JPS6317220A - 微小球状アルミナの製造法 - Google Patents
微小球状アルミナの製造法Info
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- JPS6317220A JPS6317220A JP61158997A JP15899786A JPS6317220A JP S6317220 A JPS6317220 A JP S6317220A JP 61158997 A JP61158997 A JP 61158997A JP 15899786 A JP15899786 A JP 15899786A JP S6317220 A JPS6317220 A JP S6317220A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/34—Preparation of aluminium hydroxide by precipitation from solutions containing aluminium salts
- C01F7/36—Preparation of aluminium hydroxide by precipitation from solutions containing aluminium salts from organic aluminium salts
-
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は微小球状アルミナの製造法に関するもので、更
に詳しくは流動床触媒あるいは懸濁状態又はスラリー状
態で使用する粉末触媒の担体に好適な耐摩耗強度の優れ
た実質的に球状の微小アルミナの製造法に関する。
に詳しくは流動床触媒あるいは懸濁状態又はスラリー状
態で使用する粉末触媒の担体に好適な耐摩耗強度の優れ
た実質的に球状の微小アルミナの製造法に関する。
粉末触媒を流動床方式あるいは懸濁状態で使用する方法
は、触媒を固定床方式で使用する方法に比較して、気−
固あるいは液−固、気−液一固の接触効率が大きいため
反応率が高く、また、発熱、吸熱などを伴なう反応にお
いてはその熱の除去、供給が容易である等の利点を有し
、接触改質、エチレンのオキシクロリネーション、フィ
ッシャー・トロプンユ合成反応など多くの反応に広く用
いられる。一般に流動触媒全工業的に使用する場合、良
好な流動状態を保つために適度な粒径分布と嵩密度を有
し、かつ実質的に球状であって耐摩耗強度が特に優れて
いることが要求されるが、これらの条件を同時に満たす
ものは得がたかった。
は、触媒を固定床方式で使用する方法に比較して、気−
固あるいは液−固、気−液一固の接触効率が大きいため
反応率が高く、また、発熱、吸熱などを伴なう反応にお
いてはその熱の除去、供給が容易である等の利点を有し
、接触改質、エチレンのオキシクロリネーション、フィ
ッシャー・トロプンユ合成反応など多くの反応に広く用
いられる。一般に流動触媒全工業的に使用する場合、良
好な流動状態を保つために適度な粒径分布と嵩密度を有
し、かつ実質的に球状であって耐摩耗強度が特に優れて
いることが要求されるが、これらの条件を同時に満たす
ものは得がたかった。
本発明者等は、上記問題に鑑み種々検討した結果、特定
の製造法によってこれらの条件を満足する流動床触媒、
あるいは懸渣状態又はスラリー状態で使用する粉末触媒
用担体に適し次アルミナを容易に提供することができる
ことを知得して本発明に到達した。
の製造法によってこれらの条件を満足する流動床触媒、
あるいは懸渣状態又はスラリー状態で使用する粉末触媒
用担体に適し次アルミナを容易に提供することができる
ことを知得して本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は、アルミナ又はアルミナ水和
物の水性スラリーを酸により解膠し、次いでアルカリに
よりゲル化せしめた後に、噴霧乾燥、焼成することを特
徴とする微小球状アルミナの製造法に存する。
物の水性スラリーを酸により解膠し、次いでアルカリに
よりゲル化せしめた後に、噴霧乾燥、焼成することを特
徴とする微小球状アルミナの製造法に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用するアルミナ又はアルミナ水和物は市販の
ものでよいが、特に好ましいのは擬ベーマイトである。
ものでよいが、特に好ましいのは擬ベーマイトである。
アルミナ又はアルミナ水和物を水で分散させた水性スラ
リー状態用するが、このスラリー濃度は通常Ａｔ、Ｏ，
として０．／゛〜３０重童チ、好ましくはｊ−２０重量
％が採用される。スラリー濃度が低過ぎると生産性が悪
く経済的でηく、逆に高適ぎると、ゲル化後のスラリー
粘度が高くなり過ぎ噴霧乾燥時の輸送に問題を生じてく
る。
リー状態用するが、このスラリー濃度は通常Ａｔ、Ｏ，
として０．／゛〜３０重童チ、好ましくはｊ−２０重量
％が採用される。スラリー濃度が低過ぎると生産性が悪
く経済的でηく、逆に高適ぎると、ゲル化後のスラリー
粘度が高くなり過ぎ噴霧乾燥時の輸送に問題を生じてく
る。
アルミナ又はアルミナ水和物スラリーを解膠しゾル化す
る為に使用される酸は、醪であれば特に限定されず、塩
酸、硝酸、過塩素酸のようなｆＨＬ機酸でも酢酸、プロ
ピオン酸等の有機酸でもよいが、解膠作用の強さが適当
でかつ装置材質への腐食性が穏和な有機酸を用いるのが
好ましく、特に酢酸が好ましい。酸の使用量はアルミナ
に対する酸（酸／ Ａｌ２Ｏ３）のモル比でθ、０７〜
７．０がよく、特に０．０ｊ〜０．／θが好ましい。
る為に使用される酸は、醪であれば特に限定されず、塩
酸、硝酸、過塩素酸のようなｆＨＬ機酸でも酢酸、プロ
ピオン酸等の有機酸でもよいが、解膠作用の強さが適当
でかつ装置材質への腐食性が穏和な有機酸を用いるのが
好ましく、特に酢酸が好ましい。酸の使用量はアルミナ
に対する酸（酸／ Ａｌ２Ｏ３）のモル比でθ、０７〜
７．０がよく、特に０．０ｊ〜０．／θが好ましい。
次に、アルカリによってゲル化させる。
このゲル化工程で使用されるアルカリは限定はされない
が、特にアンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム等が好ましく、中でも焼成時に揮発
し易いアンモニアが好ましい。アルカリの使用量は先に
用いた酸の０．５〜ｊ倍モル好マしくは／、ＯＡ−Ｊθ
倍モルの範囲が適当である。
が、特にアンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム等が好ましく、中でも焼成時に揮発
し易いアンモニアが好ましい。アルカリの使用量は先に
用いた酸の０．５〜ｊ倍モル好マしくは／、ＯＡ−Ｊθ
倍モルの範囲が適当である。
得られたゲルを噴霧乾燥、焼成することにより目的とす
る微小球状アルミナが得られる。
る微小球状アルミナが得られる。
噴霧乾燥は、通常スプレードライヤーが用いられる。ス
プレードライヤーの噴霧方式は特に限定されず、所望す
る粒径分布の形や生産量等により適宜決定すればよい。
プレードライヤーの噴霧方式は特に限定されず、所望す
る粒径分布の形や生産量等により適宜決定すればよい。
また、焼成の温度、時間は特に限定されないが一般には
５００〜７１００℃、ｌＯ分〜λ時間である。また、方
式はマツフル炉焼成、流動焼成、回転炉焼成あるいはベ
ルト炉焼成等いずれでもよいが、焼放湛度、時間、雰囲
気等の焼成や件は得られるアルミナ押体の比表面積、細
孔分布等の物性に大きな影響を及ぼすので、要求される
塙性に応じて条件を決定する必要がある。
５００〜７１００℃、ｌＯ分〜λ時間である。また、方
式はマツフル炉焼成、流動焼成、回転炉焼成あるいはベ
ルト炉焼成等いずれでもよいが、焼放湛度、時間、雰囲
気等の焼成や件は得られるアルミナ押体の比表面積、細
孔分布等の物性に大きな影響を及ぼすので、要求される
塙性に応じて条件を決定する必要がある。
本発明方法により得られたアルミナは実質的に球状で優
れｆＣｉｉｉ摩耗強度を有し、各種反応用馳媒担体とし
て優れている。
れｆＣｉｉｉ摩耗強度を有し、各種反応用馳媒担体とし
て優れている。
後述する実施例及び比較例から明らかな様に、原料アル
ミナ源を単に酸で解膠しただけで噴霧乾燥した場合、あ
るいけ解膠する代りにアルミナ源を振動ボールミルで微
粉砕して噴霧乾燥した場合には耐摩耗強度の良いものは
得られないのに対し１本発明方法では、解膠法によるゾ
ル化と、ゲル化との結合によって耐塵耗強度を著しく向
上でき、工業的に極めて有用なものである。
ミナ源を単に酸で解膠しただけで噴霧乾燥した場合、あ
るいけ解膠する代りにアルミナ源を振動ボールミルで微
粉砕して噴霧乾燥した場合には耐摩耗強度の良いものは
得られないのに対し１本発明方法では、解膠法によるゾ
ル化と、ゲル化との結合によって耐塵耗強度を著しく向
上でき、工業的に極めて有用なものである。
以下５Ｊ：施例によって本発明を更に詳細に説明するが
、本発明はこれに限定されるものではない。
、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、耐摩耗強晟試験法は流動接触分解触媒（いわゆる
ｙｃｃ触媒）の試験法として知られている′テスト・メ
ソード・フォー・シンセテイク・クラッキング・キャタ
リスッ（ＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ５ｙｎｔｈｅ
ｔｉｃ Ｃｒａｃｋｉｎｇ Ｃ！ａｔａ’１ｙｓｔｓ
） ’アメリカン・サイアナミツド社コ／３／−≠ｍ−
／／ｊ２記載の方法に準じて行なった。第１表に示した
摩耗損失（％）のＲ値及び１値は下記の式より求めたも
のである。
ｙｃｃ触媒）の試験法として知られている′テスト・メ
ソード・フォー・シンセテイク・クラッキング・キャタ
リスッ（ＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ５ｙｎｔｈｅ
ｔｉｃ Ｃｒａｃｋｉｎｇ Ｃ！ａｔａ’１ｙｓｔｓ
） ’アメリカン・サイアナミツド社コ／３／−≠ｍ−
／／ｊ２記載の方法に準じて行なった。第１表に示した
摩耗損失（％）のＲ値及び１値は下記の式より求めたも
のである。
η
エ ＝−×／θθ
Ｃ
但し ｈ：ｏ−ｓ時間に飛散もしくは摩耗損失したアル
ミナ担体の重量（？） Ｂ：！〜−〇に摩耗損失したアルミナ 担体の重ｔ （Ｐ） Ｃ：試験に供したアルミナ担体の重量 （ｆ） なおこの試験はいずれもＣｆｊＯとしておこなった。
ミナ担体の重量（？） Ｂ：！〜−〇に摩耗損失したアルミナ 担体の重ｔ （Ｐ） Ｃ：試験に供したアルミナ担体の重量 （ｆ） なおこの試験はいずれもＣｆｊＯとしておこなった。
実施例／
擬ベーマイト粉末（Ｃ０ＮＤＢＡ ＣＨＥＭＩＥ社製Ｆ
ｕｒａｎ ＳＢ ） ２．０７４を水７７に９の中に投
入し、充分攪拌して均一なスラリーとした後、２重量％
酢酸水溶液７ｋｇを１０分間かけて添加した。
ｕｒａｎ ＳＢ ） ２．０７４を水７７に９の中に投
入し、充分攪拌して均一なスラリーとした後、２重量％
酢酸水溶液７ｋｇを１０分間かけて添加した。
２０分間撹拌を続けた後、＝５重ｆ％アンモニア水／
ｊ ｊ ｆ （ＮＨ３として対酢酸７．６倍モルに相当
）を添加した。３分後にゲル化が起とシ非常に粘稠にな
つ７’（が、攪拌により粘度が低下し７０分後には安定
な粘度のスラリーとなった。
ｊ ｊ ｆ （ＮＨ３として対酢酸７．６倍モルに相当
）を添加した。３分後にゲル化が起とシ非常に粘稠にな
つ７’（が、攪拌により粘度が低下し７０分後には安定
な粘度のスラリーとなった。
このアルミナゲルスラリー全回転ディスク式スプレード
ライヤーに毎時２を供給し、コ３θ℃の空気中にｌ′Ｊ
へし、約／、ｓ ｋｙの粉体を得た。次にこの粉体をマ
ツフル炉で空気雰囲気下１００℃で７時間焼成して／、
２７に９のアルミナ粉体を得た。
ライヤーに毎時２を供給し、コ３θ℃の空気中にｌ′Ｊ
へし、約／、ｓ ｋｙの粉体を得た。次にこの粉体をマ
ツフル炉で空気雰囲気下１００℃で７時間焼成して／、
２７に９のアルミナ粉体を得た。
こうして得られたアルミナ粉体はほぼ真球状であシ、５
θチ径は５３４ｍであった。
θチ径は５３４ｍであった。
耐摩耗強度の測定を行なった結果を他の実施例及び比較
例と併せて第１表に示す。
例と併せて第１表に示す。
実施例コ
１０ＸＬ＊％の酢酸水溶Ｑを／イ使用し、２５重−１％
アンモニア水使用量を／２θｉ（対酢酸７１５倍モル）
とした以外は実施例／と同様にしてアルミナ粉体／、コ
ロに！９を得た。
アンモニア水使用量を／２θｉ（対酢酸７１５倍モル）
とした以外は実施例／と同様にしてアルミナ粉体／、コ
ロに！９を得た。
実施例３
実施例コと同様に１０重Ｐ％の酢酸水浴液を７Ａ１＋使
用したが、２ｊＭｙチアンモニア水は／／９９（対酢酸
／、０５倍モル）使用した以外は実施例／と同様にして
アルミナ粉体／、２７ｋｇを得た。
用したが、２ｊＭｙチアンモニア水は／／９９（対酢酸
／、０５倍モル）使用した以外は実施例／と同様にして
アルミナ粉体／、２７ｋｇを得た。
比較例／
実施例／と同じ擬ベーマイト粉末２．０Ｊ３ｆ水７２辞
中に添加し、均一なスラリーとした後、♂重量％酢酸水
溶液／に９を７０分間で添加した。
中に添加し、均一なスラリーとした後、♂重量％酢酸水
溶液／に９を７０分間で添加した。
、２０分間攪拌を続けた後実施例／と同条件で噴霧乾燥
、焼成を行いアルミナ粉体／、Ｑｒｋｇを得た。
、焼成を行いアルミナ粉体／、Ｑｒｋｇを得た。
比較例コ
ベーマイト３ｋｇ、水Ｊｋｇの割合で振動ボールミル−
で／時間湿式粉砕した後ベーマイト３イに対し水／７Ｊ
ｃ９の割合になるように水を追加し、充分情拌して均一
なスラリーとした後、実施例／と同条件で噴霧乾燥、焼
成を行なった。
で／時間湿式粉砕した後ベーマイト３イに対し水／７Ｊ
ｃ９の割合になるように水を追加し、充分情拌して均一
なスラリーとした後、実施例／と同条件で噴霧乾燥、焼
成を行なった。
φ成後へご３岬の粉体を得た。
比較例３
実施例／と同じ擬ベーマイト粉末λ、ｏｔ６１を何ら処
理することなくそのまま実施例／と同条件で焼成した。
理することなくそのまま実施例／と同条件で焼成した。
焼成品は約／、６１９得られた。
第１表
出 願 人 三菱化成工業株式会社
代 理 人 弁理士 長谷用 −（ほか７名）
Claims (3)
- （１）アルミナ又はアルミナ水和物の水性スラリーを酸
により解膠し、次いでアルカリによりゲル化せしめた後
に、噴霧乾燥、焼成することを特徴とする微小球状アル
ミナの製造法。 - （２）酸が酢酸、塩酸、硝酸又は過塩素酸であり、アル
カリがアンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
又は水酸化リチウムであることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載の微小球状アルミナの製造法。 - （３）アルミナ水和物が擬ベーマイトであることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項記載の
微小球状アルミナの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158997A JPH075298B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 微小球状アルミナの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158997A JPH075298B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 微小球状アルミナの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317220A true JPS6317220A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH075298B2 JPH075298B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=15683968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61158997A Expired - Lifetime JPH075298B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | 微小球状アルミナの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075298B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH075298B2 (ja) | 1995-01-25 |
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