EP0796707B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines Werkstückes an eine Kreissägemaschine - Google Patents

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EP0796707B1
EP0796707B1 EP97104830A EP97104830A EP0796707B1 EP 0796707 B1 EP0796707 B1 EP 0796707B1 EP 97104830 A EP97104830 A EP 97104830A EP 97104830 A EP97104830 A EP 97104830A EP 0796707 B1 EP0796707 B1 EP 0796707B1
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EP
European Patent Office
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piece
dog
cut
pusher dog
cutting
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EP97104830A
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EP0796707A3 (de
EP0796707A2 (de
Inventor
Eugenio Zilio
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La Falegnameria Sas Di Zilio Eugenio & C
Original Assignee
La Falegnameria Sas Di Zilio Eugenio & C
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees

Definitions

  • the subject of the present invention is a device and a process to ensure thrust, against the cutting blade a circular sawing machine, a piece to be cut, according to the preamble of claim 1.
  • a device and such a method are for example known in US-A-4,603,662.
  • the cutting operation consists, for the operator, in support the piece of wood to be cut, designated below under the term "board”, on the cast iron plate, in then pushing said board against the rotating blade, this which has the effect of dividing it into two parts according to a straight cutting line.
  • a disadvantage that manifests itself when using a circular sawing machine for cutting a board in half pieces, is constituted by the risk of injury that the operator can suffer when the board is about to be completely cut, since the rotating blade comes then be close to the operator's hand which pushes and, at the end of the operation, when said operator must move the cut piece away from said blade.
  • the main object of the present invention is to create a device that can replace the operation manual workpiece push or cutting board final phase of the cutting operation and which, moreover, can move the part of the board which has been cut.
  • the drive of the device according to the invention is fully automatic, so there is no longer the operator that the only task of pushing the cutting board up to a safe distance from the cutting area, thus avoiding any risk of possible accident for the operator and leaving to the aforementioned device the task of complete the operation.
  • the aforementioned device is defined in claim 1.
  • it includes a cleat which, when the end back of the board which is subject to the operation of cut crosses a predetermined limit, is placed in contact with said board and continue to push it against the rotating blade, substituting, this way, to the pushing action which, until this day, was performed manually by the operator.
  • push cleat The pushing action resulting from the rectilinear displacement cleat, hereinafter referred to as "push cleat", continues beyond the cutting blade, so as to move the two parts of the the board which are obtained after the cutting operation and at consequently facilitate the collection of these parts by the operator, who can operate under the conditions of maximum security.
  • the push-stopper partially backs up, staying in waiting for a new positioning to achieve the push of the next cutting board.
  • the impetus for the training of the push stopper is controlled by a photocell, which detects when the back end of the work board crosses a predetermined limit, located nearby and in upstream of the rotating blade, so the operator can interrupt its manual pushing action, which is replaced by the fully automatic push action of said cleat.
  • the push-stopper is articulated on a structure which is anchored on the platform in cast iron of the machine and which also acts as a stop lateral support for the cutting board.
  • Guides are provided on the machine structure used for the height adjustment of the cleat, in order to adapt it to the different thicknesses of the boards to be cut, as well as means and guides used to carry out the reciprocating linear displacement of this cleat.
  • a roller is provided on the structure crazy, placed in front of the push cleat and having the function keep the part of the work board pressed against the cast iron plate.
  • the invention also relates to a method for the implementation of the pushing device described above.
  • the piece of wood to be cut 1 consisting of a board, is placed on the cast iron table 2 of the circular sawing machine, above from which the circular segment 3 of the blade projects rotating 4.
  • the cleat 5 is mounted by means of a pivot 6 on a stirrup 7 driven by an alternative translational movement.
  • a protector 21 is also fixed on the stirrup 7, in a front position relative to cleat 5, this protector being articulated on an axis 12 and having its lower end in line with the maximum projection of the circular segment 3.
  • a stop 14 plays the role of lateral support for the plate 1 and, at the same time, also defines the width of the part to be cut, which corresponds to the space between said stop and the protruding blade.
  • a photoelectric cell 15 which detects the passage of the Plate 1 and, consequently, determines the location of the cleat 5, in accordance with the procedures described below.
  • the angular displacement of the cleat 5 and of the protector 11 on their respective axes 6 and 12, is detected by sensors 16 and 17 respectively placed near the aforementioned items.
  • Vertical bracket 7 is fixed in different positions to adapt the cleat 5 to the different thicknesses of the cutting boards 1, on a horizontal crosspiece 18 which is in turn supported by an underlying element 19, which rests on the cast iron plate 1 and can be positioned differently depending on the width of the part 20 that it it is a question of cutting out in plate 11.
  • a pneumatic cylinder 21 which has for the function of carrying out the rectilinear displacement alternative of the horizontal cross member 18 capable of slide on a guide 22 and, therefore, the displacement alternating rectilinear of the push stopper 5.
  • the device During this first phase of manual pushing of the board 1, the device remains completely stopped and, in particular, the cleat 5, by turning on its axis 6, is raise to let pass the said board below (see Fig. 3).
  • the change of position of the stopper 5, of the orientation tilted to the vertical orientation is detected by the sensor 16, which sends a pulse to the command which causes the cylinder stroke to be reversed pneumatic 21, with the final consequence of obtaining reversing the direction of advance of the rectilinear movement of the cleat, which therefore firstly takes support against the rear face 23 and then push the board 1 against the rotating blade 4, substituting in this way to the manual action of the operator (see Fig. 1 and 5).

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Zuführen eines zu schneidenden Werkstücks oder Brettes an eine Kreissägemaschine, umfassend eine Grundplatte aus Gusseisen (2), aus der ein Kreissegment (3) eines gezahnten Drehblattes (4) durch einen passenden, Schlitz zum Schneiden des Stückes aus Holz (1) herausragt, welches auf der Grundplatte gelagert ist und dem Messer zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen geradlinig vor- und rückbewegten Mitnehmer (5) besitzt, wobei eine elektrische Photozelle (15) einen Impuls zum Antrieb eines Pneumatikzylinders (21) liefert, wodurch der Mitnehmer (5) im Betrieb mit der äußersten hinteren Fläche (23) des Werkstücks in Kontakt tritt und auf dieses eine Vorschubbewegung ausübt, welche den Schnitt des Werkstücks auslöst, wobei die Vorschubbewegung aufhört, wenn der Mitnehmer bei seiner geraden Fortbewegung die Schneidezone des Messers (4) überschritten hat.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Mitnehmer (5) eine Schlepprolle (9) angeordnet ist, welche den im Arbeitsprozess befindlichen Teil des Werkstücks gegen die gusseiserne Grundplatte (2) drückt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (5) mittels eines Drehzapfens (12) an einen Bügel (7) drehbar angelenkt ist, welcher in Vertikalrichtung einstellbar ist, so dass der Mitnehmer an die verschiedenen Stärken des zu schneidenden Werkstücks aus Holz (1) anpassbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlepprolle (9) von einem an den Bügel (7) angelenkten Arm (8) getragen und durch die Wirkung einer Rückholfeder (10) mit dem Werkstück (1) in Kontakt gehalten wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schutzeinrichtung (11) umfasst, deren mittels eines Drehzapfens (12) an den Bügel (7) angelenktes unteres Ende entsprechend der Mittellinie des Überstandes des Kreissegments (3) des Schneidblattes (4) ausgerichtet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (7) von einer horizontalen Traverse (18) getragen wird, die ihrerseits von einem Element (19) getragen wird, welches auf der gusseisemen Grundplatte (2) gelagert ist, wobei das Element entsprechend der verschiedenen Breiten des in dem Werkstück (1) zu schneidenden Teils (20) unterschiedlich positioniert werden kann.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Bereich des Elements (19) die Funktion eines Anschlags (14) zur seitlichen Abstützung des Werkstücks (1) übernimmt und auf diese Weise die Breite des zu schneidenden Teils (20) definiert.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Anschlag (14) vor dem Schneidblatt (4) eine elektrische Photozelle (15) eingesetzt ist, welche während des Schneidverfahrens die Passage des Werkstücks (1) überwacht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die geradlinige Vor- und Rückbewegung des Mitnehmers (5) mit Hilfe eines Pneumatikzylinders (21) erfolgt, der fest mit dem Element (19) verbunden ist, und eine gleitend auf einer Führung (22) angeordnete horizontale Traverse (18) mitnimmt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehung des Mitnehmers (5) und der Schutzvorrichtung (11) auf ihren entsprechenden Drehzapfenlagern (6, 12) von den Messzellen (16, 17) überwacht wird.
  11. Verfahren zur Betätigung der Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn nach erfolgtem manuellen, von der Bedienungsperson ausgeübten Zuführungsvorschub, die äußerste hintere Fläche (23) des zu schneidenden Werkstücks oder des Brettes (1) die Leselinie der elektrischen Photozelle (15) überschreitet, diese einen Impuls zum Antrieb des Pneumatikzylinders (21) liefert, welcher beim Mitnehmen der Traverse (18 ) bzw. des Bügels (7) den geradlinigen Vorschub des Mitnehmers (5) in umgekehrter Richtung als der Vorwärtsrichtung des Werkstücks bewirkt, wobei sich der Mitnehmer dann in geneigter Position befindet.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn der Mitnehmer (5) bei seiner Translationssbewegung die äußerste hintere Fläche (23) des Werkstücks (1) überschreitet, dieser in die vertikale Position zurückgeht, und wenn diese neue Position von der Messzelle (16) festgestellt worden ist, diese ein Laufumkehrsignal an den Pneumatikzylinder (21) sendet, so dass sich der Mitnehmer zuerst gegen die Fläche abstützt und anschließend auf das Werkstück eine Schubwirkung in der gleichen Richtung wie die manuelle Schubwirkung ausübt.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung - kombiniert mit der Schubwirkung des Mitnehmers (5) - fortschreitet, bis der Mitnehmer die Schneidzone des Messers (4) überschritten hat, und wenn diese Aktion beendet ist, der Pneumatikzylinder (21) erneut die Laufrichtung umkehrt, und auf diese Weise den Mitnehmer (5) in eine zwischenzeitliche Warteposition bringt.
EP97104830A 1996-03-22 1997-03-21 Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines Werkstückes an eine Kreissägemaschine Expired - Lifetime EP0796707B1 (de)

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IT96VI000041A IT1291085B1 (it) 1996-03-22 1996-03-22 Dispositivo di sicurezza per la spinta della tavola da tagliare in una segatrice a disco

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EP0796707A3 EP0796707A3 (de) 1999-07-28
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