JPH0752239A - ポリエステル化粧板用賦型シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 木目柄や抽象柄等の精細な凹凸模様を付与し
たポリエステル化粧板を製造するために、版の形状を忠
実に再現できる賦型シートを提供する。 【構成】 基材フィルム２にグラビア印刷版１６にて、
プライマー層を形成した後、この基材フィルムにロール
凹版１２を使用して、ノズル式塗工装置１１で電離放射
線硬化性樹脂４ａを版の凹部１３に充填し、この上に基
材フィルム２を接触させる。次に、基材フィルムの上か
ら電離放射線照射装置１５によって電離放射線を照射し
て樹脂を硬化させ、基材フィルムに硬化樹脂を接着させ
る。基材フィルム２をロール凹版１２から剥離して、凹
凸形状のある電離放射線硬化性樹脂層４を形成して賦型
用フィルムを作る。更に、このフィルムの凹凸形状のな
い面に、接着剤を介して軟質熱可塑性シートを積層して
賦型シートとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル化粧板製
造用の賦型シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂を含浸したシートを
用いて、エンボス型用原稿から凹凸形状を設ける方法が
とられていた。また、木材等の実物原稿からシリコンゴ
ムにより凹凸形状を型取りする方法が用いられていた。
賦型シートを使用する場合は、熱可塑性樹脂を含まない
シートが使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、熱硬化性樹脂
の含浸シートを用いて、エンボス型用原稿から凹凸形状
を設ける方法は凹凸形状に微細な柄（木目パターン、抽
象パターン等）の忠実な再現が不可能である。また、木
材等の実物原稿からシリコンゴムにより凹凸形状をを型
取りする方法は凹凸形状の付与に時間を要し、大量生産
が困難である。更に、熱可塑性樹脂を含まない賦型シー
トが使用される場合は、化粧板の製造時に、賦型シート
がうねりを生じ、再利用には問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】弾性限度が６０Ｋｇ／ｃ
ｍ² 以上、ヤング率が２．５×１０⁴ Ｋｇ／ｃｍ² 以
下、曲げ弾性率が３．５×１０⁴ Ｋｇ／ｃｍ² 以下、厚
さ２５〜１００μｍで且つＪＩＳ−Ｋ−７２０２−１９
７７の４．６Ｋｇ／ｃｍ² 荷重の熱変形温度が６０℃以
上の耐熱性及び寸法安定性フィルムに、可塑剤含有量が
１０〜７０重量部で、平均重合度が１０００〜２０００
で且つ厚さが５０〜２００μｍのポリ塩化ビニル樹脂、
又はこれと同等の破断時の伸び率、ヤング率及び曲げ弾
性率を有する軟質可撓性シートとを積層し、更に、該耐
熱性及び寸法安定性シートの表面に、三次元架橋硬化型
樹脂からなる凹凸模様を形成して賦型シートを構成し
た。また、上記シートは透明な基材シートの表面に透明
な凹凸形状の樹脂層を設け、裏面には、接着剤層を介し
て熱可塑性樹脂のシートを積層した構成とし、賦型フィ
ルム法によるポリエステル化粧板製造時において、作業
性、再利用性を向上させるようにした。

【０００５】

【作用】本発明によれば、版の形状を忠実に再現できる
賦型シートを用いるので、意匠性に優れたポリエステル
化粧板を得ることができる。

【０００６】

【実施例】以下、実施例に基づいて、図面を参照にして
本発明を詳しく説明する。図１は本発明の賦型シートの
一例を示す断面図であり、図２はその賦型シートの製造
方法の一例を示す説明図である。図３は本発明の賦型シ
ートを使用して作製したポリエステル化粧板の模式断面
図である。

【０００７】以下に、本発明の賦型シートを作る場合の
一例を示す。図２に示すように、先ず、基材フィルム２
として、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴとす
る）フィルム等の耐熱性があり、寸法安定性のあるフィ
ルムを使用して、このフィルムにプライマー液３ａをグ
ラビア印刷方式でグラビア版１６を用いてコートし、直
ちに乾燥してプライマー層３を形成する。次に、ドラム
プリンティング法（図２に示すように、ノズル式塗工装
置１１にて電離放射線硬化性樹脂４ａをロール凹版１２
にコートして、押し圧ロール１４ａにて電離放射線硬化
性樹脂４ａを版の少なくとも凹部１３に充填し、それと
同時に基材フィルム２をロール凹版に密着させ、基材フ
ィルム２の上から電離放射線照射装置１５で電離放射線
を照射して凹部に充填された樹脂を硬化させると共に、
基材フィルムに硬化樹脂を接着させて、ロール凹版１２
から基材フィルム２を剥離し、基材フィルムに電離放射
線硬化性樹脂からなる凹凸形状を形成させる方法をドラ
ムプリンティング法とする）にて、基材フィルム２上に
凹凸形状のある電離放射線硬化性樹脂層４を形成し、更
にこの基材フィルムの凹凸形状の形成面の反対側に接着
剤層６を介してポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣとする）樹
脂等の軟質可撓性シート５を積層して、図１に示すよう
な賦型シート１を作製する。

【０００８】次に、図３に示すように、チタン紙等の印
刷基材にグラビア印刷等で木目柄等の絵柄の印刷２２を
施して化粧紙２３を作製し、この化粧紙２３を化粧板用
接着剤２４を用いて合板２５等の化粧板基材に貼り合わ
せる。更に、化粧紙２３の上に不飽和ポリエステル樹脂
液を塗布してして不飽和ポリエステル樹脂層２１を形成
し、該樹脂層が未硬化のうちにその上に前記賦型シート
１の凹凸形成面を重ね合わせ、必要に応じて加熱して不
飽和ポリエステル樹脂を硬化させる。樹脂が硬化後に、
賦型シート１を剥離して表面に凹凸形状を有するポリエ
ステル化粧板を得る。

【０００９】本発明に使用する基材フィルムは、寸法安
定性、耐熱性を有し、電離放射線を透過するものであれ
ばよい。電離放射線として高圧水銀灯等の紫外線を使用
する場合は透明なＰＥＴフィルムが主に用いられる。厚
みは１０〜２００μｍのものが使用できるが、賦型シー
ト作製時及び再使用、コストを考慮すると５０μｍが望
ましい。しかし、電離放射線として、電子線を使用する
場合は、電子線を透過するフィルムであればよく、必ず
しも透明である必要はない。

【００１０】これらの要求を満たす寸法安定性基材シー
ト用プラスチックシートには、延伸ＰＥＴ、延伸ポリア
ミド（ナイロン６、ナイロン６６）、三酢酸セルロー
ス、ポリスチレン、ポリアリレート、ポリカーボネー
ト、ノリル（ＧＥ社登録商標）、ポリエーテルスルフォ
ン等をベースとする単体シートである。厚さは２５〜１
００μｍが適当である。

【００１１】ポリエステル樹脂化粧板を作る際、賦型シ
ートは四方から張力をかけた状態で使用される（例えば
口の字型の枠に貼り合わされ、四辺を引っ張り固定させ
る等の方法）。そのため、基材シートに耐熱性及び寸法
安定性が要求されるが、この場合の張力は、通常、最大
でも厚さ２５μｍで１ｍ幅当たり（最小の断面積の時）
１５Ｋｇ（応力換算で６０Ｋｇ／ｃｍ² ）であり、その
ときシートが破断することは勿論、塑性変形してしまっ
ては凹凸模様も歪み、又、ポリエステル塗膜の平坦性が
悪くなり、うねりが発生して不都合である。よって弾性
限度は６０Ｋｇ／ｃｍ² 以上要求される。また、弾性限
度一杯の引っ張り応力が加わった時でも、凹凸模様の位
置ずれは、許容限度内であることが必要である。

【００１２】通常、ポリエステル化粧板の一枚の寸法は
最大２０００ｍｍ程度迄である。この最大寸法の丁度中
央部で化粧紙の絵柄と凹凸模様の位置を完全に合わせた
とするとき、両端（中央から１０００ｍｍの距離）にお
ける凹凸模様の位置が、伸びがなかったときと比べてΔ
Ｌだけ最大ズレたとすると、ΔＬはシートのヤング率を
Ｅ〔Ｋｇ／ｃｍ² 〕、シートの長さをＬ〔ｍｍ〕、応力
をＳ〔Ｋｇ／ｃｍ² 〕とすると、ΔＬ＝（Ｓ／Ｅ）×Ｌ
となる。凹凸模様と絵柄とのズレの最大許容値は、木目
模様の場合で、導管溝１個分の幅即ち最大で±２．５ｍ
ｍ程度である。大理石等の石目模様、布目模様等でも大
略この程度である。従って、ΔＬは２．５ｍｍより小さ
い値、即ちΔＬ≦２．４ｍｍであればよく、前記Ｓ（６
０Ｋｇ／ｃｍ² ）、Ｌ（１０００ｍｍ）の値を代入する
と、２．４〔ｍｍ〕≦（６０〔Ｋｇ／ｃｍ² 〕／Ｅ）×
１０００〔ｍｍ〕となり、ヤング率Ｅは、Ｅ≦２．５×
１０⁴ Ｋｇ／ｃｍ² となる。

【００１３】また、該基材フィルムを巻取として供給
し、凹凸模様の形成、軟質可撓性シートとの積層等の加
工適性、保管を行うことが必要であり、この場合、通
常、最小７６ｍｍ（３インチ）直径の紙管に巻かれるこ
とになる。この径に巻取りができ、且つ少なくとも最大
６０Ｋｇ／ｃｍ² の応力をかければ、巻取時のカールが
平坦な状態に戻ることが必要である。更に、不飽和ポリ
エステル樹脂塗膜が硬化後、賦型シートを剥離するため
にはシートが適度に撓む必要がある。そのため必要な曲
げ弾性率としては、３．５×１０⁴ Ｋｇ／ｃｍ² 以下で
厚さが２５〜１００μｍであることが、実験の結果判明
した。

【００１４】ポリエステル樹脂化粧板の加工において
は、不飽和ポリエステル樹脂液の硬化時に、硬化樹脂自
体の発熱或いはそれに加えて硬化促進のための養生加熱
のため、最大６０℃の温度がかかる。この温度で変形し
てしまうと、シートが残留応力の開放で歪んだり、巻き
癖がついたりして好ましくない。従って、シートの熱変
形温度は６０℃以上が必要である。実際に各種シートを
実験した結果、シート変形に最も相関関係があるのは、
ＪＩＳ−Ｋ−７２０２−１９７７によって測定する時の
４．６Ｋｇ／ｃｍ² における熱変形温度（荷重たわみ温
度ともいう）であることが分かった。即ち、ＪＩＳ−Ｋ
−７２０２−１９７７によって測定する時の４．６Ｋｇ
／ｃｍ² における熱変形温度は６０℃以上が必要とな
る。

【００１５】一方、軟質可撓性シートについてである
が、前記耐熱性及び寸法安定性のある基材シートのみだ
と、硬過ぎるため、加工中に折り曲げ跡（永久変形）が
発生し易い。これはシートを変形させた際、応力が局部
的に集中するためである。これを防ぐためには、適度の
軟質で可撓性があり、低弾性率のシートを積層して、シ
ートの局部に集中する応力をシート全体に均一に分散さ
せてやる必要がある。

【００１６】更に、不飽和ポリエステル樹脂液には、反
応性希釈剤として、スチレン単量体を添加するが、この
スチレン単量体が賦型シートの凹凸模様層を形成する三
次元の架橋硬化樹脂、更には、耐熱性及び寸法安定性を
有する基材シートに浸透し、これを膨潤させる。そのた
め、賦型シートにうねりが発生し、ポリエステル樹脂塗
膜の平坦性が損なわれる。これを防ぐ意味からも、軟質
で可撓性のあるシートを裏打ちとして積層する必要があ
る。

【００１７】実験の結果、可塑剤が１０〜７０重量部
（より好ましくは１０〜３５重量部）、平均重合度１０
００〜２０００、厚さが５０〜４００μｍ（より好まし
くは５０〜２００μｍ）のポリ塩化ビニル樹脂シート又
はこれと同等のヤング率、曲げ弾性率、弾性限度を有す
るシートが適合することが分かった。

【００１８】基材フィルム上に凹凸形状を形成する樹脂
層としては、電離放射線を透過して電離放射線により硬
化して凹凸形状を賦型できる樹脂であり、且つ最低で６
０℃でも凹凸形状が変形したり消失しない樹脂であれば
よい。公知の紫外線硬化性樹脂及び電子線硬化性樹脂が
使用できる。

【００１９】三次元架橋硬化型樹脂としては、分子中に
アクリロイル基、メタアクリロイル基、アクリロイルオ
キシ基等の重合性不飽和基、エポキシ基、チオール基等
を二個以上有する多官能のプレポリマー、オリゴマー及
び／又は単量体を主成分とする液状組成物を塗布し、電
離放射線で架橋させて形成する。これらのプレポリマ
ー、オリゴマー又は単量体の例としては、ウレタンアク
リレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリ
レート、シリコンアクリレート等のアクリレート、ウレ
タンメタアクリレート、エポキシメタアクリレート、ポ
リエステルメタアクリレート、シリコンメタアクリレー
ト等のメタアクリレート、不飽和ポリエステル、ポリチ
オール、ポリビニルピロリドン等がある。通常、単量体
とプレポリマー又はオリゴマーの混合割合は１／９〜９
／１の重量比で混合する。

【００２０】可視光又は紫外線で硬化させる場合は、ベ
ンゾフェノン類、アセトフェノン類、チオキサントン類
等の光重合開始剤を添加する。電離放射線として、通
常、紫外線又は電子線が使用されるが、その他の可視光
線、Ｘ線等も使用可能である。

【００２１】電離放射線として、高圧水銀灯等の紫外線
を使用する場合は、紫外線を透過して紫外線で硬化する
必要があり、透明な樹脂を使用する必要がある。凹凸形
状が木目導管等の深い場合は、電離放射線硬化性樹脂が
ロール凹版の凹部に充填され、基材フィルムがロール凹
版に接触している間に電離放射線を照射して樹脂を硬化
させる方法が再現性がよく望ましい。

【００２２】基材フィルムの上に積層される熱可塑性樹
脂層としては、接着剤を介して基材フィルムと接着する
ものであればよい。この熱可塑性樹脂層はポリエステル
樹脂中のスチレンモノマーによる凹凸樹脂層の膨潤でＰ
ＥＴフィルムのうねりを解消するために必要で、厚みは
５０〜４００μｍ（より好ましくは５０〜２００μｍ）
が使用可能で、この範囲外では効果がでない。ポリ塩化
ビニル樹脂の場合は、可塑剤含有量は１０〜７０重量部
（より好ましくは１０〜３５重量部）の範囲がよく、こ
の範囲外では効果がでない。或いはこれと同等の材料力
学的特性を有するものであればよい。

【００２３】この場合に使用できる軟質可撓性プラスチ
ックシートは、例えば、平均重合度が１０００〜２００
０、可塑剤がジオクチルフタレート（ＤＯＰ）換算で１
０〜７０重量部、好ましくは１０〜３５重量部加えた軟
質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、エチレンーアク
リル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレンーアクリル
酸共重合体（ＥＡＡ）、メチルペンテンポリマー、ポリ
ブテン等の未延伸シートがある。厚さは５０〜４００μ
ｍである。基材フィルムとの積層は公知の熱融着法やド
ライラミネート法にて行う。

【００２４】電離放射線硬化性樹脂にて基材フィルムに
凹凸形状を形成する方法としては、賦型シートに形成す
る所望の凹凸模様と同形で逆の凹凸形状を有するロール
凹版を用いて、下記の方法が使用される。ロール凹版の
少なくとも凹部に電離放射線硬化性樹脂を充填し、この
凹版に、透明な耐熱性があり寸法安定性のよいプラスチ
ックフィルムを押し当てるか、又は、該プラスチック製
フィルムに電離放射線硬化性樹脂を塗布して、塗布面が
ロール凹版に当たるように押し当てるかして、該基材フ
ィルムをロール凹版の回転方向に同期して走行させると
ともに、基材フィルムの上から電離放射線を照射して上
記電離放射線硬化性樹脂を硬化させると同時に硬化樹脂
層と基材フィルムを密着させ、次に、基材フィルムを硬
化樹脂層と共にロール凹版から分離することにより、基
材フィルムの一方の面に、化粧板に形成する所望の凹凸
模様と逆の凹凸形状を有する硬化樹脂層を形成して賦型
用フィルムを作製する。更に、この賦型フィルムの凹凸
模様面の反対側に、軟質可撓性シートを積層して賦型シ
ートを作製する。

【００２５】基材フィルム上に凹凸形状を形成させるた
めのロール凹版は、彫刻、電鋳、サンドブラスト等によ
って製作される。

【００２６】ポリエステル化粧板は化粧板基材に化粧紙
を貼り合わせ、その化粧紙の上に不飽和ポリエステル樹
脂液を塗布し、更に、その上に上記賦型シートを重ねて
樹脂を硬化させてポリエステル樹脂層に凹凸形状を形成
して製造する。

【００２７】ポリエステル化粧板に使用する化粧紙は、
原紙上にグラビア印刷、オフセット印刷、又はシルクス
クリーン印刷等既知の技術で絵柄を印刷したものを用い
る。原紙としては、薄紙、上質紙、和紙等も使用できる
が、特にチタン等の隠蔽性顔料を混抄した「チタン紙」
と呼ばれる紙が樹脂液の含浸適性、化粧板基材の隠蔽性
の点で最適である。坪量としては通常５０〜１２０ｇ／
ｍ² 程度のものが使用される。

【００２８】化粧板に使用される基材は、化粧材として
必要な厚さ及び強度を与えるためのものである。例え
ば、合板又はパーティクルボード等を適宜選択すればよ
い。

【００２９】化粧板基材と化粧紙を貼り合わせる接着剤
としては、アクリル系エマルジョン型、酢酸ビニル系エ
マルジョン型等が通常使用できる。

【００３０】化粧板の不飽和ポリエステル樹脂層は、化
粧紙の上に不飽和ポリエステル樹脂液を通常２５０〜３
５０ｇ／ｍ² 塗布し、化粧紙に含浸させ、更に樹脂を硬
化させて形成する。不飽和ポリエステル樹脂液には、重
合開始剤や、必要に応じて重合促進剤を添加して使用す
る。

【００３１】重合開始剤は、樹脂に対して重量比で０．
５〜３．０％添加すれば足り、メチルエチルケトンパー
オキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ハイドロパー
オキサイド等の過酸化物や、アゾビスイソブチロニトリ
ルのようなラジカル開始剤から適宜に選択して使用す
る。

【００３２】重合促進剤としては、ナフテン酸コバルト
等のコバルト化合物、バナジウム化合物、マンガン化合
物等の金属化合物や、ジメチルアニリン等のアミン系化
合物が挙げられ、樹脂に対して重量比で０．１〜２．０
％添加するのが好ましい。

【００３３】更に、樹脂の架橋密度、粘度調整を兼ね
て、スチレンモノマー等のビニル基を有する化合物を使
用し、樹脂液の１０〜４０重量％を占めるように添加し
てもよい。

【００３４】化粧紙に樹脂液を塗布、含浸後、硬化させ
るにあたり、空気中の酸素を遮蔽する必要がある。これ
は樹脂液の硬化が酸素によって阻害されるからである。
酸素の遮蔽方法としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、エチレンービニルアルコール共重合体、ポリプロピ
レン、ビニロン等の酸素ガス遮蔽性の良好且つ、硬化し
たポリエステル樹脂との離型性が良好な合成樹脂フィル
ム等で、樹脂液の塗布面上を被覆して硬化させるフィル
ム法が一般的である。

【００３５】尚、本発明のように、該フィルム表面上に
凹凸模様を形成したものを用いると、硬化した不飽和ポ
リエステル樹脂表面に凹凸模様を形成することができ
る。その他の酸素遮蔽方法としては、樹脂液中にワック
スを添加し、フローコーター等で該樹脂液を塗工し、比
重差でワックスが塗膜表面に浮上被覆し、酸素を遮蔽す
るフローコーター法がある。

【００３６】以下に本発明の賦型シート及びその賦型シ
ートを用いたポリエステル化粧板を製造する際の具体例
を示す。先ず、賦型シートは、図２に示すように、基材
２として二軸延伸ＰＥＴフィルム（帝人（株）製「ＨＰ
−７」）５０μｍの片面に易接着処理を施したものを使
用し、このフィルムの処理面に、グラビア印刷方式でグ
ラビア版１６を用いてプライマー液３ａ（ザ・インクテ
ック（株）製「ケミカルメジウム」）をコートし、１０
０℃で３０秒乾燥させて、プライマー層３を形成する。

【００３７】次に、図２に示すように、木目版のロール
凹版１２を使用して、ノズル式塗工装置１１にてウレタ
ンアクリレート系紫外線硬化性樹脂液（浅井物産（株）
製「ＤＡ−５１３」）をコートして版の凹部１３及び凸
部に紫外線硬化性樹脂４ａを充填し、この上にＰＥＴフ
ィルム２を密着させ、ＰＥＴフィルム２の上から高圧水
銀灯１５（１６０Ｗ／ｃｍ、２灯）で２秒照射して、紫
外線硬化性樹脂を硬化させると共にＰＥＴフィルムに硬
化樹脂を接着させる。紫外線硬化性樹脂が硬化後に、Ｐ
ＥＴフィルム２をロール凹版１２から剥離して、図１に
示すように、凹凸形状を有する紫外線硬化性樹脂層４を
形成した賦型用フィルム１０を作製する。前記木目版の
ロール凹版は版深５０〜１５０μｍの導管版で電鋳法で
天然木目板から型取りして製作したもので、実際の木材
を忠実に再現したものである。

【００３８】次に、上記凹凸形状を形成した賦型用フィ
ルム１０の凹凸形成面の反対側にイソシアネート硬化型
ウレタン系樹脂の接着剤（大日精化工業（株）製）を乾
物として１０ｇ／ｍ² 塗布して接着剤層６を形成し、更
に、ポリ塩化ビニルフィルム５（理研ビニル工業（株）
製「ＢＫ３０Ｒ１１Ｔ」、可塑剤含有量３０重量部、厚
さ２００μｍ）とドライラミネートして、図１に示すよ
うな賦型シート１を作製した。

【００３９】チタン紙（興人（株）製「ＫＷ１００１
Ｐ」坪量１００ｇ／ｍ² ）にグラビアインキ（ザ・イン
クテック（株）製「ＭＤＬ」）を用いて、グラビア印刷
にて絵柄の印刷２２を設けて化粧紙２３を得た。次に、
この化粧紙２３を化粧板用接着剤２４（中央理化（株）
製「ＡＣ−５００」）を用いて、合板２５に貼り合わせ
る。

【００４０】上記化粧紙２３を貼り合わせた合板の化粧
紙面に、不飽和ポリエステル樹脂プレポリマー（大日本
インキ（株）製「ポリライトＣＨ−３０４」）と硬化剤
メチルエチルケトンパーオキサイド（大日本インキ
（株）製「パーナックＮ」）を１００対３の重量比で混
合し、更にこの混合物に対してナフテン酸コバルト１重
量部とスチレン単量体１０重量部を添加した樹脂組成物
を３００ｇ／ｍ² 塗布し、その上に上記凹凸形状を有す
る賦型シート１を凹凸形成層４がポリエステル樹脂層２
１に接するように重ね合わせてローラーで脱泡後ポリエ
ステル樹脂を硬化させる。樹脂の硬化を促進させるため
表面を６０℃に加温した。ポリエステル樹脂が硬化後
に、賦型シート１を剥離して、凹凸模様を有するポリエ
ステル化粧板２０を得た。

【００４１】以上のようにして得た化粧板は、ポリエス
テル樹脂塗膜に賦型シートの折り曲げ跡やうねりによる
凹凸の欠点もなく、又シートをポリエステル樹脂塗布面
に重ねた時も、脱泡適性が良く塗膜に泡の残留はなかっ
た。剥離した賦型シート１は再度化粧板のポリエステル
樹脂層２１に重ね合わせてポリエステル樹脂層に凹凸形
状を賦与させることができた。この賦型シート１は繰り
返し使用することができ５０回迄は使用できた。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による版の
形状を忠実に再現できる賦型シートを使用することによ
り、木目柄や抽象柄等の精細でリアルな凹凸模様を付与
したポリエステル化粧板を製造することができる。本発
明の賦型シートは寸法安定性のよいフィルムと可撓性が
あるシートの積層シートであるため、軟質可撓性シート
の応力発散効果によって、化粧板加工時に、シート変形
による局部的な折り曲げ跡、ピラミッド状突起、ポリエ
ステル樹脂液によって生じるシートのうねり等の変形を
最小限にすることができる。また、賦型シートが繰り返
し使用できるので、製品のコスト低減及び作業効率の向
上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の賦型シートの一例を示す断面図。

【図２】本発明の賦型シートの製造方法を一例を示す説
明図。

【図３】本発明の賦型シートを使用して作製した化粧板
の模式断面図。

【符号の説明】

１ 賦型シート ２ 基材フィルム（ＰＥＴフィルム） ３ プライマー層 ３ａ プライマー液 ４ 電離放射線硬化性樹脂層（硬化後） ４ａ 電離放射線硬化性樹脂（硬化前） ５ 軟質熱可塑性シート（ポリ塩化ビニルシート） １０ 賦型用フィルム １１ ノズル式塗工装置 １２ ロール凹版 １３ 版の凹部 １４ａ 押し圧ロール １４ｂ 剥離ロール １５ 電離放射線照射装置（紫外線照射装置） １６ グラビア版 １７ インキパン ２０ ポリエステル化粧板 ２１ ポリエステル樹脂層 ２２ 絵柄の印刷 ２３ 化粧紙 ２４ 化粧板用接着剤 ２５ 合板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 １０１ 8115−4Ｆ 33/00 7148−4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性限度が６０Ｋｇ／ｃｍ² 以上、ヤン
   グ率が２．５×１０⁴ Ｋｇ／ｃｍ² 以下、曲げ弾性率が
   ３．５×１０⁴ Ｋｇ／ｃｍ² 以下、厚さ２５〜１００μ
   ｍで且つＪＩＳ−Ｋ−７２０２−１９７７の４．６Ｋｇ
   ／ｃｍ² 荷重の熱変形温度が６０℃以上の耐熱性及び寸
   法安定性フィルムに、可塑剤含有量が１０〜７０重量部
   で、平均重合度が１０００〜２０００で且つ厚さが５０
   〜２００μｍのポリ塩化ビニル樹脂、又はこれと同等の
   破断時の伸び率、ヤング率、及び曲げ弾性率を有する軟
   質可撓性シートとを積層し、更に、該耐熱性及び寸法安
   定性フィルムの表面に、三次元架橋硬化型樹脂からなる
   凹凸模様を形成したことを特徴とする賦型用シート。