JPH07281501A

JPH07281501A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH07281501A
Application number: JP6972394A
Authority: JP
Inventors: Itaru Yamazaki; 至山崎; Hideki Anayama; 秀樹穴山; Hidetoshi Hirano; 秀敏平野; Hideyuki Sonoya; 英之相野谷; Mayumi Kimura; まゆみ木村; Yoshiyuki Yoshihara; 淑之吉原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-04-07
Filing date: 1994-04-07
Publication date: 1995-10-27

Abstract

(57)【要約】【目的】帯電の不均一による白ポチや黒ポチ及びかぶ
り、感光体へのトナー融着等による画像欠陥等の発生を
防ぐことができるとともに、感光体の耐印刷寿命の延長
を図ることができ、高品質の画像を安定して得ることが
できる画像形成装置を提供すること。【構成】交流電圧を重畳した直流電圧を一次帯電用部
材１に印加し、該一次帯電用部材１を電子写真感光体２
に当接させて該電子写真感光体２を一次帯電させる画像
形成装置において、前記一次帯電用部材１を、水との接
触角が９０度以上であるローラで構成し、非画像形成時
に画像形成時とは逆極性の直流電圧を前記一次帯電用部
材１に印加する。本発明者等は上記構成によって一次帯
電用部材１の表面に付着したトナーを感光体２の表面に
効果的に飛翔させることができることを見い出し、前記
目的を達成できることが明らかとなった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、電子写真感光体に直接帯電を行
う画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方法においては、例えば、セレ
ン、硫化カドミウム、酸化亜鉛、アモルファスシリコ
ン、有機光導電体等の電子写真感光体に対して帯電、露
光、現像、転写、定着、クリーニング等の基本的プロセ
スを行うことにより画像を得ているが、従来、帯電プロ
セスにおいては、殆ど金属ワイヤーに高電圧（ＤＣ５〜
８ＫＶ）を印加して発生するコロナにより帯電を行って
いる。

【０００３】しかし、上記方法では、コロナ発生時にオ
ゾンやＮＯ_X 等のコロナ生成物により感光体表面が変質
し、感光体の劣化が進行したり、画像ボケが発生する
他、ワイヤーの汚れが画像品質に影響し、画像白抜けや
黒スジが生じる等の問題があった。特に、感光層が有機
光導電体を主体として構成される電子写真感光体は、他
のセレン感光体やアモルファスシリコン感光体に比べて
化学的安定性が低く、これがコロナ生成物に晒されると
化学反応（主に酸化反応）を起こして劣化し易い傾向に
ある。従って、感光体をコロナ帯電下で繰り返し使用し
た場合には、これの劣化による画像ボケや感度の低下に
よるコピー濃度薄が起こり、耐印刷寿命が短くなる傾向
にあった。

【０００４】又、コロナ帯電では電力的にも感光体に向
かう電流がその５〜３０％に過ぎず、殆どの電流がシー
ルド板に流れ、該コロナ帯電は帯電手段としては効率の
悪いものであった。

【０００５】上記問題点を補うために、特開昭５７−１
７８２６７号、特開昭５６−１０４３５１号、特開昭５
８−４０５６６号、特開昭５８−１３９１５６号、特開
昭５８−１５０９７５号公報等に提案されているよう
に、コロナ放電器を利用しないで感光体を接触帯電させ
る方法が研究されている。具体的には、１〜２ＫＶ程度
の直流電圧を外部より印加した導電性弾性ローラ等の一
次帯電用部材を感光体表面に接触させることによって、
感光体表面を所定の電位に帯電させる直接帯電方法が研
究されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記直
接帯電方法に関しては多数の提案がなされいるにも拘ら
ず、該方法の市場実績は少ない。その理由としては、帯
電の不均一性、直接電圧を印加することによる感光体の
放電絶縁破壊の発生等が原因として挙げられる。尚、帯
電の不均一性とは、感光体表面の各部に均一な帯電がな
されないために斑点状の帯電ムラを生じてしまうもの
で、これは正現像方式を採用する場合に起こる白ポチ
（ベタ黒画像に白い斑点が現われる現象）、反転現像方
式を採用する場合に起こるかぶり、等の画像欠陥の原因
となる。

【０００７】斯かる問題を解決して帯電の均一性を向上
させるために、直流電圧に交流電圧を重畳して一次帯電
用部材に印加する方法が提案されている（特開昭６３−
１４９６６８号公報参照）。この帯電方法は、直流電圧
（Ｖ_DC）に交流電圧（Ｖ_AC）を重畳することによって脈
流電圧を一次帯電用部材に印加して感光体の均一な帯電
を実現するものである。

【０００８】しかしながら、上記帯電方法による場合、
帯電の均一性を保持して正現像方式における白ポチ、反
転現像方式における黒ポチやかぶり等の画像欠陥を防ぐ
ためには、重畳する交流電圧が直流電圧の２倍以上のピ
ーク間電位差（Ｖ_P-P ）を有していることが必要であ
り、上記画像欠陥を防ぐために重畳する交流電圧を上げ
てゆくと、一次帯電用部材に付着していたトナーが感光
体に融着し、新たな画像欠陥が生ずるという問題があっ
た。

【０００９】上記問題を解決して、一次帯電用部材に付
着したトナーをクリーニングするために、一次帯電用部
材に印加する直流電圧の極性を変化させるクリーニング
方法が提案されている（特公昭６３−４３７５０号公報
参照）。このクリーニング方法は、一次帯電用部材とし
てブラシ状の接触子を用い、該接触子に印加される直流
電圧の極性を帯電時と非帯電時で互いに逆にすることに
より、接触子に付着したトナーを離反させる方法であ
る。

【００１０】しかしながら、上記方法ではブラシ状接触
子の表面側に付着したトナーは離反するものの、ブラシ
内部に入り込んだトナーをクリーニングすることは難し
く、帯電時にブラシ内部からトナーが出て来ることによ
る画像欠陥は解決できないという問題があった。

【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、帯電の不均一による白ポチや
黒ポチ及びかぶり、感光体へのトナー融着等による画像
欠陥等の発生を防ぐことができるとともに、感光体の耐
印刷寿命の延長を図ることができ、高品質の画像を安定
して得ることができる画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、交流電圧を重畳した直流電圧を一次帯電用部材
に印加し、該一次帯電用部材を電子写真感光体に当接さ
せて該電子写真感光体を一次帯電させる画像形成装置に
おいて、前記一次帯電用部材を、水との接触角が９０度
以上であるローラで構成し、非画像形成時に画像形成時
とは逆極性の直流電圧を前記一次帯電用部材に印加する
ことを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、一次帯
電用部材を水との接触角が９０度以上のローラとし、非
画像形成時に画像形成時とは逆極性の直流電圧を一次帯
電用部材に印加することによって、帯電の不均一による
白ポチや黒ポチ及びかぶり、感光体へのトナー融着等に
よる画像欠陥等の発生を防ぐことができるとともに、感
光体の耐印刷寿命の延長を図ることができ、高品質の画
像を安定して得ることを見い出した。

【００１４】即ち、一次帯電用部材の形状をブラシ状か
らローラに変え、且つ、ローラの表面物性として水との
接触角が９０度以上であるという要件を加え、プリント
終了後の空回転時、或いは連続プリントにおける紙間等
の非画像形成時に通常の画像形成時とは逆極性の直流電
圧を一次帯電用部材に印加すれば、一次帯電用部材の表
面に付着したトナーを感光体表面へ極めて効果的に飛翔
させることができる。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１６】電子写真感光体への一次帯電方法として直
接帯電方法が知られているが、該方法は、１〜２ＫＶ程
度の直流電圧を外部より印加した導電性弾性ローラ等の
一次帯電用部材を感光体表面に接触させて該感光体を帯
電させる方法であり、これによれば、前述のようにコロ
ナ帯電の問題を解決することができるが、帯電が不均一
になり易い。この帯電の不均一とは感光体表面の各部に
均一な帯電がなされないことであり、このために斑点状
の帯電ムラを生じてしまい、白ポチや黒ポチ或いはかぶ
り等の画像欠陥の発生原因となる。

【００１７】上記問題を解決するために、直流電圧に交
流電圧を重畳して一次帯電用部材に印加する方法が提案
されている。この帯電方法は、直流電圧に交流電圧を重
畳することによって脈流電圧を一次帯電用部材に印加
し、これによって感光体の均一な帯電を実現するもので
ある。

【００１８】しかしながら、上記帯電方法による場合、
帯電の均一性を保持して前記画像欠陥を防ぐためには、
重畳する交流電圧が直流電圧の２倍以上のピーク間電位
差を有していることが必要である。このため、重畳する
交流電圧を上げていくと、感光体へのトナー融着による
新たな画像欠陥が生じ易くなる。これは、一次帯電用部
材の表面にトナーが付着した状態で直流電圧に交流電圧
が印加され、感光体表面への接触帯電を行うことによっ
て起こるものであり、帯電方法が直流電圧のみの場合に
比べ、直流電圧に交流電圧を重畳させた場合に極めて起
こり易く、取り分け高温・高湿環境下で顕著である。こ
の場合、帯電の均一性を保ち、且つ、感光体表面でのト
ナーの融着を防ぐ帯電条件を見い出すことは、トナーの
性質や感光体表面の物性及び比誘電率と膜厚、帯電部材
の抵抗値と表面物性、直流印加電圧と交流ピーク間電位
差及び周波数等の多くの要因が関与するために容易では
ない。

【００１９】又、一次帯電用部材に付着したトナーを除
去する方法として、ブラシ状帯電部材の直流電圧の極性
を変化させる方法が提案されているが、帯電部材のブラ
シ内部に入り込んだトナーまで除去することは難しい。

【００２０】本発明者等は、上記問題を解決すべく鋭意
検討を重ねた結果、一次帯電用部材を水との接触角が９
０度以上のローラとし、非画像形成時に画像形成時とは
逆極性の直流電圧を一次帯電用部材に印加することによ
って前記問題を解決することができることを見い出し
た。即ち、一次帯電用部材の形状をブラシ状からローラ
に変え、且つ、ローラの表面物性として水との接触角が
９０度以上であるという要件を加え、プリント終了後の
空回転時、或いは連続プリントにおける紙間等の非画像
形成時に通常の画像形成時とは逆極性の直流電圧を一次
帯電用部材に印加すれば、一次帯電用部材の表面に付着
したトナーを感光体表面へ極めて効果的に飛翔させるこ
とができることを見い出した。

【００２１】ところで、一次帯電用部材に印加される逆
極性の直流電圧の値は任意に設定されるが、通常は画像
形成時の直流電圧の１／１０〜２倍の範囲内であること
が好ましい。直流電圧が低過ぎるトナーの飛翔が十分で
はなく、逆に高過ぎると感光体内部へのメモリー・絶縁
破壊等の原因となり得る。尚、このとき、交流電圧を重
畳してもしなくても良い。

【００２２】ここで、本発明に係る画像形成装置の具体
例を図１に示す。

【００２３】即ち、図１は画像形成装置の基本構成図で
あり、該画像形成装置においては、電子写真感光体２の
周面上にローラ状の一次帯電用部材１、像露光手段３、
現像器４、ローラ状の転写帯電用部材５、クリーナ６及
び前露光手段７が配設されている。

【００２４】この画像形成装置での画像形成において
は、先ず、前記電子写真感光体２上に接触配置されてい
る前記一次帯電用部材１に電圧を印加し、感光体２の表
面を帯電し、像露光手段３によって原稿に対応した画像
を感光体２に像露光し、感光体２の表面に静電潜像を形
成する。

【００２５】次に、現像器４中のトナーを感光体２に付
着させることにより感光体２上の静電潜像をトナー像と
して現像（可視像化）する。そして、感光体２上に形成
されたトナー像を、供給された紙等の転写材上に前記転
写帯電用部材５によって転写する。尚、転写材に転写さ
れないで感光体２上に残留する残トナーは、前記クリー
ナ６によって除去されて回収される。又、前記前露光手
段７によって感光体２に光を照射することによって、感
光体２の内部に残る残留電荷が除電される。

【００２６】而して、トナー像の転写を受けた前記転写
材は、不図示の定着器に送られ、定着器によってトナー
像の定着を受けた後、装置外へ排出される。

【００２７】尚、この画像形成装置において、前記像露
光手段３の光源としては、ハロゲン光、蛍光灯、レーザ
光等を用いることができる。又、必要に応じて他の補助
プロセスを加えても良い。

【００２８】ところで、本発明に係る一次帯電用部材１
への電圧の印加は、画像形成時には直流電圧に交流電圧
を重畳した形で行われる。ここで、直流電圧の値は感光
体２の表面電位に応じて適宜決められるが、±４００Ｖ
〜±１０００Ｖ、特に±５５０Ｖ〜±８５０Ｖの範囲が
好ましい。又、直流電圧に重畳する交流電圧の値として
は、１８００Ｖ以下、特に１５００Ｖ以下が好ましい。

【００２９】一方、非画像形成時には、直流電圧のみで
も、直流電圧に交流電圧を重畳した形で印加しても良
い。この場合、直流電圧としては画像形成時と逆極性の
電圧が印加され、その値しては、画像形成時の印加電位
の１／１０〜２倍の範囲が好ましい。具体的には、±４
０Ｖ〜±２０００Ｖ、特に±５５Ｖ〜±１７００Ｖの範
囲が好ましい。又、逆極性の直流電圧に重畳する交流電
圧の値としては、１８００Ｖ以下、特に１５００Ｖ以下
が好ましい。

【００３０】電圧の印加方法としては、各々の画像形成
装置の仕様にもよるが、瞬時に所望する電圧を印加する
方法、感光体２の保護等の目的で段階的に印加電圧を上
げてゆく方式、更に、直流→交流、交流→直流の順序で
電圧を印加する方式等を採ることができる。

【００３１】他方、前記一次帯電用部材１としては、図
１に示すような円筒状のローラが用いられ、ブラシ状、
ブレード状、ベルト状等の形状を有するものは、付着し
たトナー等を感光体２表面へ飛翔させる効率が低いため
に好ましくない。

【００３２】又、この一次帯電用部材１の材質として
は、水に対する接触角が９０度以上のものであれば、例
えば、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリテオフェン
等の導電性高分子材、カーボン、金属等を分散させて導
電性処理したゴムや人工繊維、又はポリカーボネート、
ポリビニル、ポリエステル等の絶縁性物質の表面を金属
や他の導電性物質によってコートしたもの等を用いるこ
とができる。尚、一次帯電用部材１の体積抵抗値として
は、１０⁰ 〜１０¹²Ω・ｃｍ、特に１０² 〜１０¹⁰Ω・
ｃｍの範囲が好ましい。

【００３３】ところで、電子写真感光体２は、導電性支
持体上に感光層を設けた構成を基本としている。ここ
で、導電性支持体としては、支持体自体が導電性を有す
るもの、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ス
テンレス、クロム、チタン等を用いることができ、その
他にアルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム
−酸化錫合金等を真空蒸着によって被膜形成された層を
有する前記導電性支持体やプラスチック、導電性粒子
（例えば、カーボンブラック、酸化錫粒子等）を適当な
バインダーと共にプラスチックや紙に含浸した支持体、
導電性バインダーを有するプラスチック等を用いること
ができる。

【００３４】尚、導電性支持体と感光層の中間に、バリ
ヤー機能と接着機能を有する下引層を設けることもでき
る。ここで、下引層は、カゼイン、ポリビニルアルコー
ル、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマ
ー、ポリアミド、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミ
ニウム等によって形成できる。又、この下引層の膜厚
は、５μｍ以下、好ましくは０．５〜３μｍが適当であ
る。更に、下引層の体積抵抗値としては、その機能を発
揮するために１０⁷ Ω・ｃｍ以上であることが望まし
い。

【００３５】感光層は、例えば、有機光導電体、アモル
ファスシリコン、セレン等の光導電体を必要に応じて接
着剤と共に塗料化して塗布又は真空蒸着によって形成さ
れる。ここで、感光層として有機光導電体を用いる場
合、露光により電荷担体を発生する電荷発生層と発生し
た電荷担体を輸送する能力を有する電荷輸送層との組み
合わせから成る感光層も有効に用いることができる。

【００３６】上記電荷発生層は、アゾ顔料、キノン顔
料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、
ビスベンゾイミダゾール顔料、フタロシアニン顔料、キ
ナクドリン顔料等の電荷発生材料の１種類或いは２種類
以上を蒸着するか、又は適当なバインダーと共に（バイ
ンダーが無くても可）分散した塗工によって形成でき
る。

【００３７】バインダーは広範囲な絶縁性樹脂又は有機
光導電性ポリマーから選択できる。例えば、絶縁性樹脂
としては、ポリビニルブチラール、ポリアリレート（ビ
スフェノールＡとフタル酸の縮重合体等）、ポリカーボ
ネート、ポリエステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹
脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース
系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリ
ビニルアルコール等を挙げることができる。又、有機光
導電性ポリマーとしては、カルバゾール、ポリビニルア
ントラセン、ポリビニルピレン等が挙げられる。

【００３８】電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ、
好ましくは０．０５〜５μｍであり、電荷発生層と結着
剤との重量比は１０：１〜１：２０である。

【００３９】電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用す
る樹脂や電荷輸送材料の溶解性や分散安定性から選択さ
れるが、有機溶剤としては、アルコール類、スルホキシ
ド類、エーテル類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化
水素類或いは芳香族化合物等を用いることができる。

【００４０】塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコ
ーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレード
コーティング法等のコーティング法を用いて行うことが
できる。

【００４１】電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性を有
する樹脂に溶解させて形成される。有機の電荷輸送材料
の例としては、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系化合
物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、チア
ゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物等が挙げ
られる。尚、これらの電荷輸送物質は１種又は２種以上
を組み合わせて用いることができる。

【００４２】電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、
フェノキシ樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチ
ラール、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリアミド、
アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹
脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリ
カーボネート、ポリウレタン或いはこれらの樹脂の繰り
返し単位のうち２つ以上を含む共重合体、例えば、スチ
レン−ブタジエンコポリマー、スチレン−アクリロニト
リルコポリマー、スチレン−マレイン酸コポリマー等を
挙げることができる。又、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾー
ル、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン等の有
機光導電性ポリマーからも選択できる。

【００４３】電荷輸送膜の膜厚は５〜１５μｍ、好まし
くは８〜２０μｍであり、電荷輸送物質と結着剤との重
量比は５：１〜１：５、好ましくは３：１〜１：３程度
である。尚、塗工は前述のようなコーティング法を用い
て行うことができる。

【００４４】更に、色素、顔料、有機電荷輸送物質等
は、一般に、紫外線、オゾン、オイル等により汚れ、金
属等に弱いため、必要に応じて保護層を設けて良い。こ
の保護層上に静電潜像を形成するためには、該保護層の
表面抵抗率が１０¹¹Ω以上であることが望ましい。

【００４５】本発明で用いることができる保護層は、ポ
リビニルブチラール、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ナイロン、ポリイ
ミド、ポリアリレート、ポリウレタン、スチレン−ブタ
ジエンコポリマー、スチレン−アクリル酸コポリマー、
スチレン−アクリロニトリルコポリマー等の樹脂を適当
な有機溶剤によって溶解した液を感光層の上に塗布、乾
燥して形成できる。この際、保護層の膜厚は、一般に
０．０５〜２０μｍの範囲である。この保護層中に紫外
線吸収剤等を含ませても良い。

【００４６】尚、本発明に係る画像形成装置は、複写機
だけでなく、レーザビームプリンタ、ＣＲＴプリンタ、
電子写真製版システム等、電子写真応用分野に広く適用
することができる。

【００４７】［実施例１〜１６及び比較例１〜６］ヒュ
ーレットパッカード製レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）
「レーザージェットIII Ｓｉ」を改造し、逆極性の直流
電圧を印加できる装置とした。改造は一時帯電側の高圧
を本体から切り離し、外部電源で極性、周波数等を自由
にコントロールできるようにし、一次帯電用部材を表１
に示す形状及び接触角のものに変更した。

【００４８】この装置を用いて非画像形成時の直流電圧
・交流電圧を振り、画像出しを行った。

【００４９】つまり、温度３８℃・湿度９５％の環境下
で、一次帯電条件を直流電圧−７２０Ｖ、交流電圧１８
００Ｖに固定し、全面黒及び全面白画像の初期画像出し
を行った。次に、一次帯電条件はそのままで、通常のプ
リントを１０枚連続で繰り返した後に停止し、表１に示
す直流電圧又は交流電圧を重畳した直流電圧を印加し、
現像器への通電とプリント用紙の供給を止めた他は通常
と同様のプリント動作を１枚行うというパターンを繰り
返して５０００枚プリントを行った。

【００５０】尚、プリントは約２ｍｍ幅の線を縦・横７
ｍｍおきに印字した。５０００枚耐久後に全面黒画像及
び全面白画像をプリントし、耐久後の画像評価を行っ
た。

【００５１】画像評価は、耐久後の画像欠陥数から初期
画像での画像欠陥数を引いた数で行い、感光体１回転に
相当する画像面上の欠陥増加数が０〜２場合を○、３〜
６の場合を△、７以上の場合を×とした。尚、画像欠陥
の大きさφは黒ポチ、白ポチについては０．３ｍｍ＜φ
≦０．８ｍｍ、黒スジ、白スジについては幅０．５ｍｍ
以下で長さ０．８〜１．２ｍｍの範囲のものを数え、そ
れを超える大きさのポチ、スジが発生した場合には個数
に関係なく×とした。

【００５２】結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】［実施例１７〜３２及び比較例７〜１２］実施例１〜１
６及び比較例１〜６の画像出しの環境を温度３２．５
℃、湿度８５％にした他は実施例１〜１６及び比較例１
〜６と同様にして画像評価を行った。

【００５４】条件及び結果を表２に示す。

【００５５】

【表２】［実施例３３〜４８及び比較例１３〜１８］キヤノン製
複写機「ＦＣ３３０」を改造し、逆極性の直流電圧を印
加できる装置とした。改造は一次帯電側の高圧を本体か
ら切り離し、外部電源で極性、周波数等を自由にコント
ロールできるようにし、一次帯電用部材を表３に示す形
状及び接触角のものに変更した。

【００５６】この装置を用いて非画像形成時の直流電圧
・交流電圧を振り、画像出しを行った。

【００５７】つまり、温度３８℃・湿度９５％の環境下
で、一次帯電条件を直流電圧−７２５Ｖ、交流電圧１８
００Ｖに固定し、全面黒及び全面白画像の初期画像出し
を行った。次に、一次帯電条件はそのままで、通常のプ
リントを１０枚連続で繰り返した後に停止し、表３に示
す直流電圧又は交流電圧を重畳した直流電圧を印加し、
現像器への通電とプリント用紙の供給を止めた他は通常
と同様のプリント動作を１枚行うというパターンを繰り
返して３０００枚プリントを行った。

【００５８】尚、プリントは約２ｍｍ幅の線を縦・横７
ｍｍおきに印字した。３０００枚耐久後に全面黒画像及
び全面白画像をプリントし、耐久後の画像評価を行っ
た。

【００５９】画像評価は、耐久後の画像欠陥数から初期
画像での画像欠陥数を引いた数で行い、感光体１回転に
相当する画像面上の欠陥増加数が０〜２場合を○、３〜
６の場合を△、７以上の場合を×とした。尚、画像欠陥
の大きさφは黒ポチ、白ポチについては０．３ｍｍ＜φ
≦０．８ｍｍ、黒スジ、白スジについては幅０．５ｍｍ
以下で長さ０．８〜１．２ｍｍの範囲のものを数え、そ
れを超える大きさのポチ、スジが発生した場合には個数
に関係なく×とした。

【００６０】結果を表３に示す。

【００６１】

【表３】［実施例４９〜６４及び比較例１９〜２４］実施例３３
〜４８及び比較例１３〜１８の画像出しの環境を温度３
２．５℃、湿度８５％にした他は実施例３３〜４８及び
比較例１３〜１８と同様にして画像評価を行った。

【００６２】条件及び結果を表４に示す。

【００６３】

【表４】以上のように、交流電圧を重畳させた交流電圧を一次帯
電用部材に印加し、該一次帯電用部材を電子写真感光体
に当接させることによって感光体表面を帯電させる電子
写真装置において、一次帯電用部材を、水との接触角が
９０度以上であるローラで構成し、非画像形成時に画像
形成時とは逆極性の直流電圧を一次帯電用部材に印加す
れば、帯電の不均一による白ポチや黒ポチ及びかぶり、
感光体へのトナーの融着による白ポチ、黒ポチ等の画像
欠陥の発生を防ぐことができ、感光体の耐印刷寿命の延
長を図ることができるとともに、高品質の画像を安定し
て得ることができる。

【００６４】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、交流電圧を重畳した直流電圧を一次帯電用部材に
印加し、該一次帯電用部材を電子写真感光体に当接させ
て該電子写真感光体を一次帯電させる画像形成装置にお
いて、前記一次帯電部材を、水との接触角が９０度以上
であるローラで構成し、非画像形成時に画像形成時とは
逆極性の直流電圧を前記一次帯電用部材に印加するよう
にしたため、帯電の不均一による白ポチや黒ポチ及びか
ぶり、感光体へのトナー融着等による画像欠陥等の発生
を防ぐことができるとともに、感光体の耐印刷寿命の延
長を図ることができ、高品質の画像を安定して得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の基本構成図であ
る。

【符号の説明】

１一次帯電用部材２電子写真感光体３像露光手段４現像器５転写帯電用部材６クリーナ７前露光手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者相野谷英之東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者木村まゆみ東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者吉原淑之東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】交流電圧を重畳した直流電圧を一次帯電
用部材に印加し、該一次帯電用部材を電子写真感光体に
当接させて該電子写真感光体を一次帯電させる画像形成
装置において、前記一次帯電用部材を、水との接触角が
９０度以上であるローラで構成し、非画像形成時に画像
形成時とは逆極性の直流電圧を前記一次帯電用部材に印
加することを特徴とする画像形成装置。