JPH07259491A - セグメントの接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セグメントの接合箇所のねじ部の保護を不要
とし該ねじ部の損傷の発生を防止し、各セグメントの接
合を容易になすと共に各セグメントの締結を確実に行な
う。 【構成】 セグメントの接合端面の一方側に形成した凹
所の底部に埋設プレートが埋設され、該埋設プレートに
対向面を対向させた状態で前記凹所内にボルト連結用部
材を設け、セグメントの一方の接合端面と他方の接合端
面との間にボルト連結用部材及び埋設プレートを貫通さ
せて形成したボルト挿通孔に、長方形の頭部が他方の接
合端面側に位置するように挿入したボルトの他方の端部
を、前記凹所内でナットによりセグメントの一方の接合
端面側に締結固定し、ボルト連結用部材に装着したキャ
ップの開口部に、ボルト連結用部材側に隣接するセグメ
ントから突出したボルトの頭部を通して前記キャップ内
に挿入して該キャップに係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トンネル壁部の構築に
使用されるセグメントの接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、一般的なトンネルの壁体
の構造は、複数のセグメントを掘削孔の周方向及び軸線
方向に複数のセグメントを配置しこれらを締結すること
により構築されている。このようなトンネル壁体におい
て各セグメントを締結する手段には各種のものが提案さ
れているが、例えば図９，図１０に示すものが提案され
ている。図９，図１０に示すセグメントの接合構造にお
いては、図９に示すように、６角形状に形成された複数
のセグメント１，１，…同志を相互にセグメント接合用
の長ボルト２により連結することにより、筒状壁体３を
構成してトンネルを構築している。セグメント１につい
て説明すると、前記セグメント１には、一方の接合端面
と他方の接合端面との間を貫通してボルト挿通孔４が形
成されている。セグメント本体１ａの一端側には図９に
示すようにボルト挿通孔４に連通して凹部５が形成され
ている。ボルト挿通孔４にはシース管４ａが嵌合されて
いる。凹部５には、有底円筒状の連結体６（金属製）が
その開口部６ａ側が凹部５の開口側に向けられた状態で
埋設されている。連結体６の開口部６ａの内面には雌ね
じ６ｂが形成されている。連結体６及びシース管４ａに
は長ボルト２が挿通され、この長ボルト２の頭部２ａが
連結体６の底部６ｃにワッシャ２ｂを介して係止され得
る状態で連結体６に、連結円板７（金属製）が螺合され
ている。この連結円板７の中心には雌ねじ孔７ａが形成
され、連結円板７の外周には連結体６の雌ねじ６ｂに螺
合する雄ねじ７ｂが形成されている。セグメント１は、
一方のセグメント１に連結円板７が螺合されておらず、
他方のセグメント１に連結円板７が螺合された状態にお
いて、一方のセグメント自身に挿通された長ボルト２の
先端の雄ねじ部２ｃを、接合すべき相手側である他方の
セグメント１の連結円板７の雌ねじ孔７ａに螺着緊締す
ることにより、互いに接合され、この接合後、前記一方
のセグメント１の連結体６に連結円板７を螺着するよう
になっている。

【０００３】前記長ボルト２を用いたセグメント１の接
合構造は、セグメント１同志の接合応力を、接合端面近
傍のみならず、セグメント１全体で支持するので、セグ
メント１同志の確実な圧接状態を確保することができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記セグメ
ントの接合構造においては、セグメント１に連結体６等
の金物が埋設されているので、これらの金物がセグメン
ト１の製造から使用直前までにセグメント本体１ａの湿
気等により腐食するおそれがあり、これらの金物が腐食
してそのねじ部が損傷したり、ねじ部に打痕が生じたり
してねじ部が損傷すれば、セグメント１全体が使用不能
となる問題があった。このため、前記連結体６等の金物
部分が腐食しないように保護すると共に連結体６等のね
じ部を保護しなければならなかった。また、前記連結体
６に螺合された連結円板７は通常のナットに相当するた
め、セグメント１の接合において、一方の連結円板７の
雌ねじ孔７ａと他方のボルトの先端に形成された雄ねじ
部２ｃとの間には、これら雌ねじ孔７ａ，雄ねじ部２ｃ
の芯ずれ，雌ねじ孔７ａへのボルトの挿入角度のずれに
対しては殆ど余裕（ずれを吸収する融通性）がない。こ
のため、セグメントの構築時に隣接するセグメントの位
置がずれた場合には締結が極めて困難になるという不都
合があり、かつ各ボルトの軸線が所期の位置から斜めに
ずれた場合などに、ボルトの雄ねじ部２ｃ，連結体６の
雌ねじ６ｂ部が損傷して締結が不完全になるという問題
があった。本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、接合箇所のねじ部の保護を不要とすると共にこのね
じ部の損傷の発生を防止することができ、各セグメント
間の接合を容易になすと共に各セグメントの締結を確実
に行なうことができるセグメントの接合構造を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成させるために、相互に複数接合することにより掘削孔
の軸線方向へ筒状壁体を構成するセグメントの接合構造
であって、各セグメントには、隣接するセグメントとの
接合端面の一方の側に凹所が形成されていると共に、該
凹所の底部に埋設プレートが埋設され、該埋設プレート
に自体の対向面を対向させた状態で前記凹所内にボルト
連結用部材が設けられ、かつ前記一方の接合端面と他方
の接合端面との間に、前記ボルト連結用部材及び埋設プ
レートを貫通させた状態でボルト挿通孔が形成され、該
セグメントの前記ボルト挿通孔には、一方の端部に長方
形形状の頭部を有するボルトが、該頭部が前記他方の接
合端面側に位置するように挿入配置されると共に、該ボ
ルトの他方の端部が前記凹所内においてナットによりセ
グメントの一方の接合端面側に締結固定され、前記ボル
ト連結用部材には、長方形形状の開口部を有するキャッ
プが装着されると共に、前記ボルト連結用部材側に隣接
するセグメントから突出するボルトの頭部が前記開口部
を通して前記キャップ内に挿入され、かつ該キャップに
係合されている構成とされている。

【０００６】

【作用】本発明においては、セグメントの凹所内に、埋
設プレートに自体の対向面を対向させてボルト連結用部
材を挿入し、セグメントのボルト挿通孔にボルトを、該
ボルトの一方側の頭部がセグメントの他方の接合端面側
に位置するように挿通する。そして、ボルトの他方側の
端部は前記凹所内においてナットによりセグメントの一
方の接合端面側に締結固定する。前記ボルト連結用部材
側に隣接するセグメントを締結するに際しては、ボルト
連結用部材にキャップを装着し、隣接配置したセグメン
トから突出するボルト頭部をキャップの開口部に対向さ
せてその頭部を該キャップ内に挿通し、このボルトを回
動させることにより該頭部をキャップに係合する。ま
た、ボルトの他方の端部は前記したように前記凹所内に
おいてナットを螺合することによりセグメントの一方の
接合端面側に締結固定する。このような構造のセグメン
トの接合構造においては、セグメントの製造から使用直
前までボルト連結用部材をセグメントと別体とすること
ができるため、ボルト連結用部材の腐食及びねじ部の損
傷が防止される。また、隣接するセグメントの相互位置
が若干ずれていた場合、各ボルトの軸線が所期の位置か
ら斜めにずれていた場合等には、ボルトの頭部がキャッ
プ内において変位可能であるため、ボルトの軸のずれを
吸収することが可能となって締結部に無理な力が加わら
ず、確実な締結が行なわれる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１ないし図７
に基づいて説明する。図１中、１０，１０は６角形状に
形成された互いに接合すべき複数のコンクリート製のセ
グメントであり、本実施例においては、隣接するセグメ
ント本体１１，１１がこれらセグメント本体１１に埋設
された埋設プレート２５と、この埋設プレート２５に対
向させられたボルト連結用ソケット１２（ボルト連結用
部材）と、このボルト連結用ソケット１２に螺合された
キャップ１３と、ボルト連結用ソケット１２，埋設プレ
ート２５，セグメント本体１１，キャップ１３に挿通さ
れたボルト１４と、このボルト１４に螺合されたナット
１５とにより締結されるようになされている。

【０００８】セグメント１０は、図２に示すように、セ
グメント本体１１と、このセグメント本体１１に埋設さ
れた埋設プレート２５と、セグメント本体１１に形成さ
れた後記するボルト挿通孔１６に嵌入されたシース管１
７とからなっている。セグメント１０には、隣接するセ
グメント１０との接合端面の一方側に位置して予め複数
の凹所２１が形成されていると共に、この凹所２１に連
通して一方の接合端面２８と他方の接合端面２９との間
にボルト挿通孔１６が形成されている。ボルト挿通孔１
６は断面長方形の孔とされており、このボルト挿通孔１
６には断面長方形のシース管１７が嵌入されている。シ
ース管１７の外周面はボルト挿通孔１６の内面に接する
ようになされており、シース管１７内には長方形孔１８
が形成されている。埋設プレート２５は、凹所２１の底
部内径より大きい外径の板であり、凹所２１の底部に埋
設されており、埋設プレート２５の中央にはシース管１
７と連通する長方形孔２６が形成されている。この長方
形孔２６はシース管１７の長方形孔１８とほぼ同じ大き
さとされかつシース管１７と同芯状とされている。

【０００９】セグメント１０の凹所２１内には、接合す
べきセグメント１０，１０の接合に際してボルト連結用
ソケット１２が挿入される。ボルト連結用ソケット１２
は、図１，図３に示すように、円筒２２の下端に底板２
３（底部）が一体に設けられたカップ状のもので、底板
２３は、外周が円筒２２の外周とほぼ同径の円板からな
っている。底板２３には、埋設プレート２５の長方形孔
２６に連通する長方形孔２４が形成されている。この長
方形孔２４は埋設プレート２５の長方形孔２６と同形、
同大で、長方形孔２６と同芯となり得るように形成され
ている。また、円筒２２の外周面の上部には雄ねじ２７
が形成されている。ボルト連結用ソケット１２は、埋設
プレート２５の長方形孔２６と底板２３の長方形孔２４
とが同軸状となるように埋設プレート２５に底板２３の
外底面２３ａ（対向面）が対向させられた状態で凹所２
１内に挿入される。このとき、前記シース管１７の長方
形孔１８と底板２３の長方形孔２４と埋設プレート２５
の長方形孔２６とにより、セグメント１０の図１に示す
一方の接合端面２８と他方の接合端面２９との間に、ボ
ルト連結用ソケット１２の底板２３及び埋設プレート２
５を貫通させた状態で、ボルト挿通孔３０が形成され
る。

【００１０】ボルト１４は、図１に示すように、ボルト
軸１９の一方の端部に断面長方形形状の頭部３１を有し
他端に雄ねじが形成された長いボルトであり、このボル
ト１４は、頭部３１がセグメント１０の他方の接合端面
２９側に位置するようにボルト挿通孔３０にゆるく挿入
配置される。ボルト１４の他端は、ボルト連結用ソケッ
ト１２内において前記ナット１５によりセグメント１０
の一方の接合端面２８側に締結固定される。なお、埋設
プレート２５の長方形孔２６、底板２３の長方形孔２４
及びシース管１７の長方形孔１８はそれぞれ円形孔であ
ってもよい。ボルト１４の頭部３１の裏面即ちボルト１
４の他端側の面は、曲率半径の大きい球面状のいわゆる
なで形とされている。ボルト軸１９の頭部３１際部には
ボルト１４の回り止め用角形段部２０が形成されてい
る。この回り止め用角形段部２０はボルト軸１９の軸線
方向に約５ｍｍの厚さになるように形成されている。ま
た、ボルト１４の他端面（先端面）には長方形の頭部３
１の長辺方向に延びるドライバ溝（図示せず）が形成さ
れている。このドライバ溝の延び方向により頭部３１の
前記長辺方向が示されるようになされている。

【００１１】キャップ１３は、図１，図４，図５に示す
ように、円筒３２の上端に蓋板３３が一体に設けられた
もので、蓋板３３には、ボルト１４の頭部３１がゆるく
通過し得る長方形孔３４（開口部）が形成されている。
また、円筒３２の内周面には前記ボルト連結用ソケット
１２の雄ねじ２７に螺合し得る雌ねじ３５が形成されて
いる。キャップ１３は、図１に示すように、ボルト１４
の他端が、ボルト連結用ソケット１２内において前記ナ
ット１５によりセグメント１０の一方の接合端面２８側
に締結固定された状態において、ボルト連結用ソケット
１２に螺合して装着される。キャップ１３の蓋板３３に
は、図１に示す前記ボルト連結用ソケット１２側に隣接
するセグメント１０から突出するボルト１４の頭部３１
が長方形孔３４（開口部）を通してボルト連結用ソケッ
ト１２内に挿入されかつ回された状態で係合される。ま
た、蓋板３３の下面即ちボルト１４の頭部３１の裏面が
係合される部分には、この頭部３１の裏面が面接触する
ように頭部３１の裏面とほぼ同曲率の球面からなる凹面
３６が形成されている。

【００１２】次に、前記のように構成されたセグメント
の接合構造の作用について説明する。一方のセグメント
１０と、これと接合すべき他方のセグメント１０との接
合を行なう場合、セグメント本体１１のボルト挿通孔１
６にシース管１７が嵌合され、凹所２１に埋設プレート
２５が埋設された一方のセグメント１０の凹所２１に、
埋設プレート２５に底板２３の外底面２３ａを対向させ
てボルト連結用ソケット１２を挿通する。そして、該ボ
ルト連結用ソケット１２にキャップ１３が装着されてい
ない状態で、セグメント１０のボルト挿通孔３０にボル
ト１４を挿入する。この場合、ボルト１４の一方側の頭
部３１がセグメント１０の他方の接合端面２９側に位置
するように、ボルト連結用ソケット１２内に頭部３１を
嵌入し、次いでこのボルト連結用ソケット１２の底板２
３の長方形孔２４を通して、一方の接合端面２８側から
他方の接合端面２９側に向けてボルト１４を挿通する。
そして、ボルト連結用ソケット１２内においてボルト１
４の他方側の端部を、このボルト１４の他方側の端部に
ナット１５を螺合してセグメント１０の一方の接合端面
側に締結固定する。なお、長方形孔２６，２４，１８が
円形孔２である場合には、ボルト１４の他方側端部をセ
グメント１０の接合端面２９側からシース管の円形孔に
挿通してから、そのセグメント１０を既設のセグメント
１０に隣接配置する。

【００１３】次いで、ボルト連結用ソケット１２側に隣
接するセグメント１０を締結するに際しては、ボルト連
結用ソケット１２にキャップ１３を螺合して装着し、隣
接配置したセグメント１０から突出するボルト１４の頭
部３１を、キャップ１３の蓋板３３の長方形孔３４部
（開口部）に対向させてこの頭部３１を、長方形孔３４
よりボルト連結用ソケット１２内に挿通し、このボルト
１４を所定の向きに回動させかつ引上げることにより該
頭部３１をキャップ１３の蓋板３３に係合させる。この
場合、キャップ１３の蓋板３３は隣接配置したセグメン
ト１０の接合端面２９との間に隙間を存している。そし
て、このボルト１４の他方の端部は、前記したように、
セグメント１０のボルト連結用ソケット１２内において
ボルト１４の他方の端部にナット１５を螺合することに
よりセグメント１０の一方の接合端面２８側に締結固定
する。この際、ボルト１４は長方形孔３４の内面に回り
止め用角形段部２０が当接することにより回り止めされ
る。

【００１４】このような構造のセグメントの接合構造に
おいては、セグメント１０の製造から使用直前までボル
ト連結用ソケット１２及びキャップ１３をセグメント１
０と別体とすることができるため、ボルト連結用ソケッ
ト１２及びキャップ１３の腐食及びこれらボルト連結用
ソケット１２，キャップ１３のねじ部の腐食または打撃
による損傷が防止される。また、隣接するセグメント１
０，１０の相互位置が若干ずれた場合、各ボルト１４，
１４の軸線が所期の位置からずれて斜めになっていた場
合等にも、ボルト１４の頭部３１がキャップ１３内にお
いて変位可能であり、かつ埋設プレート２５とボルト連
結用ソケット１２の底板２３との相対変位が可能である
ため、ボルト１４の軸のずれを吸収することが可能とな
って締結部に無理な力が加わらず、確実な締結が行なわ
れる。

【００１５】次に、本発明の第２実施例を図８に基づい
て説明する。なお、本第２実施例において前記第１実施
例と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省
略する。本第２実施例においては、前記第１実施例にお
けるボルト連結用ソケット１２の代りに、中心孔を有す
る円板４１（ボルト連結用部材）が用いられている。こ
の円板４１はその外径が前記凹所２１の底部内径より若
干小径とされており、円板４１の中心には、埋設プレー
ト２５の長方形孔２６に連通する長方形孔４２が形成さ
れている。この長方形孔４２は埋設プレート２５の長方
形孔２６と同形，同大で、長方形孔２６と同芯となり得
るように形成されている。また、円板４１の外周面には
前記キャップ１３の雌ねじ３５に螺合する雄ねじ４３が
形成されている。

【００１６】円板４１は、埋設プレート２５の長方形孔
２６と円板４１の長方形孔４２とが同軸状となるように
図８に示す円板４１の下面４４（対向面）が埋設プレー
ト２５に対向させられた状態で凹所２１内に挿入され
る。このとき、前記シース管１７の長方形孔１８と円板
４１の長方形孔４２と埋設プレート２５の長方形孔２６
とにより、セグメント１０の図８に示す一方の接合端面
２８と他方の接合端面２９との間に、円板４１及び埋設
プレート２５を貫通させた状態で、ボルト挿通孔４５が
形成される。

【００１７】ボルト１４は、頭部３１がセグメント１０
の他方の接合端面２９側に位置するようにボルト挿通孔
４５にゆるく挿入配置される。ボルト１４の他端は、前
記凹所２１内において、図８における円板４１の上側で
前記ナット１５によりセグメント１０の一方の接合端面
２８側に締結固定される。

【００１８】円板４１には、図８に示すように、ボルト
１４の他端が、凹所２１内において、前記ナット１５に
よりセグメント１０の一方の接合端面２８側に締結固定
された状態において、キャップ１３が雌ねじ３５を円板
４１の雄ねじ４３に螺合されて装着される。キャップ１
３の蓋板３３には、図８に示す円板４１側に隣接するセ
グメント１０から突出するボルト１４の頭部３１が長方
形孔３４（開口部）を通してキャップ１３内に挿入され
かつ回された状態で係合される。

【００１９】次に、前記のように構成されたセグメント
の接合構造の作用について説明する。一方のセグメント
１０と、これと接合すべき他方のセグメント１０との接
合を行なう場合、セグメント本体１１のボルト挿通孔１
６にシース管１７が嵌合され、凹所２１に埋設プレート
２５が埋設された一方のセグメント１０の凹所２１に、
埋設プレート２５に下面４４を対向させて円板４１を挿
入する。そして、該円板４１にキャップ１３が装着され
ていない状態で、セグメント１０のボルト挿通孔４５に
ボルト１４を挿入する。この場合、ボルト１４の一方側
の頭部３１がセグメント１０の他方の接合端面２９側に
位置するように、凹所２１内に頭部３１を嵌入し、次い
で円板４１の長方形孔４２を通して、一方の接合端面２
８側から他方の接合端面２９側に向けてボルト１４を挿
通する。そして、凹所２１内においてボルト１４の他方
側の端部を、このボルト１４の他方側の端部に図８にお
ける円板４１の上側でナット１５を螺合してセグメント
１０の一方の接合端面２８側に締結固定する。

【００２０】次いで、円板４１側に隣接するセグメント
１０を締結するに際しては、円板４１にキャップ１３を
螺合して装着し、隣接配置したセグメント１０から突出
するボルト１４の頭部３１を、キャップ１３の蓋板３３
の長方形孔３４部（開口部）に対向させてこの頭部３１
を、長方形孔３４よりキャップ１３内に挿通し、このボ
ルト１４を所定の向きに回動させかつ引上げることによ
り該頭部３１をキャップ１３の蓋板３３に係合させる。
そして、このボルト１４の他方の端部は、前記したよう
に、セグメント１０の凹所２１内においてボルト１４の
他方の端部にナット１５を螺合することによりセグメン
ト１０の一方の接合端面２８側に締結固定する。この
際、ボルト１４は長方形孔３４の内面に回り止め用角形
段部２０が当接することにより回り止めされる。

【００２１】このような構造の第２実施例のセグメント
の接合構造においては、前記第１実施例のセグメントの
接合構造同様、セグメント１０の製造から使用直前まで
円板４１及びキャップ１３をセグメント１０と別体とす
ることができるため、円板４１及びキャップ１３の腐食
及びこれら円板４１，キャップ１３のねじ部の腐食また
は打撃による損傷が防止される。また、隣接するセグメ
ント１０，１０の相互位置が若干ずれた場合、各ボルト
１４，１４の軸線が所期の位置からずれて斜めになって
いた場合等にも、ボルト１４の頭部３１がキャップ１３
内において変位可能であり、かつ埋設プレート２５と円
板４１との相対変位が可能であるため、ボルト１４の軸
のずれを吸収することが可能となって締結部に無理な力
が加わらず、確実な締結が行なわれる。また、本第２実
施例のセグメントの接合構造によれば、ボルト１４の他
方の端部（ボルトの先端側端部）が広い箇所である凹所
内において、ナット１５によりセグメント１０の一方の
接合端面側に締結固定されるので、このナット１５によ
るボルト１４の締結作業が容易となり、かつ周囲の部材
を損傷させるおそれがない。

【００２２】なお、前記各実施例においては、隣接する
６角形のセグメント１０を接合する場合に本発明を適用
した例について説明したが、これに限られることなく、
例えば隣接する長方形のセグメントの接合に本発明を適
用してもよいことは言うまでもない。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、セグメントの製造から
使用直前までセグメントとボルト連結用部材及びキャッ
プとを別体とすることができ、セグメントの構築時セグ
メントの接合において、セグメントに形成された凹所に
ボルト連結用部材を挿入してセグメントを接合すること
ができるため、セグメント接合箇所のボルト連結用部材
及びそのキャップの腐食及びこれらボルト連結用部材，
キャップのねじ部の腐食または打撃による損傷を防止す
ることができ、また、隣接するセグメントの相互位置が
若干ずれた場合、各セグメントに挿入したボルトの軸線
が所期位置からずれて斜めになっていた場合等であって
も、ボルトの頭部がキャップ内において変位可能である
ため、ボルトの軸のずれを吸収することが可能となり、
締結部に無理な力が加わらず、このため隣接するセグメ
ントの接合が容易となり、ボルトのねじ部が損傷するの
を防止することができ、隣接するセグメントの確実な締
結を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すもので、セグメント
の接合状態を示す要部の断面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示すセグメントの断面図
である。

【図３】本発明の第１実施例を示すセグメントの凹所に
ボルト連結用ソケットが挿入された状態を示す断面図で
ある。

【図４】本発明の第１実施例を示すキャップの平面図で
ある。

【図５】本発明の第１実施例を示すキャップの側断面図
である。

【図６】本発明の第１実施例を示すセグメントにボルト
が挿入された要部の断面図である。

【図７】図６のＡ矢視図である。

【図８】本発明の第２実施例を示すもので、セグメント
の接合状態を示す要部の断面図である。

【図９】従来のセグメントの接合構造を示す要部の概略
図である。

【図１０】従来のセグメントにボルトが挿入された状態
の断面図である。

【符号の説明】

１０ セグメント １１ セグメント本体 １２ ボルト連結用ソケット（ボルト連結用部材） １３ キャップ １４ ボルト １５ ナット １６ ボルト挿通孔 ２１ 凹所 ２３ 底板（底部） ２３ａ 外底面（対向面） ２５ 埋設プレート ２８ 一方の接合端面 ２９ 他方の接合端面 ３０ ボルト挿通孔 ３１ 頭部 ３４ 長方形孔（開口部） ４１ 円板（ボルト連結用部材） ４４ 下面（対向面） ４５ ボルト挿通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋口 彰夫 東京都中央区八重洲２丁目６番21号 石川 島建材工業株式会社内 (72)発明者 荒川 賢治 大阪府大阪市阿倍野区松崎町二丁目二番二 号 株式会社奥村組内 (72)発明者 奥野 三郎 大阪府大阪市阿倍野区松崎町二丁目二番二 号 株式会社奥村組内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に複数接合することにより掘削孔の
   軸線方向へ筒状壁体を構成するセグメントの接合構造で
   あって、各セグメントには、隣接するセグメントとの接
   合端面の一方の側に凹所が形成され、自体の底部を対向
   させた状態で前記凹所内にボルト連結用部材が設けら
   れ、かつ前記一方の接合端面と他方の接合端面との間
   に、前記ボルト連結用部材を連通するボルト挿通孔が形
   成され、該セグメントの前記ボルト挿通孔には、一方の
   端部に長方形形状の頭部を有するボルトが、該頭部が前
   記他方の接合端面側に位置するように挿入配置されると
   共に該ボルトの他方の端部が前記凹所内においてナット
   によりセグメントの一方の接合端面側に締結固定され、
   前記ボルト連結用部材には、長方形形状の開口部を有す
   るキャップが装着されると共に、前記ボルト連結用部材
   側に隣接するセグメントから突出するボルトの頭部が前
   記開口部を通して前記キャップ内に挿入され、かつ該キ
   ャップに係合されていることを特徴とするセグメントの
   接合構造。