JPH07232429A - 印刷機用制御システム - Google Patents

印刷機用制御システム

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JPH07232429A
JPH07232429A JP6227674A JP22767494A JPH07232429A JP H07232429 A JPH07232429 A JP H07232429A JP 6227674 A JP6227674 A JP 6227674A JP 22767494 A JP22767494 A JP 22767494A JP H07232429 A JPH07232429 A JP H07232429A
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JP6227674A
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William F Pers
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Rockwell International Corp
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 改良された印刷機用制御システムの提供。 【構成】 印刷機（１２）用制御システム（１４）が、
外面を有する印刷シリンダ（３６ａ〜３６ｄ）と、シリ
ンダ（３６ａ〜３６ｄ）の外面に関する基準印刷画像を
決定するための装置（９０）と、基準印刷画像を後続印
刷画像に修正するための装置（９０）と、後続印刷画像
をシリンダ（３６ａ〜３６ｄ）の外面上に形成するため
の装置（９０、４５、４６、４８及び５０）とを有して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】本発明は、印刷機用制御システムに関す
る。従来、印刷機は、紙の移動するウェブに印刷された
画像を形成するため、ブランケットシリンダに関して版
シリンダを利用してきた。斯かる印刷機は、版が画像を
含むことを要し、斯かる版は、画像を版からブランケッ
トシリンダに転写するため、適当なロック機構により版
シリンダの外面に直接固定されてきた。より最近では、
印刷するための画像は、画像を印刷シリンダから画像を
ウェブに印刷するためのブランケットシリンダに転写す
るため、ブランケットシリンダとともに利用される印刷
シリンダの外面上に、電子作像等により、直接形成され
てきた。しかしながら、この方法は、別個の印刷シリン
ダの間の不適正な位置合せ、インクがウェブに施された
際のウェブの起こり得る扇状の拡張、画像におけるドッ
トゲイン等の幾つかの問題に行き当っていた。画像を印
刷シリンダ上に直接形成する場合において、この結果を
排除するための満足な手法は未だない。
【０００２】
【発明の概要】本発明の第一の特徴は、改良された印刷
機用制御システムの提供である。本発明の制御システム
は、外面を有する印刷シリンダと、このシリンダに関す
る基準印刷画像を決定するための手段とを備えている。
本発明の特徴は、印刷機に関連するパラメータに従属し
て、基準印刷画像を、印刷シリンダの外面用の後続印刷
画像に修正するための手段の提供である。本発明の更に
別の特徴は、修正された後続印刷画像を、印刷シリンダ
の外面上に形成するための手段の提供である。本発明の
更に別の特徴は、印刷機は、印刷画像を有する第一の印
刷シリンダと、複数の後続する下流の印刷シリンダを有
することができ、この印刷機において、追加の印刷シリ
ンダは、それらの画像が、基準としての第一の印刷シリ
ンダ上の画像に関して修正されていることである。本発
明の別の特徴は、システムは、印刷シリンダの間の不適
正な位置合せを測定することができ、基準印刷画像は、
不適正な位置合せの測定に応答して、後続印刷画像に修
正されることである。 本発明の更に別の特徴は、印刷
機に関連するパラメータは、測定することができ、シス
テムは、この情報を用いて基準印刷画像を後続印刷画像
に修正することである。
【０００３】本発明の別の特徴は、パラメータは、印刷
機を取り囲む周囲温度及び湿度、用いるインクの種類、
印刷機内で用いられるペーパーウェブの種類等の生地、
並びにドットゲインを含むことができることである。本
発明の他の特徴は、システムは、インクをウェブに付し
た後に生ずることのあるウェブの扇状拡張の状態を測定
できることである。本発明の尚別の特徴は、システム
は、ウェブの扇状拡張の測定に応答して、基準印刷画像
を後続印刷画像に修正することができることである。本
発明の更に他の特徴は、基準印刷画像を、印刷機の速度
に応答して、後続印刷画像に変更することができること
である。本発明の別の特徴は、基準印刷画像を、印刷機
内のウェブにかかる張力に応答して、後続印刷画像に修
正することができることである。本発明の更に他の特徴
は、印刷シリンダの種々の位置に付した所望のインク及
び水の密度を、システムによって測定できることであ
る。本発明の別の特徴は、基準印刷画像を、インク及び
水に関する密度の測定に応答して、後続印刷画像に修正
することができることである。
【０００４】本発明の他の特徴は、印刷機は、本発明の
制御システムによる基準印刷画像の後続印刷画像への修
正に応答して、品質の向上した印刷されたウェブをつく
ることである。本発明の別の特徴は、基準印刷画像を、
効率的で簡単になった態様で、後続印刷画像に修正する
ことができることである。本発明の更に他の特徴は、シ
ステムは、印刷機のオペレータによる最小限の介入で、
基準印刷画像を、自動的に後続印刷画像に修正すること
である。本発明の他の特徴は、基準印刷画像をコンピュ
ータ内に形成することができ、コンピュータにより後続
印刷画像に修正することができることである。本発明の
更に他の特徴は、基準印刷画像をシリンダ上に形成する
ことができ、シリンダ上で修正することができることで
ある。別の特徴が、以下の本発明の実施態様の説明にお
いて及び、特許請求の範囲から、より充分に明らかとな
ろう。
【０００５】
【実施例】図１を参照すると、印刷機１２においてウェ
ブ１０を制御するための全体を１４で示す制御システム
を有する印刷機１２用のペーパーウェブ１０が示されて
いる。印刷機１２は、各々異なる色のインク、例えばシ
アンＣ、マグネタＭ、イエローＹ、及びブラックＫを有
する複数の印刷ユニット２８、３０、３２及び３４を有
することができる。各々の印刷ユニットは、ウェブ１０
の対向する側に一対の印刷シリンダ３６及び３８を有し
ているのが良く、印刷シリンダ３６及び３８は、ウェブ
１０の対向する側にある連携するブランケットシリンダ
４０及び４２にインク画像を転写し、このブランケット
シリンダ４０及び４２が、今度は、印刷機１２による印
刷の間、ウェブ１０にインク画像を付する。システム１
４は、印刷機１２の速度を測定するため、印刷機１２用
の駆動シャフト又はシリンダと連携する適当なセンサ又
は変換器を有しているのが良い。図２を参照すると、ウ
ェブ１０は、印刷機１２を通過するためロールから離れ
る際には、通常、Ｌの巾を有している。しかしながら、
印刷機１２のマルチ・カラー印刷ユニットにおけるシリ
ンダ１６及び１８等によってウェブに付されたインク又
は他の流体等の水分の存在下、斯かる水分がウェブ１０
によって吸収され、ウェブ１０は、横方向に寸法Ｌ’に
広がり、この寸法は、ウェブ１０上の画像の歪みを生じ
させることがある。ウェブ１０が、横方向の寸法Ｌと
Ｌ’との間で、扇状に広がることを生じさせることのあ
る他の要因には、紙の構成、強度、印圧、インクの組
成、張力、及び給湿(dampening）流体がある。
【０００６】図１及び図２を参照すると、システム１４
は、ウェブ１０の対向する側縁２２ａ及び２２ｂに近接
して位置する一対の検知アセンブリ８０を有している。
各々のセンサアセンブリ８０は、連携するセンサ８４に
向けて光を送る発光体８２を有しており、発光体８２と
センサ８４とは、ウェブ１０の対向する側に位置してい
る。図３を参照すると、制御システム１４は、コンピュ
ータ９０、即ち、ランダムアクセスメモリ(RAM）と読取
り専用メモリ(ROM）とを有する中央処理ユニット(CPU)
を有している。図１及び図２を参照すると、ウェブ１０
の縁が、センサ８４への光線を遮ると、先に述べたよう
なウェブ１０に施される水分等によるウェブ１０の扇状
に広がる状態を指示するため、信号がCPUに送られる。
この状態で、ウェブ１０の一方又は両側の縁は、一方又
は両方のセンサ８０を遮断することができる。別の態様
では、ウェブ１０の扇状に広がる状態に関するデータ
は、これらの条件に起因する印刷機１２による印刷の間
の予想されるウェブ１０の扇状の広がりに関連して使用
されるインク及び紙の種類に関するコンピュータ９０即
ちCPUのメモリ内の参照用テーブルに配置することがで
きる。
【０００７】図３を参照すると、CPUは、複数の電子作
像装置(EID）４５、４６、４８及び５０に接続され、こ
れらを制御する。電子作像装置４５は、着色剤シアンＣ
に関連する印刷ユニット２８のシリンダ３６ａに接続さ
れている。電子作像装置４６は、着色剤マグネタＭに関
連する印刷ユニット３０のシリンダ印刷３６ｂに接続さ
れている。電子作像装置４８は、着色剤イエローＹに関
連する印刷ユニット３２の印刷シリンダ３６ｃに接続さ
れている。電子作像装置５０は、着色剤ブラックＫに関
連する印刷ユニット３４の印刷シリンダ３６ｄに接続さ
れている。勿論、ウェブ１０の反対側で同様の態様で、
適当な電子作像装置が、印刷ユニットの印刷シリンダ３
８ａ〜３８ｄに接続されている。更に、印刷シリンダ３
６ａ〜３６ｄに関する記述は、ウェブ１０の反対側にあ
る印刷シリンダ３８ａ〜３８ｄにもあてはまる。一態様
では、基準画像がCPUで形成され、コンピュータにおけ
るこの基準画像は、CPUにおいて扇状拡張等の印刷機１
２に関連するパラメータに依存する後続画像に修正さ
れ、しかる後、電子作像装置４５、４６、４８及び５０
は、CPUの演算に応答して、印刷シリンダ３６ａ〜３６
ｄ上に後続画像を形成する。別の態様では、電子作像装
置は４５、４６、４８及び５０は、CPUによる制御に応
答して印刷ユニット２８、３０、３２及び３４の印刷シ
リンダ３６ａ〜３６ｄの外面上に基準印刷画像を直接形
成することができ、しかる後、参照画像は、CPUによる
制御に応答して修正され、印刷シリンダ３６ａ〜３６ｄ
上に後続画像を直接形成する。基準画像及び修正された
後続画像を、全ての印刷シリンダ３６ａ〜３６ｄに配す
ることはできるが、印刷シリンダ３６ａに対して下流の
シリンダ３６ｂ〜３６ｄのみを修正することが好まし
く、印刷シリンダ３６ｂ〜３６ｄ上の画像を修正する時
に、第一の印刷シリンダ３６ａを変更する必要がないよ
う、上流のシリンダ３６ａを、残りの印刷シリンダ３６
ｂ〜３６ｄの基準として用いるのが良い。
【０００８】印刷シリンダ３６ａ〜３６ｄ上に形成され
た印刷画像は、ウェブ１０上に印刷画像を形成するた
め、印刷機１２の作動の間に印刷ユニット２８、３０、
３２及び３４の連携するブランケットシリンダ４０に転
写される。しかしながら、印刷ユニット３０、３２及び
３４（２８もあり得る）の印刷シリンダ３６ｂ〜３６ｄ
（３６ａもあり得る）の外面上の後続の印刷された又は
印刷する画像は、CPU により電子作像装置４６、４８及
び５０（４５もあり得る）を通じて印刷シリンダ３６ｂ
〜３６ｄの外面上の後続画像に形成される。図示のよう
に、CPU 即ちコンピュータ９０は、所望の後続画像を印
刷ユニット２８、３０、３２及び３４の印刷シリンダ３
６ａ〜３６ｄの外面に形成するため、電子作像装置４
５、４６、４８及び５０の接続されている。図１〜図３
を参照すると、CPU は、発光体８２及びセンサ８４を有
するセンサアセンブリ８０（センサ５、センサ６、セン
サ７及びセンサ８）からの信号を受信し、ウェブ１０に
よる扇状に広がる状態が印刷機１２内に存在するかどう
かを決定し、存在する場合には、印刷シリンダ３６ａ〜
３６ｄ上の基準画像を後続印刷画像に修正するため、CP
U は、適当な信号を連携する電子作像装置４５、４６、
４８及び５０に送信し、斯くして、印刷シリンダ３６ａ
〜３６ｄ及び連携するブランケットシリンダ４０による
ウェブ１０上への画像の適正な印刷を達成するため、扇
状に広がる状態に応答して画像を補正する。他の態様で
は、扇状に広がる状態に関する情報を、コンピュータ９
０のメモリに記憶することができ、インク及びウェブ１
０に関連するデータの使用を通じてセンサアセンブリ８
０を使用する必要なしに、CPUにおける基準印刷画像
を、CPU において後続印刷画像に補正することができ
る。
【０００９】図１及び図３を参照すると、単数又は複数
の上流のシリンダ、例えば、基準シリンダ３６ａに対す
る下流の印刷シリンダに関する印刷シリンダ３６の外面
に形成された基準画像の不適正な位置合せ(misregistra
tion）を測定するため、制御システム１４は、印刷ユニ
ット２８、３０、３２及び３４の印刷シリンダ３６ａ〜
３６ｄと連携する複数のセンサ５１、５２、５４及び５
６（センサ１、センサ２、センサ３及びセンサ４）を有
しているのがよい。斯くして、センサ５１、５２、５４
及び５６は、上流の印刷シリンダに対する各印刷シリン
ダ３６ｂ〜３６ｄの適正な位置合せを決定し、この情報
をCPUに提供する。勿論、印刷ユニット２８の印刷シリ
ンダ３６ａを、残りの印刷ユニット３０、３２及び３４
の印刷シリンダ３６ｂ〜３６ｄに対する基準として利用
してもよく、そうすると、印刷ユニット２８の印刷シリ
ンダ３６ａに印刷された画像は、上記のように、修正す
る必要がない。次いで、CPU は、印刷ユニット３０、３
２及び３４の印刷シリンダ３６ｂ〜３６ｄの不適正な位
置合せの大きさを、センサ５２、５４及び５６の信号か
ら決定した後、印刷ユニット３０、３２及び３４の印刷
シリンダ３６ｂ〜３６ｄと連携する電子作像装置４６、
４８及び５０に適当な信号を送信することにより、CPU
内又はシリンダ３６ｂ〜３６ｄ上の基準印刷画像を、印
刷シリンダ３６ｂ〜３６ｄの外面上の後続印刷画像に補
正又は修正する。この様にして、印刷シリンダ３６ｂ〜
３６ｄと連携するブランケットシリンダ４０との間の適
正な位置合せを達成するため、CPU 内又は印刷ユニット
３０、３２及び３４の印刷シリンダ３６ｂ〜３６ｄ上の
基準印刷画像を、印刷シリンダ３６ｂ〜３６ｄ上の後続
印刷画像に修正することができる。勿論、印刷シリンダ
３６ａ〜３６ｄに関して先に述べたような態様で位置合
せを行なうため、ウェブ１０の反対側にある印刷シリン
ダ３８ａ〜３８ｄと連係して適したセンサを利用するこ
とができる。
【００１０】加えて、印刷機１２に関連するパラメータ
に関する情報を、コンピュータ９０即ちCPUのメモリ内
の適当な参照用テーブルに記憶させることもできる。斯
かるパラメータには、生地、例えばウェブ１０として用
いる紙の種類、インクの種類、印刷機１２を取り囲む周
囲条件、例えばCPUに接続された図３に示す適当な温度
及び湿度装置によって測定することのできる温度及び湿
度がある。紙及びインクに関する情報は、例えば、印刷
機１２によって行なう印刷の間に利用するウェブ１０及
びインクの種類及び質である。加えて、制御システム１
４は、印刷機１２の適当な駆動シャフト又は回転シリン
ダと連携する図１〜図３に示すような速度センサ６０を
有しているのがよい。この様にして、センサ６０は、印
刷機１２の速度を測定し、この情報をCPUに送る。引き
続いて、CPU は、コンピュータ９０のメモリ内の参照用
テーブルにある適当な情報から、CPU 内又は印刷ユニッ
ト２８、３０、３２及び３４の印刷シリンダ３６ａ〜３
６ｄ上の基準画像に施すべきあらゆる修正又は補正を決
定し、CPU は、後続印刷画像を形成し、斯くして印刷機
１２の速度に従属して画像を補正するため、連携する電
子作像装置４５、４６、４８及び５０にこの情報を送
る。
【００１１】図３を参照すると、制御システム１４は、
版シリンダ用の版に関連して先に用いた種類のページレ
イアウトを形成するため、予備プレスユニット７２を有
する全体を７０で示す予備プレス装置を有しているのが
よい。予備プレス７２は、印刷機１２とともに用いるた
めの適したハードコピー、版、又はネガを形成するハー
ドコピー装置７６に接続された植字機７４に情報を提供
する。ハードコピー装置７６によってつくられた画像
は、印刷ユニット２８、３０、３２及び３４、又はどん
なに少なくとも印刷ユニット３０、３２及び３４の印刷
シリンダ３６ａ〜３６ｄの外面上に望ましいインク及び
水の相対密度を測定するページ領域リーダー７８によっ
て読み取ることができる。ページ領域リーダーは、CPU
即ちコンピュータ９０に接続され、密度情報をコンピュ
ータ９０に送り、処理を行なう。続いて、コンピュータ
９０は、適正な後続画像をそれぞれの印刷シリンダ３６
ａ〜３６ｄの外面上に形成するため、或いはCPU 内又は
印刷シリンダ３６ａ〜３６ｄの外面上の基準印刷画像を
印刷シリンダ３６ａ〜３６ｄの外面上の後続印刷画像に
修正するため、この情報を用いてCPU 内の基準画像を修
正するか、又はインク及び水の密度に関する情報を連携
する電子作像装置４５、４６、４８及び５０に送る。
【００１２】加えて、図１及び図３に示すように、印刷
機１２は、本技術分野で公知の態様でウェブ１０におけ
る張力を測定する装置６４を有しているのがよい。張力
測定装置６４は、印刷機１２内のウェブ１０にかかる張
力を示すため、信号をCPU に送信し、コンピュータ９０
即ちCPU は、CPU 内又は印刷シリンダ３６ａ〜３６ｄの
外面上の印刷基準画像に対する適正な修正を決定し、印
刷シリンダ３６ａ〜３６ｄの外面上に後続印刷画像を形
成するため、この情報を電子作像装置４５、４６、４８
及び５０に送る。更に、CPU 内又はシリンダ３６ａ〜３
６ｄ上の基準画像を修正して、画像のドットゲイン、即
ち、印刷画像の処理の間のドットサイズの増加又は変化
を補償することができる。この様にして、CPUは、印刷
ドットのサイズを修正して所望のサイズのドットをシリ
ンダ３６ａ〜３６ｄの外面に形成することができる。斯
くして、本発明に従い、制御システム１４は、CPU内又
は印刷機１２の種々の印刷ユニットの印刷シリンダ３６
ａ〜３６ｄの外面上において、印刷画像を直接形成又は
修正する。修正した後続画像は、不適正な位置合せ等の
印刷機内の種々の状態、周囲条件及び材料の種類等のパ
ラメータ、及びウェブ１０に印刷するために形成した画
像の密度に応じて決定される。制御システム１４は、印
刷機のオペレータによる最小限の介入で、印刷シリンダ
３６の外面上に画像を形成するためのこの情報を自動的
にもたらす。本発明の制御システム１４は、印刷機１２
において印刷したウェブ１０の質を向上させるため、効
率的で迅速な態様で画像を形成する。
【００１３】上記の詳細な説明は、理解を明瞭にするた
めにのみ述べたものであり、当業者にとって修正が自明
であるように、その説明から不要な限定がないことが理
解さるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷機用制御システムの模式図であ
る。
【図２】本発明の印刷機用制御システムの模式平面図で
ある。
【図３】本発明の印刷機用制御システムのブロック図で
ある。
【符号の説明】
１２…印刷機 １４…制御システム ３６、３８…印刷シリンダ ４５、４６、４８、５０…電子作像装置 ９０…コンピュータ

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外面を有する印刷シリンダと、 シリンダに関する基準印刷画像を決定するための手段
    と、 基準印刷画像を印刷機と関連するパラメータに従属して
    後続印刷画像に修正するための手段と、 後続印刷画像をシリンダの外面上に形成するための手段
    とを、備えていることを特徴とする印刷機用制御システ
    ム。
  2. 【請求項２】 前記シリンダに対する他のシリンダの不
    適正な位置合せを測定するための手段と、 不適正な位置合せ測定手段に応答して、基準印刷画像を
    後続印刷画像に修正するための手段とを、更に含むこと
    を特徴とする請求項１記載のシステム。
  3. 【請求項３】 印刷機と近接する雰囲気の周囲条件に応
    答して、基準印刷画像を後続印刷画像に修正するための
    手段を更に含むことを特徴とする請求項１記載のシステ
    ム。
  4. 【請求項４】 周囲条件は、印刷機に近接する雰囲気の
    湿度及び温度を含むことを特徴とする請求項３記載のシ
    ステム。
  5. 【請求項５】 印刷機の速度を測定するための手段と、 速度測定手段に応答して、基準印刷画像と後続印刷画像
    に修正するための手段とを、更に含むことを特徴とする
    請求項１記載のシステム。
  6. 【請求項６】 印刷機のウェブの特性に応答して、基準
    印刷画像を後続印刷画像に修正するための手段を更に含
    むことを特徴とする請求項１記載のシステム。
  7. 【請求項７】 印刷機のウェブの張力を測定するための
    手段と、 張力測定手段に応答して、基準印刷画像を後続印刷画像
    に修正するための手段とを、更に含むことを特徴とする
    請求項１記載のシステム。
  8. 【請求項８】 印刷機内のウェブの扇状拡張に応答し
    て、基準印刷画像を後続印刷画像に修正するための手段
    を更に含むことを特徴とする請求項１記載のシステム。
  9. 【請求項９】 印刷機に使用されたインクの種類に応答
    して、基準印刷画像を後続印刷画像に修正するための手
    段を更に含むことを特徴とする請求項１記載のシステ
    ム。
  10. 【請求項１０】 シリンダに関するインクの密度を測定
    するための手段と、 密度測定手段に応答して、基準印刷画像を後続印刷画像
    に修正するための手段とを、更に含むことを特徴とする
    請求項１記載のシステム。
  11. 【請求項１１】 シリンダに関する水の密度を測定する
    ための手段と、 密度測定手段に応答して、基準印刷画像を後続印刷画像
    に修正するための手段をと、更に含むことを特徴とする
    請求項１記載のシステム。
  12. 【請求項１２】 画像のドットゲインを測定するための
    手段と、 ゲイン測定手段に応答して、基準印刷画像を後続印刷画
    像に修正するための手段とを、更に含むことを特徴とす
    る請求項１記載のシステム。
  13. 【請求項１３】 外面を有する印刷シリンダと、 シリンダの外面に関する所望のインク及び水の密度を決
    定するための手段と、 決定手段に応答して、印刷画像をシリンダの外面上に直
    接形成するための手段とを、備えていることを特徴とす
    る印刷機用制御システム。
  14. 【請求項１４】 外面を有する印刷シリンダと、 シリンダの外面上の画像に関する少なくとも一つのパラ
    メータを測定するための手段と、 測定手段に応答して、印刷画像をシリンダの外面上に直
    接形成するための手段とを、備えていることを特徴とす
    る印刷機用制御システム。
  15. 【請求項１５】 パラメータは、周囲温度、周囲湿度、
    インクの種類及び生地の種類からなる群から選択される
    ことを特徴とする請求項１４記載のシステム。
  16. 【請求項１６】 外面を有する印刷シリンダと、 シリンダの外面上の画像に関する適正な位置合せを決定
    するための手段と、 決定手段に応答して、印刷画像をシリンダの外面上に直
    接形成するための手段とを、備えていることを特徴とす
    る印刷機用制御システム。
  17. 【請求項１７】 外面を有する印刷シリンダと、 印刷機の速度を測定するための手段と、 測定手段に応答して、印刷画像をシリンダの外面上に直
    接形成するための手段とを、備えていることを特徴とす
    る印刷機用制御システム。
  18. 【請求項１８】 外面を有する印刷シリンダと、 印刷機のウェブにかかる張力を測定するための手段と、 測定手段に応答して、印刷画像をシリンダの外面上に直
    接形成するための手段とを、備えていることを特徴とす
    る印刷機用制御システム。
  19. 【請求項１９】 外面を有する印刷シリンダと、 印刷機内のウェブの扇状拡張状態を測定するための手段
    と、 測定手段に応答して、印刷画像をシリンダの外面上に直
    接形成するための手段とを、備えていることを特徴とす
    る印刷機用制御システム。
  20. 【請求項２０】 外面を有する複数の印刷シリンダと、 印刷を行なうため、前記シリンダを通り越してウェブを
    送るための手段と、 基準印刷画像を上流のシリンダの外面上に形成するため
    の手段と、 上流のシリンダに関する後続印刷画像を、前記ウェブの
    印刷の順序に関して上流のシリンダから下流である少な
    くとも一つのシリンダ上に形成するための手段とを、備
    えていることを特徴とする印刷機用制御システム。
  21. 【請求項２１】 外面を有する印刷シリンダと、 基準印刷画像をシリンダの外面上に形成するための手段
    と、 印刷機に関連するパラメータに依存して後続印刷画像を
    修正するための手段とを、備えていることを特徴とする
    印刷機用制御システム。
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