JPH01145141A - 装飾シートの製造方法 - Google Patents
装飾シートの製造方法Info
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- JPH01145141A JPH01145141A JP62301427A JP30142787A JPH01145141A JP H01145141 A JPH01145141 A JP H01145141A JP 62301427 A JP62301427 A JP 62301427A JP 30142787 A JP30142787 A JP 30142787A JP H01145141 A JPH01145141 A JP H01145141A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は装飾シートの製造方法に関し、特に、建造物の
内装材としての壁材シートの製造方法に関する。
内装材としての壁材シートの製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、ポリ塩化ビニルなどよりなる壁材向の装飾シート
において、その発泡層に絞付けを行ない、その絞付けの
凸部と凹部とでは異なった色となし模様付けをした装飾
シートを得るということが行われていた。
において、その発泡層に絞付けを行ない、その絞付けの
凸部と凹部とでは異なった色となし模様付けをした装飾
シートを得るということが行われていた。
その方法の一つに、バレー機を用いて絞ロールの凸部に
インキをっけ、絞付けした時に、絞の凹部と凸部とで色
の異なった模様付けのされた装飾シートを得るという方
法がある。
インキをっけ、絞付けした時に、絞の凹部と凸部とで色
の異なった模様付けのされた装飾シートを得るという方
法がある。
また、通常の絞付は加工を施した後に、校の凸部にイン
キを塗布して、当該凸部と凹部とで色の異なった模様付
けのされた装飾シートを得るという方法もある。
キを塗布して、当該凸部と凹部とで色の異なった模様付
けのされた装飾シートを得るという方法もある。
しかし、これらの方法では、絞付けの凸部と凹部とで色
が異なった模様付けをされた装飾シートということにと
どまり、その凹部に、模様の変化を求めることは難しい
し、また、色の変化をつけることも難しい。
が異なった模様付けをされた装飾シートということにと
どまり、その凹部に、模様の変化を求めることは難しい
し、また、色の変化をつけることも難しい。
一方、本発明者らは、先に、その表面が一色に構成され
た合成樹脂シートなどの下地層表面に、発泡性合成樹脂
シートや非発泡性合成樹脂層−トを貼着し、絞付けを行
なって、当該絞付けにより下地層の色を浮き出しして、
校の凸部と凹部との間で色彩の異なった装飾シートを得
るという方法について検討したが、この方法でも、校の
凸部と四部との間で色の変化をつけることができても、
校の凹部に、さらに、模様の変化や色の変化をつけるこ
とは難しい。
た合成樹脂シートなどの下地層表面に、発泡性合成樹脂
シートや非発泡性合成樹脂層−トを貼着し、絞付けを行
なって、当該絞付けにより下地層の色を浮き出しして、
校の凸部と凹部との間で色彩の異なった装飾シートを得
るという方法について検討したが、この方法でも、校の
凸部と四部との間で色の変化をつけることができても、
校の凹部に、さらに、模様の変化や色の変化をつけるこ
とは難しい。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで、本発明は従来のものとはその趣きを異にする、
装飾的な効果の高い装飾シートを（与ることを目的とし
たものである。
装飾的な効果の高い装飾シートを（与ることを目的とし
たものである。
［問題点を解決するための手段］及び［作用］本願にお
いて開示される発明のうち代表的なものの概要を簡単に
説明すれば、下記のとおりである。
いて開示される発明のうち代表的なものの概要を簡単に
説明すれば、下記のとおりである。
すなわち、本発明では、下地層の表面に、柄をプリント
する。当該柄は多色刷りとする。そして、下地層の柄の
プリントされた表面に発泡性合成樹脂層を積層する０発
泡と同時にまたは発泡次いで冷却後別工程にて、当該合
成樹脂層に絞付け（エンボス加工）を行なつと、当該合
成樹脂層に四部（谷部）と凸部（頭部）とが形成される
とともに、谷部では当該合成樹脂層表面が下地層表面に
押圧され密着される。前記のごとく当該下地層表面には
柄がプリントされているので、柄の浮き出し模様を有す
る装飾シートが得られる。しかも、下地層の色やプリン
ト柄が浮き出しされる谷部と、これの浮き出しがなく前
記合成樹脂層の色をもつ頭部とでは色彩が異なった装飾
シートが（すられる、この場合、下地層表面を多色の色
分は模様に構成してもよい、また、発泡性合成樹脂層に
代え、て非発泡性合成樹脂層を積層してもよい、この場
合には、発泡させる手段を用いなくても済む。
する。当該柄は多色刷りとする。そして、下地層の柄の
プリントされた表面に発泡性合成樹脂層を積層する０発
泡と同時にまたは発泡次いで冷却後別工程にて、当該合
成樹脂層に絞付け（エンボス加工）を行なつと、当該合
成樹脂層に四部（谷部）と凸部（頭部）とが形成される
とともに、谷部では当該合成樹脂層表面が下地層表面に
押圧され密着される。前記のごとく当該下地層表面には
柄がプリントされているので、柄の浮き出し模様を有す
る装飾シートが得られる。しかも、下地層の色やプリン
ト柄が浮き出しされる谷部と、これの浮き出しがなく前
記合成樹脂層の色をもつ頭部とでは色彩が異なった装飾
シートが（すられる、この場合、下地層表面を多色の色
分は模様に構成してもよい、また、発泡性合成樹脂層に
代え、て非発泡性合成樹脂層を積層してもよい、この場
合には、発泡させる手段を用いなくても済む。
これら発泡性合成樹脂層や非発泡性合成樹脂層を有色の
ものとする場合は、下地層のプリント柄や色分は模様を
浮き出しできる濃度のものとする。例えば顔料分が３０
％重量以下の有色透明とする。無色透明でもよい。
ものとする場合は、下地層のプリント柄や色分は模様を
浮き出しできる濃度のものとする。例えば顔料分が３０
％重量以下の有色透明とする。無色透明でもよい。
これにより、頭部と谷部との間に色彩の変化があるばか
りでなく、谷部には柄槁様や多色色分り模様が浮き出し
されるので、従来の方法のものとは全く異なった趣の、
装飾的効果の高い装飾シートを得ることができる。
りでなく、谷部には柄槁様や多色色分り模様が浮き出し
されるので、従来の方法のものとは全く異なった趣の、
装飾的効果の高い装飾シートを得ることができる。
次に、本発明の製造方法の一例を、図面に示す例を参照
しつつ更に詳述する。
しつつ更に詳述する。
第１図（△）および（Ｂ）に示すように、裏打材（下地
１）Ｉの表面に印刷インキによる柄２をプリントする。
１）Ｉの表面に印刷インキによる柄２をプリントする。
下地層１は、例えばポリ塩化ビニルシートよりなる合成
樹脂シートや紙や布などにより構成される。
樹脂シートや紙や布などにより構成される。
ここで例示したものなどの複合体でもよい６柄２のプリ
ントには各種の印刷方法を採用することができる。
ントには各種の印刷方法を採用することができる。
第２図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、当該下地層ｌ
の表面に、発泡性合成樹脂層または非発泡性合成樹脂層
３を積層する０発泡性合成樹脂層や非発泡性合成樹脂層
３の積層は、例えば、アゾジカルボンアミド等の発泡剤
その他安定剤や可塑剤や充填剤などの必要配合剤を添加
したペースト状の熱可塑性合成樹脂を塗布するとか、ポ
リ塩化ビニルシートなどより成る非発泡性合成樹脂シー
トを下地層１の表面に貼着することなどにより行うこと
ができる。
の表面に、発泡性合成樹脂層または非発泡性合成樹脂層
３を積層する０発泡性合成樹脂層や非発泡性合成樹脂層
３の積層は、例えば、アゾジカルボンアミド等の発泡剤
その他安定剤や可塑剤や充填剤などの必要配合剤を添加
したペースト状の熱可塑性合成樹脂を塗布するとか、ポ
リ塩化ビニルシートなどより成る非発泡性合成樹脂シー
トを下地層１の表面に貼着することなどにより行うこと
ができる。
発泡性合成樹脂Ｎ３を用いた場合には、発泡炉により当
該樹脂層を加熱発泡させる。
該樹脂層を加熱発泡させる。
当該発泡工程と併行して、エンボス加工を行なう［第３
図（Ｂ）］ 、当該エンボス加工では、第３図（Ａ）に
示すように、凹部（谷部）４に効果的な浮き出し模様を
得るのに適した程度の深絞を形成するように、エンボス
ロール（図示せず）を、発泡させた当該発泡性合成樹脂
！５３′に抑圧させて形成するとよい。
図（Ｂ）］ 、当該エンボス加工では、第３図（Ａ）に
示すように、凹部（谷部）４に効果的な浮き出し模様を
得るのに適した程度の深絞を形成するように、エンボス
ロール（図示せず）を、発泡させた当該発泡性合成樹脂
！５３′に抑圧させて形成するとよい。
上記において発泡後に一旦冷却を行なった後に、工、ン
ボス加工により、絞付けを行なってもよい、当該絞付け
により、当該合成樹１１Ｍ層３′の谷８１鷺４には下地
層１表面の柄２が浮き出しされるとともに、このように
下地層１表面の柄２が浮き出した合成樹脂層３゛の谷部
４と、当該下地層１表面の浮き出しがない合成樹脂層３
′の頭部５とでは色が異なった装飾シート６が得られる
。
ボス加工により、絞付けを行なってもよい、当該絞付け
により、当該合成樹１１Ｍ層３′の谷８１鷺４には下地
層１表面の柄２が浮き出しされるとともに、このように
下地層１表面の柄２が浮き出した合成樹脂層３゛の谷部
４と、当該下地層１表面の浮き出しがない合成樹脂層３
′の頭部５とでは色が異なった装飾シート６が得られる
。
上記において非発泡性合成樹脂層３を積層した場合、当
該非発泡性合成樹脂層３を予じめ予熱して加熱軟化させ
絞付けを行うとよい。
該非発泡性合成樹脂層３を予じめ予熱して加熱軟化させ
絞付けを行うとよい。
本発明においては、下地層ｌの表面の柄２の色目を、発
泡性合成樹脂層や非発泡性合成樹脂層３の色濃度よりも
濃くシておくことが好ましい、このようにしておくこと
により、柄２の浮き出しがより一層鮮明になる。
泡性合成樹脂層や非発泡性合成樹脂層３の色濃度よりも
濃くシておくことが好ましい、このようにしておくこと
により、柄２の浮き出しがより一層鮮明になる。
前記のようにこれら発泡性合成樹脂層や非発泡性合成樹
脂ＦＪ３は有色とする場合にも、柄２が浮き出しができ
る程度の濃度とする。ＨＩ３分が３０％以下であること
が好ましいく、これらを越えると、浮き出しが効果が悪
くなる。これら合成樹脂層３を無色透明に構成すること
により、有色の場合とは異なった他の趣きを出すことが
できる。当該合成樹脂層３の配合も透明となすに適した
配合とすることがよい。
脂ＦＪ３は有色とする場合にも、柄２が浮き出しができ
る程度の濃度とする。ＨＩ３分が３０％以下であること
が好ましいく、これらを越えると、浮き出しが効果が悪
くなる。これら合成樹脂層３を無色透明に構成すること
により、有色の場合とは異なった他の趣きを出すことが
できる。当該合成樹脂層３の配合も透明となすに適した
配合とすることがよい。
［実施例］
次に、本発明の実施例を示す。
実施例１
山吹色の厚さＱ、−Ｌ＋１１１１１のポリ塩化ビニル製
シートを裏打材（下地層）として、この表面に、印刷ロ
ールによりインキを転写して、黒色と青色よりなる柄を
プリントし、この下地層の表面に次の配合（配合割合は
重量部）よりなるポリ塩化ビニルペーストを塗布した。
シートを裏打材（下地層）として、この表面に、印刷ロ
ールによりインキを転写して、黒色と青色よりなる柄を
プリントし、この下地層の表面に次の配合（配合割合は
重量部）よりなるポリ塩化ビニルペーストを塗布した。
配合２
ポリ塩化ビニルペーストレジン １ＯＯＤ ＯＰ
４０Ｄ Ｂ Ｐ
３０安 定 剤
４アゾジカルボンアミド
３顔 科（白色）１０ ２３０℃に加熱された発泡炉中を１０ｍ／分の割合で３
分間通過させて発泡倍率３倍程度に発泡させると共に、
発泡炉から出てきた発泡ペースト表面をエンボスロール
により押圧して絞付けを行ない、これを冷却後巻取って
装飾シートを得た。
４０Ｄ Ｂ Ｐ
３０安 定 剤
４アゾジカルボンアミド
３顔 科（白色）１０ ２３０℃に加熱された発泡炉中を１０ｍ／分の割合で３
分間通過させて発泡倍率３倍程度に発泡させると共に、
発泡炉から出てきた発泡ペースト表面をエンボスロール
により押圧して絞付けを行ない、これを冷却後巻取って
装飾シートを得た。
当該発泡合成樹脂層の谷部には、下地層表面の山吹色と
、黒色と青色よりなるプリント柄が浮き出しされるとと
もに、このように下地Ｍ表面の黒色と青色よりなるプリ
ント柄などの浮き出しがない発泡合成樹脂層の頭部とで
は色が異なった、従来の装飾シートとは趣きの異なる装
飾シートを得ることができた。
、黒色と青色よりなるプリント柄が浮き出しされるとと
もに、このように下地Ｍ表面の黒色と青色よりなるプリ
ント柄などの浮き出しがない発泡合成樹脂層の頭部とで
は色が異なった、従来の装飾シートとは趣きの異なる装
飾シートを得ることができた。
実施例２
実施例１で得たプリント柄を有するポリ塩化ビニルシー
トに、透明な、厚さ１．０１１１ｍのポリ塩化ビニルシ
ートを貼着後に、赤外線ヒーターにて透明なポリ塩化ビ
ニルシートの表面を予熱し、エンボスロールにより押圧
して絞付けを行ない巻取うして装飾シートを得た。
トに、透明な、厚さ１．０１１１ｍのポリ塩化ビニルシ
ートを貼着後に、赤外線ヒーターにて透明なポリ塩化ビ
ニルシートの表面を予熱し、エンボスロールにより押圧
して絞付けを行ない巻取うして装飾シートを得た。
実施例１と同様に従来の装飾シートとは趣きの異なる装
飾シートを得ることができた。
飾シートを得ることができた。
［発明の効果］
以上本発明によれば従来の装飾シートとは趣きの異なっ
た装飾的な効果の高い装飾シートを得ることができた。
た装飾的な効果の高い装飾シートを得ることができた。
第１図（Ａ）および第２図（Ａ）並びに第３図（Ａ）は
それぞれ平面図、第１図（Ｂ）および第２図（Ｂ）並び
に第３図はそれぞれ断面図である。 ｌ・・・下地層 ２・・・柄 ３・・・発泡性合成樹脂層、非発泡性 合成樹脂層 ４・・・谷部 ５・・・頭部 代理人弁理士 佐 藤 良 博 Ｃ１只 第１１丁 （Ａ） 〆 第 ２１ 第３［ （Ａ）
それぞれ平面図、第１図（Ｂ）および第２図（Ｂ）並び
に第３図はそれぞれ断面図である。 ｌ・・・下地層 ２・・・柄 ３・・・発泡性合成樹脂層、非発泡性 合成樹脂層 ４・・・谷部 ５・・・頭部 代理人弁理士 佐 藤 良 博 Ｃ１只 第１１丁 （Ａ） 〆 第 ２１ 第３［ （Ａ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂製シートなどよりなる下地層表面に、柄模
様または多色の色分け模様をプリントし、当該模様をプ
リントした下地層の当該模様の施された表面に、後述す
る絞付け後に当該模様の浮き出しが可能なように着色さ
れたあるいは無色透明の発泡性合成樹脂層または非発泡
性合成樹脂層を積層後、発泡性合成樹脂層の場合には当
該発泡性合成樹脂層を発泡させ、エンボスロールにより
、当該発泡させた発泡性合成樹脂層または非発泡性合成
樹脂層に、凹凸の絞付けを行ない、当該絞付け後の凹部
に前記下地層の柄模様または多色の色分け模様を浮き出
しさせることを特徴とする当該凹部に柄模様または多色
の色分け模様が浮き出しされているとともに絞付け後の
凸部と当該凹部との色が異なる装飾シートの製造方法。 ２、発泡性合成樹脂層または非泡性合成樹脂層が、顔料
分３０重量％以下の有色透明に構成された特許請求の範
囲第１項記載の装飾シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301427A JPH01145141A (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 装飾シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301427A JPH01145141A (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 装飾シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145141A true JPH01145141A (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=17896749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62301427A Pending JPH01145141A (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 装飾シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01145141A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5318807A (en) * | 1991-10-28 | 1994-06-07 | Juan Grifoll Casanovas | Process for preparing printed sheets with optical effects |
| US5741459A (en) * | 1993-12-28 | 1998-04-21 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Process for preparing stamp |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740232U (ja) * | 1980-08-19 | 1982-03-04 | ||
| JPS58205563A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-11-30 | Toppan Printing Co Ltd | 凹部と凸部の着色濃度が異なる凹凸化粧材の製造法 |
| JPS6045578A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-12 | Shinichiro Sakai | 新規レセルピン誘導体 |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP62301427A patent/JPH01145141A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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