JPS59145148A - 壁紙の製造法 - Google Patents
壁紙の製造法Info
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- JPS59145148A JPS59145148A JP58019469A JP1946983A JPS59145148A JP S59145148 A JPS59145148 A JP S59145148A JP 58019469 A JP58019469 A JP 58019469A JP 1946983 A JP1946983 A JP 1946983A JP S59145148 A JPS59145148 A JP S59145148A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、装飾材の製造法、さらに詳しくは模様を構成
する合成樹脂発泡材層表面をエンボス加工し、壁紙など
として用いられるシート状の装飾材の製造法に関する。
する合成樹脂発泡材層表面をエンボス加工し、壁紙など
として用いられるシート状の装飾材の製造法に関する。
従来技術
従来よυ基材上に平滑または凹凸を有する第】の合成樹
脂層を形成し、その上に発泡性合成樹脂を用い模様を形
成した後、発泡を行なって、上面がモ面であるか、また
は第１の合成樹脂層の凹凸形状と逆模様を有した装飾材
についての製造法は公知であった。しかしながら、かか
る公知の方法によシ得られた装飾材の模様の上部平面に
おける平滑性は不充分で、また模様をなす突起の肩部は
鮮明でない。さらに、上面が凹凸形状を有する場合、そ
の形状は第１の合成樹脂層の凹凸形状の逆模様となり、
しかもその凹凸は不鮮明なものであった。
脂層を形成し、その上に発泡性合成樹脂を用い模様を形
成した後、発泡を行なって、上面がモ面であるか、また
は第１の合成樹脂層の凹凸形状と逆模様を有した装飾材
についての製造法は公知であった。しかしながら、かか
る公知の方法によシ得られた装飾材の模様の上部平面に
おける平滑性は不充分で、また模様をなす突起の肩部は
鮮明でない。さらに、上面が凹凸形状を有する場合、そ
の形状は第１の合成樹脂層の凹凸形状の逆模様となり、
しかもその凹凸は不鮮明なものであった。
発明の目的
このように、従来の製造法では、装飾材の模様性
を形成する発泡合成樹脂層の表面性状の制御は充△
分でなく、平滑性あるいは模様の鮮明ζに欠け、自由々
模様を付与することができないため、壁紙などの装飾材
として満足しうる優れた外観を備えだものを得ることは
できなかった。
模様を付与することができないため、壁紙などの装飾材
として満足しうる優れた外観を備えだものを得ることは
できなかった。
そこで、本発明者らは、模様を形成する発泡体表面に自
由に、かつ鮮明に模様を付与しえ、あるいは極めて優れ
た平滑性を与えうる方法について鋭意検問を行なった結
果、予め合成樹脂発泡層を設けた後にエンボス加工また
はプレーンロール処理を行なうことにより、新規な外観
を有し高級感を備えた峻れた装飾材が得られることを見
出し、本発明を完成するに至った。
由に、かつ鮮明に模様を付与しえ、あるいは極めて優れ
た平滑性を与えうる方法について鋭意検問を行なった結
果、予め合成樹脂発泡層を設けた後にエンボス加工また
はプレーンロール処理を行なうことにより、新規な外観
を有し高級感を備えた峻れた装飾材が得られることを見
出し、本発明を完成するに至った。
発明の構成
本発明方法は、基材上に発泡性または非発泡性の第１の
合成樹脂層を積層し、該層に凹凸模様を形成するか、ま
たは形成しないで、さらに前記第１の層上に発泡性合成
樹脂を用いて模様を印刷後、加熱発泡を行ない、その後
表面エンボス加工捷たはプレーンロール処理を行なう装
飾材の製造法である。
合成樹脂層を積層し、該層に凹凸模様を形成するか、ま
たは形成しないで、さらに前記第１の層上に発泡性合成
樹脂を用いて模様を印刷後、加熱発泡を行ない、その後
表面エンボス加工捷たはプレーンロール処理を行なう装
飾材の製造法である。
つぎに、本発明方法を構成する工程を第１図〜第３図を
参照ｊ−ながら詳しく説明する。
参照ｊ−ながら詳しく説明する。
第１図（ａｌおよび（ｂ）は、本発明方法による装飾材
において、基材に第１の合成樹脂を積層１−１ついで該
合成樹脂層に凹凸模様を形成した場合、および形成しな
い場合につめて、さらにこの合成樹脂層上に発泡性合成
樹脂塗料を用い、模様を印刷したものの模式的断面図で
ある。
において、基材に第１の合成樹脂を積層１−１ついで該
合成樹脂層に凹凸模様を形成した場合、および形成しな
い場合につめて、さらにこの合成樹脂層上に発泡性合成
樹脂塗料を用い、模様を印刷したものの模式的断面図で
ある。
第２図（ａｌ、ｔ、−よび（ｂ）は、各々第１ 図ｆａ
） ｋ Ｘ−Ｕ （ｂｌ。
） ｋ Ｘ−Ｕ （ｂｌ。
発泡性合成樹脂塗料を加熱発泡した後の模式的断面図で
ある。
ある。
第３図（ａ）および（ｂｌは、各々第２図（ａ）および
（ｂｌの発泡後の樹脂層をエンボス加工した後の模式的
断面図である。
（ｂｌの発泡後の樹脂層をエンボス加工した後の模式的
断面図である。
第１工程
本発明方法の装飾材を製造するには、まず第１図（ａｌ
に示すごとく、基材（１）上に塗布ドクターなどを用い
て発泡性または非発泡性の合成樹脂層（２）を塗布し、
加熱乾燥する。
に示すごとく、基材（１）上に塗布ドクターなどを用い
て発泡性または非発泡性の合成樹脂層（２）を塗布し、
加熱乾燥する。
該合成樹脂層（２）の厚さは、特に限定するものではな
いが、基材と該樹脂の厚さの合計と１〜で、通常、０．
２〜１陥厚、好ましくは０３〜０．８〜厚とするのがよ
い。
いが、基材と該樹脂の厚さの合計と１〜で、通常、０．
２〜１陥厚、好ましくは０３〜０．８〜厚とするのがよ
い。
本発明方法では、つぎにグラビア印刷などを強したシ、
あるいは第１図（ｂｌに示すように合成樹脂層を加熱し
、型押装置によシ凹凸模様を形成したり、また発泡性樹
脂を用いた場合は発泡を行なわせるなど種々の処理を行
なうことが可能である。
あるいは第１図（ｂｌに示すように合成樹脂層を加熱し
、型押装置によシ凹凸模様を形成したり、また発泡性樹
脂を用いた場合は発泡を行なわせるなど種々の処理を行
なうことが可能である。
第２工程（第１図（ａ） 、 （ｂｌ ）ｍＪ記第】工
程で形成された合成樹脂層（２）（ベース）上ニ、ロー
タリースクリーン装置などを用いて、発泡性合成樹脂塗
料層（３）により模様を印刷し、乾燥ゲル化させ、第１
図（ａｌ 、 ［ｂ）の断面構造を得る。
程で形成された合成樹脂層（２）（ベース）上ニ、ロー
タリースクリーン装置などを用いて、発泡性合成樹脂塗
料層（３）により模様を印刷し、乾燥ゲル化させ、第１
図（ａｌ 、 ［ｂ）の断面構造を得る。
第３工程（第２図（ａ） 、 ｆｂ） ）前記第２工程
で印刷した発泡性合成樹脂塗料層（３）を発泡剤分解温
度に設定した発泡炉内に通して発泡させ、第２図（ａｌ
、 （ｂ）に示す断面構造を得る。
で印刷した発泡性合成樹脂塗料層（３）を発泡剤分解温
度に設定した発泡炉内に通して発泡させ、第２図（ａｌ
、 （ｂ）に示す断面構造を得る。
ここで得られた模様発泡体（４）の凸部上端と前記合成
樹脂層（２）の上端との高さの差（ＡＨ）は、通常０、
８〜３ 咽、好１し７〈は０．５〜８ ｍｍである。
樹脂層（２）の上端との高さの差（ＡＨ）は、通常０、
８〜３ 咽、好１し７〈は０．５〜８ ｍｍである。
第４工程（第３図（ａ）、（ｂ））
ついで、前記の模様を形成する発泡体（４）の上部にエ
ンボスロールを接触させ、発泡体凸部に所望の柄模様を
付与する。ここで、エンボスロール凸部と、基材を背後
よシ支持するパツキングロールの間の間隙（Δｈｃ陥）
は、Δｈｃ≦ΔＨ’−（ｄ＋０．１）とするのが好まし
い〔但し、Δ■′は基材（１）底面からの模様発泡体（
４）凸部上端の高さく闘）、ｄはエンボスロール彫刻深
度（ｍｍ）］。
ンボスロールを接触させ、発泡体凸部に所望の柄模様を
付与する。ここで、エンボスロール凸部と、基材を背後
よシ支持するパツキングロールの間の間隙（Δｈｃ陥）
は、Δｈｃ≦ΔＨ’−（ｄ＋０．１）とするのが好まし
い〔但し、Δ■′は基材（１）底面からの模様発泡体（
４）凸部上端の高さく闘）、ｄはエンボスロール彫刻深
度（ｍｍ）］。
まだ、エンボスロールの発泡体（４）への接触ハ、前記
第３工程における発泡完了後、冷却を行ない、さらに再
加熱して発泡体凸部のみを軟化溶融させた後に実施して
もよい。
第３工程における発泡完了後、冷却を行ない、さらに再
加熱して発泡体凸部のみを軟化溶融させた後に実施して
もよい。
また、本工程におけるエンボスロールの代シにプレーン
ロールを使用すれば、発泡体（４）凸部表面が極めて平
滑で、かつ発泡体の肩部が鮮明となる。
ロールを使用すれば、発泡体（４）凸部表面が極めて平
滑で、かつ発泡体の肩部が鮮明となる。
本発明方法において用いることのできる基材は、迎常装
飾材に用いられるものであればいずれでもよく、例えば
、紙、難燃紙、織物、不織布、アスベストｍ、各種合成
樹脂シートなどを挙げることができる。
飾材に用いられるものであればいずれでもよく、例えば
、紙、難燃紙、織物、不織布、アスベストｍ、各種合成
樹脂シートなどを挙げることができる。
第１工程において形成される合成樹脂層に用いられる合
成樹脂としては、塩化ビニル樹脂もしくは塩化ビニルと
酢酸ビニルなどとの共重合体、例えば、平均重合度５０
０〜２０００の塩化ビニルもしくは、塩化ビニル共重合
体ペースト樹脂などが挙げられ、これらに可塑剤、安定
剤、充填剤、難燃剤さらに発泡剤などを配合した発泡性
または非発泡性のものが用いられる。
成樹脂としては、塩化ビニル樹脂もしくは塩化ビニルと
酢酸ビニルなどとの共重合体、例えば、平均重合度５０
０〜２０００の塩化ビニルもしくは、塩化ビニル共重合
体ペースト樹脂などが挙げられ、これらに可塑剤、安定
剤、充填剤、難燃剤さらに発泡剤などを配合した発泡性
または非発泡性のものが用いられる。
また、第２工程において用いられる発泡性合成樹脂塗料
としては、前記と同様の合成樹脂に可塑剤、安定剤、発
泡剤、充填剤、難燃剤、着色剤などを配合したものが挙
げられる。
としては、前記と同様の合成樹脂に可塑剤、安定剤、発
泡剤、充填剤、難燃剤、着色剤などを配合したものが挙
げられる。
発明の効果
本発明方法によれば、装飾材の柄模様を形成する発泡体
凸部表面に自由に、かつ鮮明に模様を付与することがで
き、まだ極めて優れた平滑性および鮮明な肩部を有する
発泡体凸部を形成しうるので、著しく新規な外観を有し
、高級感に富んだ装飾材を得ることができる。
凸部表面に自由に、かつ鮮明に模様を付与することがで
き、まだ極めて優れた平滑性および鮮明な肩部を有する
発泡体凸部を形成しうるので、著しく新規な外観を有し
、高級感に富んだ装飾材を得ることができる。
また、発泡体凸部表面にエンボスロール、またはプレー
ンロールを接触させるので、該表面にスキン層が形成さ
れ、従来の発泡させたままの装飾材に比べて表面強度が
増大する。
ンロールを接触させるので、該表面にスキン層が形成さ
れ、従来の発泡させたままの装飾材に比べて表面強度が
増大する。
また、本発明方法では、模様を形成する発泡体の各部分
に、異種異色の合成樹脂発泡塗料を用いることにより、
鮮明な多色効果を付与することが可能である。さらに、
発泡体表面に下地べ！ス樹脂層と同種または異種のエン
ボス模様を付与して異なった外観を付与することも可能
となる。
に、異種異色の合成樹脂発泡塗料を用いることにより、
鮮明な多色効果を付与することが可能である。さらに、
発泡体表面に下地べ！ス樹脂層と同種または異種のエン
ボス模様を付与して異なった外観を付与することも可能
となる。
実施例
以下に本発明を実症例にもとづき、さらに詳しく説明す
る。
る。
実施例１
常法により、つぎの組成のプラスチゾ／Ｌ／Ａを調製し
た。
た。
プラスチゾ／Ｉ／Ａ
成 分 重量部塩化ビニル
樹脂 １００ジオクチルフタレート
５０安定剤（亜鉛系）
１・５充填剤（炭酸カルシウム）３０ 難燃剤（三酸化アンチモン） ３顔料（酸化
チタン）１０ 坪量８０ Ｅｌ／ｍ２の壁紙用裏打紙上に上記プラスチ
ゾルＡを１８．０±２０μ厚に塗布し、オーブン中１５
０°Ｃで１分間加熱しゲル化させた。
樹脂 １００ジオクチルフタレート
５０安定剤（亜鉛系）
１・５充填剤（炭酸カルシウム）３０ 難燃剤（三酸化アンチモン） ３顔料（酸化
チタン）１０ 坪量８０ Ｅｌ／ｍ２の壁紙用裏打紙上に上記プラスチ
ゾルＡを１８．０±２０μ厚に塗布し、オーブン中１５
０°Ｃで１分間加熱しゲル化させた。
ついで、グラビア印刷機を用い、このゲル化膜上に３色
刷織物無地柄の印刷を施こし、１００°Ｃにて１分間加
熱し乾燥させた。
刷織物無地柄の印刷を施こし、１００°Ｃにて１分間加
熱し乾燥させた。
このようにして得られたシートを赤外線ヒータにて加熱
し、シートが軟化したところで深度０，３咽のエンボス
ロールを用いて型押加工を行ない、シート全面に織物無
地柄の凹凸模様を付与形成した。
し、シートが軟化したところで深度０，３咽のエンボス
ロールを用いて型押加工を行ない、シート全面に織物無
地柄の凹凸模様を付与形成した。
さらに、上記の凹凸模様が付与されたベース上に、つぎ
の組成の発泡剤含有プラスチゾ）ｖＢを塗布する。
の組成の発泡剤含有プラスチゾ）ｖＢを塗布する。
プラスチゾルＢ
成 分 重量部塩化ビニル
樹脂 １００ジオクチルフグレート
５５ 安定剤（亜鉛系） ２発泡剤（ア
ゾジカルボンアミド） ４充填剤（炭酸カルシウ
ム）３０ 難燃剤（三酸化アンチモン） ３顔料
適量プラスチゾルＢは、ロ
ータリスクリーン装置にテロ−ベージュの２色のストラ
イプ柄にて０．１ ｍｍの厚さで塗布し乾燥ゲル化させ
た後、２００°Ｃに設定した発泡炉に導き加熱発泡させ
た。
樹脂 １００ジオクチルフグレート
５５ 安定剤（亜鉛系） ２発泡剤（ア
ゾジカルボンアミド） ４充填剤（炭酸カルシウ
ム）３０ 難燃剤（三酸化アンチモン） ３顔料
適量プラスチゾルＢは、ロ
ータリスクリーン装置にテロ−ベージュの２色のストラ
イプ柄にて０．１ ｍｍの厚さで塗布し乾燥ゲル化させ
た後、２００°Ｃに設定した発泡炉に導き加熱発泡させ
た。
得られたストライプ柄部の発泡体凸部とベース凸部との
高さの差ΔＨは１．２陥であシ、基材底部からの全厚さ
ΔＨ′はｉ、ａ５ｍであった。
高さの差ΔＨは１．２陥であシ、基材底部からの全厚さ
ΔＨ′はｉ、ａ５ｍであった。
ついで、放冷後の該発泡体シートを赤外線ヒーターによ
シ加熱し、発泡体部分が軟化した時点で深度０．８ ｒ
ａｎの織物無地柄エンボスロールを用い、型押し加工を
行なった。エンボスロール凸部とノくッキングロールの
間隙は０．８ ’ｒｕｍに設定した。
シ加熱し、発泡体部分が軟化した時点で深度０．８ ｒ
ａｎの織物無地柄エンボスロールを用い、型押し加工を
行なった。エンボスロール凸部とノくッキングロールの
間隙は０．８ ’ｒｕｍに設定した。
この結果、得られた装飾材は、ロータリースクリーン等
の印刷方式で柄模様を塗着し模様部分を発泡させた従来
方法による装飾材とは異なった、極めて美麗でかつ高級
感を呈する装飾材を得ることができた。
の印刷方式で柄模様を塗着し模様部分を発泡させた従来
方法による装飾材とは異なった、極めて美麗でかつ高級
感を呈する装飾材を得ることができた。
実施例２
坪量８’ＯＦ／ｍ２の壁紙用裏打紙に実施例１のプラス
チゾルＡを１８０±２０μ厚に塗布し、オーブン中１５
０°Ｃで１分間加熱しゲル化させた。ついで、この上に
グラビア印刷機を用い、ゴールドプリント加工を行々つ
た後、オーブン中１２０°Ｃで乾燥させた。
チゾルＡを１８０±２０μ厚に塗布し、オーブン中１５
０°Ｃで１分間加熱しゲル化させた。ついで、この上に
グラビア印刷機を用い、ゴールドプリント加工を行々つ
た後、オーブン中１２０°Ｃで乾燥させた。
このようにして得られたシート上に、厚さ２００μにで
、６０メツシユのロータリースクリーンロールを有する
ロータリースクリーン装置ヲ用ｒて、実施例１の発泡側
含有プラスチゾ）ｖＢをストライプ柄にて塗着し、乾燥
、ゲル化させ、つぎに２００°Ｃに設定された発泡炉に
導き加熱発泡させた。
、６０メツシユのロータリースクリーンロールを有する
ロータリースクリーン装置ヲ用ｒて、実施例１の発泡側
含有プラスチゾ）ｖＢをストライプ柄にて塗着し、乾燥
、ゲル化させ、つぎに２００°Ｃに設定された発泡炉に
導き加熱発泡させた。
得られた発泡体凸部と、ベースとの高さの差ΔＨは、１
．Ｑｍｍであり、基材部からの全厚さΔ■′は１．１５
間であった。
．Ｑｍｍであり、基材部からの全厚さΔ■′は１．１５
間であった。
ついで、放冷後の該発泡体シートを赤外線ヒーターにて
加熱し、発泡体部分が軟化した時点で、プレーンのエン
ボスロールを用い型押し加工を行なった。エンボスロー
ル凸部とパツキングロールの間隙は、０．８岨に設定し
た。
加熱し、発泡体部分が軟化した時点で、プレーンのエン
ボスロールを用い型押し加工を行なった。エンボスロー
ル凸部とパツキングロールの間隙は、０．８岨に設定し
た。
この結果、得られた装飾材は、従来の装飾材とは異なっ
た、極めて美麗でかつ高級感を呈する装飾材を得ること
ができた。
た、極めて美麗でかつ高級感を呈する装飾材を得ること
ができた。
第１図（ａｌ 、 （ｂ）は、本発明方法による装飾材
において基材に第１の合成樹脂層を積層し、さらにその
上に発泡性合成樹脂を用い模様を印刷したものの模式的
断面図、第２図（ａｌ 、 （ｂｌｉは、各第１図（ａ
）。 （ｂ）の発泡性合成樹脂を加熱発泡後の模式的断面図、
第３図（ａｌ 、 （ｂ）ば、各々第２図ｆａ） 、
（ｂ）ノ発泡後ノ樹脂層にエンボス加工を旋した後の模
式的断面図である。 図中の符号は、つぎのとおりである。 ｌ：基材、２：合成樹脂層、３：発泡性合成樹脂塗料層
、４：発泡体。 特許出願人ダイニック株式会社 代理人弁伸士青山 葆Ｉか２名 第１図（０） 第３図（０） 第１図（ｂ） 第３図（ｂ）
において基材に第１の合成樹脂層を積層し、さらにその
上に発泡性合成樹脂を用い模様を印刷したものの模式的
断面図、第２図（ａｌ 、 （ｂｌｉは、各第１図（ａ
）。 （ｂ）の発泡性合成樹脂を加熱発泡後の模式的断面図、
第３図（ａｌ 、 （ｂ）ば、各々第２図ｆａ） 、
（ｂ）ノ発泡後ノ樹脂層にエンボス加工を旋した後の模
式的断面図である。 図中の符号は、つぎのとおりである。 ｌ：基材、２：合成樹脂層、３：発泡性合成樹脂塗料層
、４：発泡体。 特許出願人ダイニック株式会社 代理人弁伸士青山 葆Ｉか２名 第１図（０） 第３図（０） 第１図（ｂ） 第３図（ｂ）
Claims (2)
- （１）基材上に発泡性または非発泡性の第１の合成樹脂
層を積層し、該層に凹凸模様を形成するか、または形成
しないで、さらに前記第１の層上に発泡性合成樹脂を用
いて模様を印刷後、加熱発泡を行ない、その後表面エン
ボス加工、またはプレーンロール処理を行なうことを特
徴とする装飾材の製造法。 - （２）発泡後の発泡性合成樹脂層の厚さが０．３〜３咽
である前記第（１）項の装飾材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019469A JPS59145148A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 壁紙の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019469A JPS59145148A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 壁紙の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145148A true JPS59145148A (ja) | 1984-08-20 |
| JPH0410421B2 JPH0410421B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=12000173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58019469A Granted JPS59145148A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 壁紙の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145148A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10926578B2 (en) | 2017-07-27 | 2021-02-23 | Casio Computer Co., Ltd. | Three-dimensionally shaped object forming sheet, three-dimensionally shaped object and production method for same, and production method for decorated three-dimensional object |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034082A (ja) * | 1973-07-26 | 1975-04-02 | ||
| JPS55166220A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Nest plate for decorative panel |
| JPS5816846A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-01-31 | 大日本印刷株式会社 | 木目模様化粧板の製造法 |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP58019469A patent/JPS59145148A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| JPS5816846A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-01-31 | 大日本印刷株式会社 | 木目模様化粧板の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10926578B2 (en) | 2017-07-27 | 2021-02-23 | Casio Computer Co., Ltd. | Three-dimensionally shaped object forming sheet, three-dimensionally shaped object and production method for same, and production method for decorated three-dimensional object |
| US11685185B2 (en) | 2017-07-27 | 2023-06-27 | Casio Computer Co., Ltd. | Three-dimensionally shaped object forming sheet, three-dimensionally shaped object and production method for same, and production method for decorated three-dimensional object |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410421B2 (ja) | 1992-02-25 |
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