JPH07227712A - 鋼管切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 上刃と切込刃を同じく回動取付体に固定し、
切込みと完全切断を可能とし、切断に要する１行程の時
間を短くし、切断能力の向上を図る。 【構成】 上刃１と切込刃２とを切断平面と同一平面上
に固定した回動取付体４は、被切断鋼管Ａの上部を切込
刃２が通過する際には回動し、切込刃２が通過し上刃１
が被切断鋼管Ａの上方に至ると上下動を開始すべく構成
した。回動取付体４を摺動ガイド柱１２，１３に沿い上
下摺動可能な中間摺動プレート６に枢支軸３により枢支
する。中間摺動プレート６の更に上方に、摺動ガイドス
リーブ７０，７１に沿って上下摺動する上部摺動プレー
ト５を配置する。上部摺動プレート５の下降に伴い、こ
れに設けた押動体７により、回動取付体４の一端を押動
し、切込刃２、上刃１を順次作用させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電縫管等の鋼管を連続的
に製造する装置の後部に配置し、連続的に出来上がる電
縫管を一定の長さに切断する鋼管切断装置の構成に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から鋼管切断装置における切込刃の
機構に関しては、米国特許第４６３７２８７号公報の如
き技術が公知とされているのである。前記従来技術にお
いても、電縫管を切断する場合に先ず切込刃により切込
みを入れて、次に該切込み部分に上刃を挿入して全体的
に切断すべく構成していたのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
においては、次のような不具合があったのである。即
ち、切込刃は電縫管の上面を回動しながら通過する際に
切込みを入れ、次に上下動する上刃を下降して、全体的
に電縫管を切断するのであるから、切込刃の駆動系統
と、上刃の駆動系統が全く別の系統となり、両者の間に
係合しないようにタイムラグを構成する必要がある為
に、確実な時間的間隔を作る必要があり、これが一切断
に要する行程を長くする結果となり、最終的には切断能
力の低下に繋がっていたのである。本発明は、上刃と切
込刃を同じく回動取付体に固定し、回動取付体を回動と
上下動の２方向の移動を行わせることにより、切込みと
完全切断を可能とし、一体的に移動させることにより時
間的間隔を短くし、切断に要する１行程の時間を短く
し、切断能力の向上を図ったものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、上刃１と切込
刃２を一体的に固定し、上刃１と切込刃２が共に切断の
為に移動すべく構成したものである。

【０００５】請求項２においては、上刃１と切込刃２と
を被切断鋼管Ａの切断平面と同一平面上に配置すべく、
上刃１と切込刃２の両方を固定する回動取付体４を設け
たものである。

【０００６】請求項３においては、上刃１と切込刃２を
固定した回動取付体４は、被切断鋼管Ａの上部を切込刃
２が通過する際には、回動し、切込刃２が通過し上刃１
が被切断鋼管Ａの上方に至ると上下動を開始すべく構成
したものである。

【０００７】請求項４においては、切込刃２は被切断鋼
管Ａの上面から、被切断鋼管Ａの下端より下方まで移動
可能としたものである。

【０００８】請求項５においては、回動取付体４を中間
摺動プレート６に固定し、該中間摺動プレート６は摺動
ガイド柱１２，１３の中途部において上下摺動可能と
し、該中間摺動プレート６の更に上方において、摺動ガ
イドスリーブ７０，７１に沿って上下摺動する上部摺動
プレート５を配置し、該上部摺動プレート５はクランク
レール２５に沿って上下動しながら前後に摺動可能と
し、上部摺動プレート５の下降に伴い押動する押動体７
を設け、該押動体７により、中間摺動プレート６の下面
の枢支軸３に枢支した回動取付体４の一端を押動すべく
構成したものである。

【０００９】請求項６においては、中間摺動プレート６
は上部摺動プレート５が上方に戻った際において摺動下
降することの無いように、中間摺動プレート６の係止ロ
ック機構を設けたものである。

【００１０】請求項７においては、切込刃２の突出量を
設定する専用ノギス１０を設け、該専用ノギス１０によ
り回動取付体４からの突出量を設定し、切込刃２の先端
を専用ノギス１０の先端に接当することより、規定の突
出量を設定可能としたものである。

【００１１】

【作用】次に作用を説明する。請求項１によれば、上刃
１と切込刃２を一体的に固定し、上刃１と切込刃２が共
に切断の為に移動すべく構成したので、従来の技術の如
く、切込刃が切断の為の移動して切断を終了するまで、
上刃の動きを待機させる必要がなく、切込刃２の動きと
並行して上刃１も移動を開始するので、１切断行程を短
くすることが出来る。

【００１２】請求項２によれば、上刃１と切込刃２とを
被切断鋼管Ａの切断平面と同一平面上に配置したので、
上刃１と切込刃２に対して掛かる負荷を、刃の取付部に
向かって真直ぐに掛けることができ、従来の如く、切込
刃２が上刃の位置を避けて回動すべく構成した場合の如
く、切込刃２に曲げ方向の負荷が掛かることが無くな
り、切込刃２とその支持部の耐久性を向上することが出
来た。

【００１３】請求項３によれば、上刃１と切込刃２を固
定した回動取付体４は、被切断鋼管Ａの上部を切込刃２
が通過する際には回動し、切込刃２が通過し上刃１が被
切断鋼管Ａの上方に至ると上下動を開始すべく構成した
ので、上刃１と切込刃２とを固定した回動取付体４の動
きは、回動と下降動の２種類の動きを１つで行うことと
なり、駆動系統を１つに統一することができるので、機
構が簡単となり、２駆動系統で構成した場合の如く、両
者が干渉しないように間隔を開ける必要がなく、動きを
シンプルにすることが出来た。

【００１４】請求項４によれば、切込刃２は被切断鋼管
Ａの上面から、被切断鋼管Ａの下端より下方まで移動可
能としたので、切込刃２は上刃１と同じ上下運動をする
こととなるので、上刃１と切込刃２とを同じ駆動機構に
納めることが可能となったのである。従来は切込刃２は
上方で回動するのみに構成していたので、被切断鋼管Ａ
の下面まで下降する上刃１と同じ動きをさせることが出
来なかったのである。本発明は切込刃２の動きを被切断
鋼管Ａの上下まで認めることにより、上刃１と切込刃２
との一体駆動が可能となった。

【００１５】請求項５によれば、回動取付体４を中間摺
動プレート６に固定し、該中間摺動プレート６は摺動ガ
イド柱１２，１３の中途部において上下摺動可能とし、
該中間摺動プレート６の更に上方において、摺動ガイド
スリーブ７０，７１に沿って上下摺動する上部摺動プレ
ート５を配置し、該上部摺動プレート５はクランクレー
ル２５に沿って上下動しながら前後に摺動可能とし、上
部摺動プレート５の下降に伴い押動する押動体７を設
け、該押動体７により、中間摺動プレート６の下面の枢
支軸３に枢支した回動取付体４の一端を押動すべく構成
したので、中間摺動プレート６により上刃１と切込刃２
の駆動源を構成することができ、また中間摺動プレート
６は回動取付体４を枢支する枢支軸３の取付部にも兼用
することが出来た。

【００１６】請求項６によれば、上部摺動プレート５に
より押動体７を押した際に、最初は回動取付体４が回動
する動きのみをして、回動取付体４が下降する動きをし
てはいけないのである。この回動取付体４の下降を止め
て、回動のみを可能とする動きを係止ロック杆８，８に
より規制することが可能となったのである。これによ
り、切込刃２より切り込みをいれる操作において、回動
取付体４が下降して、切り込み量が大きくなり、切込刃
２が損傷されたり、深すぎる切り込み溝をいれてしま
い、切断面が荒れるという不具合いを解消することが出
来た。

【００１７】請求項７によれば、切込刃２の突出量を設
定する専用ノギス１０を設け、該専用ノギス１０により
回動取付体４からの突出量を設定し、切込刃２の先端を
専用ノギス１０の先端に接当することより、規定の突出
量を設定可能としたので、専用ノギス１０を切込刃２に
当てるだけで、簡単に切込刃２の突出量を規定しセット
することが出来るので、従来の如く、ハンドルや螺子に
より構成した、複雑な切込刃の調整機構を設ける必要が
無くなった。

【００１８】

【実施例】次に実施例を説明する。図１は本発明の鋼管
切断装置の全体正面図、図２は同じく本発明の鋼管切断
装置の全体側面図、図３は摺動ガイド柱１２，１３と基
台１４の部分の正面図、図４は同じく摺動ガイド柱１
２，１３と基台１４の部分の側面図、図５は係止ロック
杆８，８と中間摺動プレート６とが離脱した状態の側面
図、図６は係止ロック杆８と摺動ガイド柱１３と基台１
４の部分の正面図、図７は基台１４と受刃２３，２４と
摺動ガイド柱１２，１３を示す平面図、図８は上部摺動
プレート５の部分の平面図、図９は中間摺動プレート６
の部分の平面図、図１０は上刃１と切込刃２と、切込刃
２の突出量を決定する専用ノギス１０の拡大図、図１１
は専用ノギス１０のみを取り出した図面である。

【００１９】図１と図２において、本発明の鋼管切断装
置の全体的な構成を説明する。本発明の鋼管切断装置
は、電縫管連続製造装置の後部に配置されており、連続
的に製造されてくる電縫管を、一定長さに切断する役目
をする。故に、移動する電縫管の上で、該電縫管の速度
と同じ速度に同調した状態で、所定の長さの位置で電縫
管をクランプし、まず切込刃２により表面に切込みを入
れて、次に上刃１を一気に前記切込みに挿入して切断す
るものである。該切込刃２により先に被切断鋼管Ａの表
面に切込み切断溝を入れることにより、上刃１を挿入切
断する場合に出来るディンプルを無くすことが出来るの
である。

【００２０】しかし、切込刃２による切込みは被切断鋼
管Ａの厚みの３分の１程度の浅い溝であるので、側方か
ら横移動しながら切込みをいれる必要があり、本発明に
おいては、切込刃２は側方から回動切込みを行うべく構
成しているのである。故に、切込刃２は側方からの切込
みであり、上刃１は上方からの下降切断であるので、異
なる動きを切込刃２と上刃１に与える必要がある。従来
は前記した如く、上刃１と切込刃２とは別々の駆動系統
を構成していたのである。

【００２１】しかし、別々の駆動系統を構成すると、両
者の駆動系統の間の余裕を取る必要があることから、１
行程の時間が長くなるという不具合があったのである。
本発明においては、上刃１と切込刃２とは一体的に回動
取付体４に固定し、回動取付体４自体により回動運動と
上下運動を行わせたものである。

【００２２】本発明の鋼管切断装置は、下方の基台１４
の部分を、摺動レール２８の上に載置して、抱持体２９
により摺動レール２８を抱持している。故に該摺動レー
ル２８の上で、モーターにより駆動されながら、往復動
を行っているのである。該切込刃２と上刃１と回動取付
体４と上部摺動プレート５と中間摺動プレート６を上下
させるのは、クランクレール２５である。該クランクレ
ール２５はクランクアームに枢支されており、長いレー
ル部分を上部摺動プレート５の上面の抱持体３０により
抱持しており、クランクレール２５に沿って前後に摺動
可能であると共に、クランクレール２５の上下動によ
り、上部摺動プレート５を摺動ガイドスリーブ７０，７
１の外周に沿って下方に押圧摺動させる。

【００２３】前記上部摺動プレート５の下方に、摺動ガ
イド柱１２，１３に案内されて更に中間摺動プレート６
が配置されている。該中間摺動プレート６は摺動ガイド
スリーブ７０，７１に固定されており、該摺動ガイドス
リーブ７０，７１と共に摺動ガイド柱１２，１３の外周
に遊嵌されて上下摺動する。該中間摺動プレート６の下
面に枢支体３ａを固定し、該枢支体３ａに軸受した枢支
軸３に回動取付体４の中央部を枢支している。該回動取
付体４の他端には接当体１１を設け、該接当体１１の上
面に押動体７を接当させている。前記押動体７は中間摺
動プレート６に穿設した押動体嵌装穴６ａ内で上下に摺
動可能としている。また回動取付体４の他端には、戻し
付勢バネ１７が中間摺動プレート６との間に介装されて
おり、上部摺動プレート５と押動体７から接当体１１を
押圧する力が解除されると、回動取付体４は元の位置に
戻る方向に付勢されている。

【００２４】前記回動取付体４の他端で戻し付勢バネ１
７を接当した部分の更に先端位置に、中間摺動プレート
６より突出したストッパー９が突設されており、該回動
取付体４は押動体７により押圧した状態で、切込刃２が
被切断鋼管Ａに切込みを入れた後に、該ストッパー９に
接当して停止すべく構成している。該回動取付体４がス
トッパー９に接当した位置が、上刃１が鉛直方向に向い
た位置であり、次は、上部摺動プレート５が中間摺動プ
レート６を直接に押圧する結果、上刃１は枢支軸３と回
動取付体４を介して、真下に押し込まれ、クランプ装置
を兼用する受刃２３，２４により挟持された被切断鋼管
Ａを切断する。

【００２５】前記回動取付体４に対して、上刃１と切込
刃２が切断面と同一平面上に併置されている。切断後
は、クランクレール２５が上昇することにより、押動体
７と上部摺動プレート５下方から戻しバネ１５，１６に
より押圧されて一体化された状態で上昇する。該上部摺
動プレート５は摺動ガイドスリーブ７０，７１の外周に
遊嵌されており、該摺動ガイドスリーブ７０，７１は摺
動ガイド柱１２，１３の外周に遊嵌されており、摺動ガ
イドスリーブ７０，７１に中間摺動プレート６が固定さ
れている。該中間摺動プレート６の下方から戻しバネ１
５，１６が付勢されている。そして摺動ガイド柱１２，
１３の上端には、摺動ガイドスリーブ７０，７１がそれ
以上摺動出来ないストッパー７５が設けられているの
で、摺動ガイドスリーブ７０，７１はストッパー７５の
位置で上昇を停止し、中間摺動プレート６も押動体７も
上昇を停止する。これにより上部摺動プレート５が押動
体７から離れて、上部摺動プレート５は摺動ガイドスリ
ーブ７０，７１の最大位置のストッパー７０ａ，７１ａ
まで上昇する。

【００２６】前記中間摺動プレート６が上昇した位置
で、機体の振動等により、中間摺動プレート６が戻しバ
ネ１５，１６に抗して下降することの無いように、係止
ロック杆８，８が設けられている。前記係止ロック杆
８，８は、その下端をブラケット６２，６３に設けた枢
支軸３７，３８に枢支している。該ブラケット６２，６
３は基台１４の前後の位置に固定されている。該係止ロ
ック杆８，８は枢支軸３７，３８を中心に上端を前後に
回動するのであるが、ブラケット６２，６３の上部に付
勢バネ６０，６１が介装されており、該付勢バネ６０，
６１により、係止ロック杆８，８は中間摺動プレート６
に設けた係合突起３５，３６の方向に向けて付勢してい
るのである。故に、中間摺動プレート６が上昇し、次に
下降する方向には、該係合突起３５，３６が係止ロック
杆８，８の係合凹部８ａ，８ａが係合するのである。

【００２７】該係合凹部８ａ，８ａと係合突起３５，３
６による係合状態は、上部摺動プレート５により押動体
７の押圧を開始すると、直ぐに、押動体７と中間摺動プ
レート６の摩擦により下降を開始することがあり、この
時点で中間摺動プレート６が下降すると、上刃１と切込
刃２が下降することとなり、切込刃２の切込み量が大き
くなり、切込刃２が被切断鋼管Ａの上面を切断する可能
性があるのである。故に、上部摺動プレート５が下降
し、押動体７を押圧して、切込刃２が被切断鋼管Ａの上
面に切込みを入れて、回動取付体４の他端がストッパー
９に接当する位置近くまでは、中間摺動プレート６の下
降が始まることの無いように、係合凹部８ａ，８ａと係
合突起３５，３６を係合しているのである。

【００２８】そして、該切込刃２が被切断鋼管Ａの上面
を通過し切込みを入れ、回動取付体４の他端とストッパ
ー９が接当した位置では、中間摺動プレート６の下降を
可能とする必要があり、係止ロック杆８，８を解除方向
に押し拡げる操作が必要である。この操作を行う為に上
部摺動プレート５の前後の位置に解除ローラー２６，２
７が設けられており、該解除ローラー２６，２７が、係
止ロック杆８，８の内側に設けた解除カム４０，４０の
解除カーブの部分を押して、規定のタイミングで、係合
凹部８ａ，８ａと係合突起３５，３６のロックを解除す
るのである。

【００２９】次に、被切断鋼管Ａのクランプ機構が、上
部摺動プレート５と連動して作動すべく構成した部分を
説明する。該上部摺動プレート５の一部に図８に示す如
く、突出部５ａを設けており、該突出部５ａの下面にカ
ムガイド１８を固定している。該カムガイド１８には、
押圧アーム１９を下方に押し込む部分である押込カム面
１８ｄと、該押圧アーム１９を押し込んだ状態に維持す
る押込維持カム面１８ｃが設けられている。そしてカム
ガイド１８が下降を開始した当初に、押込カム面１８ｄ
の部分でカムローラー１８ｅを押圧して、押圧アーム１
９を押し込み、その上部摺動プレート５は押込維持カム
面１８ｃの部分でカムローラー１８ｅを保持して、押圧
アーム１９と開閉カム体２２の部分を、一定の押し込み
状態に維持する。該押圧アーム１９の一端が、クランプ
バネ２１と開閉カム体２２の内部に貫通され遊嵌された
貫通杆７６に連結されており、押圧アーム１９の押圧下
降に伴い、貫通杆７６は規定の位置まで下降されるが、
開閉カム体２２は、受刃取付体３３，３４により、被切
断鋼管Ａをクランプした位置で停止し、その上部摺動プ
レート５はクランプバネ２１による付勢力で、開閉カム
体２２と受刃取付体３３，３４を押圧して、被切断鋼管
Ａをクランプしている。故に、上部摺動プレート５から
カムガイド１８により伝達された押圧力がクランプ力と
なることはなく、クランプ力はクランプバネ２１により
与えられている。該カムガイド１８の下端に、押圧アー
ム１９の中央が枢支されている。該押圧アーム１９の一
端は基台１４から突出した枢支ブラケット６５に枢支さ
れており、他端は貫通杆７６の上端を押圧している。該
開閉カム体２２の外周には戻しバネ２１と開閉カム体２
２が遊嵌されている。該開閉カム体２２は、受刃取付体
３３，３４の間に嵌入すべく構成している。該受刃取付
体３３と受刃取付体３４は平行して長く配置されてお
り、受刃２４の他端に固定している。また受刃取付体３
４は、受刃取付体３３と平行して短く配置されており摺
動可能に載置され、受刃２３が固定されている。該受刃
２３と２４の間で被切断鋼管Ａをクランプし、該クラン
プ力はクランプバネ２１により与えられるので、一定の
クランプ力以上が附加されることはない。また受刃２
３，２４はその名称通り、上方から下降してくる上刃１
との間で、被切断鋼管Ａを切断する刃の役目もしてい
る。

【００３０】このように、受刃取付体３３，３４の間に
開閉カム体２２が嵌入すると、受刃取付体３３と３４の
間は離れる方向にスライドするが、受刃２３と２４の間
は挟持する方向にスライドするのである。該開閉カム体
２２の嵌入力が直接に被切断鋼管Ａを押圧すると、被切
断鋼管Ａの変形に繋がるので、受刃２３と２４の間を弾
性的に押圧するクランプバネ２１が設けられている。ま
たカムガイド１８と貫通杆７６と開閉カム体２２が上昇
した状態で受刃２３，２４を開放するバネが開放バネ６
６として設けられている。

【００３１】次に図１０と図１１において、切込刃２の
突出量の調整方法を説明する。回動取付体４に取り付け
た通常の状態は図１において図示されている。該状態で
切込刃２が被切断鋼管Ａの上面に厚さの３分の１程度の
切込溝を入れるのであるが、図１に示す如く、被切断鋼
管Ａの径が変化すると、切込刃２の先端の位置を調整す
る必要があるのである。上刃１はどの径の被切断鋼管Ａ
の場合にも、その下面まで貫通すべくストロークに構成
しているので、調整の必要は少ないのであるが、切込刃
２は被切断鋼管Ａの径が変更する都度、突出量を変更す
る必要があるのである。

【００３２】この切込刃２の突出量の変更は、仮固定ボ
ルト６８と、本固定ボルト６９の両方を少し緩めて、専
用ノギス１０によりその突出量を測定しながら、突出位
置を固定するのである。まず専用ノギス１０とノギス本
体６７との間で、突出量を設定し、その設定した状態
で、ノギス本体６７の角部分を、回動取付体４の下面の
基準面４ａと本固定ボルト６９の挿入体の直角角部に接
当するのである。該専用ノギス１０は規定の長さに決定
しているので、切込刃２を突出して、専用ノギス１０の
先端の切込刃接当部１０ａに接当するだけで所望の切込
刃２の突出量を得ることが出来るのである。ノギス本体
６７と回動取付体４とは固定する必要はなく、基準面４
ａに接当するだけで良いのである。規定の突出量を得た
状態で仮固定ボルト６８を締めて、次に本固定ボルト６
９で本格的に切込刃２を固定する。

【００３３】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。請求項１の如く、上刃１
と切込刃２を一体的に固定し、上刃１と切込刃２が共に
切断の為に移動すべく構成したので、従来の技術の如
く、切込刃が切断の為に移動して切断を終了するまでの
タイムラグを大きくする必要がなく、切込刃２の動きと
並行して上刃１も移動を開始するので、一切断行程を短
くすることが出来るのである。

【００３４】請求項２の如く、上刃１と切込刃２とを被
切断鋼管Ａの切断平面と同一平面上に配置したので、上
刃１と切込刃２に対して掛かる負荷を、刃の取付部に向
かって真直ぐに掛けることができ、従来の如く、切込刃
２が上刃の位置を避けて回動すべく構成した場合の如
く、切込刃２に曲げ方向の負荷が掛かることが無くな
り、切込刃２とその支持部の耐久性を向上することが出
来たのである。

【００３５】請求項３の如く、上刃１と切込刃２を固定
した回動取付体４は、被切断鋼管Ａの上部を切込刃２が
通過する際には回動し、切込刃２が通過し上刃１が被切
断鋼管Ａの上方に至ると上下動を開始すべく構成したの
で、上刃１と切込刃２とを固定した回動取付体４の動き
は、回動と下降動の２種類の動きを１つで行うこととな
り、駆動系統を１つに統一することができるので、機構
が簡単となり、２駆動系統で構成した場合の如く、両者
が干渉しないように間隔を開ける必要がなく、動きをシ
ンプルにすることが出来たのである。

【００３６】請求項４の如く、切込刃２は被切断鋼管Ａ
の上面から、被切断鋼管Ａの下端より下方まで移動可能
としたので、切込刃２は上刃１と同じ上下運動をするこ
ととなるので、上刃１と切込刃２とを同じ駆動機構に納
めることが可能となったのである。従来は切込刃２は上
方で回動するのみに構成していたので、被切断鋼管Ａの
下面まで下降する上刃１と同じ動きをさせることが出来
なかったのである。本発明は切込刃２の動きを被切断鋼
管Ａの上下まで認めることにより、上刃１と切込刃２と
の一体駆動が可能となったのである。

【００３７】請求項５の如く、回動取付体４を中間摺動
プレート６に固定し、該中間摺動プレート６は摺動ガイ
ド柱１２，１３の中途部において上下摺動可能とし、該
中間摺動プレート６の更に上方において、摺動ガイドス
リーブ７０，７１に沿って上下摺動する上部摺動プレー
ト５を配置し、該上部摺動プレート５はクランクレール
２５に沿って上下動しながら前後に摺動可能とし、上部
摺動プレート５の下降に伴い押動する押動体７を設け、
該押動体７により、中間摺動プレート６の下面の枢支軸
３に枢支した回動取付体４の一端を押動すべく構成した
ので、中間摺動プレート６により上刃１と切込刃２の駆
動源を構成することができ、また中間摺動プレート６は
回動取付体４を枢支する枢支軸３の取付部にも兼用する
ことが出来たのである。

【００３８】請求項６の如く、中間摺動プレート６は上
部摺動プレート５が上方に戻った際において摺動下降す
ることの無いように、中間摺動プレート６の係止ロック
機構を設けたので、上部摺動プレート５により押動体７
を押した際に、最初は回動取付体４が回動する動きのみ
をして、回動取付体４が下降する動きをしてはいけない
のである。この回動取付体４の下降を止めて、回動のみ
を可能とする動きを係止ロック杆８，８により規制する
ことが可能となったのである。これにより、切込刃２よ
り切り込みをいれる操作において、回動取付体４が下降
して、切り込み量が大きくなり、切込刃２が損傷された
り、深すぎる切り込み溝をいれてしまい、切断面が荒れ
るという不具合いを解消することが出来たのである。

【００３９】請求項７の如く、切込刃２の突出量を設定
する専用ノギス１０を設け、該専用ノギス１０により回
動取付体４からの突出量を設定し、切込刃２の先端を専
用ノギス１０の先端の切込刃接当部１０ａに接当するこ
とより、規定の突出量を設定可能としたので、専用ノギ
ス１０を切込刃２に当てるだけで、簡単に切込刃２の突
出量を規定しセットすることが出来るので、従来の如
く、ハンドルや螺子により構成した、複雑な切込刃の調
整機構を設ける必要が無くなったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋼管切断装置の全体正面図。

【図２】同じく本発明の鋼管切断装置の全体側面図。

【図３】摺動ガイド柱１２，１３と基台１４の部分の正
面図。

【図４】同じく摺動ガイド柱１２，１３と基台１４の部
分の側面図。

【図５】係止ロック杆８，８と中間摺動プレート６とが
離脱した状態の側面図。

【図６】係止ロック杆８と摺動ガイド柱１３と基台１４
の部分の正面図。

【図７】基台１４と受刃２３，２４と摺動ガイド柱１
２，１３を示す平面図。

【図８】上部摺動プレート５の部分の平面図。

【図９】中間摺動プレート６の部分の平面図。

【図１０】上刃１と切込刃２と、切込刃２の突出量を決
定する専用ノギス１０の拡大図。

【図１１】専用ノギス１０のみを取り出した図面。

【符号の説明】

Ａ 被切断鋼管 １ 上刃 ２ 切込刃 ３ 枢支軸 ４ 回動取付体 ５ 上部摺動プレート ６ 中間摺動プレート ７ 押動体 ８ 係止ロック杆 ８ａ 係合凹部 １０ 専用ノギス １０ａ 切込刃接当部 ４０ 解除カム

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上刃１と切込刃２を一体的に固定し、上
   刃１と切込刃２が共に切断の為に移動すべく構成したこ
   とを特徴とする鋼管切断装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の鋼管切断装置において、
   上刃１と切込刃２とを被切断鋼管Ａの切断平面と同一平
   面上に配置すべく、上刃１と切込刃２の両方を固定する
   回動取付体４を設けたことを特徴とする鋼管切断装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の鋼管切断装置において、
   上刃１と切込刃２を固定した回動取付体４は、被切断鋼
   管Ａの上部を切込刃２が通過する際には、回動し、切込
   刃２が通過し上刃１が被切断鋼管Ａの上方に至ると上下
   動を開始すべく構成したことを特徴とする鋼管切断装
   置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の鋼管切断装置において、
   切込刃２は被切断鋼管Ａの上面から、被切断鋼管Ａの下
   端より下方まで移動可能としたことを特徴とする鋼管切
   断装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の鋼管切断装置において、
   回動取付体４を中間摺動プレート６に固定し、該中間摺
   動プレート６は摺動ガイド柱１２，１３の中途部におい
   て上下摺動可能とし、該中間摺動プレート６の更に上方
   において、摺動ガイドスリーブ７０，７１に沿って上下
   摺動する上部摺動プレート５を配置し、該上部摺動プレ
   ート５はクランクレール２５に沿って上下動しながら前
   後に摺動可能とし、上部摺動プレート５の下降に伴い押
   動する押動体７を設け、該押動体７により、中間摺動プ
   レート６の下面の枢支軸３に枢支した回動取付体４の一
   端を押動すべく構成したことを特徴とする鋼管切断装
   置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の鋼管切断装置において、
   中間摺動プレート６は上部摺動プレート５が上方に戻っ
   た際において摺動下降することの無いように、中間摺動
   プレート６の係止ロック機構を設けたことを特徴とする
   鋼管切断装置。
7. 【請求項７】 請求項１記載の切込刃２の突出量を設定
   する専用ノギス１０を設け、該専用ノギス１０により回
   動取付体４からの突出量を設定し、切込刃２の先端を専
   用ノギス１０の先端に接当することより、規定の突出量
   を設定可能としたことを特徴とする鋼管切断装置。