JPH07256100A - 触媒燃焼用耐熱性アルミナ担体の製造法 - Google Patents
触媒燃焼用耐熱性アルミナ担体の製造法Info
- Publication number
- JPH07256100A JPH07256100A JP6079724A JP7972494A JPH07256100A JP H07256100 A JPH07256100 A JP H07256100A JP 6079724 A JP6079724 A JP 6079724A JP 7972494 A JP7972494 A JP 7972494A JP H07256100 A JPH07256100 A JP H07256100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel
- sol
- catalyst
- surface area
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 abstract description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【目的】 触媒燃焼の触媒担体として利用することがで
き、高温でも安定に高表面積を維持する触媒燃焼用耐熱
性アルミナ担体の製造法を提供する。 【構成】 ベーマイトゾルをゲル化させたアルミナエア
ロゲルを乾燥した後、焼成する。
き、高温でも安定に高表面積を維持する触媒燃焼用耐熱
性アルミナ担体の製造法を提供する。 【構成】 ベーマイトゾルをゲル化させたアルミナエア
ロゲルを乾燥した後、焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、触媒燃焼の触媒担体と
して利用することができ、高温でも安定に高表面積を維
持する触媒燃焼用耐熱性アルミナ担体の製造法に関す
る。
して利用することができ、高温でも安定に高表面積を維
持する触媒燃焼用耐熱性アルミナ担体の製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】窒素酸化物（ＮＯｘ）は、自動車排ガス
やボイラー排ガス等、燃料の燃焼によって発生し、酸性
雨等の原因となるものであるため、その排出抑制対策が
急がれている。上記窒素酸化物は、空気中の窒素が燃焼
による高熱で酸化されて生じるが、燃焼温度が１５００
℃以下になればその発生はほとんど０となる。一般に、
触媒燃焼（法）は火炎燃焼（法）に比べて種々の利点が
あることが知られているが、これは、火炎燃焼では燃焼
温度が２０００℃以上に達してしまうのに対し、触媒燃
焼では燃焼温度を１５００℃以下に抑えることができ、
窒素酸化物の発生が抑制され、エネルギーの利用効率も
高いためである。
やボイラー排ガス等、燃料の燃焼によって発生し、酸性
雨等の原因となるものであるため、その排出抑制対策が
急がれている。上記窒素酸化物は、空気中の窒素が燃焼
による高熱で酸化されて生じるが、燃焼温度が１５００
℃以下になればその発生はほとんど０となる。一般に、
触媒燃焼（法）は火炎燃焼（法）に比べて種々の利点が
あることが知られているが、これは、火炎燃焼では燃焼
温度が２０００℃以上に達してしまうのに対し、触媒燃
焼では燃焼温度を１５００℃以下に抑えることができ、
窒素酸化物の発生が抑制され、エネルギーの利用効率も
高いためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記触
媒燃焼の作動温度の上限は窒素酸化物の発生抑制という
制限から１５００℃に抑えられるが、下限は少なくとも
１０００℃以上には達する。このような高温において
は、従来の触媒担体として用いられている材料では焼結
してしまい、その表面積を著しく減少させてしまうた
め、短期間で担体としての役目を果たさなくなってしま
う。即ち、このような触媒担体を触媒燃焼システムに使
用すると、次第に機能が低下してしまうため、一定期間
毎に頻繁に担体を交換する必要があった。したがって、
１０００℃以上の高温でも安定に高表面積を維持し、長
期間にわたって安定な運転を行うことができるような触
媒担体が嘱望されていた。
媒燃焼の作動温度の上限は窒素酸化物の発生抑制という
制限から１５００℃に抑えられるが、下限は少なくとも
１０００℃以上には達する。このような高温において
は、従来の触媒担体として用いられている材料では焼結
してしまい、その表面積を著しく減少させてしまうた
め、短期間で担体としての役目を果たさなくなってしま
う。即ち、このような触媒担体を触媒燃焼システムに使
用すると、次第に機能が低下してしまうため、一定期間
毎に頻繁に担体を交換する必要があった。したがって、
１０００℃以上の高温でも安定に高表面積を維持し、長
期間にわたって安定な運転を行うことができるような触
媒担体が嘱望されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、通常触媒担体として広く用いられている
アルミナの耐熱性を改善し、１０００℃以上の高温でも
安定に高表面積を維持する触媒担体を提供することを目
的とし、ベーマイトゾルをゲル化させたアルミナエアロ
ゲルを乾燥し、焼成して得られた触媒燃焼用耐熱性アル
ミナ担体が、上記の特性を有することを見出したもので
ある。
されたもので、通常触媒担体として広く用いられている
アルミナの耐熱性を改善し、１０００℃以上の高温でも
安定に高表面積を維持する触媒担体を提供することを目
的とし、ベーマイトゾルをゲル化させたアルミナエアロ
ゲルを乾燥し、焼成して得られた触媒燃焼用耐熱性アル
ミナ担体が、上記の特性を有することを見出したもので
ある。
【０００５】アルミナは５００℃程度で加熱した場合に
はγ相であるが、高温で熱処理するとδ相、θ相と転移
し、１１５０℃以上の加熱で最終的にα相に転移し、相
転移に著しい粒成長が伴うので表面積が激減する。した
がって、相転移をできるだけ高温まで抑えることで表面
積の減少を抑制できる。
はγ相であるが、高温で熱処理するとδ相、θ相と転移
し、１１５０℃以上の加熱で最終的にα相に転移し、相
転移に著しい粒成長が伴うので表面積が激減する。した
がって、相転移をできるだけ高温まで抑えることで表面
積の減少を抑制できる。
【０００６】また、相転移に伴う粒成長を抑制すること
で、相転移後の表面積の減少を抑制することができる。
で、相転移後の表面積の減少を抑制することができる。
【０００７】アルミナ粒子と粒子のネック部分には格子
欠陥や転移が多数存在するため、α相生成の際の核生成
サイトになりやすいと考えられている。また、粒成長の
際にネックは原子の拡散経路となる。拡散経路を極力少
なくすることで粒成長も抑制されると考えられる。した
がって、ネックの数を減少させれば核生成或いは粒成長
が抑制される筈である。ネックの数を減少させること
は、単位体積中に存在するアルミナ粒子の数を減少させ
ることで実現できる。このことは、即ちアルミナのかさ
密度を低減することである。
欠陥や転移が多数存在するため、α相生成の際の核生成
サイトになりやすいと考えられている。また、粒成長の
際にネックは原子の拡散経路となる。拡散経路を極力少
なくすることで粒成長も抑制されると考えられる。した
がって、ネックの数を減少させれば核生成或いは粒成長
が抑制される筈である。ネックの数を減少させること
は、単位体積中に存在するアルミナ粒子の数を減少させ
ることで実現できる。このことは、即ちアルミナのかさ
密度を低減することである。
【０００８】そのような物質としてエアロゲルがある。
エアロゲルとすることでかさ密度を０．１ｇ／ｃｍ3 以
下と著しく低下させることが可能となり、上述のように
ネックの数を低減させることができる。このように本発
明は、アルミナエアロゲルを用いることにより、粒生成
や粒成長が抑制され、即ち表面積の減少が抑制されるア
ルミナ担体を得るものである。
エアロゲルとすることでかさ密度を０．１ｇ／ｃｍ3 以
下と著しく低下させることが可能となり、上述のように
ネックの数を低減させることができる。このように本発
明は、アルミナエアロゲルを用いることにより、粒生成
や粒成長が抑制され、即ち表面積の減少が抑制されるア
ルミナ担体を得るものである。
【０００９】上記アルミナエアロゲルとしては、一般に
アルコキシドを用いて合成した非晶質ゲルも知られてい
るが、本発明ではベーマイトゾルを原料として用いたア
ルミナエアロゲルを使用する。このベーマイトゾルはＡ
ｌＯＯＨという化学式で表される繊維状のアルミニウム
の水酸化物であり、アルミナゾルとして市販され、工業
的に大量生産され、安価であるから、経済的な利点が大
きい。
アルコキシドを用いて合成した非晶質ゲルも知られてい
るが、本発明ではベーマイトゾルを原料として用いたア
ルミナエアロゲルを使用する。このベーマイトゾルはＡ
ｌＯＯＨという化学式で表される繊維状のアルミニウム
の水酸化物であり、アルミナゾルとして市販され、工業
的に大量生産され、安価であるから、経済的な利点が大
きい。
【００１０】尤もベーマイトゾルをそのまま用いると、
ベーマイト粒子の分散が不十分であるため、酸を加えて
解膠する必要がある。解膠により分散状態が良好な透明
ゾルが得られる。解膠に用いる酸は、強酸であれば特に
その種類を特定するものではないが、焼成後に不純物が
残らない硝酸が好ましい。また、その酸の量は、ベーマ
イト（固形分）の０．０５〜０．２モル倍が好ましい。
より好ましくは０．１モル倍である。
ベーマイト粒子の分散が不十分であるため、酸を加えて
解膠する必要がある。解膠により分散状態が良好な透明
ゾルが得られる。解膠に用いる酸は、強酸であれば特に
その種類を特定するものではないが、焼成後に不純物が
残らない硝酸が好ましい。また、その酸の量は、ベーマ
イト（固形分）の０．０５〜０．２モル倍が好ましい。
より好ましくは０．１モル倍である。
【００１１】上記の透明ゾルをゲル化させるためには、
ｐＨを上昇させ、ベーマイト粒子の表面電位を低下させ
る必要がある。ところが、アンモニア水等の塩基を直接
添加すると、添加された部分のみ沈澱を生成し、ゲルを
得ることができないため不適当である。そこで鋭意研究
の結果、ゲルのｐＨを均一に上昇させる必要があること
が明らかになった。その具体的な方法としては、加水分
解により塩基を生成するｐＨ調整剤を予め添加し、添加
後にこのｐＨ調整剤が加水分解して透明ゾルのｐＨを徐
々に均一に上昇させるようにする。そのようなｐＨ調整
剤として尿素、ホルムアミドなどがあげられる。また、
このｐＨ調整剤の添加量は、解膠に用いた酸の０．５〜
２モル倍が好ましい。
ｐＨを上昇させ、ベーマイト粒子の表面電位を低下させ
る必要がある。ところが、アンモニア水等の塩基を直接
添加すると、添加された部分のみ沈澱を生成し、ゲルを
得ることができないため不適当である。そこで鋭意研究
の結果、ゲルのｐＨを均一に上昇させる必要があること
が明らかになった。その具体的な方法としては、加水分
解により塩基を生成するｐＨ調整剤を予め添加し、添加
後にこのｐＨ調整剤が加水分解して透明ゾルのｐＨを徐
々に均一に上昇させるようにする。そのようなｐＨ調整
剤として尿素、ホルムアミドなどがあげられる。また、
このｐＨ調整剤の添加量は、解膠に用いた酸の０．５〜
２モル倍が好ましい。
【００１２】そして、上記のようにして得られたゲルを
臨界乾燥に使用する溶媒中に浸漬し、ゲル細孔中に存在
する水を所定の溶媒に置換する。置換後、その溶媒の超
臨界条件で乾燥させる。尚、上記溶媒としては水との親
和性も考えて一般的にメタノール、エタノール、プロパ
ノール等の低級アルコールが使用される。
臨界乾燥に使用する溶媒中に浸漬し、ゲル細孔中に存在
する水を所定の溶媒に置換する。置換後、その溶媒の超
臨界条件で乾燥させる。尚、上記溶媒としては水との親
和性も考えて一般的にメタノール、エタノール、プロパ
ノール等の低級アルコールが使用される。
【００１３】最後に、乾燥したアルミナエアロゲルを１
１００〜１５００℃で焼成した後、触媒担体としての用
に供する。尚、触媒燃焼の燃焼温度は１５００℃以下で
あるため、上記焼成温度を１５００℃を越える温度にす
る必要はない。また、焼成温度が低すぎると強度が低く
なるので、１１００℃以上の高温で焼成する必要があ
る。
１００〜１５００℃で焼成した後、触媒担体としての用
に供する。尚、触媒燃焼の燃焼温度は１５００℃以下で
あるため、上記焼成温度を１５００℃を越える温度にす
る必要はない。また、焼成温度が低すぎると強度が低く
なるので、１１００℃以上の高温で焼成する必要があ
る。
【００１４】
【実施例】ベーマイトゾル９０ｍｌ（固形分としてベー
マイト０．１モル含有）に硝酸を０．０１モル添加して
解膠し、透明ゾルを得た。これに尿素０．５ｇを加えて
密閉容器中で８０℃に保つと、６時間程度でゲル化し
た。ゲル化後、直ちにエタノールに浸漬し、ゲル細孔中
に存在する水をエタノールに置換した。置換後、オート
クレーブ中で３００℃、８０気圧の条件で、エタノール
超臨界乾燥を行った。乾燥後、１１００〜１４００℃で
５時間焼成した。
マイト０．１モル含有）に硝酸を０．０１モル添加して
解膠し、透明ゾルを得た。これに尿素０．５ｇを加えて
密閉容器中で８０℃に保つと、６時間程度でゲル化し
た。ゲル化後、直ちにエタノールに浸漬し、ゲル細孔中
に存在する水をエタノールに置換した。置換後、オート
クレーブ中で３００℃、８０気圧の条件で、エタノール
超臨界乾燥を行った。乾燥後、１１００〜１４００℃で
５時間焼成した。
【００１５】上記ゲルは、１２００℃で焼成した後もθ
相からなり、通常のアルミナ粉体が１２００℃で焼成し
た後には完全にα相に転移してしまうのに比べ、良好な
相転移抑制効果を有することが認められた。その結果、
本発明によるアルミナ担体は、図１に示すように１２０
０℃で焼成した後も９０ｍ2 ／ｇという高い比表面積を
示した。１３００℃で焼成した後はα層へ転移するが、
１４００℃で焼成した後も１０ｍ2 ／ｇ以上という高い
比表面積を示した。通常のアルミナは１４００℃で焼成
した後には１〜２ｍ2 ／ｇ程度に比表面積が減少するの
で、上記の値はこのような高温ではかなり大きな相違で
あり、低かさ密度化による粒成長抑制効果が現れたもの
と考えられる。
相からなり、通常のアルミナ粉体が１２００℃で焼成し
た後には完全にα相に転移してしまうのに比べ、良好な
相転移抑制効果を有することが認められた。その結果、
本発明によるアルミナ担体は、図１に示すように１２０
０℃で焼成した後も９０ｍ2 ／ｇという高い比表面積を
示した。１３００℃で焼成した後はα層へ転移するが、
１４００℃で焼成した後も１０ｍ2 ／ｇ以上という高い
比表面積を示した。通常のアルミナは１４００℃で焼成
した後には１〜２ｍ2 ／ｇ程度に比表面積が減少するの
で、上記の値はこのような高温ではかなり大きな相違で
あり、低かさ密度化による粒成長抑制効果が現れたもの
と考えられる。
【００１６】以上本発明を実施例に基づいて説明した
が、本発明は前記した実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限りど
のようにでも実施することができる。
が、本発明は前記した実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限りど
のようにでも実施することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、触媒燃
焼の触媒担体として利用することができ、高温でも高表
面積を安定して維持するアルミナ担体を容易に製造する
ことができる。
焼の触媒担体として利用することができ、高温でも高表
面積を安定して維持するアルミナ担体を容易に製造する
ことができる。
【００１８】また、本発明により得られたアルミナ担体
は、上述のように高温でも高表面積を安定して維持する
ものであるから、触媒燃焼システムに適用した場合には
頻繁に交換する必要がなく、触媒劣化による機能低下を
防止し、長期にわたって安定した運転を維持させること
ができる。
は、上述のように高温でも高表面積を安定して維持する
ものであるから、触媒燃焼システムに適用した場合には
頻繁に交換する必要がなく、触媒劣化による機能低下を
防止し、長期にわたって安定した運転を維持させること
ができる。
【００１９】さらに、本発明はベーマイトゾルを原料と
して用いるものであるから、経済的な利点が大きいもの
となる。
して用いるものであるから、経済的な利点が大きいもの
となる。
【図１】本発明によるアルミナ担体と通常のアルミナと
の高温焼成後の表面積を示し、焼成温度に対する比表面
積の変化を示すグラフである。
の高温焼成後の表面積を示し、焼成温度に対する比表面
積の変化を示すグラフである。
Claims (4)
- 【請求項１】 ベーマイトゾルをゲル化させたアルミナ
エアロゲルを乾燥した後、焼成することを特徴とする触
媒燃焼用耐熱性アルミナ担体の製造法。 - 【請求項２】 ｐＨ調整剤を用いてベーマイトゾルのｐ
Ｈを均一に上昇させ、ゲル化させることを特徴とする請
求項１に記載の触媒燃焼用耐熱性アルミナ担体の製造
法。 - 【請求項３】 有機溶媒の超臨界状態を利用してゲルを
乾燥させる請求項１又は２に記載の触媒燃焼用耐熱性ア
ルミナ担体の製造法。 - 【請求項４】 乾燥したゲルの焼成温度を１１００〜１
５００℃とする請求項１又は２又は３に記載の触媒燃焼
用耐熱性アルミナ担体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6079724A JP2590433B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 触媒燃焼用耐熱性アルミナ担体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6079724A JP2590433B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 触媒燃焼用耐熱性アルミナ担体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256100A true JPH07256100A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2590433B2 JP2590433B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=13698154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6079724A Expired - Lifetime JP2590433B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 触媒燃焼用耐熱性アルミナ担体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590433B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001056951A1 (fr) * | 2000-01-06 | 2001-08-09 | Goro Sato | Composition d'alumine, procede de preparation et utilisation associes |
| KR100337024B1 (ko) * | 1999-07-02 | 2002-05-17 | 손재익 | 계면활성제를 이용한 고온 촉매연소용 고표면적 알루미나 촉매의 제조방법 |
| KR100439854B1 (ko) * | 2002-03-13 | 2004-07-12 | 한국과학기술연구원 | 에어로젤형 백금-루테늄-탄소 촉매, 그 제조방법 및 상기촉매를 이용한 직접메탄올 연료전지 |
| WO2010013428A1 (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-04 | サトーリサーチ株式会社 | ポリ無機一塩基酸アルミニウム水和物および／または水性アルミナゾルの製造方法および該製造方法により得られたポリ無機一塩基酸アルミニウム水和物および／または水性アルミナゾル |
| JP2015143532A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | ニチアス株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
| CN108585798A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-28 | 安徽中航名坤新材料科技有限公司 | 一种纳米多孔氧化铝气凝胶陶瓷小球及其制备方法 |
| KR20180111815A (ko) | 2016-02-01 | 2018-10-11 | 니끼 쇼꾸바이 카세이 가부시키가이샤 | 탄화수소유의 수소화 처리 촉매, 그의 제조 방법 및 수소화 처리 방법 |
| US10253917B2 (en) | 2012-12-11 | 2019-04-09 | Nichias Corporation | Insulation material and method of manufacturing same |
| CN110467207A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-19 | 哈尔滨工业大学 | 一种勃姆石纳米棒气凝胶的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317220A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-25 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 微小球状アルミナの製造法 |
| JPH03257060A (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-15 | Mitsubishi Kasei Corp | シリカ修飾アルミナの製造方法 |
| JPH057780A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-19 | Colloid Res:Kk | 触媒金属化合物を担持した多孔質ゲルの製造方法 |
| JPH05309268A (ja) * | 1992-05-12 | 1993-11-22 | Nippon Oil Co Ltd | 炭化水素の燃焼用触媒 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP6079724A patent/JP2590433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317220A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-25 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 微小球状アルミナの製造法 |
| JPH03257060A (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-15 | Mitsubishi Kasei Corp | シリカ修飾アルミナの製造方法 |
| JPH057780A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-19 | Colloid Res:Kk | 触媒金属化合物を担持した多孔質ゲルの製造方法 |
| JPH05309268A (ja) * | 1992-05-12 | 1993-11-22 | Nippon Oil Co Ltd | 炭化水素の燃焼用触媒 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100337024B1 (ko) * | 1999-07-02 | 2002-05-17 | 손재익 | 계면활성제를 이용한 고온 촉매연소용 고표면적 알루미나 촉매의 제조방법 |
| WO2001056951A1 (fr) * | 2000-01-06 | 2001-08-09 | Goro Sato | Composition d'alumine, procede de preparation et utilisation associes |
| KR100439854B1 (ko) * | 2002-03-13 | 2004-07-12 | 한국과학기술연구원 | 에어로젤형 백금-루테늄-탄소 촉매, 그 제조방법 및 상기촉매를 이용한 직접메탄올 연료전지 |
| WO2010013428A1 (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-04 | サトーリサーチ株式会社 | ポリ無機一塩基酸アルミニウム水和物および／または水性アルミナゾルの製造方法および該製造方法により得られたポリ無機一塩基酸アルミニウム水和物および／または水性アルミナゾル |
| US10253917B2 (en) | 2012-12-11 | 2019-04-09 | Nichias Corporation | Insulation material and method of manufacturing same |
| JP2015143532A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | ニチアス株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
| KR20180111815A (ko) | 2016-02-01 | 2018-10-11 | 니끼 쇼꾸바이 카세이 가부시키가이샤 | 탄화수소유의 수소화 처리 촉매, 그의 제조 방법 및 수소화 처리 방법 |
| CN108585798A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-28 | 安徽中航名坤新材料科技有限公司 | 一种纳米多孔氧化铝气凝胶陶瓷小球及其制备方法 |
| CN108585798B (zh) * | 2018-05-09 | 2022-02-18 | 安徽弘徽科技有限公司 | 一种纳米多孔氧化铝气凝胶陶瓷小球及其制备方法 |
| CN110467207A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-19 | 哈尔滨工业大学 | 一种勃姆石纳米棒气凝胶的制备方法 |
| CN110467207B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-11-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种勃姆石纳米棒气凝胶的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2590433B2 (ja) | 1997-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107456964B (zh) | 用于碳氢化合物低温氧化的超大比表面积钙钛矿型复合氧化物催化剂及其制备 | |
| JP5326001B2 (ja) | アルミナまたはオキシ水酸化アルミニウム基材上にランタンペロブスカイトを含む組成物、調製方法および触媒における使用 | |
| EP1287876B1 (en) | Composite oxide, process for producing the same, and exhaust gas reducing co-catalyst | |
| JPS62180751A (ja) | 耐熱性アルミナ担体 | |
| JPH07256100A (ja) | 触媒燃焼用耐熱性アルミナ担体の製造法 | |
| JP2002525198A (ja) | 触媒体の製造方法 | |
| EP1960100A1 (en) | Stabilized flash calcined gibbsite as a catalyst support | |
| JP6499683B2 (ja) | コアシェル型酸化物材料、その製造方法、それを用いた排ガス浄化用触媒、及び排ガス浄化方法 | |
| EP2353713A1 (en) | Composite oxide for exhaust-gas purification catalyst, process for producing same, coating material for exhaust-gas purification catalyst, and filter for diesel exhaust-gas purification | |
| JP2007277037A (ja) | セラミック体、セラミック触媒体及びその製造方法 | |
| KR101574553B1 (ko) | 배기가스 정화촉매용 복합산화물과 그 제조방법 및 배기가스 정화촉매용 도료와 디젤 배기가스 정화용 필터 | |
| JPS62256757A (ja) | 耐熱衝撃性セラミツクスの製造法 | |
| CN111036229A (zh) | 一种低温V2O5-WO3/TiO2NH3选择还原催化NO催化剂及制备方法 | |
| KR20140023965A (ko) | 지르코늄 산화물, 세륨 산화물, 세륨 외 적어도 1종의 희토류의 산화물 및 규소 산화물을 기재로 한 조성물, 그 제조 방법 및 촉매작용에서의 그의 용도 | |
| US7892507B2 (en) | Gas processing for catalytically oxidizing carbon monoxide and hydrocarbons in the presence of a metal/silica-containing zirconia catalyst | |
| CN105709719A (zh) | 一种整体式低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| JPH11165067A (ja) | 排ガス浄化用助触媒のためのセリア−ジルコニア複合酸化物の製造方法 | |
| US20050153836A1 (en) | Purification catalyst for exhaust gas, production method therefor, and purification catalyst device for exhaust gas | |
| JP3843090B2 (ja) | 排ガス浄化触媒およびその製造方法、ならびに車用排ガス浄化触媒装置 | |
| JPH06218282A (ja) | 耐熱性触媒担体及びその製造方法 | |
| JP3843102B2 (ja) | 排ガス浄化触媒及びその製造方法、並びに排ガス浄化触媒装置 | |
| JPS63242917A (ja) | 耐熱性アルミナ複合酸化物の製造方法 | |
| JP3879992B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JP2642657B2 (ja) | 耐熱性複合酸化物およびその製造方法 | |
| US7811960B2 (en) | Catalyst for exhaust gas purification and exhaust gas purification apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |