JPS60903B2 - 立体装飾体の製造方法 - Google Patents
立体装飾体の製造方法Info
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- JPS60903B2 JPS60903B2 JP14199681A JP14199681A JPS60903B2 JP S60903 B2 JPS60903 B2 JP S60903B2 JP 14199681 A JP14199681 A JP 14199681A JP 14199681 A JP14199681 A JP 14199681A JP S60903 B2 JPS60903 B2 JP S60903B2
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- plastisol
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- roll
- flat roll
- flat
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0058—Liquid or visquous
- B29K2105/0061—Gel or sol
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/732—Floor coverings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチゾルによる立体装飾体例えば床材「壁
材その他各種の装飾に使用する立体装飾体の製造方法に
関する。
材その他各種の装飾に使用する立体装飾体の製造方法に
関する。
従来床材等で、立体模様を形成する方法にはェンボスロ
ールにより凹凸模様を形成する方法があるがｔ ェンボ
スロールによる凹凸模様はその深さが浅くて消滅し易く
、かつ、凹凸模様の輪郭が不鮮明となる欠点がある。
ールにより凹凸模様を形成する方法があるがｔ ェンボ
スロールによる凹凸模様はその深さが浅くて消滅し易く
、かつ、凹凸模様の輪郭が不鮮明となる欠点がある。
又発泡抑制剤を配合した印刷インキで凹凸模様を形成す
る方法もあるが、この方法による製品は、表面に発泡部
分が存在するので強度的に弱く、又タバコの火等による
熱損傷が甚だしい欠点がる。
る方法もあるが、この方法による製品は、表面に発泡部
分が存在するので強度的に弱く、又タバコの火等による
熱損傷が甚だしい欠点がる。
これ等の点に鑑み発明したのが本発明で、従って本発明
の目的は凹凸模様の輪郭が明瞭で、しかも色彩が鮮明な
多色の床材等の立体装飾体の製造方法を提供することで
あり、前記目的を達成するために本発明はロールと表面
が平坦で、かつ、加熱した平坦ロールとを間隔を置いて
回転可能に対設し、前記両者間に、表面に多数の凹凸を
形成した基材を挿入して、該基材上に供Ｖ給したプラス
チゾルを該基材の凸部に氏着した前記平坦ロールで排除
して、排除したブラスチゾルを前記凹部の一部に圧入ゲ
ル化する手段と、該凹部の残りの部分に、裏材を介して
前記プラスチゾルと異色のプラスチゾル充填ゲル化する
手段と、前記ゲル化後前記基材を分離して裏材上に間隔
を置いて多数の二色の凸部を形成する手段と、前記間隔
部分に透明フィルムを介して前記二色の凸部と更に異色
のプラスチゾルを圧入ゲル化する手段を要旨とするもの
である。
の目的は凹凸模様の輪郭が明瞭で、しかも色彩が鮮明な
多色の床材等の立体装飾体の製造方法を提供することで
あり、前記目的を達成するために本発明はロールと表面
が平坦で、かつ、加熱した平坦ロールとを間隔を置いて
回転可能に対設し、前記両者間に、表面に多数の凹凸を
形成した基材を挿入して、該基材上に供Ｖ給したプラス
チゾルを該基材の凸部に氏着した前記平坦ロールで排除
して、排除したブラスチゾルを前記凹部の一部に圧入ゲ
ル化する手段と、該凹部の残りの部分に、裏材を介して
前記プラスチゾルと異色のプラスチゾル充填ゲル化する
手段と、前記ゲル化後前記基材を分離して裏材上に間隔
を置いて多数の二色の凸部を形成する手段と、前記間隔
部分に透明フィルムを介して前記二色の凸部と更に異色
のプラスチゾルを圧入ゲル化する手段を要旨とするもの
である。
次に床材を一例として挙げ第１〜第６図に基づし、て本
発明方法の一実施態様を説明する。
発明方法の一実施態様を説明する。
ロール１１と表面が平坦で弾性変形可能で、かつ、熱媒
体により加熱した平坦ロール１０とを、表面に多数の凹
凸を形成した長尺状の耐熱性の紙若しくは織布で形成し
た基村５ａの厚みに略等しい間隔を置いて回転可能に対
設し、前記ロール１１を介して基村５ａを前記両者間に
送入するのであり、該送入に当っては第１図に示す如く
基材５ａにブラスチゾル６をコートするか或は第２図に
示す如く透明フィルム１２にプラスチゾル６をコートし
て送入するのである。尚基材５ａは後記により明らかと
なる如くプラスチゾルのゲル化物と剥離性の良好なシリ
コン化工或はテフロン化工したものを使用することが好
ましいのである。
体により加熱した平坦ロール１０とを、表面に多数の凹
凸を形成した長尺状の耐熱性の紙若しくは織布で形成し
た基村５ａの厚みに略等しい間隔を置いて回転可能に対
設し、前記ロール１１を介して基村５ａを前記両者間に
送入するのであり、該送入に当っては第１図に示す如く
基材５ａにブラスチゾル６をコートするか或は第２図に
示す如く透明フィルム１２にプラスチゾル６をコートし
て送入するのである。尚基材５ａは後記により明らかと
なる如くプラスチゾルのゲル化物と剥離性の良好なシリ
コン化工或はテフロン化工したものを使用することが好
ましいのである。
しかして、基材５ａ上には所要量のプラスチゾルをコー
トしながらロール１１を介して平坦ロール１０に供給す
るのであり、該供給に当っては基材５ａの凸部が平坦ロ
ール１０１こ圧着する如く、ロール１１と平坦ロール１
０との間の間隔を調整して供給するのである。
トしながらロール１１を介して平坦ロール１０に供給す
るのであり、該供給に当っては基材５ａの凸部が平坦ロ
ール１０１こ圧着する如く、ロール１１と平坦ロール１
０との間の間隔を調整して供給するのである。
又前記プラスチゾル６のコート量は、基材５ａの凸部が
平坦ロール１０‘こ圧着して凸部が排除するプラスチゾ
ル６の排除量を凹部１４内に収容し得る量となる如く計
算し、調整してコートするのである。
平坦ロール１０‘こ圧着して凸部が排除するプラスチゾ
ル６の排除量を凹部１４内に収容し得る量となる如く計
算し、調整してコートするのである。
即ち、凸部１３ａで排除したプラスチゾル６を凹部１４
が収容し得る限度に、その量を調整してコートするので
ある。しかる時は第２図に拡大して示す如く基材５ａの
凸部１３ａに平坦ロール１０が圧着状である故、前記凸
部１３ａ上のプラスチゾル６が排除され、排除されたブ
ラスチゾル６は凹部１４内に流入し、この流入したプラ
スチゾル６が、凸部１３ａに対向して弾性変形していた
状態から凹部１４に対向して原形に復した平坦ロール１
０により掻取られ気味となり、第３図に拡大して示す如
く凹部１４の隅部に溜り、かつ、該プラスチゾル６は加
熱ゲル化するので、表面が透明フィルム１２で凹部１４
内でプラスチゾル６がゲル化した模様を具備した基材が
得られるのである。
が収容し得る限度に、その量を調整してコートするので
ある。しかる時は第２図に拡大して示す如く基材５ａの
凸部１３ａに平坦ロール１０が圧着状である故、前記凸
部１３ａ上のプラスチゾル６が排除され、排除されたブ
ラスチゾル６は凹部１４内に流入し、この流入したプラ
スチゾル６が、凸部１３ａに対向して弾性変形していた
状態から凹部１４に対向して原形に復した平坦ロール１
０により掻取られ気味となり、第３図に拡大して示す如
く凹部１４の隅部に溜り、かつ、該プラスチゾル６は加
熱ゲル化するので、表面が透明フィルム１２で凹部１４
内でプラスチゾル６がゲル化した模様を具備した基材が
得られるのである。
又この際フィルム１２、プラスチゾル６及び基材５ａの
色彩を変えておけば多色の床材が得られるのである。
色彩を変えておけば多色の床材が得られるのである。
又前記平坦ロール１０の圧着力を変えることにより、前
記凹部ｉ４内の模様を変えることができるのである。
記凹部ｉ４内の模様を変えることができるのである。
次に更に多色の床材の製造方法を説明する。
前記第３図に示した基材６ａから透明フィルム１２を除
去したものを第４図に示す如く基材５Ａとなし、該基材
５Ａにブラスチゾル６ａをコートした髪材１３を平坦ロ
ール１０で加熱圧着して、該基村５Ａの凹部１４ａ内に
前記プラスチゾル６ａを充填した後、該プラスチゾル６
ａをゲル化するのである。しかして、この時平坦ロール
１０の圧着力を弱くしてプラスチゾル６ａの表面が直線
状となる如く調整するのである。
去したものを第４図に示す如く基材５Ａとなし、該基材
５Ａにブラスチゾル６ａをコートした髪材１３を平坦ロ
ール１０で加熱圧着して、該基村５Ａの凹部１４ａ内に
前記プラスチゾル６ａを充填した後、該プラスチゾル６
ａをゲル化するのである。しかして、この時平坦ロール
１０の圧着力を弱くしてプラスチゾル６ａの表面が直線
状となる如く調整するのである。
次に前記加熱ゲル化後基材５Ａを剥離し、剥離した凹凸
部材を第５図に示す如く基材５ＡＩとなし「該凹凸状を
した基材５ＡＩにプラスチゾル６ｂをコートした透明フ
ィルム１２を加熱した平坦ロール１０で、該平坦ロール
１０の一部が凹部内に突入する如く強圧し、ゲル化する
のである。
部材を第５図に示す如く基材５ＡＩとなし「該凹凸状を
した基材５ＡＩにプラスチゾル６ｂをコートした透明フ
ィルム１２を加熱した平坦ロール１０で、該平坦ロール
１０の一部が凹部内に突入する如く強圧し、ゲル化する
のである。
しかる時は第６図に示す如く表面が透明フィルム１２で
、前記プラスチゾル６，６ａが凸部を形成し、凹部を前
記プラスチゾル６ｂで谷染めした床材を作ることができ
るのである。従って前記ブラスチゾル６，６ａ，６ｂと
して異色のものを使用する時は、表面が凹凸模様で、し
かも凸部が２色で、凹部が前記２色と異なる色で谷梁し
、かつ、適当な裏材１３を具備する多色の床材を作るこ
とができるのである。
、前記プラスチゾル６，６ａが凸部を形成し、凹部を前
記プラスチゾル６ｂで谷染めした床材を作ることができ
るのである。従って前記ブラスチゾル６，６ａ，６ｂと
して異色のものを使用する時は、表面が凹凸模様で、し
かも凸部が２色で、凹部が前記２色と異なる色で谷梁し
、かつ、適当な裏材１３を具備する多色の床材を作るこ
とができるのである。
尚前記に於ては基材５ａから透明フィルム１２を剥離し
たものを、基材５Ａとする場合についた説明したが、透
明フィルム１２を剥離することなくその侭基材５Ａとし
ても均等物を作ることができることは勿論である。
たものを、基材５Ａとする場合についた説明したが、透
明フィルム１２を剥離することなくその侭基材５Ａとし
ても均等物を作ることができることは勿論である。
尚又前記平坦ロール１０の庄着力を変えてプラスチゾル
の排除量を変化さすことにより模様の変った床材を作る
ことができるのである。
の排除量を変化さすことにより模様の変った床材を作る
ことができるのである。
尚又前記プラスチゾル６，６ａ，６ｂを裏材１３或は透
明フィルム１２にコートすることなく基材側にコートし
てもよいことは勿論である。
明フィルム１２にコートすることなく基材側にコートし
てもよいことは勿論である。
しかして前記プラスチゾルとしては、熱可塑性合成樹脂
に可塑剤、安定剤及び充填剤等を配合した組成物を使用
するものである。叙上の如く本発明によれば表面が凹凸
で、かつ、多色の床材を作ることができるのである。
に可塑剤、安定剤及び充填剤等を配合した組成物を使用
するものである。叙上の如く本発明によれば表面が凹凸
で、かつ、多色の床材を作ることができるのである。
以上の説明により明白な如く本発明方法は、ゾルの状態
で凹凸模様を形成したので輪郭及び色彩が鮮明な多色の
凹凸模様を形成することができ「かつ、該凹凸模様が消
滅し難いという効果を、又前記ロール及び平坦ロールの
回転速度を早くして多色の立体装飾体を量産できるとい
う顕著な効果を奏するのである。次に本発明方法の一実
施例を説明する。
で凹凸模様を形成したので輪郭及び色彩が鮮明な多色の
凹凸模様を形成することができ「かつ、該凹凸模様が消
滅し難いという効果を、又前記ロール及び平坦ロールの
回転速度を早くして多色の立体装飾体を量産できるとい
う顕著な効果を奏するのである。次に本発明方法の一実
施例を説明する。
シリコン加工した表面に多数の凹凸のある長尺状の紙を
基材５ａとした。
基材５ａとした。
又プラスチゾルとしては合成樹脂（ＰＶＣ）１０の部（
重量部以下同じ）、可塑剤（ＤＯＰ）５碇郡、安定剤５
部充填剤２５部着色剤若干の配合物を使用した。又ロー
ル１１及び平坦ロール１０は１分間２０ｍの周速度で回
転し平坦ロール１０を２００ｏｏに加熱して前記の如く
して立体装飾体を得た。
重量部以下同じ）、可塑剤（ＤＯＰ）５碇郡、安定剤５
部充填剤２５部着色剤若干の配合物を使用した。又ロー
ル１１及び平坦ロール１０は１分間２０ｍの周速度で回
転し平坦ロール１０を２００ｏｏに加熱して前記の如く
して立体装飾体を得た。
図面は本発明方法の説明図で、第１図はその要部の一部
断面説明図、第２図及び第３図は要部の拡大断面説明図
「第４、第５及び第６図は更に他の実施例の要部の拡大
断面説明図である。 １３ａ・・・・・・凸部、１４・・・・・・凹部、５ａ
，５Ａ，５ＡＩ・・・・・・基材、６，６ａ，６ｂ・・
・・・・プラスチゾル、１０……平坦ロール、１２……
透明フィルム、１３・・…・寒村。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
断面説明図、第２図及び第３図は要部の拡大断面説明図
「第４、第５及び第６図は更に他の実施例の要部の拡大
断面説明図である。 １３ａ・・・・・・凸部、１４・・・・・・凹部、５ａ
，５Ａ，５ＡＩ・・・・・・基材、６，６ａ，６ｂ・・
・・・・プラスチゾル、１０……平坦ロール、１２……
透明フィルム、１３・・…・寒村。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ ロールと表面が平坦で、かつ、加熱した平坦ロール
とを間隔を置いて回転可能に対設し、前記両者間に、表
面に多数の凹凸を形成した基材を挿入して、該基材上に
供給したプラスチゾルを該基材の凸部に圧着した前記平
坦ロールで排除して、排除したプラスチゾルを前記凹部
の一部に圧入ゲル化する手段と、該凹部の残りの部分に
、裏材を介して前記プラスチゾルと異色のプラスチゾル
を充填ゲル化する手段と、前記ゲル化後、前記基材を分
離して裏材上に間隔を置いて多数の二色の凸部を形成す
る手段と、前記間隔部分に透明フイルムを介して前記二
色の凸部と更に異色のプラスチゾルを圧入ゲル化する手
段とより成ることを特徴とする立体装飾体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14199681A JPS60903B2 (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 立体装飾体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14199681A JPS60903B2 (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 立体装飾体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842424A JPS5842424A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS60903B2 true JPS60903B2 (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=15304961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14199681A Expired JPS60903B2 (ja) | 1981-09-08 | 1981-09-08 | 立体装飾体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60903B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6263904U (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-21 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725096B2 (ja) * | 1989-03-03 | 1995-03-22 | 東洋クロス株式会社 | 凹凸を有するフィルムの製造方法 |
| JP2020175555A (ja) * | 2019-04-17 | 2020-10-29 | 天昇電気工業株式会社 | 樹脂加飾物品および物品表面の凸部加飾加工方法 |
-
1981
- 1981-09-08 JP JP14199681A patent/JPS60903B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6263904U (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5842424A (ja) | 1983-03-11 |
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