締結孔内に落下不能に装
着されることを特徴とする金属カラー。

【００１７】金属カラーとしての同構造によれば、その
塑性変形の度合いに応じてカラーの全長が締結孔の孔長
に見合う長さに自動調整されるとともに、該塑性変形に
伴う周壁の突出によって同金属カラーが締結孔から落下
するようなこともなくなる。このため、同カラーの長さ
に関する精度、並びに外径に関する精度が共に緩和さ
れ、その分その生産性も向上されるようになる。

【００１８】請求項３に記載の発明では、ボルト等の締
結手段によって被取付物に締結固定される取付物の締結
孔内に装着される金属カラーであって、前記被取付物と
の当接部にフランジを有するとともに、そのカラー全長
が前記締結孔の孔長より長く形成され、該締結孔の孔長
より長く形成された部分が同長さ方向からの加圧に基づ
き塑性変形されて前記取付物の締結孔内に落下不能に装
着されることをその要旨とする。

【００１９】金属カラーとしての同構造によれば、その
塑性変形の度合いに応じてカラーの全長が締結孔の孔長
に見合う長さに自動調整されるとともに、該塑性変形に
伴う周壁の突出、並びにその下部のフランジによって金
属カラーが締結孔を挟み込むかたちとなり、金属カラー
が同締結孔から落下することもなくなる。このため、同
カラーの長さに関する精度、並びに外径に関する精度が
共に緩和され、その分その生産性も向上されるようにな
る。また、上記フランジを有することにより、該金属カ
ラーが被取付物の表面を損傷せしめるようなこともなく
なる。

【００２０】請求項４に記載の発明では、締結孔内に金
属カラーの装着された取付物がボルト等の締結手段によ
り被取付物に締結固定されてなる金属カラーを用いた締
結構造体において、前記取付物の締結孔上部には座ぐり
が設けられ、前記金属カラーはそのカラー全長が同締結
孔の孔長より長く形成されたものが前記座ぐり内で圧縮
変形されて前記締結手段に反力を付与することをその要
旨とする 金属カラーを用いた締結構造体としての同構成によれ
ば、金属カラーの圧縮変形の度合いに応じて同カラーの
全長が取付物における締結孔の孔長に見合う長さに自動
調整されるようになるとともに、そのスプリングバック
による締結手段への反力を通じて、締結手段の緩み等も
好適に防止されるようになる。このため、金属カラーの
長さに関する精度は緩和されることとなり、その生産性
が向上されるとともに、締結手段の緩み等のないより信
頼性の高い締結が実現されるようになる。また、同締結
に際して部品点数の増加もない。

【００２１】請求項５に記載の発明では、請求項４記載
の金属カラーを用いた締結構造体において、前記金属カ
ラーは前記被取付物との当接部にフランジを有すること
をその要旨とする。

【００２２】金属カラーを用いた締結構造体としての同
構成によれば、上記フランジを通じて金属カラーと被取
付物との当接面積が増大され、該被取付物がアルミニウ
ム等の比較的柔らかい材料であったとしても、その表面
が金属カラーによって損傷されることはなくなる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１〜図５に従って説明する。図１は本実施形態
にかかる金属カラーを用いた締結構造体として、金属カ
ラーの装着された樹脂部品を被取付物に締結した状態を
示す断面図であり、図２は同締結構造体に用いられる金
属カラーの斜視図である。なお、取付物である樹脂部品
が樹脂製インテークマニホールドであった場合、その取
付物としては、例えばアルミニウム等からなるシリンダ
ヘッドがある。

【００２４】図１に示すように、樹脂部品１１には、貫
通孔１２が設けられている。貫通孔１２の上縁には座ぐ
り部１３が設けられ、貫通孔１２の下縁には後記する金
属カラー１５のフランジ部１６と対応する凹部１４が設
けられている。ＳＣＰ２７０やＳＵＳ等の軟鋼からなる
金属カラー１５は、図２に示すように、円筒状に形成さ
れた筒部１５ａを有するとともに、基端部（図中下部）
にはフランジ部１６が形成されている。また、金属カラ
ー１５はその全長が上記貫通孔１２の長さよりも例えば
３〜５ミリ程度長めに形成されている。

【００２５】このように形成された金属カラー１５は、
その先端部１７から上記貫通孔１２内に挿入された後、
後述するように、プレス等によりその長さ方向から加圧
されて、同先端部１７が上記座ぐり部１３内で断面略
「く」字状に塑性変形させられる。こうして金属カラー
１５が装着された樹脂部品１１は、同金属カラー１５の
筒部１５ａが被取付物２１の雌ねじ穴２２と対応するよ
うに配置された状態でボルト２３及び座金２４により上
記被取付物２１に締結固定される。

【００２６】次に、このように構成された締結構造体の
組付過程を図１及び図３〜図５に従って更に詳述する。
なお、図３〜図５は、本実施形態にかかる金属カラーを
用いた締結構造体の組付態様を順次示す断面図である。

【００２７】同構造体の組付に際してはまず、図３
（ａ）に示す態様で上記樹脂部品１１の貫通孔１２内に
上記金属カラー１５が挿入される。樹脂部品１１の下方
から挿入された同金属カラー１５はこのとき、そのフラ
ンジ部１６が上記貫通孔１２の下方に設けられた凹部１
４に収容され、図３（ｂ）に示されるように、金属カラ
ー１５の下面は樹脂部品１１の下面と面一になる。な
お、金属カラー１５の外径は、上記貫通孔１２の内径
（成形精度±０．１ミリ）に対して０．０５〜０．４５
ミリ程度の隙間ができる寸法となっている。また、この
状態においては、同カラー１５の先端部１７が樹脂部品
１１の上面よりも所定量ｈ（３〜５ミリ）だけ突出す
る。

【００２８】続いて、図３（ｂ）に示すように、上記金
属カラー１５をその上方からプレス機３１によって押圧
する。このとき、同カラー１５の先端部１７は樹脂部品
１１から所定量ｈだけ突出しているために、このプレス
機３１の押圧力により、図４（ａ）に示される態様で同
先端部１７が上記座ぐり部１３内で座屈による塑性変形
を生じ、上述のように断面略「く」字状に屈曲する。こ
のとき、上記プレス機３１は、自身の下面が上記樹脂部
品１１の上面と面一になる位置まで移動するが、その
後、図４（ｂ）に示すように金属カラー１５が上記プレ
ス機３１による押圧から解放されると、上記先端部１７
は、弾性戻り（スプリングバック）によって樹脂部品１
１の上面から長さＳだけ突出するようになる。すなわ
ち、金属カラー１５の先端部１７はこの突出長さＳ分の
弾性変形が可能となる。なお、金属カラー１５の先端部
１７がこうして塑性変形させられることで、その外径と
貫通孔１２の内径とに上記隙間が存在する場合であれ、
同カラー１５が同貫通孔１２から落下することはなくな
る。すなわち、同状態で樹脂部品１１を運搬する場合で
あれ、該部品１１から金属カラー１５が落下、紛失する
といったような自体も未然に回避されるようになる。

【００２９】次に、こうして金属カラー１５が装着され
た樹脂部品１１は、図５に示すように上記被取付物２１
の雌ねじ穴２２と金属カラー１５の筒部１５ａとが対応
した状態で同被取付物２１に重ねられる。そしてボルト
２３が、同図５に示される態様で座金２４を介して上記
筒部１５ａに挿入され、トルクレンチ等により所定の締
め付けトルクにて被取付物２１の雌ねじ穴２２に螺着さ
れることで、図１に示した締結構造体の組付けが完了さ
れる。

【００３０】ところで、上記ボルト２３の螺着時におい
て、同ボルト２３には、上記金属カラー１５の先端部１
７の弾性変形（スプリング力）に基づく反力が生じる。
そしてこの反力は、ボルト２３による締結力の緩みを防
止するとともに、その締結荷重が樹脂部品１１のみに集
中的に加わることをも緩和する。一方、同スプリング力
に基づく反力は、上記金属カラー１５の材質、長さ、肉
厚等によって決定される。そこで、本実施形態において
は、上記ボルト２３の軸力が樹脂部品１１と金属カラー
１５とにそれぞれ半々程度に加わるように、その材質を
含め、同金属カラー１５の長さ及び肉厚を設定するよう
にしている。

【００３１】以上詳述した本実施形態の作用並びに効果
について以下に総括する。 ・樹脂部品１１の貫通孔１２の直径と金属カラー１５の
外径との相対精度、及び同樹脂部品１１の肉厚（貫通孔
１２の孔長）と同カラー１５の全長との相対精度を緩和
させることができる。すなわち、金属カラー１５を形成
する際に、切削加工等の微妙な機械加工が不要となる。
そのため、金属カラー１５の生産性を向上させることが
できる。しかも本実施形態の締結構造体によれば、ボル
ト２３に対して反力を付与するための構成を別部材とし
て用意する必要がないため、部品点数を増大させること
をも防止することができ、管理コスト及び製造コストを
低減することができる。

【００３２】・金属カラー１５の貫通孔（締結孔）１２
への挿入後、その先端部１７がプレスにより塑性変形さ
れるため、同カラー１５が同貫通穴１２から抜け落ちる
のを防止することができる。また、同状態での樹脂部品
１１の運搬等も容易となる。

【００３３】・金属カラー１５の変形された先端部１７
の長さＳ分の弾性変形（スプリング力）に基づく反力が
ボルト２３に対して付与されるため、同ボルト２３が螺
着完了後に緩んでしまうのを確実に防止することができ
る。

【００３４】・樹脂部品１１と金属カラー１５とに対す
る荷重分担率は、上記ボルト２３の軸力と上記反力との
比によって決定される。この反力は、金属カラー１５の
（突出）長さ及び肉厚によって調整することができるた
め、該荷重分担率を容易に調整することができる。そし
て、樹脂部品１１と金属カラー１５とに対する荷重分担
率を同等程度にすることによって、同荷重分担率の偏り
に起因する樹脂部品１１の変形や割れ、あるいは締結力
の低下等々といった種々の不具合を好適に解消すること
ができる。

【００３５】・金属カラー１５の基端部にフランジ部１
６を形成したことで、被取付物２１の上面との当接面積
を大きく確保できる。すなわち、ボルト２３の螺着時に
おいて、上記被取付物２１の該当接面がボルト２３の軸
力によって押圧された金属カラー１５から受ける面圧を
低減することができる。したがって、被取付物２１がア
ルミニウム等の比較的柔らかい材料であったとしても、
金属カラー１５が同被取付物２１の当接面にくい込むな
どして、これを変形、損傷させてしまうこともない。

【００３６】なお、上記実施形態は以下のように変更し
てもよく、その場合でも同様の作用および効果を得るこ
とができる。 ・上記実施形態では図２に示した金属カラー１５を用い
たが、これを、図６に示す金属カラー４１に変更する。
同図に示すように、金属カラー４１も、上記金属カラー
１５と同様に筒部４１ａ、フランジ部４２、及び先端部
４３を有するが、先端部４３の肉厚は筒部４１ａの肉厚
よりも薄く形成されている。このようにすれば、金属カ
ラー４１としての必要な強度と上記ボルト２３に対する
反力（スプリング力）とを任意に調整することができる
ようになる。

【００３７】・金属カラーとして、上記金属カラー１
５，４１を僅かに楕円筒化させたものを用いる。このよ
うにすれば、樹脂部品１１の貫通孔１２内に圧入された
金属カラーが、貫通孔１２内にて楕円に戻ろうとするた
め、金属カラーカラーの周壁と貫通孔１２の内面との間
に摩擦が生じる。その結果、上記貫通孔１２内に金属カ
ラーを装着した後に、同カラーが貫通孔１２から抜け落
ちるのを防止することができる。

【００３８】・カラー先端部は、プレス機３１にて屈曲
させなくても、上記ボルト２３の締結時にその軸力によ
って屈曲させることも可能であるため、こうして金属カ
ラーを楕円筒化することにより、プレス機３１による押
圧工程を省くことも可能となる。

【００３９】・上記金属カラー１５，４１のフランジ部
１６，４２に、挿入方向に向かって収束するテーパ面を
設ける。それとともに、上記樹脂部品１１の凹部１４を
該テーパ面に対応する形状にする。このようにすれば、
上記樹脂部品１１の貫通孔１２に上記金属カラー１５，
４１を挿入する際に、同樹脂部品１１の内径と上記金属
カラー１５，４１の外径との誤差に影響されることな
く、それらフランジ部１６，４２を凹部１４内に容易に
収めることができる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１または請求項２に記載の発明に
よれば、上記所定量突出した金属カラーの挿入端を座屈
変形させることにより、同カラーが上記孔部内から抜け
落ちるのを防止することができる。そのため、上記取付
物と上記金属カラーとの径方向の相対精度を緩和させる
ことができる。それとともに、上記座屈変形された金属
カラーの挿入端の弾性戻り力（スプリングバック力）に
より上記締結部材に対して付勢力が付与されるため、同
締結部材の緩み止めを図ることができる。すなわち、上
記取付物と上記金属カラーとの長さ方向の相対精度をも
緩和させることができる。しかも、上記締結部材への付
勢力の付与は上記金属カラーの挿入端によってなされる
ため、同付勢力を付与するために別部材を用意する必要
もない。

【００４１】請求項３に記載の発明によれば、上記フラ
ンジ部によって該金属カラーと上記被取付物との接触面
積を増大させることができる。そのため、上記締結部材
の軸力によって、上記金属カラーが上記被取付物の該接
触面にくい込んだりして、同被取付物を変形させてしま
うおそれを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属カラーを用いた締結構造体を示す
断面図。

【図２】本発明の金属カラーの一実施形態を示す斜視
図。

【図３】同実施形態の締結構造体の組付過程を示す断面
図。

【図４】同実施形態の締結構造体の組付過程を示す断面
図。

【図５】同実施形態の締結構造体の組付過程を示す断面
図。

【図６】本発明の金属カラーの他の実施形態を示す斜視
図。

【図７】金属カラーを用いた締結構造体の一般構成を示
す断面図。

【図８】同構造体の樹脂部品と金属カラーとの寸法関係
を示す断面図。

【図９】同構造体の樹脂部品のつぶし代と荷重分担率と
の関係を示すグラフ。

【符号の説明】

１１…樹脂部品（取付物）、１２…貫通孔（締結孔）、
１３…座ぐり部、１４…凹部、１５，４１…金属カラ
ー、１６，４２…フランジ部、１７，４３…先端部、２
１…被取付物、２３…ボルト（締結手段）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 誠 愛知県名古屋市中区正木３丁目６番６号 株式会社高木製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルト等の締結手段によって被取付物に
   締結固定される取付物の締結孔内に装着される金属カラ
   ーであって、 そのカラー全長が前記締結孔の孔長より長く形成され、
   少なくとも該締結孔の孔長より長く形成された部分が同
   長さ方向からの加圧に基づき塑性変形可能であることを
   特徴とする金属カラー。
2. 【請求項２】 ボルト等の締結手段によって被取付物に
   締結固定される取付物の締結孔内に装着される金属カラ
   ーであって、 そのカラー全長が前記締結孔の孔長より長く形成され、
   該締結孔の孔長より長く形成された部分が同長さ方向か
   らの加圧に基づき塑性変形されて前記取付物の締結孔内
   に落下不能に装着されることを特徴とする金属カラー。
3. 【請求項３】 ボルト等の締結手段によって被取付物に
   締結固定される取付物の締結孔内に装着される金属カラ
   ーであって、 前記被取付物との当接部にフランジを有するとともに、
   そのカラー全長が前記締結孔の孔長より長く形成され、
   該締結孔の孔長より長く形成された部分が同長さ方向か
   らの加圧に基づき塑性変形されて前記取付物の締結孔内
   に落下不能に装着されることを特徴とする金属カラー。
4. 【請求項４】 締結孔内に金属カラーの装着された取付
   物がボルト等の締結手段により被取付物に締結固定され
   てなる金属カラーを用いた締結構造体において、 前記取付物の締結孔上部には座ぐりが設けられ、前記金
   属カラーはそのカラー全長が同締結孔の孔長より長く形
   成されたものが前記座ぐり内で圧縮変形されて前記締結
   手段に反力を付与することを特徴とする金属カラーを用
   いた締結構造体。
5. 【請求項５】 請求項４記載の金属カラーを用いた締結
   構造体において、 前記金属カラーは前記被取付物との当接部にフランジを
   有することを特徴とする金属カラーを用いた締結構造
   体。