EP0796707B1 - Procédé et dispositif pour la poussée de la piéce à couper dans une machine à scier circulaire - Google Patents
Procédé et dispositif pour la poussée de la piéce à couper dans une machine à scier circulaire Download PDFInfo
- Publication number
- EP0796707B1 EP0796707B1 EP97104830A EP97104830A EP0796707B1 EP 0796707 B1 EP0796707 B1 EP 0796707B1 EP 97104830 A EP97104830 A EP 97104830A EP 97104830 A EP97104830 A EP 97104830A EP 0796707 B1 EP0796707 B1 EP 0796707B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- piece
- dog
- cut
- pusher dog
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 31
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229940082150 encore Drugs 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
Definitions
- the subject of the present invention is a device and a process to ensure thrust, against the cutting blade a circular sawing machine, a piece to be cut, according to the preamble of claim 1.
- a device and such a method are for example known in US-A-4,603,662.
- the cutting operation consists, for the operator, in support the piece of wood to be cut, designated below under the term "board”, on the cast iron plate, in then pushing said board against the rotating blade, this which has the effect of dividing it into two parts according to a straight cutting line.
- a disadvantage that manifests itself when using a circular sawing machine for cutting a board in half pieces, is constituted by the risk of injury that the operator can suffer when the board is about to be completely cut, since the rotating blade comes then be close to the operator's hand which pushes and, at the end of the operation, when said operator must move the cut piece away from said blade.
- the main object of the present invention is to create a device that can replace the operation manual workpiece push or cutting board final phase of the cutting operation and which, moreover, can move the part of the board which has been cut.
- the drive of the device according to the invention is fully automatic, so there is no longer the operator that the only task of pushing the cutting board up to a safe distance from the cutting area, thus avoiding any risk of possible accident for the operator and leaving to the aforementioned device the task of complete the operation.
- the aforementioned device is defined in claim 1.
- it includes a cleat which, when the end back of the board which is subject to the operation of cut crosses a predetermined limit, is placed in contact with said board and continue to push it against the rotating blade, substituting, this way, to the pushing action which, until this day, was performed manually by the operator.
- push cleat The pushing action resulting from the rectilinear displacement cleat, hereinafter referred to as "push cleat", continues beyond the cutting blade, so as to move the two parts of the the board which are obtained after the cutting operation and at consequently facilitate the collection of these parts by the operator, who can operate under the conditions of maximum security.
- the push-stopper partially backs up, staying in waiting for a new positioning to achieve the push of the next cutting board.
- the impetus for the training of the push stopper is controlled by a photocell, which detects when the back end of the work board crosses a predetermined limit, located nearby and in upstream of the rotating blade, so the operator can interrupt its manual pushing action, which is replaced by the fully automatic push action of said cleat.
- the push-stopper is articulated on a structure which is anchored on the platform in cast iron of the machine and which also acts as a stop lateral support for the cutting board.
- Guides are provided on the machine structure used for the height adjustment of the cleat, in order to adapt it to the different thicknesses of the boards to be cut, as well as means and guides used to carry out the reciprocating linear displacement of this cleat.
- a roller is provided on the structure crazy, placed in front of the push cleat and having the function keep the part of the work board pressed against the cast iron plate.
- the invention also relates to a method for the implementation of the pushing device described above.
- the piece of wood to be cut 1 consisting of a board, is placed on the cast iron table 2 of the circular sawing machine, above from which the circular segment 3 of the blade projects rotating 4.
- the cleat 5 is mounted by means of a pivot 6 on a stirrup 7 driven by an alternative translational movement.
- a protector 21 is also fixed on the stirrup 7, in a front position relative to cleat 5, this protector being articulated on an axis 12 and having its lower end in line with the maximum projection of the circular segment 3.
- a stop 14 plays the role of lateral support for the plate 1 and, at the same time, also defines the width of the part to be cut, which corresponds to the space between said stop and the protruding blade.
- a photoelectric cell 15 which detects the passage of the Plate 1 and, consequently, determines the location of the cleat 5, in accordance with the procedures described below.
- the angular displacement of the cleat 5 and of the protector 11 on their respective axes 6 and 12, is detected by sensors 16 and 17 respectively placed near the aforementioned items.
- Vertical bracket 7 is fixed in different positions to adapt the cleat 5 to the different thicknesses of the cutting boards 1, on a horizontal crosspiece 18 which is in turn supported by an underlying element 19, which rests on the cast iron plate 1 and can be positioned differently depending on the width of the part 20 that it it is a question of cutting out in plate 11.
- a pneumatic cylinder 21 which has for the function of carrying out the rectilinear displacement alternative of the horizontal cross member 18 capable of slide on a guide 22 and, therefore, the displacement alternating rectilinear of the push stopper 5.
- the device During this first phase of manual pushing of the board 1, the device remains completely stopped and, in particular, the cleat 5, by turning on its axis 6, is raise to let pass the said board below (see Fig. 3).
- the change of position of the stopper 5, of the orientation tilted to the vertical orientation is detected by the sensor 16, which sends a pulse to the command which causes the cylinder stroke to be reversed pneumatic 21, with the final consequence of obtaining reversing the direction of advance of the rectilinear movement of the cleat, which therefore firstly takes support against the rear face 23 and then push the board 1 against the rotating blade 4, substituting in this way to the manual action of the operator (see Fig. 1 and 5).
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
La présente invention a pour objet un dispositif et un
procédé destinés assurer la poussée, contre la lame de coupe
d'une machine à scier circulaire, d'une pièce à couper, selon
le préambule de la revendication 1. Un tel dispositif et un tel procédé sont par exemple connus dans US-A-4,603,662.
Ainsi qu'il est bien connu, parmi les machines-outils
utilisées en menuiserie, il existe des machines à scier à
disque, plus communément appelée "scies circulaires",
essentiellement constituées par un bâti qui supporte un
plateau en fonte à travers lequel fait saillie, à travers une
fente, la partie en forme de segment circulaire d'un disque
en acier présentant un bord dentelé en dents de scie, qui
constitue la lame de coupe.
L'opération de coupe consiste, pour l'opérateur, à
appuyer la pièce de bois à couper, désignée dans ce qui suit
sous le terme de "planche", sur le plateau en fonte, en
poussant ensuite ladite planche contre la lame tournante, ce
qui a pour effet de la subdiviser en deux parties selon une
ligne de coupe rectiligne.
Sur le plateau, parallèlement à la partie saillante de
la lame, se trouve aussi une butée qui sert d'appui latéral
pour la planche et, en même temps, définit ainsi la largeur
de la partie de ladite planche qu'il s'agit de couper.
Un inconvénient qui se manifeste lorsqu'on utilise une
machine à scier circulaire pour couper une planche en deux
morceaux, est constitué par le risque de blessure que
l'opérateur peut subir lorsque la planche est sur le point
d'être entièrement coupée, puisque la lame tournante vient
alors se trouver à proximité de la main de l'opérateur qui
pousse et, à la fin de l'opération, lorsque ledit opérateur
doit éloigner le morceau coupé de ladite lame.
Normalement, tant pour pousser la planche à couper que
pour éloigner la partie de la planche coupée de la lame de
coupe, l'opérateur se sert d'un tige avec laquelle il agit à
proximité de ladite lame.
Ce système, qu'on peut sensiblement assimiler à une
opération manuelle, est difficile, surtout depuis que les
normes de sécurité ont imposé l'utilisation de protecteurs de
sécurité placés autour de la lame de coupe, lesquels
protecteurs, outre qu'ils constituent évidemment une gène
pour l'opération de poussée de la planche à couper, ne
laissent pas à l'opérateur une vision suffisante de la zone
de travail de la lame de coupe.
Le but principal de la présente invention consiste à
réaliser un dispositif qui puisse se substituer à l'opération
manuelle de poussée de la pièce ou planche à couper dans la
phase finale de l'opération de coupe et qui, en outre, puisse
éloigner de la lame tournante la partie de la planche qui a
été coupée.
L'entraínement du dispositif selon l'invention est
entièrement automatique, de sorte qu'il ne reste plus à
l'opérateur que la seule tâche de pousser la planche à couper
jusqu'à une distance de sécurité de la zone de coupe, en
évitant ainsi tout risque d'accident éventuel pour
l'opérateur et en laissant au dispositif précité la tâche de
terminer l'opération.
Le dispositif précité est défini à la revendication 1.
En fait il comprend un taquet qui, lorsque l'extrémité
arrière de la planche qui se trouve soumise à l'opération de
coupe franchit une limite prédéterminée, vient se placer en
contact avec ladite planche et continue la poussée de celle-ci
contre la lame tournante, en se substituant, de cette
façon, à l'action de poussée qui, jusqu'à ce jour, était
assurée manuellement par l'opérateur.
L'action de poussée résultant du déplacement rectiligne
du taquet, désigné ci-après sous le terme de "taquet-poussoir",
se poursuit au-delà de la lame de coupe, de
manière à éloigner de la zone de travail les deux parties de
la planche qui sont obtenues après l'opération de coupe et à
faciliter en conséquence le prélèvement de ces parties par
l'opérateur, lequel peut opérer dans les conditions de
sécurité maximale.
Une fois terminée l'action de poussée, le taquet-poussoir
revient partiellement en arrière, en restant dans
l'attente d'un nouveau positionnement pour réaliser la
poussée de la planche à couper suivante.
L'impulsion pour l'entraínement du taquet-poussoir est
commandée par une cellule photo-électrique, laquelle détecte
le moment où l'extrémité arrière de la planche à travailler
franchit une limite prédéterminée, située à proximité et en
amont de la lame tournante, de sorte que l'opérateur peut
interrompre son action manuelle de poussée, qui est remplacée
par l'action entièrement automatique de poussée dudit taquet.
En ce qui concerne la construction, le taquet-poussoir
est articulé sur une structure qui est ancrée sur le plateau
en fonte de la machine et qui joue aussi le rôle de butée
latérale d'appui pour la planche à couper.
Sur la structure de la machine sont prévus des guides
servant pour le réglage en hauteur du taquet, afin de
l'adapter aux différentes épaisseurs des planches à couper,
ainsi que des moyens et des guides servant à réaliser le
déplacement linéaire alternatif de ce taquet.
Il est avantageusement prévu sur la structure un galet
fou, placé en avant du taquet-poussoir et ayant pour fonction
de maintenir la partie de la planche à travailler pressée
contre le plateau en fonte.
Finalement, toujours en avant du taquet-poussoir, se
trouve également un protecteur de sécurité qui empêche la
lame tournante de venir toucher ledit taquet pour le cas où,
par erreur, la lame ferait saillie au-dessus du plateau en
fonte sur une distance beaucoup plus grande que l'épaisseur
de la planche à couper.
L'invention a également pour objet un procédé pour la
mise en oeuvre du dispositif de poussée ci-dessus exposé.
Les caractéristiques de l'invention seront mieux mises
en évidence par la description d'une forme possible de
réalisation du dispositif en cause, donnée uniquement à titre
d'exemple illustratif et non limitatif, à l'aide du dessin
annexé dans lequel :
Comme on peut. le voir sur les Fig. 1 et 2, la pièce de
bois à couper 1, constituée par une planche, est posée sur le
plateau en fonte 2 de la machine à scier circulaire, au-dessus
duquel fait saillie le segment circulaire 3 de la lame
tournante 4.
Le mouvement d'avance de la planche 1 contre la lame 4,
qui sert à réaliser l'opération de coupe, résulte de la
poussée produite par un taquet-poussoir 5, qui s'appuie sur
la partie terminale de ladite planche.
Le taquet 5 est monté au moyen d'un pivot 6 sur un
étrier 7 animé d'un mouvement de translation alternative.
Sur l'étrier 7, en un point situé en avant du taquet 5,
est articulé un bras 8, muni d'un galet fou 9 qui, grâce à un
ressort de rappel 10, maintient la planche 1 pressée contre
le plateau 2 pendant l'opération de coupe de cette planche.
Un protecteur 21 est aussi fixé sur l'étrier 7, dans une
position avant par rapport au taquet 5, ce protecteur étant
articulé sur un axe 12 et ayant son extrémité inférieure en
ligne avec la saillie maximale du segment circulaire 3.
Une butée 14 joue le rôle d'appui latéral pour la
planche 1 et, en même temps, définit aussi la largeur de la
partie à couper, qui correspond à l'espace entre ladite butée
et la lame saillante.
Sur la butée 14, est intercalée, en position frontale,
une cellule photo-électrique 15 qui détecte le passage de la
planche 1 et, en conséquence, détermine l'emplacement du
taquet 5, conformément aux modalités décrites ci-après.
Le déplacement angulaire du taquet 5 et du protecteur 11
sur leurs axes respectifs 6 et 12, est détecté par des
capteurs 16 et 17 respectivement placés à proximité des
éléments précités.
L'étrier vertical 7 se fixe dans différentes positions
pour adapter le taquet 5 aux différentes épaisseurs des
planches à couper 1, sur une traverse horizontale 18 qui est
son tour supportée par un élément sous-jacent 19, lequel
s'appuie sur le plateau en fonte 1 et peut être positionné
différemment en fonction de la largeur de la partie 20 qu'il
s'agit de découper dans la planche 11.
Sur l'élément 19 est fixé un vérin pneumatique 21 qui a
pour fonction de réaliser le déplacement rectiligne
alternatif de la traverse horizontale 18 susceptible de
coulisser sur un guide 22 et, par conséquent, le déplacement
rectiligne alternatif du taquet-poussoir 5.
L'opération de coupe de la planche de bois 1, qui est
représentée dans les différentes phases aux Fig. 3 à 6,
commence avec l'action manuelle de l'opérateur, qui pousse
ladite planche contre la laine tournante 4.
Pendant cette première phase de poussée manuelle de la
planche 1, le dispositif reste entièrement arrêté et, en
particulier, le taquet 5, en tournant sur son axe 6, se
soulève pour laisser passer ladite planche située au-dessous
(voir Fig. 3).
Lorsqu'à la suite du déplacement manuel de poussée, la
face extrême arrière 23 de la planche en cours de travail
franchit la ligne de lecture de la cellule photo-électrique
15, débute l'action d'un vérin pneumatique 21 qui entraíne la
traverse horizontale 18 et l'étrier 7, en provoquant le
déplacement vers l'arrière, c'est-à-dire en sens inverse de
l'avancement de la planche 1, du taquet 5 qui, pouvant
s'incliner sur l'axe 6, glisse sur ladite planche (voir Fig.
4).
Lorsque le taquet 5, dans son déplacement rectiligne
vers l'arrière, franchit la face arrière extrême 23, il se
replace en position verticale (fig. 5).
Le changement de position du taquet 5, de l'orientation
inclinée à l'orientation verticale, est détecté par le
capteur 16, lequel envoie une impulsion au circuit de
commande qui provoque l'inversion de la course du vérin
pneumatique 21, avec pour conséquence finale d'obtenir
l'inversion du sens d'avance du mouvement rectiligne du
taquet, lequel, en conséquence, prend tout d'abord appui
contre la face arrière 23 et ensuite, pousse la planche 1
contre la lame tournante 4, en se substituant de cette façon
à l'action manuelle de l'opérateur (voir Fig. 1 et 5).
A la fin de l'opération de coupe de la planche 1, c'est-à-dire
lorsque le taquet-poussoir 5 a dépassé la lame 4, le
vérin pneumatique 21 inverse de nouveau sa course en ramenant
ledit taquet en arrière et en l'arrêtant dans une position
intermédiaire, ce taquet restant dans l'attente de
l'opération de poussée suivante (voir Fig. 6).
Claims (13)
- Dispositif pour la poussée de la pièce ou planche à couper dans une machine à scieur circulai re, laquelle comprend un plateau en fonte (2) au-dessus duquel fait saillie, à travers une fente appropriée, un segment circulaire (3) d'une lame tournante dentée (4) qui a pour fonction de couper la pièce en bois (1) posée sur ledit plateau et poussée contre ladite lame, caractérisé en ce qu'il comporte un taquet-poussoir (5) animé d'un mouvement rectiligne alternatif, une cellule photo-électrique (15) fournissant une impulsion pour mettre en action un vérin pneumatique (21), ledit taquet-poussoir (5) venant se placer en contact avec la face extrême arrière (23) de ladite pièce en cours de travail et exerçant sur celle-ci une action de poussée qui permet la coupe de cette pièce, ladite action de poussée se terminant lorsque, dans son déplacement rectiligne, ledit taquet a franchi la zone de coupe de la lame (4).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente, en avant du taquet-poussoir (5), un galet fou (9) qui presse la partie de la pièce en cours de travail contre le plateau en fonte (2).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le taquet-poussoir (5) qui est articulé, par un pivot (12), sur un étrier (7) qui peut être réglé dans la direction verticale pour permettre audit taquet de s'adapter aux différentes épaisseurs des pièces de bois (1) à couper.
- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le galet fou (9) est supporté par un bras (8) articulé sur l'étrier (7) et est maintenu en contact avec la pièce (1) par l'action d'un ressort de rappel (10).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un protecteur (11), qui, articulé sur l'étrier (7) par un pivot (12), présente son extrémité inférieure suivant l'axe de la saillie du segment circulaire (3) de la lame de coupe (4).
- Dispositif selon les revendications 3, 4 et 5, caractérisé en ce que l'étrier (7) est supporté par une traverse horizontale (18) supportée à son tour par un élément (19) qui s'appuie sur le plateau en fonte (2), ledit élément pouvant être positionné différemment en fonction des différentes largeurs de la partie (20) qu'il s'agit de couper dans la pièce (1).
- Dispositif selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que la partie avant de l'élément (19) joue le rôle d'une butée (14) pour l'appui latéral de la pièce (1) et définit ainsi la largeur de la partie (20) à couper.
- Dispositif selon les revendications 1 et 7, caractérisé en ce que sur la butée (14), est insérée, en amont de la lame de coupe (4), une cellule photo-électrique (15) qui détecte le passage de la pièce (1) en cours de coupe.
- Dispositif selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que le mouvement rectiligne alternatif du taquet-poussoir (5) est réalisé à l'aide d'un vérin pneumatique (21) solidaire de l'élément (19), qui entraíne une traverse horizontale (18) montée à coulissement sur un guide (22).
- Dispositif selon les revendications 1 et 5, caractérisé en ce que la rotation du taquet-poussoir (5) et du protecteur (11) sur leurs pivots-supports respectifs (6, 12) est détectée par des capteurs (16, 17).
- Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif suivant les revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, lorsqu'à la suite du déplacement manuel de poussée exécuté par l'opérateur, la face extérieure arrière (23) de la pièce ou planche à couper (1) franchit la ligne de lecture de la cellule photo-électrique (15), ladite cellule photo-électrique fournit une impulsion pour mettre en action le vérin pneumatique (21), lequel, en entraínant respectivement la traverse (18) et l'étrier (7), provoque le déplacement rectiligne du taquet-poussoir (5) en sens inverse du sens d'avance de ladite pièce, ledit taquet se trouvant alors dans une position inclinée.
- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que lorsque dans son mouvement de translation, le taquet-poussoir (5) franchit la face extrême arrière (23) de la pièce (1), il se replace en position verticale et en ce que cette nouvelle position est détectée par le capteur (12), lequel envoie un signal d'inversion du sens de la course du vérin pneumatique (21), ledit taquet allant tout d'abord prendre appui contre ladite face et venant ensuite provoquer une action de poussée sur ladite pièce dans le même sens que l'action de poussée manuelle.
- Procédé selon les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le déplacement, combiné à l'action de poussée du taquet-poussoir (5), se poursuit jusqu'à ce que ledit taquet ait franchi la zone de coupe de la lame (4) et qu'une fois cette action terminée, le vérin pneumatique (21) inverse de nouveau le sens de la course, en ramenant ainsi le taquet (5) dans une position intermédiaire d'attente.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITVI960041 | 1996-03-22 | ||
| IT96VI000041A IT1291085B1 (it) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Dispositivo di sicurezza per la spinta della tavola da tagliare in una segatrice a disco |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0796707A2 EP0796707A2 (fr) | 1997-09-24 |
| EP0796707A3 EP0796707A3 (fr) | 1999-07-28 |
| EP0796707B1 true EP0796707B1 (fr) | 2004-07-21 |
Family
ID=11425996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97104830A Expired - Lifetime EP0796707B1 (fr) | 1996-03-22 | 1997-03-21 | Procédé et dispositif pour la poussée de la piéce à couper dans une machine à scier circulaire |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0796707B1 (fr) |
| DE (1) | DE69729903D1 (fr) |
| IT (1) | IT1291085B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104476624A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 李孟军 | 多片出条机 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010041927A1 (de) * | 2010-10-04 | 2012-04-05 | Robert Bosch Gmbh | Werkstückführungsvorrichtung |
| CN102909759B (zh) * | 2012-11-12 | 2014-06-11 | 许小杨 | 一种开片机送料结构 |
| CN108908490A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-30 | 福建长汀县元创木工机械有限公司 | 一种木托盘脚墩自动成型机 |
| DE102018132101A1 (de) | 2018-12-13 | 2020-06-18 | Weinmann Holzbausystemtechnik Gmbh | Sägeeinrichtung |
| CN110050663B (zh) * | 2019-05-22 | 2021-06-22 | 安徽森米诺农业科技有限公司 | 一种咬合推送的杉树原木切断分离一体机 |
| CN112045779B (zh) * | 2020-08-06 | 2022-05-24 | 许天长 | 一种家庭装修小木料切割的设备 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB185254A (en) * | 1921-06-20 | 1922-09-07 | William Lawes Cole | Improvements in and relating to saw benches |
| US1798570A (en) * | 1930-06-30 | 1931-03-31 | Indianapolis Wire Bound Box Co | Feeder for woodworking machines |
| US3880032A (en) * | 1973-08-22 | 1975-04-29 | Dwight C Green | Feeler operated saw guard |
| US4603612A (en) * | 1984-12-17 | 1986-08-05 | Atkins Richard R | Safety attachment for a table saw |
-
1996
- 1996-03-22 IT IT96VI000041A patent/IT1291085B1/it active IP Right Grant
-
1997
- 1997-03-21 EP EP97104830A patent/EP0796707B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-21 DE DE69729903T patent/DE69729903D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104476624A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 李孟军 | 多片出条机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITVI960041A0 (fr) | 1996-03-22 |
| EP0796707A2 (fr) | 1997-09-24 |
| DE69729903D1 (de) | 2004-08-26 |
| IT1291085B1 (it) | 1998-12-14 |
| ITVI960041A1 (it) | 1997-09-22 |
| EP0796707A3 (fr) | 1999-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1350748A2 (fr) | Dispositif pour retourner des piles de matériau en feuilles | |
| EP0796707B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la poussée de la piéce à couper dans une machine à scier circulaire | |
| FR2477928A1 (fr) | Dispositif automatique d'avance reglable et de serrage en position precise de barres, adaptable notamment aux tronconneuses | |
| BE1026614B1 (fr) | Trancheuse et procédé pour découper des pains successifs | |
| FR2472456A1 (fr) | Scie a ruban horizontal | |
| FR2825036A1 (fr) | Presse plieuse pour toles, munie d'un dispositif mobile de butee | |
| FR2541926A1 (fr) | Machine-outil a travailler le bois | |
| EP1120183B1 (fr) | Cale destinée à être insérée dans une fente de coupe | |
| CH272029A (fr) | Dispositif de protection pour machines-outils. | |
| FR2847836A1 (fr) | Dispositif de presse multifonction | |
| EP0161998B1 (fr) | Machine à scier les contours de plaques | |
| EP0080408B1 (fr) | Machine pour la fabrication des bardeaux | |
| FR2755097A1 (fr) | Outil de decerclage | |
| EP0256957A1 (fr) | Cisaille-guillotine à commande numérique | |
| EP1063185B1 (fr) | Dispositif de transfert mécanique à prise-pose | |
| FR2855997A1 (fr) | Table d'entree pour machine de sciage de bois | |
| FR2465544A1 (fr) | Tronconneuse | |
| FR2620075A1 (fr) | Dispositif de securite a ecran mobile pour machines a bois | |
| FR2734504A1 (fr) | Dispositif de coupe pourvu d'une table d'alimentation | |
| CH633741A5 (en) | Barstock feed device for machine tool | |
| FR2676191A1 (fr) | Procede et dispositif pour usiner une piece en bois et machine-outil utilisant ce dispositif. | |
| FR2765136A1 (fr) | Dispositif d'ejection commandee de pieces de bois decoupees sur une deligneuse et deligneuse equipee de ce dispositif d'ejection | |
| FR2806651A1 (fr) | Table pour scie a debiter ou machine-outils analogues | |
| FR2571648A1 (fr) | Dispositif pousse-pain a ecran de protection | |
| FR2717109A1 (fr) | Dispositif de pliage d'une tôle le long d'une ligne droite. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): CH DE ES FR IT LI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): CH DE ES FR IT LI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000114 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE ES FR IT LI |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20040721 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69729903 Country of ref document: DE Date of ref document: 20040826 Kind code of ref document: P |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041022 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041101 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050331 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050331 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20050422 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051130 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20051130 |