JPH0728825U - 折り畳みコンテナーにおける側板上下板の係合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オールプラスック製で、折曲げ可能な側板上
下板の組立て時の係合性が良好で、係合強度に優れ、コ
ンテナーへの載荷に対しても係合が外れない構造になっ
ていて、コンテナーの容積効率も良好で、リサイクルに
も有利な折り畳みコンテナーにおける側板上下板の係合
構造を提供する。 【構成】 折り畳みコンテナーにおいて、側板上下板
が、上下板の一方に設けられた軸と、上下板の他方に設
けられた軸受けとからなり、前記軸は両端部がブラケッ
トで支持されて上下板の一方の端縁よりはみ出すように
設けられ、前記軸受けは、対向先端部が前記軸の径より
も小さい間隔で設けられ且つ対向先端部が樹脂のスプリ
ングアクションにより押圧力で開き且つ内面側に軸との
摺動面が形成されている一対の係合片からなり、前記側
板上下板には直立状態で互いに横方向の移動を制止する
ように係合し且つ折曲げ状態で係合解除される係止機構
が設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種の物品の輸送、保管等に用いられる折り畳みコンテナーにおけ る側板上下板の係合構造に関し、より詳細にはオールプラスチック製で組立て時 の係合性、係合強度に優れ、リサイクルに有利な折り畳みコンテナーにおける側 板上下板の係合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のプラスチック製折り畳みコンテナーの概要を示す図１の斜視図において 、コンテナー１は、上部に位置する四辺形の上方フレーム２と、下部に位置する 四辺形の底板３と、上方フレーム２に取付軸４によって回動しうるように取り付 けられた側板の上板５と底板３に取付軸６によって回動しうるように取り付けら れた側板の下板７とからなり、これら側板の上下板５及び７が連結部８によって 内側に折れ曲がるように連結された側板９と、上方フレーム２に取付軸１０によ って回動しうるように取りつけられた短側板（あおり板）１１とから成っている 。また上方フレーム２の短側板側の外壁側面、即ち上方フレーム２の短側面の中 央部の下部に幅広の把持用切欠き部１２が設けられている。また図示省略するが 、短側板１１の下端が底板３の短辺縁部で係合し係止しうるように、両者間に係 合機構が設けられている。更に短側板１１の側部には係合機構が設けられ側板９ の側部内面側にはこの係合機構と係合し係止する係止機構が設けられている。コ ンテナーを組み立てるときは、上方フレーム２の短側面の把持部を手で把持し、 上方に持ち上げることにより、側板９が引き伸され、側板９が真っ直ぐに伸され た状態で短側板１１が自重により回転落下し、短側板１１の下端を底板３の短辺 縁部に相互の係合機構により係合係止し、且つ短側板１１の側部の係合機構と側 板９の側部内面側の係合機構とが係合して、側板９及び短側板１１の固定が行わ れて組み立てられる。また折り畳むときは、短側板１１を上方フレーム２の内側 に倒し上方にはね上げ、側板９をその連結部８にて内側に折ればコンパクトに折 り畳むことができる。

【０００３】 従来のコンテナーにおける側板９の側板の上板５と側板の下板９の連結部８の 連結方式は、一般に金属製ピンで上下板相方からの一軸の孔に貫通させて連結し ている。又金属ピンを使用せずオールプラスチック軸にしたものも提案されてい るが、この場合は片持軸で係合している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、側板の上板と下板の連結を金属ピンを介して行うことは、使用 済みコンテナーをリサイクルのため粉砕するときそのままでは粉砕できないので 、粉砕のために金属ピンを取り外す必要があり、労力と時間、経費がかかる問題 がある。 またオールプラスチック軸にした場合は、リサイクルの為の粉砕に支障がない が、片持軸では軸芯が傾いてスムーズな回転が得られなくなる。軸芯が傾かなく 安定した係合（連結）を得るためには軸を太くする必要があり、軸受等もそれに 対応するように造られ、結果的に同様な形状寸法においては有効内容積が減少し てしまうという問題がある。

【０００５】 従って本考案の目的は、オールプラスック製で、折曲げ可能な側板上下板の組 立て時の係合性が良好で、係合強度に優れ、コンテナーへの載荷に対しても係合 が外れない構造になっていて、コンテナーの容積効率も良好で、リサイクルにも 有利な折り畳みコンテナーにおける側板上下板の係合構造を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、上方フレーム、底板、対向する折曲げ可能な側板上下板及び 対向する回動可能な他の側板を備えた折り畳みコンテナーにおいて、前記側板上 下板が、上下板の一方に設けられた軸と、上下板の他方に設けられた軸受けとか らなり、前記軸は両端部がブラケットで支持されて上下板の一方の端縁よりはみ 出すように設けられ、前記軸受けは、対向先端部が前記軸の径よりも小さい間隔 で設けられ且つ対向先端部が樹脂のスプリングアクションにより押圧力で開き且 つ内面側に軸との摺動面が形成されている一対の係合片からなり、前記側板上下 板には直立状態で互いに横方向の移動を制止するように係合し且つ折曲げ状態で 係合解除される係止機構が設けられていることを特徴とするオールプラスチック 折り畳みコンテナーにおける側板上下板の係合構造が提供される。

【０００７】 本考案において、前記係止機構は、上下板の一方に前記軸よりも後退した位置 に設けられた係止用凹部乃至凸部と、上下板の他方に前記軸受けよりもはみ出し た位置に設けられた係止用凹部乃至凸部とからなる第一の係止機構と、上下板の 一方に前記軸よりもはみ出した位置に設けられた係止用凹部乃至凸部と、上下板 の他方に前記軸受けよりも後退した位置に設けられた係止用凹部乃至凸部とから なる第二の係止機構とを備えていることが組立て時の係合強度を向上させる上に 好適である。

【０００８】

【作用】

本考案の折り畳みコンテナーにおける側板上下板の係合構造は、側板上下板が 、上下板の一方に軸（連結軸）を設け、上下板の他上に軸受けを設けており、前 記軸は両端部がブラケットで支持されて上下板の一方の端縁よりはみ出すように 設けられ、前記軸受けは、対向先端部が前記軸の径よりも小さい間隔で設けられ 且つ対向先端部が樹脂のスプリングアクションにより押圧力で開き且つ内面側に 軸との摺動面が形成されている一対の係合片を有することが第一の特徴である。

【０００９】 実施例で説明すると、軸を側板上板に、軸受けを側板下板に設けている。 図２及び図３に示すように、側板上板５の下端縁１３より下方外向きにはみ出 すように軸２０が両端部をブラケット１９に支持されて複数個設けられている。 また図４及び図５に示すように側板下板７の上端部に外側へ少しはみ出すように 軸２０に対応して軸受け３０が設けられている。軸受け３０は、内面側に軸２０ との摺動面（軸受面）３１が設けられた一対の係合片３２を有し、対の係合片３ ２の対向先端部３３が、軸２０の径よりも小さい間隔で設けられ且つ対向先端部 ３３が樹脂のスプリングアクションにより押圧力で開くように設けられている。 かくして側板上板５及び側板下板７は折り畳んだ時の状態において係合可能と なっており、軸２０を対応する軸受け３０の対の係合片３２に当てて押圧し、押 圧力により対向先端部３３を開いて、内面側の摺動面（軸受面）３１へ押込み嵌 合して係合させることができる。係合すると対向先端部３３は樹脂のスプリング アクションにより元に戻り間隔が元通り軸２０の径よりも小さくなるので、軸２ ０が摺動面（軸受面）３１から外れることなく軸受け３０に係合できる（図８（ Ａ），（Ｂ））。 しかしながら、コンテナーを使用中、コンテナー内に収容する物品の荷重や内 側から側壁への押圧力により、この係合構造のみでは、軸２０が軸受け３０より 外れるおそれがある。

【００１０】 本考案では、コンテナー使用中にそのようなことのない様に、前記側板上下板 には、直立状態で互いに横方向の移動を制止するように係合し且つ折り曲げ状態 で係合解除される係止機構を設けているのが、第二の特徴である。

【００１１】 前記係止機構は、上下板の一方に前記軸よりも後退した位置に設けられた係止 用凹部乃至凸部と、上下板の他方に前記軸受けよりもはみ出した位置に設けられ た係止用凹部乃至凸部とからなる第一の係止機構と、上下板の一方に前記軸より もはみ出した位置に設けられた係止用凹部乃至凸部と、上下板の他方に前記軸受 けよりも後退した位置に設けられた係止用凹部乃至凸部とからなる第二の係止機 構とを備えていることが好適である。

【００１２】 実施例で説明すると、図２及び図３に示すように、側板上板５の内側に軸２０ よりも後退した位置に設けられた係止用凹部乃至凸部（第一の係止機構の）とし て、側板下板７の係止片３７に対応して、下端縁１４に軸２０とその両端のブラ ケット１９を含む幅よりもやや広幅に下端縁２０の先端を側板の素板厚よりもや や深めに切欠いた切欠下端縁１４Ａと、切欠下端縁１４Ａとその上の横リブ２１ の間に切欠下端縁１４Ａよりも更に深く凹む係止用切欠縦リブ２３を設けている 。

【００１３】 また側板上板５の内側に、軸２０よりもはみ出した位置に設けられた係止用凹 部乃至凸部（第二の係止機構の）として、隣合う切欠下端縁１４Ａの間の下端縁 １４から側板後面と面がほぼ一致し下方にのび軸２０よりも下端が下方にはみ出 す矩形状の板状部２２Ａ（係止用凹部を形成する）とその下端を外面側に凸出し たフランジ部２２Ｂ（係止用凸部を形成する）を有する係止片２２を設けている 。

【００１４】 一方図３及び図４に示すように、側板下板７の内側に、軸受け３０よりもはみ 出した位置に設けられた係止用凹部乃至凸部（第一の係止機構の）として、上端 縁２５より側板後面と面がほぼ一致し上方にのび軸受け３０よりも上端が上方へ はみ出す矩形状の板状部３８Ａ（係止用凹部を形成する）とその上端を外面側に 凸出したフランジ部３８Ｂ（係止用凸部を形成する）を有する係止片３８を設け ている。

【００１５】 また側板下板７の内側に軸受け３０よりも後退した位置に設けられた係止用凹 部乃至凸部（第二の係止機構の）として、側板上板５の係止片２２に対応して、 係止片２２の幅よりやや広幅に上端縁２５の先端を側板の素板厚よりやや深めに 凹む切欠上端縁２５Ａと、切欠下端縁２５Ａとその下の横リブ３６との間に上部 が切欠下端縁２５Ａと一致する高さの切欠縦リブ凸部３７Ａと下部が更に深く凹 む低い高さの切欠縦リブ凹部３７Ｂよりなる切欠縦リブを設けている。

【００１６】 かくして側板上板５と側板下板７は、コンテナー組立時、即ち側板上下板が直 立状態になるときは、図８（Ｂ）に示すように側板上板５の切欠下端縁１４Ａと 切欠縦リブ２３に側板下板７の係止片３８の板状部３８Ａ及びフランジ部３８Ｂ が係合し（第一の係止機構）、また図８（Ｃ）に示すように側板上板５の係止片 ２２の板状部２２Ａ及びフランジ部２２Ｂが側板下板７の切欠上端縁２５Ａ、切 欠縦リブ凸部３７Ａ及び切欠縦リブ凹部３７Ｂに係合する（第二の係止機構）。 この第一及び第二の係止機構が互い違いに複数個設けられているため、コンテ ナー内部から側板上板５或いは側板下板７或いは側板上下板５，７に押圧力が働 いても、図８（Ｂ），（Ｃ）から判るように側板上下板５，７が互いに接近する 方向に力が働らくことになり横ずれが防止される。また物品を収容して荷重がか かっても、更に両方の力がかかっても同様に係止機構が働き横ずれを防止するの で、軸２０と軸受け３０の係合が外れることがない。またこの係合に無理な力が かからない。連結部が強化されている。 即ちコンテナーを組立てた時、軸２０が軸受け３０から外れる方向がなく、更 に組立て時の強度が向上する。側板上下板５，７を折り畳むときは、第一及び第 二の係止機構の係合が解除されるので容易に折り畳むことができる。

【００１７】

【実施例】

本考案の折り畳みコンテナーにおける側板の上下板の係合構造を実施例図面に 基づいて詳細に説明する。 図２の（Ａ）は側板上板の実施例の正面図（右半分）と背面図（左半分）を示 し、図２の（Ｂ）は、図２（Ａ）のＣ−Ｃ断面図（右半分）とＤ矢視図（左半分 ）を示し、図２の（Ｃ）は図２（Ａ）のＥ矢視図を示す。図３の（Ａ），（Ｂ） 及び（Ｃ）は、夫々図２（Ａ）の拡大ＡＡ断面図、拡大ＢＢ断面図及び拡大図Ｆ 矢視図を示す。

【００１８】 側板上板５は、図に示すように板自体がリブ状の上端縁１３、下端縁１４、左 右の側端縁１５を有するほぼ矩形状のもので、表側から見て中央部と両端部の間 に、上端縁寄りにカプセル形平面形状を有する凹面１６を左右に設け、その他の 部分が凸部となっている。 側板上板５の上端縁１３には、上方に突出すブラケット１７に一体に、上方フ レーム２に連結するための取付軸１８が設けられている。 側板上板５の下端縁１４乃至外側下端部からやや外向きに下方に突き出した対 のブラケット１９に両端を一体に支持されて軸２０が５個設けられている。軸２ ０は、下端縁１４に平行に且つ下端縁１４より下方にはみ出し、軸心が側板上板 ５の外側表面よりも僅かに外側に位置するように設けられている。また対のブラ ケット１９の間の外側下端部は側板上下板の折り畳みに支障の無い様下方へ内向 きの斜面にしている。

【００１９】 また図２（Ａ）に示すように裏面側に下端縁１４の上に少し間隔をあけて横リ ブ２１が設けられている。また上端縁１３と下端縁１４の間、横リブ２１と下端 縁１４との間に縦リブが設けられている。側板上板５は、適宜リブにより補強し 凹凸構造を設けて強度、剛性を向上し変形を防止すると共に軽量化している。 また裏面側に隣合う軸２０間の下端縁１４から、側板後面（裏面側表面）と面 がほぼ一致するように下方に突出し軸２０よりも下方にはみ出している矩形状の 板状部２２Ａとその下端から外面側に凸出するフランジ部２２Ｂを有する係止片 ２２を設けている。

【００２０】 また隣合う係止片２２間の下端縁１４に、側板の素板厚よりもやや深めに上部 を切欠いた形の係止用の切欠下端縁１４Ａ、切欠下端縁１４Ａと横リブ２１の間 に切欠下端縁１４Ａよりも更に深く凹ました係止用切欠縦リブ２３を設けている 。 上記係止片２２及び切欠下端縁１４Ａ、係止用切欠縦リブ２３は、側板上下板 の第一及び第二の係止機構の一部を構成している。

【００２１】 また側板上板５の左右の側端縁１５の夫々には、裏面側に側板上板５と直交す るように突出してのびその先端部を側板上板５とほぼ平行に内側に折り曲げてい る断面Ｌ字形の側部係止用凸出部２４を設けている。側部係止用凸出部２４は、 コンテナーを組立てたとき、短側板（あおり板）１１の側部係止用嵌合孔４０と 係合する。

【００２２】 側板下板７の構造を示す図４及び図５において、図４の（Ａ）は側板下板７の 正面図（右半分）と裏面図（左半分）であり、図４の（Ｂ）は図４（Ａ）のＤＤ 断面図（右半分）とＥ矢視図（左半分）であり、図４の（Ｃ）は図４（Ａ）のＦ 矢視図である。図５の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）は、夫々図４の拡大Ａ Ａ断面図、拡大ＢＢ断面図、拡大ＣＣ断面図及び拡大Ｇ矢視図である。

【００２３】 側板下板７は、図に示すように板自体がリブ状の上端縁２５、下端縁２６、左 右の側端縁２７を有するほぼ矩形のもので、表側から見て中央部と両端部との間 に下端縁寄りにカプセル形平面形状を有する凹面１６を左右に設け、その他の部 分が凸面になっている。 側板下板７の下端縁２６には、下方に突出すブラケット２８に一体に底板３に 連結するための取付軸２９が設けられている。取付軸２９のうち両端をブラケッ ト２８で支持しているものは径が太く、また断面が図５（Ｂ）に示す様に、テー パを設けている。

【００２４】 側板下板７の上端部外側に、外側へ少しはみ出すように軸２０に対応して軸受 け３０が設けられている。軸受け３０は、軸２０との摺動面（軸受面）３１を内 面側に設けられた一対の係合片３２を有し、対の係合片３２の対向先端部３３が 軸２０の径よりも小さい間隔で設けられ且つ樹脂のスプリングアクションにより 押圧力で開くように設けられている。 また軸受け３０の両側には、軸２０を支持するブラケット１９の回動を可能に するため、上部が深く凹んで立下り下部が外向きに斜面となっている凹部３４を 設けている。

【００２５】 側板上板５と側板下板７は、各軸２０を対応する軸受け３０の対の係合片３２ 間に当てて押圧し、対向先端部３３を樹脂のスプリングアクションにより開き軸 ２０を摺動面（軸受面）３１内に嵌合させて軸受け３０に係合することにより連 結される。嵌合すると、対向先端部３３が復元し間隔が元通り軸２０の径より小 さくなり、軸２０が摺動面（軸受面）３１と摺動可能におさまり、軸受け３０か ら外れることが防止される。 またこの連結状態において、前記したように軸受け３０の両側が凹部３４にな っているため、突出ているブラケット１９が回動自在に凹部３４におさまるので 、側板、上板、下板５，７の折り畳み組立て操作が支障なくできる。

【００２６】 また軸受け３０の摺動面（軸受面）３１の背面側中央に小さい切欠孔３５を設 けている。この切欠孔３５は図４（Ａ）の右半分では図示省略している。軸受け ３０に係合した軸２０を取外すときは切欠孔３５を利用して裏側からドライバー 、棒等の先で軸２０を押してこの押圧により対向先端部３３を開いて外すことが できる。

【００２７】 また側板下板７には、図４（Ａ）に示すように、上端縁２５より下方に少し間 隔をあけて横リブ３６が設けられ、上端縁２５と下端縁２６の間、上端縁２５と 横リブ３６の間に縦リブが設けられている。これらの補強リブと凹凸構造により 、側板下板７は剛性、強度が向上し変形が防止され、また軽量化されている。 側板下板７の上端縁２５の隣合う軸受け３０間の上端縁２５に、係止片２２に 対応して、係止片２２の幅よりやや広幅に側板の素板厚よりもやや深めに上部を 切欠いた形の係止用の切欠上端縁２５Ａ、また切欠上端縁２５Ａと横リブ３６の 間に、上部が切欠上端縁２５Ａと一致する高さの切欠縦リブ凸部３７Ａ下部が切 欠縦リブ凸部３７Ａよりも更に深く凹む切欠縦リブ凹部３７Ｂからなる切欠縦リ ブ３７が設けられている。

【００２８】 側板下板７の隣合う切欠上端縁２５Ａ間軸受け３０のある部分の上端縁２５か ら、軸受け３０より広幅で上方へのび軸受け３０より上方へはみ出す矩形状の板 状部３８Ａとその上端を外面側に凸出したフランジ部３８Ｂを有する係止片３８ を設けている。 上記上端縁２５Ａ、切欠縦リブ３７及び係止片３８は、第一及び第二の係止機 構の一部を構成している。

【００２９】 コンテナーを組立てた状態、即ち側板上板５と側板下板７を直立状態にすると 、係止片２２の板状部２２Ａが切欠上端縁２５Ａ及び切欠縦リブ凸部３７Ａと当 接し、フランジ部２２Ｂが切欠縦リブ凹部３７Ｂに嵌合して係止する。また係止 片３８の板状部３８Ａが切欠下端縁１４Ａに当接し、フランジ部３８Ｂが切欠縦 リブ２３に嵌合して係止する。これらの係止状態を図８（Ｂ）及び（Ｃ）に示し た。これら第一及び第二の係止機構は側板上下板を折り曲げると解除される。

【００３０】 コンテナーを組立てた状態では、上記のように第一及び第二の係止機構により 側板上板５と側板下板７とが互いに係合して係止する。これらの係止機構はいず れもコンテナー内部からの側板上下板に対する押圧力に対し、側板上板５と側板 下板７の係合を強める様に作用するので係合が安定して軸２０と軸受け３０の係 合が解けることが防止される。 コンテナー内の物品による載荷重に対しても、更にこれに内部からの押圧力が 加わっても同様に係合が安定していて係合が解けることが防止される。

【００３１】 また側板下板７には、コンテナー組立時、短側板（あおり板）１１の側部と係 合するために、左右の側端縁２７の上部に裏面側に突出す側部係止用突起３９が 設けられている。

【００３２】 次に本考案の側板上下板の係合構造を設けている折り畳みコンテナーを図６及 び図７に示す。 図６は、コンテナーの組立て時の側板上下板９（５，７）側から見た側面図（ 左半分）と図７のＢ−Ｂ断面図（右半分）であり、図７は図６のコンテナーの短 側板（あおり板）１１側からみた側面図（右半分）と、図６のＡ−Ａ断面図（左 半分）である。 図８（Ａ）は図６の一部拡大図、図８（Ｂ）は図７の一部拡大図、そして図８ （Ｃ）は第二の係止機構の係合状態を示す拡大断面図である。

【００３３】 図６，図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、軸２０は軸受け３０の対向先端部３ ３により対の係合片から外れないように軸受け３０に係合している。また軸２０ の両端を支持するブラケット１９が回動に支障なく凹部３４におさまっている。

【００３４】 第１及び第２の係止機構の係合状態を図６，図７及び図８（Ｂ），（Ｃ）に示 す。係止片２２は図８（Ｂ）に示すように板状部２２Ａを切欠上端縁２５Ａ、切 欠縦リブ凸部３７Ａに当接し、フランジ部２２Ｂを切欠縦リブ凹部３７Ｂに嵌合 し係合している。係止片３８は、図８（Ｃ）に示すように板状部３８Ａを切欠下 端縁に当接し、フランジ部３８Ｂを切欠縦リブ２３に嵌合し係合している。 第一及び第二の係止機構により、側板上板５及び側板７の連結部は、コンテナ ー組立て時、強化され強度が上昇する。コンテナーに収容される物品の荷重に対 してもこれら係止機構が係合を強化し軸２０と軸受け３０の係合に無理な応力が かかることを防止し、またコンテナー内から側板上下板５，７に押圧力がかかっ てもこれら係止機構により軸２０と軸３０の係合が外れないように互いに接近す る様に作用するので軸２０が軸受け３０から外れる方向がなく、また軸２０と軸 受け３０の係合に無理な応力がかかることを防止できる。また軸２０が両端支持 のため軸２０に無理な力がかからず、そのため太くしなくてすみ、コンテナーの 有効内容積効率が良い。

【００３５】 また側板上下板５，７の側部係止用凸出部２４及び側部係止用突起３９は、コ ンテナー組立て時においては、夫々短側板（あおり板）１１の側部係止用の嵌合 孔４０及び嵌合凹部４１に嵌合して側板上下板５，７と短側板１１を係止する。 更に短側板１１の下端部の係止機構が底板３の係止機構と互いに係合し係止し、 折り畳みコンテナーは安定した状態に組立てられている。 折り畳むときは、従来と同様対の短側板１１の係合を解きはね上げ対の側板９ （５，７）を折り曲げて折り畳むことができる。

【００３６】

【考案の効果】

本考案の折り畳みコンテナーの側板上下板の係合構造は、側板上下板を折り畳 んだ時の状態でのみ係合が可能で、折り畳み自在で、コンテナー組立時即ち側板 上下板が直立状態には軸と軸受けの係合に加えて、第一及び第二の係止機構が係 合するので、軸が軸受けから外れる方向がなく、また連結部の強度が向上する。 コンテナーにかかる物品の荷重、コンテナー内から側板にかかる押圧力等に対し て係合構造が安定していて、また軸と軸受けとの係合に無理がかからず耐久性の 点においても優れている。軸が両端支持のため太くする必要がないので細くする ことが可能であり、有効内容積を低下させないですみ容積効率が良い。 金属ピン等金属を用いないですむので、オールプラスチックのコンテナーを可 能にし、リサイクルに好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】折り畳みコンテナーの概要を示す斜視図であ
る。

【図２】図２（Ａ）は側板上板の実施例の正面図（右半
分）と背面図（左半分）を示し、図２（Ｂ）は図２
（Ａ）のＣ−Ｃ断面図（右半分）とＤ矢視図（左半分）
を示し、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のＥ矢視図を示す。

【図３】図３の（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）は、夫々図２
（Ａ）の拡大ＡＡ断面図、拡大ＢＢ断面図及び拡大Ｆ矢
視図を示す。

【図４】図４（Ａ）は側板下板の実施例の正面図（右半
分）と背面図（右半分）を示し、図４（Ｂ）は図４
（Ａ）のＤ−Ｄ断面図（右半分）とＥ矢視図（左半分）
を示し、図４（Ｃ）は図４（Ａ）のＦ矢視図を示す。

【図５】図５の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）は、
夫々図４（Ａ）の拡大ＡＡ断面図、拡大ＢＢ断面図、拡
大ｃｃ断面図及び拡大Ｇ矢視図を示す。

【図６】コンテナー組立て時の側板上下板から見た側面
図（左半分）と図７のＢ−Ｂ断面図（右半分）である。

【図７】コンテナー組立て時の短側板（あおり板）側か
ら見た側面図（右半分）と図６のＡ−Ａ断面図（右半
分）である。

【図８】図８の（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）は、夫々図６
の一部拡大図、図７の一部拡大図及び第二の係止機構の
係合状態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ コンテナー ２ 上枠（フレーム） ３ 底板 ４，６，１０ 取付軸 ５ 上部側板 ７ 下部側板 ８ 連結部 ９ 側板 １１ 短側板 １２ 把持用切欠き部 １３ 側板上板上端縁 １４ 下端縁 １４Ａ 切欠下端縁 １５ 側端縁 １６ 凹面 １７ ブラケット １８ 取付軸 １９ ブラケット ２０ 軸 ２１ 横リブ ２２ 係止片 ２２Ａ 板状部 ２２Ｂ リブ部 ２３ 切欠縦リブ ２４ 側部係止用凸出部 ２５ 側板下板上縁部 ２５Ａ 切欠上端縁 ２６ 下端縁 ２７ 側端縁 ２８ ブラケット ２９ 取付軸 ３０ 軸受け ３１ 摺動面（軸受面） ３２ 係合片 ３３ 対向先端部 ３４ 凹部 ３５ 切欠孔 ３６ 横リブ ３７ 切欠縦リブ ３７Ａ 切欠縦リブ凸部 ３７Ｂ 切欠縦リブ凹部 ３８ 係止片 ３８Ａ 板状部 ３８Ｂ リブ部 ３９ 側部係合凸部 ４０ 短側板側部嵌合孔 ４１ 嵌合凹部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方フレーム、底板、対向する折曲げ可
   能な側板上下板及び対向する回動可能な他の側板を備え
   た折り畳みコンテナーにおいて、前記側板上下板が、上
   下板の一方に設けられた軸と、上下板の他方に設けられ
   た軸受けとからなり、前記軸は両端部がブラケットで支
   持されて上下板の一方の端縁よりはみ出すように設けら
   れ、前記軸受けは、対向先端部が前記軸の径よりも小さ
   い間隔で設けられ且つ対向先端部が樹脂のスプリングア
   クションにより押圧力で開き且つ内面側に軸との摺動面
   が形成されている一対の係合片からなり、前記側板上下
   板には直立状態で互いに横方向の移動を制止するように
   係合し且つ折曲げ状態で係合解除される係止機構が設け
   られていることを特徴とするオールプラスチック折り畳
   みコンテナーにおける側板上下板の係合構造。
2. 【請求項２】 前記係止機構は、上下板の一方に前記軸
   よりも後退した位置に設けられた係止用凹部乃至凸部
   と、上下板の他方に前記軸受けよりもはみ出した位置に
   設けられた係止用凹部乃至凸部とからなる第一の係止機
   構と、上下板の一方に前記軸よりもはみ出した位置に設
   けられた係止用凹部乃至凸部と、上下板の他方に前記軸
   受けよりも後退した位置に設けられた係止用凹部乃至凸
   部とからなる第二の係止機構とを備えていることを特徴
   とする請求項１記載の側板上下板の係合構造。