JPH0722207A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0722207A JPH0722207A JP5158313A JP15831393A JPH0722207A JP H0722207 A JPH0722207 A JP H0722207A JP 5158313 A JP5158313 A JP 5158313A JP 15831393 A JP15831393 A JP 15831393A JP H0722207 A JPH0722207 A JP H0722207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- voltage
- dielectric layer
- resistor
- voltage nonlinear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電圧非直線抵抗体の、放電耐量及び寿命を向
上させると共に低コストで製造する。 【構成】 電圧非直線抵抗体素体の側面に絶縁層を形成
させる電圧非直線抵抗体の製造方法において、まず前記
電圧非直線抵抗体素体１の側面にセラミックス系絶縁材
をを塗布し、乾燥した後１２００〜１５００℃で本焼成
してセラミックス系絶縁層２を形成した後、更にこのセ
ラミックス系絶縁材層上にビスフェノール系液状エポキ
シ樹脂を厚さ５０μｍ以上になるよう塗布した後、低温
でエポキシ樹脂を硬化させることにより、側面に二層の
絶縁層３を形成する。表面の粗いセラミックス系絶縁層
２の形成によってエポキシ樹脂絶縁層３の接着性が向上
すると共に、エポキシ樹脂は低温加熱で硬化するので素
子本体に熱ストレスが加わらない。このため放電耐量が
向上すると共に素子劣化がしにくくなる。
上させると共に低コストで製造する。 【構成】 電圧非直線抵抗体素体の側面に絶縁層を形成
させる電圧非直線抵抗体の製造方法において、まず前記
電圧非直線抵抗体素体１の側面にセラミックス系絶縁材
をを塗布し、乾燥した後１２００〜１５００℃で本焼成
してセラミックス系絶縁層２を形成した後、更にこのセ
ラミックス系絶縁材層上にビスフェノール系液状エポキ
シ樹脂を厚さ５０μｍ以上になるよう塗布した後、低温
でエポキシ樹脂を硬化させることにより、側面に二層の
絶縁層３を形成する。表面の粗いセラミックス系絶縁層
２の形成によってエポキシ樹脂絶縁層３の接着性が向上
すると共に、エポキシ樹脂は低温加熱で硬化するので素
子本体に熱ストレスが加わらない。このため放電耐量が
向上すると共に素子劣化がしにくくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電圧非直線性を有する
抵抗体の側面に高抵抗層を形成する、電圧非直線抵抗器
の製造方法に関する。
抵抗体の側面に高抵抗層を形成する、電圧非直線抵抗器
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電圧非直線抵抗体は、電圧の安定化やサ
ージの吸収などのために広く使われている。特に酸化亜
鉛を主成分とするものは電圧非直線性が優れており、現
在使用されている電圧非直線抵抗器の大部分に使用され
ている。その用途は電子機器用の低電圧小電流の領域か
ら送配電用・電力機器用の高電圧大電流の領域まできわ
めて広いが、それに伴い、解決すべき問題点も生じる。
ージの吸収などのために広く使われている。特に酸化亜
鉛を主成分とするものは電圧非直線性が優れており、現
在使用されている電圧非直線抵抗器の大部分に使用され
ている。その用途は電子機器用の低電圧小電流の領域か
ら送配電用・電力機器用の高電圧大電流の領域まできわ
めて広いが、それに伴い、解決すべき問題点も生じる。
【０００３】即ち、電圧非直線抵抗器の高性能化や送配
電の高圧化によって衝撃電流が大きくなり、沿面放電が
起きやすくなることから、放電耐量の向上が望まれてい
る。
電の高圧化によって衝撃電流が大きくなり、沿面放電が
起きやすくなることから、放電耐量の向上が望まれてい
る。
【０００４】また、機器の信頼性向上に伴う電圧非直線
抵抗体の寿命の向上も望まれている。
抵抗体の寿命の向上も望まれている。
【０００５】このような放電耐量と寿命の向上のため
に、従来から電圧非直線抵抗体素体の側面をエポキシ樹
脂からなる絶縁層で被覆する方法や、無機物で構成され
たセラミッックス系絶縁材を抵抗体の側面に塗布後焼成
して絶縁層を形成させ、その上に更に低融点ガラスを焼
き付ける方法で、抵抗体を保護していた。
に、従来から電圧非直線抵抗体素体の側面をエポキシ樹
脂からなる絶縁層で被覆する方法や、無機物で構成され
たセラミッックス系絶縁材を抵抗体の側面に塗布後焼成
して絶縁層を形成させ、その上に更に低融点ガラスを焼
き付ける方法で、抵抗体を保護していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしエポキシ樹脂に
よる被覆においては、抵抗体自体との密着性があまり良
くないことから沿面放電が起こりやすく、寿命において
も十分な効果が得られなかった。
よる被覆においては、抵抗体自体との密着性があまり良
くないことから沿面放電が起こりやすく、寿命において
も十分な効果が得られなかった。
【０００７】また、セラミックス系の絶縁層を側面に形
成させた上に、更に低融点ガラスを焼き付ける方法にお
いても放電耐量の向上は限界に来ており、特に酸化亜鉛
電圧非直線抵抗体の場合は、低融点ガラスを焼きつける
と、電圧非直線性の劣化が現れることがあり、特性の安
定がはかりにくかった。
成させた上に、更に低融点ガラスを焼き付ける方法にお
いても放電耐量の向上は限界に来ており、特に酸化亜鉛
電圧非直線抵抗体の場合は、低融点ガラスを焼きつける
と、電圧非直線性の劣化が現れることがあり、特性の安
定がはかりにくかった。
【０００８】本発明は従来のこのような問題点を解決す
るものであり、その目的とするところは電圧非直線抵抗
体素体の側面に、接着性が高く尚かつ電圧非直線性の劣
化が生じにくい絶縁層を形成することにより、放電耐量
および課電寿命が向上し得る電圧非直線抵抗体の製造方
法を提供することにある。
るものであり、その目的とするところは電圧非直線抵抗
体素体の側面に、接着性が高く尚かつ電圧非直線性の劣
化が生じにくい絶縁層を形成することにより、放電耐量
および課電寿命が向上し得る電圧非直線抵抗体の製造方
法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における電圧非直線抵抗体の製造方法は、電
圧非直線抵抗体素体の側面に絶縁層を形成させる電圧非
直線抵抗体の製造方法において、まず、セラミックス系
絶縁材を抵抗体側面に塗布して１２００〜１５００℃の
温度で焼成してセラミックス系絶縁層を形成した後、更
にこのセラミックス系絶縁層の上にビスフェノール系液
状エポキシ樹脂を塗布した後、低温でエポキシ樹脂を硬
化させることにより、側面に二層の絶縁層を形成させる
ことを特徴とする。
に、本発明における電圧非直線抵抗体の製造方法は、電
圧非直線抵抗体素体の側面に絶縁層を形成させる電圧非
直線抵抗体の製造方法において、まず、セラミックス系
絶縁材を抵抗体側面に塗布して１２００〜１５００℃の
温度で焼成してセラミックス系絶縁層を形成した後、更
にこのセラミックス系絶縁層の上にビスフェノール系液
状エポキシ樹脂を塗布した後、低温でエポキシ樹脂を硬
化させることにより、側面に二層の絶縁層を形成させる
ことを特徴とする。
【００１０】
【作用】電圧非直線抵抗体素体の側面に表面の粗いセラ
ミックス系絶縁層を介在させてエポキシ樹脂層を設けた
ので接着性がよく、沿面放電が起こりにくくなる。ま
た、エポキシ樹脂絶縁層は、従来絶縁材として用いられ
てきた低融点ガラスの焼付温度よりも低い温度で硬化す
るので、電圧非直線抵抗体の電圧非直線性が劣化しにく
くなる。
ミックス系絶縁層を介在させてエポキシ樹脂層を設けた
ので接着性がよく、沿面放電が起こりにくくなる。ま
た、エポキシ樹脂絶縁層は、従来絶縁材として用いられ
てきた低融点ガラスの焼付温度よりも低い温度で硬化す
るので、電圧非直線抵抗体の電圧非直線性が劣化しにく
くなる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を、図面を参照して説明す
る。
る。
【００１２】実施例１ 酸化亜鉛（ＺｎＯ）を抵抗体素体の主成分とし、酸化ビ
スマス（Ｂｉ2Ｏ2），酸化コバルト（Ｃｏ2Ｏ3），酸化
マンガン（ＭｎＯ2），酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3），
酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3），酸化硅素（ＳｉＯ2），酸化
ニッケル（ＮｉＯ）を副成分として混合し、これを直系
５０ｍｍ，厚さ５０ｍｍに圧縮成型したものを、空気中
において９００℃程度で仮焼し、常温まで冷却して図１
にみるような電圧非直線抵抗体素体１（焼結体）を作
る。
スマス（Ｂｉ2Ｏ2），酸化コバルト（Ｃｏ2Ｏ3），酸化
マンガン（ＭｎＯ2），酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3），
酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3），酸化硅素（ＳｉＯ2），酸化
ニッケル（ＮｉＯ）を副成分として混合し、これを直系
５０ｍｍ，厚さ５０ｍｍに圧縮成型したものを、空気中
において９００℃程度で仮焼し、常温まで冷却して図１
にみるような電圧非直線抵抗体素体１（焼結体）を作
る。
【００１３】こうして得られた焼結体の側面に、ＳｉＯ
2，Ｂｉ2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3などの無機物が構成されたセラ
ミックス系絶縁材を５０μｍの厚さに塗布し、乾燥した
後１１５０℃で本焼成し、セラミックス系絶縁層２を設
ける。更にこのセラミックス系絶縁層２の上面に、ビス
フェノール系液状エポキシ樹脂を厚さ２５μｍになるよ
うに塗布した後、１００℃程度でエポキシ樹脂の１次硬
化を行い、更に１５０℃程度で２次硬化を行ってエポキ
シ樹脂絶縁層３を設ける。最後に、このようにして得ら
れた電圧非直線抵抗体の両端面を研磨してから、アルミ
ニウムを溶射して電極４を形成する。
2，Ｂｉ2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3などの無機物が構成されたセラ
ミックス系絶縁材を５０μｍの厚さに塗布し、乾燥した
後１１５０℃で本焼成し、セラミックス系絶縁層２を設
ける。更にこのセラミックス系絶縁層２の上面に、ビス
フェノール系液状エポキシ樹脂を厚さ２５μｍになるよ
うに塗布した後、１００℃程度でエポキシ樹脂の１次硬
化を行い、更に１５０℃程度で２次硬化を行ってエポキ
シ樹脂絶縁層３を設ける。最後に、このようにして得ら
れた電圧非直線抵抗体の両端面を研磨してから、アルミ
ニウムを溶射して電極４を形成する。
【００１４】図１は上述のようにして得られた電圧非直
線抵抗体（素子）の断面模式図であり、１は電圧非直線
抵抗体素体，２はセラミックス系絶縁層、３はビスフェ
ノール系エポキシ樹脂絶縁層、４はアルミニウムの溶射
電極である。
線抵抗体（素子）の断面模式図であり、１は電圧非直線
抵抗体素体，２はセラミックス系絶縁層、３はビスフェ
ノール系エポキシ樹脂絶縁層、４はアルミニウムの溶射
電極である。
【００１５】実施例２ 実施例１におけるエポキシ樹脂塗布工程における塗布厚
のみを５０μｍに代えて製造した素子。
のみを５０μｍに代えて製造した素子。
【００１６】実施例３ 実施例１におけるエポキシ樹脂塗布工程における塗布厚
のみを１００μｍに代えて製造した素子。
のみを１００μｍに代えて製造した素子。
【００１７】比較例１ 図２の（Ａ）に示すように、実施例１における焼結体１
に側面処理を施さずに１１５０℃で本焼成し、アルミ電
極４を付けた素子。
に側面処理を施さずに１１５０℃で本焼成し、アルミ電
極４を付けた素子。
【００１８】比較例２ 図２の（Ｂ）に示すように、比較例１の焼結体側面１に
ビスフェノール系液状エポキシ樹脂を厚さ５０μｍにな
るよう塗布し、実施例１と同じ硬化条件で硬化させてエ
ポキシ絶縁層３を設けた素子。
ビスフェノール系液状エポキシ樹脂を厚さ５０μｍにな
るよう塗布し、実施例１と同じ硬化条件で硬化させてエ
ポキシ絶縁層３を設けた素子。
【００１９】比較例３ 図２の（Ｃ）に示すように、比較例１の焼結体１側面に
低融点ガラスを厚さ５０μｍになるよう塗布し、６００
℃程度で焼き付けてガラス層５を設けた素子。
低融点ガラスを厚さ５０μｍになるよう塗布し、６００
℃程度で焼き付けてガラス層５を設けた素子。
【００２０】比較例４ 図２の（Ｄ）に示すように、比較例１の焼結体１の側面
にセラミックス系絶縁材を厚さ５０μｍになるよう塗布
し、乾燥した後１１５０℃で本焼成して、セラミックス
系絶縁層２を設けた素子。
にセラミックス系絶縁材を厚さ５０μｍになるよう塗布
し、乾燥した後１１５０℃で本焼成して、セラミックス
系絶縁層２を設けた素子。
【００２１】比較例５ 図２の（Ｅ）に示すように、比較例４の側面に更に低融
点ガラスを厚さ５０μｍになるよう塗布し、６００℃程
度で焼き付けて、セラミックス系絶縁層２とガラス層５
の二層の絶縁層を設けた素子。
点ガラスを厚さ５０μｍになるよう塗布し、６００℃程
度で焼き付けて、セラミックス系絶縁層２とガラス層５
の二層の絶縁層を設けた素子。
【００２２】上記各例によって得られた電圧非直線抵抗
体の各電気特性に対する試験結果を表１，表２に示す。
体の各電気特性に対する試験結果を表１，表２に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１においては放電耐量に対する効果を示
す。表中○印は沿面放電が生じなかったことを示し、×
印は沿面放電を生じたことを示す。ここで衝撃電流は４
×１０μｓの波形を使用し、各２回印加した。
す。表中○印は沿面放電が生じなかったことを示し、×
印は沿面放電を生じたことを示す。ここで衝撃電流は４
×１０μｓの波形を使用し、各２回印加した。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２においては課電寿命に対する効果を示
す。周囲温度１３０℃、課電率９５％（５０ＨＺ，Ａ
Ｃ）の条件で試験を行い、ワットロスが上昇した時点
で、熱暴走を判定した。
す。周囲温度１３０℃、課電率９５％（５０ＨＺ，Ａ
Ｃ）の条件で試験を行い、ワットロスが上昇した時点
で、熱暴走を判定した。
【００２７】各表にみられるように、比較例においては
７０ＫＡ以下の印加で沿面放電話をじているのに対し、
本実施例２及び３のように、エポキシ樹脂層の厚さを５
０μｍ以上としたものは、８０ＫＡ以上の衝撃電流に耐
えるこができる。また、課電寿命においてもエポキシ樹
脂層の厚さ５０μｍ以上とした本実施例は、比較例より
も向上している。
７０ＫＡ以下の印加で沿面放電話をじているのに対し、
本実施例２及び３のように、エポキシ樹脂層の厚さを５
０μｍ以上としたものは、８０ＫＡ以上の衝撃電流に耐
えるこができる。また、課電寿命においてもエポキシ樹
脂層の厚さ５０μｍ以上とした本実施例は、比較例より
も向上している。
【００２８】これら特性の向上は抵抗体側面にセラミッ
クス系絶縁層を形成することで側面の表面粗さが増すこ
とにより、エポキシ樹脂との接着性が向上したため、沿
面放電が生じにくくなったことに依る。
クス系絶縁層を形成することで側面の表面粗さが増すこ
とにより、エポキシ樹脂との接着性が向上したため、沿
面放電が生じにくくなったことに依る。
【００２９】さらに、エポキシ樹脂は、低融点ガラスよ
りも約４５０℃低い温度で硬化できるため、抵抗体本体
に対する熱ストレスが少なく、電圧非直線性が劣化しに
くくなったためである。
りも約４５０℃低い温度で硬化できるため、抵抗体本体
に対する熱ストレスが少なく、電圧非直線性が劣化しに
くくなったためである。
【００３０】以上硬化亜鉛電圧非直線抵抗体について述
べたが、本発明が、電圧非直線性を示す他素材の抵抗体
にも適用できることは、本発明の原理と効果から明らか
である。
べたが、本発明が、電圧非直線性を示す他素材の抵抗体
にも適用できることは、本発明の原理と効果から明らか
である。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００３２】（１）側面絶縁層に用いられるエポキシ樹
脂の硬化温度は、従来用いられてきた低融点ガラスの焼
成温度より低い。これによって電圧非直線抵抗体本体に
加わる熱ストレスが減少するため、電圧非直線性が劣化
しにくくなる。加えてエネルギーコストも低減化する。
脂の硬化温度は、従来用いられてきた低融点ガラスの焼
成温度より低い。これによって電圧非直線抵抗体本体に
加わる熱ストレスが減少するため、電圧非直線性が劣化
しにくくなる。加えてエネルギーコストも低減化する。
【００３３】（２）また、表面の粗いセラミックス系絶
縁層の形成によってエポキシ樹脂絶縁層の接着性が、抵
抗体素体側面に、直接エポキシ樹脂絶縁層を接着させる
ものよりも向上するため、電圧非直線抵抗体の放電耐量
が向上する。
縁層の形成によってエポキシ樹脂絶縁層の接着性が、抵
抗体素体側面に、直接エポキシ樹脂絶縁層を接着させる
ものよりも向上するため、電圧非直線抵抗体の放電耐量
が向上する。
【図１】本発明方法によって得られた電圧非直線抵抗体
の断面模式図。
の断面模式図。
【図２】（Ａ）〜（Ｅ）は比較例にかかる電圧非直線抵
抗体の断面模式図。
抗体の断面模式図。
１…電圧非直線抵抗体素体（焼結体） ２…セラミッスク系絶縁層 ３…ビスフェノール系エポキシ樹脂絶縁層 ４…アルミニウム電極 ５…ガラス層
Claims (2)
- 【請求項１】 電圧非直線抵抗体素体の側面に絶縁層を
形成させる電圧非直線抵抗体の製造方法において、 前記電圧非直線抵抗体素体側面にセラミックス系絶縁材
を塗布し、乾燥した後１２００〜１５００℃の温度で焼
成してセラミックス系絶縁材層を形成し、 このセラミックス系絶縁材層上にビスフェノール系液状
エポキシ樹脂を塗布した後、低温でこのエポキシ樹脂を
硬化させ、 素体側面に二層の絶縁層を形成したことを特徴とする電
圧非直線抵抗体の製造方法。 - 【請求項２】 エポキシ樹脂の塗布厚を５０μｍ以上と
することを特徴する請求項１記載の電圧非直線抵抗体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158313A JPH0722207A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158313A JPH0722207A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722207A true JPH0722207A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=15668909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5158313A Pending JPH0722207A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021132125A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 三菱パワー株式会社 | 蒸気発生装置、プラント、及び、蒸気発生装置の制御方法 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP5158313A patent/JPH0722207A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021132125A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 三菱パワー株式会社 | 蒸気発生装置、プラント、及び、蒸気発生装置の制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001028303A (ja) | 電圧非直線抵抗体ユニットおよび避雷器ユニット | |
| JPH0722207A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS5941284B2 (ja) | 電圧非直線抵抗器の製造方法 | |
| JPH08172002A (ja) | 電圧非直線型抵抗体の製造方法 | |
| JP2815990B2 (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2735320B2 (ja) | 非直線抵抗体 | |
| JP2003229302A (ja) | 電圧非直線抵抗体 | |
| JP2573445B2 (ja) | 非直線抵抗体 | |
| JP2001052907A (ja) | セラミック素子とその製造方法 | |
| JP4157237B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体及びその製造方法 | |
| JPH0870098A (ja) | 絶縁部材を有する機能性素子と絶縁材料およびその製造方法 | |
| JPH10289807A (ja) | 機能性セラミックス素子 | |
| JP2560851B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体 | |
| JPH11191507A (ja) | 電圧非直線抵抗体と避雷器 | |
| JPH04296002A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH08124717A (ja) | 非直線抵抗体 | |
| JP2001044008A (ja) | 酸化亜鉛非直線性抵抗体およびその製造方法 | |
| JP2000208306A (ja) | 非直線抵抗体 | |
| JP2573446B2 (ja) | 非直線抵抗体 | |
| JPH09320813A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH07106108A (ja) | 非直線抵抗体 | |
| JPH10270214A (ja) | 非直線抵抗体の積層接合体 | |
| JPH0425682B2 (ja) | ||
| JPH0529108A (ja) | 非直線抵抗体 | |
| JPH07122405A (ja) | 機能性素子及びその製造方法 |