JPH0725096B2 - 凹凸を有するフィルムの製造方法 - Google Patents
凹凸を有するフィルムの製造方法Info
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- JPH0725096B2 JPH0725096B2 JP1051457A JP5145789A JPH0725096B2 JP H0725096 B2 JPH0725096 B2 JP H0725096B2 JP 1051457 A JP1051457 A JP 1051457A JP 5145789 A JP5145789 A JP 5145789A JP H0725096 B2 JPH0725096 B2 JP H0725096B2
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- Japan
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- film
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- resin
- mold
- irradiation
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は凹凸を有するフィルムの製造方法に関し、さら
に詳しくは基材フィルム上にシャープな凹凸を有する樹
脂層を積層する方法に関する。
に詳しくは基材フィルム上にシャープな凹凸を有する樹
脂層を積層する方法に関する。
本発明による凹凸を有するフィルムは、離型用フィル
ム、型取り用フィルムなどに有用である。
ム、型取り用フィルムなどに有用である。
凹凸を有するフィルムの製造方法としては、基材フィル
ムをエンボスする方法、あるいはエッチングする方法が
知られている。しかしエンボス法ではシャープな凹凸が
得られず、型取り用フィルムとして使用した場合に型崩
れを起しやすい。またエッチング法では化学薬品を使用
するため工程が複雑となり、生産性が低下する。これら
従来の方法でつくられた凹凸フィルムは、その起伏効果
性、耐久性等の面でも満足すべきものは得られない。
ムをエンボスする方法、あるいはエッチングする方法が
知られている。しかしエンボス法ではシャープな凹凸が
得られず、型取り用フィルムとして使用した場合に型崩
れを起しやすい。またエッチング法では化学薬品を使用
するため工程が複雑となり、生産性が低下する。これら
従来の方法でつくられた凹凸フィルムは、その起伏効果
性、耐久性等の面でも満足すべきものは得られない。
さらに電子線を照射する方法（例えば特開昭60−25749
号公報および特開昭60−25750号公報参照）も知られて
いるが、電子線照射では照射量の大きさを制御して硬化
反応を適度に制御することが困難であり、また基材フィ
ルムの物性を低下させる欠点がある。
号公報および特開昭60−25750号公報参照）も知られて
いるが、電子線照射では照射量の大きさを制御して硬化
反応を適度に制御することが困難であり、また基材フィ
ルムの物性を低下させる欠点がある。
本発明者らは、上記欠点をを改良すべく鋭意研究した結
果、紫外線照射または加熱により樹脂を硬化させること
により、基材フィルム上にシャープな凹凸を容易かつ任
意に付与できることを見出して、本発明に至ったもので
ある。
果、紫外線照射または加熱により樹脂を硬化させること
により、基材フィルム上にシャープな凹凸を容易かつ任
意に付与できることを見出して、本発明に至ったもので
ある。
本発明は凹凸を有するフィルムの製造方法において、所
望の型を有する離型性の紙またはフィルムに硬化性樹脂
を塗布し、その上に基材フィルムを重ねて、基材フィル
ム面から赤外線照射または加熱により樹脂を硬化させた
後、型から剥離することを特徴とする。
望の型を有する離型性の紙またはフィルムに硬化性樹脂
を塗布し、その上に基材フィルムを重ねて、基材フィル
ム面から赤外線照射または加熱により樹脂を硬化させた
後、型から剥離することを特徴とする。
本発明における基材フィルムとしては、ポリエステルフ
ィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム等の
プラスチックフィルムであり、厚さの比較的大きいシー
トも含むものとする。特にポリエチレンテレフタレート
フィルムが好適であり、また紫外線照射により樹脂を硬
化させる場合には紫外線透過性フィルムを使用する必要
がある。
ィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム等の
プラスチックフィルムであり、厚さの比較的大きいシー
トも含むものとする。特にポリエチレンテレフタレート
フィルムが好適であり、また紫外線照射により樹脂を硬
化させる場合には紫外線透過性フィルムを使用する必要
がある。
硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂、各種のアクリレート樹脂、エポキシ樹脂
等を挙げることができる。紫外線硬化の場合にはさらに
光重合開始剤として、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンゾフェノン、アセトフェノン、
ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート等
を添加し、必要に応じて増感剤を添加することもでき
る。また熱硬化の場合にはさらに熱ラジカル重合触媒と
して、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキ
サノンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジ
クミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート等
を添加し、必要に応じて促進剤を添加してもよい。
エステル樹脂、各種のアクリレート樹脂、エポキシ樹脂
等を挙げることができる。紫外線硬化の場合にはさらに
光重合開始剤として、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンゾフェノン、アセトフェノン、
ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート等
を添加し、必要に応じて増感剤を添加することもでき
る。また熱硬化の場合にはさらに熱ラジカル重合触媒と
して、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキ
サノンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジ
クミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート等
を添加し、必要に応じて促進剤を添加してもよい。
光重合開始済および熱ラジカル重合触媒の添加量、硬化
性樹脂組成物の塗布量および塗布方法などは特に限定さ
れず、使用目的に応じて適宜選択される。なお硬化性樹
脂成物には、必要に応じて充填剤、着色剤等をさらに添
加する。
性樹脂組成物の塗布量および塗布方法などは特に限定さ
れず、使用目的に応じて適宜選択される。なお硬化性樹
脂成物には、必要に応じて充填剤、着色剤等をさらに添
加する。
所望の型を有する離型性の紙またはフィルムとしては、
紙にポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、ポ
リビニルアルコール等の被覆層を形成したエンボス離型
紙、離型性を有するエンボスフィルム、特にポリエチレ
ンテレフタレートフィルム等であり、エンドレスベルト
状で使用したり、また離型後ロールに巻取って再使用す
ることもできる。
紙にポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、ポ
リビニルアルコール等の被覆層を形成したエンボス離型
紙、離型性を有するエンボスフィルム、特にポリエチレ
ンテレフタレートフィルム等であり、エンドレスベルト
状で使用したり、また離型後ロールに巻取って再使用す
ることもできる。
紫外線照射による樹脂の硬化には通常の紫外線照射装置
を使用することができ、また加熱による樹脂の硬化は熱
風または赤外線照射により行なうことができる。
を使用することができ、また加熱による樹脂の硬化は熱
風または赤外線照射により行なうことができる。
紫外線照射または加熱により硬化性樹脂を硬化させると
同時に基材フィルムと強固に接着させた後、型から剥離
することにより、基材フィルム上にシャープな凹凸を有
し、かつ耐久性を有する樹脂層を容易に積層することが
できる。
同時に基材フィルムと強固に接着させた後、型から剥離
することにより、基材フィルム上にシャープな凹凸を有
し、かつ耐久性を有する樹脂層を容易に積層することが
できる。
また所望の有する離型性の紙またはフィルムを用いるこ
とにより、多種多様な凹凸を容易に付与することがで
き、また連続的に凹凸を有するフィルムを製造すること
ができる。
とにより、多種多様な凹凸を容易に付与することがで
き、また連続的に凹凸を有するフィルムを製造すること
ができる。
以下実施例を示して本発明を説明する。
実施例１ 2m/minで連続的に走行する離型紙（旭ロール社製、AR−
85）に、エステルアクリレート樹脂（東亜合成化学社
製、アロニックスＭ−6100）100重量部に、ベンジルジ
メチルケタール４重量部を添加した硬化性樹脂組成物を
塗布した。その上にポリエチレンテレフタレートフィル
ムを重ね、高圧水銀ランプ（80w/cm）を用いて紫外線を
５秒間照射した後、型から剥離したところシャープな凹
凸を有する積層フィルムが得られた。
85）に、エステルアクリレート樹脂（東亜合成化学社
製、アロニックスＭ−6100）100重量部に、ベンジルジ
メチルケタール４重量部を添加した硬化性樹脂組成物を
塗布した。その上にポリエチレンテレフタレートフィル
ムを重ね、高圧水銀ランプ（80w/cm）を用いて紫外線を
５秒間照射した後、型から剥離したところシャープな凹
凸を有する積層フィルムが得られた。
実施例２ 実施例１において、ベンジルジメチルケタールの代りに
ベンゾイルパーオキサイド４重量部を添加し、また紫外
線照射の代りに120℃の熱風により５分間加熱する以外
は同様の操作を行なったところ、シャープな凹凸を有す
る積層フィルムが得られた。
ベンゾイルパーオキサイド４重量部を添加し、また紫外
線照射の代りに120℃の熱風により５分間加熱する以外
は同様の操作を行なったところ、シャープな凹凸を有す
る積層フィルムが得られた。
本発明の凹凸を有するフィルムの製造方法は、所望の型
を有する離型性の紙またはフィルムを使用し、紫外線照
射または加熱により樹脂を硬化させることにより、基材
フィルム上にシャープな凹凸を有し、かつ耐久性のある
樹脂層を容易かつ任意に積層することができる。
を有する離型性の紙またはフィルムを使用し、紫外線照
射または加熱により樹脂を硬化させることにより、基材
フィルム上にシャープな凹凸を有し、かつ耐久性のある
樹脂層を容易かつ任意に積層することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】所望の型を有する離型性の紙またはフィル
ムに硬化性樹脂を塗布し、その上に基材フィルムを重ね
て、基材フィルム面から紫外線照射または加熱により樹
脂を硬化させた後、型から剥離することを特徴とする凹
凸を有するフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1051457A JPH0725096B2 (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 凹凸を有するフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1051457A JPH0725096B2 (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 凹凸を有するフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02231116A JPH02231116A (ja) | 1990-09-13 |
| JPH0725096B2 true JPH0725096B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=12887466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1051457A Expired - Lifetime JPH0725096B2 (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 凹凸を有するフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725096B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2942945B2 (ja) * | 1995-04-26 | 1999-08-30 | 有限会社樹脂印刷社 | キューバンシートの製造方法 |
| JP5708125B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2015-04-30 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | ハードコート層を兼ね備えたエンボス層を有するインモールド用転写箔、該転写箔の製造方法および射出成形品 |
| WO2015140923A1 (ja) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | 日本包材株式会社 | 防水用パッキンの製造方法とこの方法により製造した防水用パッキン |
| US11077639B2 (en) | 2016-08-19 | 2021-08-03 | Wilsonart Llc | Surfacing materials and method of manufacture |
| US11504955B2 (en) | 2016-08-19 | 2022-11-22 | Wilsonart Llc | Decorative laminate with matte finish and method of manufacture |
| US11745475B2 (en) | 2016-08-19 | 2023-09-05 | Wilsonart Llc | Surfacing materials and method of manufacture |
| US10933608B2 (en) * | 2016-08-19 | 2021-03-02 | Wilsonart Llc | Surfacing materials and method of manufacture |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747976A (en) * | 1980-08-30 | 1982-03-19 | Lonseal Kogyo Kk | Production of synthetic resin sheet having dark and light pattern similar to "shibori" pattern |
| JPS60903B2 (ja) * | 1981-09-08 | 1985-01-10 | 明和グラビヤ化学株式会社 | 立体装飾体の製造方法 |
| JPS6025750A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | 大日本印刷株式会社 | 合成樹脂複合シ−トの製造法 |
| JPS61177215A (ja) * | 1985-02-02 | 1986-08-08 | Mitsubishi Electric Corp | フレネルレンズの製造方法 |
| JPS6299132A (ja) * | 1985-10-26 | 1987-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス加工用シ−トの製造法 |
| JPS6366745A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-25 | Canon Inc | 光学的記録媒体用の基板の製造方法 |
| JP2823016B2 (ja) * | 1986-12-25 | 1998-11-11 | ソニー株式会社 | 透過型スクリーンの製造方法 |
| JP2716697B2 (ja) * | 1987-06-29 | 1998-02-18 | ソニー株式会社 | 透過型スクリーンの製法 |
| JPH01188313A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Yoshimitsu Saito | 自然な皺状模様を形成したシート状物 |
| JP2780034B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1998-07-23 | 大日本印刷株式会社 | 凹凸模様の付与方法 |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP1051457A patent/JPH0725096B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02231116A (ja) | 1990-09-13 |
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