EP1349706B1 - Dispositif de serrage de moulures pour machines d'assemblage de cadres - Google Patents

Dispositif de serrage de moulures pour machines d'assemblage de cadres Download PDF

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EP1349706B1
EP1349706B1 EP01997376A EP01997376A EP1349706B1 EP 1349706 B1 EP1349706 B1 EP 1349706B1 EP 01997376 A EP01997376 A EP 01997376A EP 01997376 A EP01997376 A EP 01997376A EP 1349706 B1 EP1349706 B1 EP 1349706B1
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EP
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mouldings
fixed
jaw
clamping
claw
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EP01997376A
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Inventor
Antoine Cassese
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Cassese SA
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Cassese SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/14—Clamps for work of special profile
    • B25B5/142—Clamps for work of special profile for windows and frames

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping moldings before the installation of staples, in a frame assembly machine.
  • a molding clamping device according to the preamble of claim 1 is described in the French patent published under the number 2,318,715 .
  • frames intended to surround tables are made from framing rods or moldings by cutting them into tabs which are subsequently assembled.
  • these means consist of a movable plate whose front portion forms an angle of 90 ° so that its faces move parallel to those of the notch, and two claws carried by said plate whose role is, when the tray is advanced, apply pressure against the moldings and tighten them against each other and against stops, before stapling itself.
  • One of the claws is sliding on the movable plate, and recalled by a pressure spring.
  • the other claw also recalled by spring is pivotable on the plate and its pivoting movement is ensured in the direction of tightening of a molding, during the advancement of the plate itself by means of a pin acting as a stop.
  • the Applicant has developed a claw system whose action occurs only when they abut against the moldings and no longer from the movement of moving the moving plate.
  • the main object of the invention is therefore a device for clamping moldings for frame assembly machines comprising a fixed staple table bearing abutments forming between them an angle of approximately 90 °, and a plate movable towards the stops, on which are mounted, a straight sliding claw recalled by a spring, and a rotating claw, each adapted to attack one of the two moldings to staple device according to which connecting members, connected to the movable plate connect the claw between them slider and the rotating claw, to enslave the rotation of the rotating claw to the translational movement of the sliding claw.
  • the connecting members are constituted by a lardon which is attached to the sliding claw, and a lever secured to the rotating claw and which extends towards the lardon which it is fixed by an anchor pin.
  • figure 1 a fixed stapling table 1 carrying stops 2 and 3 forming an angle of about 90 ° between them, and adjustable in inclination and spacing by conventional mechanisms not shown.
  • a movable plate 4 connected to a movable bar 5, incorporating a not shown jack is able to move towards the stops (2, 3).
  • Above the plate 4 are mounted a straight sliding claw 6 and a rotating claw 7, each able to attack one of the two moldings to be stapled.
  • the sliding right claw 6 is fixed to a lardon 8 which develops under the movable plate 4.
  • the rotating claw 7 is integral with an axis 9 which passes through the movable plate and which carries at its lower part a lever 10 extending towards the lardon 8, to which it is fixed by an anchoring pin 11.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • L'invention a pour objet un dispositif de serrage de moulures avant la pose d'agrafes, dans une machine d'assemblage de cadres.
  • Un dispositif de serrage de moulures selon le préambule de la revendication 1 est décrit dans le brevet français publié sous le numéro 2 318 715 .
  • On sait que les cadres destinés à entourer des tableaux sont fabriqués à partir de baguettes d'encadrement ou de moulures par découpe de celles-ci en forme d'onglets qui sont ultérieurement assemblées. Pour l'assemblage de ces moulures, on utilise avantageusement une agrafe formée d'une lamelle métallique pliée en deux au voisinage de sa partie médiane, dont l'un des bords horizontaux présente une partie biseautée formée à partir de la face intérieure de l'agrafe et dont les bords verticaux sont repliés extérieurement en direction de l'axe de pliage.
  • Pour l'agrafage proprement dit, on connaît une machine comportant une table avec une échancrure à 90° sur sa face antérieure, et des moyens pour appliquer sous pression les faces en onglets des baguettes, l'une contre l'autre.
  • Plus précisément, ces moyens sont constitués d'un plateau mobile dont la partie avant forme un angle de 90° pour que ses faces se déplacent parallèlement à celles de l'échancrure, ainsi que de deux griffes portées par ledit plateau dont le rôle est, lorsque le plateau est avancé, d'exercer une pression contre les moulures et de les serrer ainsi l'une contre l'autre et contre des butées, avant l'agrafage proprement dit. L'une des griffes est coulissante sur le plateau mobile, et rappelée par un ressort de pression. L'autre griffe également rappelée par ressort est pivotante sur le plateau et son mouvement de pivotement est assuré dans le sens du serrage d'une moulure, lors de l'avancée du plateau lui-même grâce à un téton faisant office de butée.
  • C'est donc le mouvement du plateau mobile en direction de la table portant les moulures qui provoque l'action des griffes par translation ou rotation. Il faut donc que les ressorts de rappel de griffes soient tarés correctement pour que la pression qu'elles exercent sur les moulures soit suffisante mais pas trop importante, et ces tarages apparaissent assez délicats. La Demanderesse a constaté également que la pression que pouvait exercer la griffe pivotante peut être variable selon la dimension des moulures et l'éloignement qu'on peut donner au plateau mobile par rapport à la table fixe, puisque le serrage de cette griffe pivotante est lié à l'avancée dudit plateau.
  • Pour éviter ces inconvénients et rendre plus aisées ces opérations de positionnement et de serrage, la Demanderesse a mis au point un système à griffes dont l'action n'intervient que lors de leur mise en butée contre les moulures et non plus dès le mouvement de déplacement du plateau mobile.
  • L'invention a donc pour objet principal un dispositif de serrage de moulures pour machines d'assemblage de cadres comprenant une table d'agrafage fixe portant des butées formant entre elles un angle d'environ 90°, et un plateau, mobile en direction des butées, sur lequel sont montées, une griffe coulissante droite rappelée par un ressort, ainsi qu'une griffe tournante, aptes à attaquer chacune une des deux moulures à agrafer dispositif selon lequel des organes de liaison, liés au plateau mobile relient entre elles la griffe coulissante et la griffe tournante, pour asservir la rotation de la griffe tournante au mouvement de translation de la griffe coulissante.
  • Plus précisément, les organes de liaison sont constitués d'un lardon auquel est fixée la griffe coulissante, et d'un levier solidaire de la griffe tournante et qui s'étend en direction du lardon auquel il est fixé par une goupille d'ancrage.
  • D'autres caractéristiques particulières et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation dans lequel il est fait référence aux dessins annexés qui représentent :
    • Figure 1, une vue générale en perspective d'une table d'agrafage.
    • Figure 2, une vue en perspective du dessous du plateau mobile.
    • Figure 3, une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, du plateau mobile.
  • On a représenté à la figure 1 une table d'agrafage fixe 1 portant des butées 2 et 3 formant entre elles un angle d'environ 90°, et réglables en inclinaison et en écartement par des mécanismes classiques non représentés. Un plateau mobile 4 lié à un barreau mobile 5, incorporant un vérin non représenté est apte à se déplacer en direction des butées (2, 3). Au-dessus du plateau 4 sont montées une griffe coulissante droite 6 et une griffe tournante 7, aptes à attaquer chacune une des deux moulures à agrafer.
  • On voit plus précisément aux figures 2 et 3 que la griffe droite coulissante 6 est fixée à un lardon 8 qui se développe sous le plateau mobile 4. D'autre part la griffe tournante 7 est solidaire d'un axe 9 qui traverse le plateau mobile et qui porte à sa partie inférieure un levier 10 s'étendant en direction du lardon 8, auquel il est fixé par une goupille d'ancrage 11.
  • Quand les moulures sont en place contre les butées 2 et 3, on commande le déplacement du plateau mobile dans leur direction. Dès que la griffe droite 6 a atteint la moulure correspondante, elle s'immobilise et la poursuite de l'avancée du plateau 4 va entraîner le pivotement du lardon 8, lequel par l'intermédiaire de la goupille 11 va faire tourner le levier 10 autour de l'axe 9, ainsi que la griffe tournante 7 qui lui est solidaire. Sous l'effet de ce pivotement la griffe tournante va elle-même s'appliquer contre l'autre moulure, en un mouvement par conséquent directement asservi au mouvement de translation de la griffe coulissante. Suivant le tarage du ressort de rappel de la griffe coulissante et la pression générale des griffes donnée par le vérin du plateau mobile, on affinera le positionnement des moulures pour assurer une coïncidence parfaite des profils des deux coupes d'onglet avant agrafage.
  • Cette proportionnalité entre la rotation de la griffe tournante et le recul de la griffe coulissante par rapport au plateau, grâce aux organes de liaison précédemment décrits, facilite la mise en position automatique et le serrage des moulures, préalablement aux opérations d'agrafage effectuées de façon classique.

Claims (3)

  1. Dispositif de serrage de moulures pour machines d'assemblage de cadres comprenant une table d'agrafage fixe portant des butées formant entre elles un angle d'environ 90°, et un plateau, mobile en direction des butées, sur lequel sont montées, une griffe coulissante droite rappelée par un ressort, ainsi qu'une griffe tournante, aptes à attaquer chacune une des deux moulures à agrafer caractérisé en ce que des organes de liaison (8, 10), liés au plateau mobile (4) relient entre elles la griffe coulissante (6) et la griffe tournante (7), pour asservir la rotation de la griffe tournante au mouvement de translation de la griffe coulissante.
  2. Dispositif de serrage selon la revendication 1 caractérisé en ce que les organes de liaison sont constitués d'un lardon (8) auquel est fixée la griffe coulissante (6) et d'un levier (10) solidaire de la griffe tournante (7), et qui s'étend en direction du lardon.
  3. Dispositif de serrage selon la revendication 2 caractérisé en ce que le levier (10) est fixé au lardon (8) par une goupille d'ancrage (11).
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