JPH08124717A - 非直線抵抗体 - Google Patents
非直線抵抗体Info
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- JPH08124717A JPH08124717A JP6256961A JP25696194A JPH08124717A JP H08124717 A JPH08124717 A JP H08124717A JP 6256961 A JP6256961 A JP 6256961A JP 25696194 A JP25696194 A JP 25696194A JP H08124717 A JPH08124717 A JP H08124717A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】大型のものを製造しても優れた放電耐量特性を
得ること。 【構成】酸化亜鉛を主成分とする焼結体１の互いに対向
する両端面にそれぞれ電極３ａ，３ｂが形成された非直
線抵抗体において、電極３ａ，３ｂ面の長軸ＬMax と短
軸ＬMin の比が１〜１．０５に設定された。
得ること。 【構成】酸化亜鉛を主成分とする焼結体１の互いに対向
する両端面にそれぞれ電極３ａ，３ｂが形成された非直
線抵抗体において、電極３ａ，３ｂ面の長軸ＬMax と短
軸ＬMin の比が１〜１．０５に設定された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は避雷器，サージアブソー
バなどに用いられ、酸化亜鉛を主成分とした非直線抵抗
体に係り、特に放電耐量特性の優れた非直線抵抗体に関
する。
バなどに用いられ、酸化亜鉛を主成分とした非直線抵抗
体に係り、特に放電耐量特性の優れた非直線抵抗体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電力系統においては、正常な電
圧に重畳される過電圧を除去し、電力系統や電気機器を
保護するため、避雷器やサージアブソーバなどの過電圧
保護装置が用いられている。そして、この過電圧保護装
置には正常な電圧でほぼ絶縁特性を示し、過電圧の印加
時に比較的低抵抗値となる特性を有する非直線抵抗体が
多用されている。
圧に重畳される過電圧を除去し、電力系統や電気機器を
保護するため、避雷器やサージアブソーバなどの過電圧
保護装置が用いられている。そして、この過電圧保護装
置には正常な電圧でほぼ絶縁特性を示し、過電圧の印加
時に比較的低抵抗値となる特性を有する非直線抵抗体が
多用されている。
【０００３】非直線抵抗体は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）に金
属酸化物を混合した素材を成形し、焼結して造られる
が、この非直線抵抗体には過電圧印加時の沿面閃絡を防
止するために、焼結体の側面に高抵抗層が、焼結体の対
向する端面に電極がそれぞれ形成されている。
属酸化物を混合した素材を成形し、焼結して造られる
が、この非直線抵抗体には過電圧印加時の沿面閃絡を防
止するために、焼結体の側面に高抵抗層が、焼結体の対
向する端面に電極がそれぞれ形成されている。
【０００４】従来、電極を形成する手段としては、例え
ば実公昭５８−３８５６３号公報に開示されているよう
に、素材の端部から０．１ｍｍないし１．５ｍｍ未満の
内側の範囲に形成したり、あるいは特開昭５６−１０８
２０３号公報に開示されているように、素体の端部から
少なくとも０．２ｍｍ隔てて設けたり、さらには特開平
３−１２５４０１号公報に開示されているように、電極
の端と焼結体の外周縁との距離の最大長さと最小長さの
差を１ｍｍ以下にしたり、また特開昭６２−９７３０３
号公報に開示されているように、電極面積が焼結体端面
の面積の９５．０〜９９．５％になるように設定するこ
とが知られている。
ば実公昭５８−３８５６３号公報に開示されているよう
に、素材の端部から０．１ｍｍないし１．５ｍｍ未満の
内側の範囲に形成したり、あるいは特開昭５６−１０８
２０３号公報に開示されているように、素体の端部から
少なくとも０．２ｍｍ隔てて設けたり、さらには特開平
３−１２５４０１号公報に開示されているように、電極
の端と焼結体の外周縁との距離の最大長さと最小長さの
差を１ｍｍ以下にしたり、また特開昭６２−９７３０３
号公報に開示されているように、電極面積が焼結体端面
の面積の９５．０〜９９．５％になるように設定するこ
とが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年電力系
統は大容量化、高電圧化が進み、これに伴い避雷器にお
いても５００ｋＶ用避雷器が実用化されており、さらに
近い将来１０００ｋＶ（ＵＨＶ）用避雷器の実用化も計
画されている。これらの高電圧用避雷器に使用される非
直線抵抗体は、極めて大きなサージエネルギーを処理す
る必要があり、そのためには非直線抵抗体を大容量化す
る必要がある。
統は大容量化、高電圧化が進み、これに伴い避雷器にお
いても５００ｋＶ用避雷器が実用化されており、さらに
近い将来１０００ｋＶ（ＵＨＶ）用避雷器の実用化も計
画されている。これらの高電圧用避雷器に使用される非
直線抵抗体は、極めて大きなサージエネルギーを処理す
る必要があり、そのためには非直線抵抗体を大容量化す
る必要がある。
【０００６】具体的に、従来例の非直線抵抗体を大容量
化するには、非直線抵抗体の厚みまたは径を拡大するこ
とになるが、大型のものを製造する場合、成形時に圧力
伝播が不均一になり易く、いわゆる密度むらが生じ、焼
結時に素体の変形が起こり易く、放電耐量特性が低下す
るという問題点があった。
化するには、非直線抵抗体の厚みまたは径を拡大するこ
とになるが、大型のものを製造する場合、成形時に圧力
伝播が不均一になり易く、いわゆる密度むらが生じ、焼
結時に素体の変形が起こり易く、放電耐量特性が低下す
るという問題点があった。
【０００７】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、大型のものを製造しても優れた放電耐量特性を
得ることができる非直線抵抗体を提供することを目的と
する。
もので、大型のものを製造しても優れた放電耐量特性を
得ることができる非直線抵抗体を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１は、酸化亜鉛を主成分とする
焼結体の互いに対向する両端面にそれぞれ電極が形成さ
れた非直線抵抗体において、上記電極面の長軸と短軸の
比が１〜１．０５に設定されたことを特徴とする。
ために、本発明の請求項１は、酸化亜鉛を主成分とする
焼結体の互いに対向する両端面にそれぞれ電極が形成さ
れた非直線抵抗体において、上記電極面の長軸と短軸の
比が１〜１．０５に設定されたことを特徴とする。
【０００９】請求項２は、酸化亜鉛を主成分とする焼結
体の互いに対向する両端面にそれぞれ電極が形成された
非直線抵抗体において、上記焼結体のそれぞれ端面に形
成された電極の面積の比が１〜１．０６に設定されたこ
とを特徴とする。
体の互いに対向する両端面にそれぞれ電極が形成された
非直線抵抗体において、上記焼結体のそれぞれ端面に形
成された電極の面積の比が１〜１．０６に設定されたこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項３は、酸化亜鉛を主成分とする焼結
体の互いに対向する両端面にそれぞれ電極が形成された
非直線抵抗体において、上記電極面の長軸の端部が上記
焼結体の高抵抗層を除く焼結体端部から少なくとも０．
２ｍｍ隔てて形成されていることを特徴とする。
体の互いに対向する両端面にそれぞれ電極が形成された
非直線抵抗体において、上記電極面の長軸の端部が上記
焼結体の高抵抗層を除く焼結体端部から少なくとも０．
２ｍｍ隔てて形成されていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】上記の構成を有する本発明において、請求項１
では電極面の長軸と短軸の比を１〜１．０５に設定し、
請求項２では焼結体のそれぞれ端面に形成した電極の面
積の比を１〜１．０６に設定し、請求項３では、電極面
の長軸の端部が焼結体の高抵抗層を除く焼結体端部から
少なくとも０．２ｍｍ隔てて形成されていることによ
り、大型のものを製造し、焼結時に変形が生じた場合で
も優れた放電耐量特性が得られる。
では電極面の長軸と短軸の比を１〜１．０５に設定し、
請求項２では焼結体のそれぞれ端面に形成した電極の面
積の比を１〜１．０６に設定し、請求項３では、電極面
の長軸の端部が焼結体の高抵抗層を除く焼結体端部から
少なくとも０．２ｍｍ隔てて形成されていることによ
り、大型のものを製造し、焼結時に変形が生じた場合で
も優れた放電耐量特性が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１（Ａ），（Ｂ）は本発明に係る非直線
抵抗体の第１実施例を示す断面図，平面図である。図１
（Ａ），（Ｂ）に示すように、焼結体である焼結素体１
は円板状に形成され、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とし
てこれに複数種類の金属酸化物を混合したものを原料と
し、この原料を造粒、成形後に焼成して形成されてい
る。この焼結素体１の側面には、図１（Ａ）に示すよう
に高抵抗層２が形成されており、焼結素体１の互いに対
向する上下両端の平坦面には、アルミニウム溶射方法な
どにより電極３ａ，３ｂが形成されている。そして、図
１（Ｂ）に示すように、電極３ａ，３ｂ面の長軸ＬMax
と短軸ＬMin の比（ＬMax ／ＬMin ）が１〜１．０５に
設定されている。
抵抗体の第１実施例を示す断面図，平面図である。図１
（Ａ），（Ｂ）に示すように、焼結体である焼結素体１
は円板状に形成され、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とし
てこれに複数種類の金属酸化物を混合したものを原料と
し、この原料を造粒、成形後に焼成して形成されてい
る。この焼結素体１の側面には、図１（Ａ）に示すよう
に高抵抗層２が形成されており、焼結素体１の互いに対
向する上下両端の平坦面には、アルミニウム溶射方法な
どにより電極３ａ，３ｂが形成されている。そして、図
１（Ｂ）に示すように、電極３ａ，３ｂ面の長軸ＬMax
と短軸ＬMin の比（ＬMax ／ＬMin ）が１〜１．０５に
設定されている。
【００１４】以上の構成を有する非直線抵抗体は次のよ
うにして製作される。
うにして製作される。
【００１５】すなわち、まず酸化亜鉛（ＺｎＯ）に、酸
化ビスマス（Ｂｉ2 Ｏ3 ），酸化マンガン（ＭｎＯ），
二酸化珪素（ＳｉＯ2 ），酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）を
それぞれ０．５モル％，酸化コバルト（Ｃｏ3 Ｏ4 ），
酸化アンチモン（Ｓｂ2 Ｏ3），酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）をそれぞれ１モル％添加して、酸化亜鉛（ＺｎＯ）
を主成分とする原料を調整する。
化ビスマス（Ｂｉ2 Ｏ3 ），酸化マンガン（ＭｎＯ），
二酸化珪素（ＳｉＯ2 ），酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）を
それぞれ０．５モル％，酸化コバルト（Ｃｏ3 Ｏ4 ），
酸化アンチモン（Ｓｂ2 Ｏ3），酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）をそれぞれ１モル％添加して、酸化亜鉛（ＺｎＯ）
を主成分とする原料を調整する。
【００１６】次いで、この原料を水や分散材の有機バイ
ンダー類とともに混合装置に入れて混合し、この混合物
をスプレードライヤーで、例えば１００ミクロンになる
ように噴霧造粒する。
ンダー類とともに混合装置に入れて混合し、この混合物
をスプレードライヤーで、例えば１００ミクロンになる
ように噴霧造粒する。
【００１７】さらに、この造粒粉を金型に入れて加圧
し、例えば直径１２５ｍｍ，厚さ３０ｍｍの円板に成形
する。そして、添加した分散材，バインダーを予め除く
ため、空気中、例えば５００℃の温度で焼成した後、こ
の素体を空気中、約１２００℃の温度で焼成する。そし
て、この焼結素体１の側面に高抵抗層２を形成するとと
もに、焼結素体１の互いに対向する上下両端面を平行に
研磨して厚さを例えば２０ｍｍとした後、アルミニウム
の溶射により両面に長軸ＬMax と短軸ＬMin の比が異な
る電極３ａ，３ｂを形成して非直線抵抗体を完成させ
る。
し、例えば直径１２５ｍｍ，厚さ３０ｍｍの円板に成形
する。そして、添加した分散材，バインダーを予め除く
ため、空気中、例えば５００℃の温度で焼成した後、こ
の素体を空気中、約１２００℃の温度で焼成する。そし
て、この焼結素体１の側面に高抵抗層２を形成するとと
もに、焼結素体１の互いに対向する上下両端面を平行に
研磨して厚さを例えば２０ｍｍとした後、アルミニウム
の溶射により両面に長軸ＬMax と短軸ＬMin の比が異な
る電極３ａ，３ｂを形成して非直線抵抗体を完成させ
る。
【００１８】ここで、高抵抗層２としては、例えばガラ
スのような物質で調整できる。ガラスとしては、例えば
ホウ珪酸鉛ガラスで、前記素体の側面に例えばディップ
法などを用いて塗布した後、この素体を空気中、５００
℃の温度で焼付ける。
スのような物質で調整できる。ガラスとしては、例えば
ホウ珪酸鉛ガラスで、前記素体の側面に例えばディップ
法などを用いて塗布した後、この素体を空気中、５００
℃の温度で焼付ける。
【００１９】このようにして得られた非直線抵抗体の放
電耐量試験を行った。
電耐量試験を行った。
【００２０】放電耐量試験には２．５ｍｓのサージエネ
ルギーを印加し、非直線抵抗体が破壊または閃絡するエ
ネルギー値を測定した。そして、図２に示すような結果
を得た。図２において、横軸は非直線抵抗体の電極面の
長軸ＬMax と短軸ＬMin の比（ＬMax ／ＬMin ）を表
し、縦軸は放電耐量特性のサージエネルギー値を表す。
ルギーを印加し、非直線抵抗体が破壊または閃絡するエ
ネルギー値を測定した。そして、図２に示すような結果
を得た。図２において、横軸は非直線抵抗体の電極面の
長軸ＬMax と短軸ＬMin の比（ＬMax ／ＬMin ）を表
し、縦軸は放電耐量特性のサージエネルギー値を表す。
【００２１】図２から明らかなように、長軸ＬMax と短
軸ＬMin の比が１〜１．０５の範囲にある場合、サージ
エネルギーに耐える値が高い値を示している。これに対
して長軸ＬMax と短軸ＬMin の比が１．０５を越えた場
合、放電耐量特性が極端に悪くなっている。これは、大
型の非直線抵抗体を製造し、焼結時に変形が生じた場
合、長軸ＬMax と短軸ＬMin の比が１．０５を越えて偏
心した電極を形成すると、電極付近に電界が集中し、放
電耐量特性が極端に悪くなると考えられる。
軸ＬMin の比が１〜１．０５の範囲にある場合、サージ
エネルギーに耐える値が高い値を示している。これに対
して長軸ＬMax と短軸ＬMin の比が１．０５を越えた場
合、放電耐量特性が極端に悪くなっている。これは、大
型の非直線抵抗体を製造し、焼結時に変形が生じた場
合、長軸ＬMax と短軸ＬMin の比が１．０５を越えて偏
心した電極を形成すると、電極付近に電界が集中し、放
電耐量特性が極端に悪くなると考えられる。
【００２２】図３は本発明に係る非直線抵抗体の第２実
施例を示す断面図である。なお、前記第１実施例と同一
または対応する部分には同一の符号を用いて説明する。
以下の実施例についても同様である。
施例を示す断面図である。なお、前記第１実施例と同一
または対応する部分には同一の符号を用いて説明する。
以下の実施例についても同様である。
【００２３】本実施例では、前記第１実施例と同様に焼
結素体１は円板状に形成され、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主
成分としてこれに複数種類の金属酸化物を混合したもの
を原料とし、この原料を造粒、成形後に焼成して形成さ
れている。この焼結素体１の側面には高抵抗層２が形成
されており、焼結素体１の互いに対向する上下両端の平
坦面には、アルミニウム溶射方法などにより電極３ａ，
３ｂが形成されている。そして、上下両端の平坦面に形
成された電極３ａ，３ｂにおいて、大きい方の電極面積
ＤL と小さい方の電極面積Ｄs との比（ＤL ／Ｄs ）が
１〜１．０６に設定されている。
結素体１は円板状に形成され、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主
成分としてこれに複数種類の金属酸化物を混合したもの
を原料とし、この原料を造粒、成形後に焼成して形成さ
れている。この焼結素体１の側面には高抵抗層２が形成
されており、焼結素体１の互いに対向する上下両端の平
坦面には、アルミニウム溶射方法などにより電極３ａ，
３ｂが形成されている。そして、上下両端の平坦面に形
成された電極３ａ，３ｂにおいて、大きい方の電極面積
ＤL と小さい方の電極面積Ｄs との比（ＤL ／Ｄs ）が
１〜１．０６に設定されている。
【００２４】以上の構成を有する非直線抵抗体は、前記
第１実施例と同様に作製した焼結素体１の両端面に面積
が異なる電極３ａ，３ｂを形成して、非直線抵抗体を完
成させる。
第１実施例と同様に作製した焼結素体１の両端面に面積
が異なる電極３ａ，３ｂを形成して、非直線抵抗体を完
成させる。
【００２５】このようにして得られた非直線抵抗体の放
電耐量試験を行った。
電耐量試験を行った。
【００２６】放電耐量試験には２．５ｍｓのサージエネ
ルギーを印加し、非直線抵抗体が破壊または閃絡するエ
ネルギー値を測定した。そして、図４に示すような結果
を得た。図４において、横軸は非直線抵抗体の電極面積
比（ＤL ／Ｄs ）を表し、縦軸は放電耐量特性のサージ
エネルギー値を表す。
ルギーを印加し、非直線抵抗体が破壊または閃絡するエ
ネルギー値を測定した。そして、図４に示すような結果
を得た。図４において、横軸は非直線抵抗体の電極面積
比（ＤL ／Ｄs ）を表し、縦軸は放電耐量特性のサージ
エネルギー値を表す。
【００２７】図４から明らかなように、電極面積比ＤL
／Ｄs が１〜１．０６の範囲にある場合、サージエネル
ギーに耐える値が高い値を示している。これに対して電
極面積比ＤL ／Ｄs が１．０６を越えた場合、放電耐量
特性が極端に悪くなっている。これは、大型の非直線抵
抗体を製造する時、焼結時に変形が生じて、非直線抵抗
体の上下面の大きさに差が生じた場合、それぞれ上下両
端面に形成された電極が極端に悪くなると考えられる。
その他の構成および作用は前記第１実施例と同様である
のでその説明を省略する。
／Ｄs が１〜１．０６の範囲にある場合、サージエネル
ギーに耐える値が高い値を示している。これに対して電
極面積比ＤL ／Ｄs が１．０６を越えた場合、放電耐量
特性が極端に悪くなっている。これは、大型の非直線抵
抗体を製造する時、焼結時に変形が生じて、非直線抵抗
体の上下面の大きさに差が生じた場合、それぞれ上下両
端面に形成された電極が極端に悪くなると考えられる。
その他の構成および作用は前記第１実施例と同様である
のでその説明を省略する。
【００２８】次に、本発明に係る非直線抵抗体の第３実
施例を説明する。この実施例では、前記第１実施例と同
様に作製した焼結素体１の両端面に、高抵抗層２を除く
焼結素体１端部から電極３ａ，３ｂ面の長軸端部までの
距離が異なる電極を形成して非直線抵抗体を完成させ
る。
施例を説明する。この実施例では、前記第１実施例と同
様に作製した焼結素体１の両端面に、高抵抗層２を除く
焼結素体１端部から電極３ａ，３ｂ面の長軸端部までの
距離が異なる電極を形成して非直線抵抗体を完成させ
る。
【００２９】このようにして得られた非直線抵抗体の放
電耐量試験を行った。
電耐量試験を行った。
【００３０】放電耐量試験には２．５ｍｓのサージエネ
ルギーを印加し、非直線抵抗体が破壊または閃絡するエ
ネルギー値を測定した。そして、図５に示すような結果
を得た。図５において、横軸は非直線抵抗体の高抵抗層
２を除く焼結素体１端部から電極３ａ，３ｂ面の長軸端
部までの距離を表し、縦軸は放電耐量特性のサージエネ
ルギー値を表す。
ルギーを印加し、非直線抵抗体が破壊または閃絡するエ
ネルギー値を測定した。そして、図５に示すような結果
を得た。図５において、横軸は非直線抵抗体の高抵抗層
２を除く焼結素体１端部から電極３ａ，３ｂ面の長軸端
部までの距離を表し、縦軸は放電耐量特性のサージエネ
ルギー値を表す。
【００３１】図５から明らかなように、高抵抗層２を除
く焼結素体１端部から電極３ａ，３ｂ面の長軸端部まで
の距離が０．２ｍｍ以上の場合、サージエネルギーに耐
える値が高い値を示している。これに対して上記距離が
０．２ｍｍより短い場合や電極３ａ，３ｂが高抵抗層２
上にある（−０．１ｍｍ）場合には、放電耐量特性が極
端に悪くなっている。これは、高抵抗層２を含む焼結素
体１端部から距離を隔てて電極を形成する従来の方法に
比べて、本実施例では大型の非直線抵抗体を製造し、焼
結時に変形が生じた場合でも優れた放電耐量特性が得ら
れると考えられる。その他の構成および作用は前記第１
実施例と同様であるのでその説明を省略する。
く焼結素体１端部から電極３ａ，３ｂ面の長軸端部まで
の距離が０．２ｍｍ以上の場合、サージエネルギーに耐
える値が高い値を示している。これに対して上記距離が
０．２ｍｍより短い場合や電極３ａ，３ｂが高抵抗層２
上にある（−０．１ｍｍ）場合には、放電耐量特性が極
端に悪くなっている。これは、高抵抗層２を含む焼結素
体１端部から距離を隔てて電極を形成する従来の方法に
比べて、本実施例では大型の非直線抵抗体を製造し、焼
結時に変形が生じた場合でも優れた放電耐量特性が得ら
れると考えられる。その他の構成および作用は前記第１
実施例と同様であるのでその説明を省略する。
【００３２】なお、本発明は前記各実施例に限らず種々
の変更が可能である。例えば、前記各実施例では、電極
としてアルミニウム溶射法により形成された電極３ａ，
３ｂの場合について説明したが、電極３ａ，３ｂ面の長
軸と短軸の比を１〜１．５、または焼結素体１の各端面
に形成された電極３ａ，３ｂの面積の比を１〜１．０６
に設定すれば、他の電極を用いても同様の効果が得られ
る。また、高抵抗層２もホウ珪酸鉛ガラスに限定される
ものではない。
の変更が可能である。例えば、前記各実施例では、電極
としてアルミニウム溶射法により形成された電極３ａ，
３ｂの場合について説明したが、電極３ａ，３ｂ面の長
軸と短軸の比を１〜１．５、または焼結素体１の各端面
に形成された電極３ａ，３ｂの面積の比を１〜１．０６
に設定すれば、他の電極を用いても同様の効果が得られ
る。また、高抵抗層２もホウ珪酸鉛ガラスに限定される
ものではない。
【００３３】さらに、前記第１実施例では、焼結素体１
の原料として酸化物を用いる場合について説明したが、
焼結して酸化物になる物質であれば如何なるものでもよ
く、例えば水酸化物や炭化物などであっても同様の効果
が得られる。そして、前記第１実施例に示した添加物以
外に、非直線抵抗体の特性を向上させる目的で他の成分
を加えてもよい。
の原料として酸化物を用いる場合について説明したが、
焼結して酸化物になる物質であれば如何なるものでもよ
く、例えば水酸化物や炭化物などであっても同様の効果
が得られる。そして、前記第１実施例に示した添加物以
外に、非直線抵抗体の特性を向上させる目的で他の成分
を加えてもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る非直
線抵抗体によれば、請求項１では電極面の長軸と短軸の
比を１〜１．０５に設定し、請求項２では焼結体のそれ
ぞれ端面に形成した電極の面積の比を１〜１．０６に設
定し、請求項３では、電極面の長軸の端部が焼結体の高
抵抗層を除く焼結体端部から少なくとも０．２ｍｍ隔て
て形成されていることにより、大型のものを製造すると
きの難しさ、例えば焼結時の変形などが生じても優れた
放電耐量特性が得られる。
線抵抗体によれば、請求項１では電極面の長軸と短軸の
比を１〜１．０５に設定し、請求項２では焼結体のそれ
ぞれ端面に形成した電極の面積の比を１〜１．０６に設
定し、請求項３では、電極面の長軸の端部が焼結体の高
抵抗層を除く焼結体端部から少なくとも０．２ｍｍ隔て
て形成されていることにより、大型のものを製造すると
きの難しさ、例えば焼結時の変形などが生じても優れた
放電耐量特性が得られる。
【図１】（Ａ），（Ｂ）は本発明に係る非直線抵抗体の
第１実施例を示す断面図，平面図。
第１実施例を示す断面図，平面図。
【図２】第１実施例において非直線抵抗体の電極面の長
軸と短軸の比とサージエネルギー値との関係を示すグラ
フ図。
軸と短軸の比とサージエネルギー値との関係を示すグラ
フ図。
【図３】本発明に係る非直線抵抗体の第２実施例を示す
断面図。
断面図。
【図４】第２実施例において非直線抵抗体の電極面積比
とサージエネルギー値との関係を示すグラフ図。
とサージエネルギー値との関係を示すグラフ図。
【図５】第３実施例において非直線抵抗体の高抵抗層を
除く焼結素体端部から電極面の長軸端部までの距離とサ
ージエネルギー値との関係を示すグラフ図。
除く焼結素体端部から電極面の長軸端部までの距離とサ
ージエネルギー値との関係を示すグラフ図。
１ 焼結素体（焼結体） ２ 高抵抗層 ３ａ 電極 ３ｂ 電極 ＬMax 長軸 ＬMin 短軸
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化亜鉛を主成分とする焼結体の互いに
対向する両端面にそれぞれ電極が形成された非直線抵抗
体において、上記電極面の長軸と短軸の比が１〜１．０
５に設定されたことを特徴とする非直線抵抗体。 - 【請求項２】 酸化亜鉛を主成分とする焼結体の互いに
対向する両端面にそれぞれ電極が形成された非直線抵抗
体において、上記焼結体のそれぞれ端面に形成された電
極の面積の比が１〜１．０６に設定されたことを特徴と
する非直線抵抗体。 - 【請求項３】 酸化亜鉛を主成分とする焼結体の互いに
対向する両端面にそれぞれ電極が形成された非直線抵抗
体において、上記電極面の長軸の端部が上記焼結体の高
抵抗層を除く焼結体端部から少なくとも０．２ｍｍ隔て
て形成されていることを特徴とする非直線抵抗体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256961A JPH08124717A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 非直線抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256961A JPH08124717A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 非直線抵抗体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08124717A true JPH08124717A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17299782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256961A Pending JPH08124717A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 非直線抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08124717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111542900A (zh) * | 2017-12-01 | 2020-08-14 | 阿维科斯公司 | 低纵横比压敏电阻 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP6256961A patent/JPH08124717A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111542900A (zh) * | 2017-12-01 | 2020-08-14 | 阿维科斯公司 | 低纵横比压敏电阻 |
| CN111542900B (zh) * | 2017-12-01 | 2022-04-15 | 京瓷Avx元器件公司 | 低纵横比压敏电阻 |
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