JPH0723114U - 構築用インサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型枠のインサート取付孔への挿入の容易化、
確実化、部品点数の削減及びコスト低下を図る。 【構成】 一端部に型枠Ｆに設けたインサート取付孔Ｈ
に挿通しうる大きさのコンクリートアンカー部２を備
え、かつ他端部に雌ねじ部３を備えた前記取付孔Ｈに挿
通しうるインサート本体４と、雌ねじ部３に螺合される
取付ボルト５と、ボルト５に外嵌されると共にインサー
ト取付孔Ｈに挿通しうる中空のインサート本体保持スリ
ーブ６とから成る構築用インサート１であって、前記ス
リーブ６の外周にスプライン状突条１０及びスリーブ係
止突起１２を複数設け、前記型枠Ｆのインサート取付孔
Ｈ内にスリーブ係止突条１２を喰い込ませることによっ
て、スリーブ６を型枠Ｆに嵌着固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリート造の構築例えば建物、壁等の型枠工事においてコンク リート内に埋入される構築用インサートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、壁等の構築に際して、壁完成後に壁継ぎ金具や足場等を取付けるため に、コンクリート内にインサートが埋入される。 従来、この種インサートとして、一端部にコンクリート型枠に設けた通孔に挿 通しうる大きさのコンクリートアンカー部を、他端部に雌ねじ部を夫々設けた前 記通孔に挿通しうるインサート本体と、前記雌ねじ部に螺合される取付ボルトと 、該ボルトに外嵌される前記通孔と略同外径の筒状の台座及びインサートと、前 記ボルトの前記台座とインサートの間に外嵌されると共に前記通孔の口縁に係止 可能な外径を有する所要厚さの弾性座板とから成るものが知られている（実公平 ４−６４０１号公報参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記従来技術は、インサートの型枠への取付作業を、１人の作業者 により行ないうるという利点を有しているが、弾性座板の外径が比較的大きいた め、型枠の通孔に挿通し難いほか、部品点数が多く管理が面倒でコスト高になる という問題がある。

【０００４】 本考案は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、その目的とするところ は、型枠のインサート取付孔への挿通が容易でかつ型枠に確実強固に精度よく取 付けることができ、部品点数を少なくして管理を簡素化できると共にコスト低下 を図りうる構築用インサートを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 本考案では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。 即ち、本考案は、一端部にコンクリート型枠に設けたインサート取付孔に挿通 しうる大きさのコンクリートアンカー部を備え、かつ他端部に雌ねじ部を備えた 前記取付孔に挿通しうるインサート本体と、前記雌ねじ部に螺合される取付ボル トと、該ボルトに外嵌されると共に前記インサート取付孔に挿通しうる中空のイ ンサート本体保持スリーブとから成る構築用インサートであって、前記インサー ト本体保持スリーブの外周に、スリーブ軸心から先端までの寸法が前記型枠のイ ンサート取付孔の半径よりも大きいスリーブ係止突起が複数個設けられているこ とを特徴としている。

【０００６】 また、本考案は、前記スリーブのインサート本体側に、最大外径が型枠のイン サート取付孔の直径以下とされた台座部が一体的に形成されていることを特徴と している。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、コンクリート型枠の組立前又は後に、該型枠の所要位置にイ ンサート取付孔を設け、前記型枠の外側から、該取付孔に組立完了状態のインサ ートを、そのコンクリートアンカー部から順次挿入し、取付ボルトの頭部を打撃 して、スリーブ係止突起を含めて強制的に打ち込む。

【０００８】 このとき、前記スリーブ係止突起は、前記取付孔に該孔を変形させて挿入され るが、その挿入後に木製型枠の弾性によって前記取付孔の変形が復元し、スリー ブ係止突起が取付孔周面に喰い込む状態となり、前記取付孔に強固に固定され、 抜け出さなくなる。 コンクリート打設養生後は、取付ボルトを緩めてインサート本体から抜き出す ことによって、型枠の解体と共にインサート本体保持スリーブを除去することが でき、インサート本体の雌ねじ部に壁継ぎ金具等のボルトを螺入して使用できる 。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 図１〜図３は本考案の第１実施例を示し、構築用インサート１は、一端部にコ ンクリートアンカー部２を備えかつ他端部に雌ねじ部３を備えたインサート本体 ４と、前記雌ねじ部３に螺合される取付ボルト５と、該ボルト５に外嵌されるイ ンサート本体保持スリーブ６と、筒状台座７及び座金８とから成っている。

【００１０】 前記インサート本体４は、金属製で長手方向に雌ねじ部３が貫通状に設けられ た六角筒状を呈し、コンクリート型枠Ｆのインサート取付孔Ｈに挿通しうる寸法 とされ、前記雌ねじ部３の一端部内に、前記アンカー部２の軸部２Ａが螺合固着 されており、外形が六角状であるから、コンクリート壁９内で回転することがな く、取付ボルト５の取外し及びアイボルト等のねじ込みが容易である。

【００１１】 また、前記コンクリートアンカー部２は、金属製でその軸部２Ａの一端に前記 雌ねじ部３に螺着される雄ねじ部２Ｂを備え、軸部２Ａの他端部に前記型枠Ｆの インサート取付孔Ｈに挿通しうる大きさ（該取付孔Ｈの直径より若干小さい直径 ）のアンカー膨径部２Ｃを備えている。 前記インサート本体保持スリーブ６は、硬質合成樹脂等からなり、外周には内 端側を除きスプライン軸のように８条の軸線と平行な突条１０が等間隔で突設さ れ、該突条１０の外周端面を結ぶ円の直径が、内端側に形成されたコンクリート ノロ流出防止部１１の直径と同じとされ、かつ前記型枠Ｆのインサート取付孔Ｈ の内径と同じか又は若干小さく、該取付孔Ｈにガタツキを生じることなく嵌合し うるようになっている。

【００１２】 また、インサート本体保持スリーブ６の突条１０間の溝部６Ａの適所例えば前 記ノロ流出防止部１１寄りの隔溝毎に、該ノロ流出防止部１１側が低くなるクサ ビ状のスリーブ係止突起１２が突設されており、該係止突起１２のスリーブ直径 方向の前記突条１０からの突出高さ、即ちスリーブ軸心から突起１２の先端まで の寸法が、前記型枠Ｆのインサート取付孔Ｈの半径よりも十分に大きくされ、該 突起１２がインサート取付孔Ｈの内周面を変形させ（突起１２自体の若干の変形 あり）て強制的に挿入可能で、しかも前記取付孔Ｈ内で係止され、抜け止め機能 を発揮するように設計されている。

【００１３】 前記台座７は、合成樹脂製の円筒状でその一端にフランジ部７Ａを備え、フラ ンジ部７Ａの外径が型枠Ｆのインサート取付孔Ｈに挿通しうる程度の大きさとさ れている。なお、台座７は、図４に示すように両端にフランジ部７Ａを設けるこ とができる。 また、図４に示す台座７を使用するか、又は図１に示す台座７を、フランジ部 ７Ａが図２に２点鎖線で示すように前記スリーブ６側に位置するように取付ボル ト５に外嵌する場合、前記フランジ部７Ａがコンクリートノロ流出防止機能を発 揮するので、前記スリーブ６のコンクリートノロ流出防止部１１を省略すること ができる。

【００１４】 上記第１実施例のインサート１を、コンクリート型枠Ｆの組立後に、該型枠Ｆ の所要位置にインサート取付孔Ｈを穿設してから取付ける場合、インサート１を 図２に示す組立状態とし、１人の作業者がインサート１を手にして、型枠Ｆの外 側で、インサート１のアンカー部２の膨径部２Ｃからインサート取付孔Ｈに挿入 する。

【００１５】 そして、インサート１の前記スリーブ６の係止突起１２が、前記取付孔Ｈの外 側口縁に当接した後は、取付ボルト５の頭部５Ａをハンマー等で打撃して、強制 的にボルト５と共にスリーブ６を取付孔Ｈに打ち込む。 このとき、型枠Ｆは木製であるから、インサート係止突起１２及び突条１０に より弾性変形し、スリーブ６が取付孔Ｈ内に完全に嵌入され、かつ座金８が型枠 Ｆ外面に当接すると、前記取付孔Ｈのインサート係止突起１２によって弾性変形 した部分のうち該突起１２が通過した部分が、その弾性によって或程度復元し、 インサート係止突起１２は取付孔Ｈ内周面に喰い込んだ状態となり、もはやイン サート１を型枠Ｆの取付孔Ｈから抜き出し得ない嵌着状態となる。

【００１６】 そして、前記スリーブ６の突条１０が、型枠Ｆの取付孔Ｈにかち込み状態とな り、インサート１が型枠Ｆ板面（コンクリート外壁面）に対して垂直状に取付け られ、インサート１の前記スリーブ６が型枠Ｆの取付孔Ｈ内で動いたりガタツキ を生じることがなく、確実かつ精度良く取付けができる。 なお、コンクリート９の打設養生後は、取付ボルト５を緩めて取外すことによ って、スリーブ６が型枠Ｆの取付孔Ｈに嵌着されたままの状態で、コンクリート 型枠Ｆを解体することができ、台座７はコンクリート９内に埋込み状態となる。 このインサート１を将来使用する場合は、雌ねじ部３に物が詰まったり傷がつか ないよう保護するために、雌ねじ部３又は台座７に、プラグ（図示省略）を嵌入 しておく。

【００１７】 上記第１実施例によれば、インサート１の型枠への取付に際し、スリーブ係止 突起１２は型枠Ｆのインサート取付孔Ｈの変形をさせ易く、また、スリーブ６の 前記取付孔Ｈとの接触面が突条１０及びコンクリートノロ流出防止部１１である から、接触面積が少なく抵抗が少ないため、インサート１の嵌着が容易で、しか も確実に精度よくインサート本体４を保持させることができ、またコンクリート ノロの流出を防止でき、従来の弾性座板が不要となり、部品点数が少なくなる。

【００１８】 図５は本考案の第２実施例の要部であるインサート本体保持スリーブ６を示し 、第１実施例と異なるところは、コンクリートノロ流出防止部１１即ちインサー ト本体４側に、外周面が端部に向かって縮径されたテーパーリング状の台座部１ ３が一体的に形成されている点であり、第１実施例と同等の作用効果が期待でき るうえ、さらに部品点数を少なくすることができる。

【００１９】 なお、第２実施例は、第１実施例のスリーブ６に、台座部１３を連設一体化し た点以外、第１実施例と同じであるから、図１と同符号を付し詳細説明を省略す る。また、前記台座部１３は筒状とすることもできるが、型枠Ｆの取外し時に、 コンクリート９の外壁部から容易に取り出しうるようにすべきこと勿論である。 本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、例えばスリーブ６の突条１ ０を省略して外周をノロ流出防止部１１と同径の円筒面としてスリーブ係止突起 １２を設けたものとすることができ、またコンクリートアンカー部２はインサー ト本体４と一体物とすることができるほか、台座７も省略できる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は、上述のように、一端部にコンクリート型枠に設けたインサート取付 孔に挿通しうる大きさのコンクリートアンカー部を備え、かつ他端部に雌ねじ部 を備えた前記取付孔に挿通しうるインサート本体と、前記雌ねじ部に螺合される 取付ボルトと、該ボルトに外嵌されると共に前記インサート取付孔に挿通しうる 中空のインサート本体保持スリーブとから成る構築用インサートであって、前記 インサート本体保持スリーブの外周に、スリーブ軸心から先端までの寸法が前記 型枠のインサート取付孔の半径よりも大きいスリーブ係止突起が複数個設けられ ていることを特徴とするものであるから、インサートを１人で容易にかつ確実強 固に精度よく取付けることができ、部品点数が少なくなり、管理を簡素化できる と共にコスト低下を図ることができる。

【００２１】 また、本考案は、前記スリーブのインサート本体側に、最大外径が型枠のイン サート取付孔の直径以下とされた台座部が一体的に形成されていることを特徴と するものであるから、部品点数を最小限とすることができ、大幅なコスト低下を 図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す分解斜視図である。

【図２】同実施例の正面図である。

【図３】同実施例の型枠への取付状態を示す断面図であ
る。

【図４】同実施例における台座の他の形状例を示す斜視
図である。

【図５】本考案の第２実施例の要部（インサート本体保
持スリーブ）の正面図である。

【符号の説明】

１ 構築用インサート ２ コンクリートアンカー部 ３ 雌ねじ部 ４ インサート本体 ５ 取付ボルト ６ インサート本体保持スリーブ １２ スリーブ係止突起 １３ 台座部 Ｆ コンクリート型枠 Ｈ インサート取付孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部にコンクリート型枠に設けたイン
   サート取付孔に挿通しうる大きさのコンクリートアンカ
   ー部を備え、かつ他端部に雌ねじ部を備えた前記取付孔
   に挿通しうるインサート本体と、前記雌ねじ部に螺合さ
   れる取付ボルトと、該ボルトに外嵌されると共に前記イ
   ンサート取付孔に挿通しうる中空のインサート本体保持
   スリーブとから成る構築用インサートであって、前記イ
   ンサート本体保持スリーブの外周に、スリーブ軸心から
   先端までの寸法が前記型枠のインサート取付孔の半径よ
   りも大きいスリーブ係止突起が複数個設けられているこ
   とを特徴とする構築用インサート。
2. 【請求項２】 前記スリーブのインサート本体側に、最
   大外径が型枠のインサート取付孔の直径以下とされた台
   座部が一体的に形成されていることを特徴とする請求項
   １の構築用インサート。