JPH07207833A - 鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造 - Google Patents
鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造Info
- Publication number
- JPH07207833A JPH07207833A JP366894A JP366894A JPH07207833A JP H07207833 A JPH07207833 A JP H07207833A JP 366894 A JP366894 A JP 366894A JP 366894 A JP366894 A JP 366894A JP H07207833 A JPH07207833 A JP H07207833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- brackets
- bracket
- fixed
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造において、梁の僅
かな移動で、固着ブラケットとのクリアランスが容易に
得られ、調整のための微妙なクレーン操作や補助揚重機
等を必要としない仕口構造を提供する。 【構成】 鉄骨柱の固着ブラケットと鉄骨梁の双方を、
建入れ側に開いた形で切断し、添接板を当接して高力ボ
ルトで締結して仕口を構成する。
かな移動で、固着ブラケットとのクリアランスが容易に
得られ、調整のための微妙なクレーン操作や補助揚重機
等を必要としない仕口構造を提供する。 【構成】 鉄骨柱の固着ブラケットと鉄骨梁の双方を、
建入れ側に開いた形で切断し、添接板を当接して高力ボ
ルトで締結して仕口を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨構造或いは橋梁構
造における柱と梁の仕口構造に関する。
造における柱と梁の仕口構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄骨柱に鉄骨梁を接合する部分の
構造は、梁を接合しようとする端部で、フランジに直角
に切断した断面Ｈ形のブラケットを、柱に溶接固着し、
該ブラケットの端部に、同様にフランジに直角に切断し
た梁を当接し、上添接板、下添接板、縦添接板を用いて
高力ボルトで締めつけ仕口構造を構成するのが一般的で
あった。図９参照。
構造は、梁を接合しようとする端部で、フランジに直角
に切断した断面Ｈ形のブラケットを、柱に溶接固着し、
該ブラケットの端部に、同様にフランジに直角に切断し
た梁を当接し、上添接板、下添接板、縦添接板を用いて
高力ボルトで締めつけ仕口構造を構成するのが一般的で
あった。図９参照。
【０００３】この他鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造について
は、実公昭58-35766で図１０に示すようなブラケットと
梁の上下のフランジ面同士を直接重ねる構造とし添接板
を省略する方法が開示されている。
は、実公昭58-35766で図１０に示すようなブラケットと
梁の上下のフランジ面同士を直接重ねる構造とし添接板
を省略する方法が開示されている。
【０００４】又、特公昭62-45846では、図１１に示すよ
うなＺ形仕口を構成することによって、縦の耐力をＺ形
の横向きの平面耐力で負担させ、高力ボルトの数を減少
し構造を軽量化しようとしたものもある。
うなＺ形仕口を構成することによって、縦の耐力をＺ形
の横向きの平面耐力で負担させ、高力ボルトの数を減少
し構造を軽量化しようとしたものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の方法は、
いずれも建入れ時に、ブラケットと梁のクリアランスが
小さくて微妙なクレーン操作や、他の揚重機の操作が必
要であった。更に、図１０、図１１の方法は、加工が複
雑で工場での工数が嵩む欠点があった。本発明は図９に
示す従来法を改良したもので、加工が極めて簡単で、梁
の建入れ時に微妙なクレーン操作や他の揚重機を必要と
しない仕口構造を提供する。
いずれも建入れ時に、ブラケットと梁のクリアランスが
小さくて微妙なクレーン操作や、他の揚重機の操作が必
要であった。更に、図１０、図１１の方法は、加工が複
雑で工場での工数が嵩む欠点があった。本発明は図９に
示す従来法を改良したもので、加工が極めて簡単で、梁
の建入れ時に微妙なクレーン操作や他の揚重機を必要と
しない仕口構造を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】鉄骨柱に溶接固着したブ
ラケットと、該ブラケットに接合しようとする鉄骨梁の
両端部を、建入れしようとする方向の手前側に開いた形
で切断し、前記ブラケットと鉄骨梁に添接板を当接して
高力ボルトで締結して仕口構造を構成する。
ラケットと、該ブラケットに接合しようとする鉄骨梁の
両端部を、建入れしようとする方向の手前側に開いた形
で切断し、前記ブラケットと鉄骨梁に添接板を当接して
高力ボルトで締結して仕口構造を構成する。
【０００７】
【作用】接合部の形状を、梁を建入れる方向の手前側に
開いた形で切断した形状とすることにより、図１に示す
ように固着側のブラケットの端部が案内となり容易に梁
を位置決めすることが出来る。
開いた形で切断した形状とすることにより、図１に示す
ように固着側のブラケットの端部が案内となり容易に梁
を位置決めすることが出来る。
【０００８】又、図８に示すように梁を上方から建入れ
る場合、固着ブラケットより僅かに吊り上げれば、梁を
移動させるに充分なクリアランスが、固着ブラケットと
の間に確保出来る。従って固着ブラケットをかわすため
にブラケットの高さ分だけ、梁を吊り上げるスペースを
必要としない。
る場合、固着ブラケットより僅かに吊り上げれば、梁を
移動させるに充分なクリアランスが、固着ブラケットと
の間に確保出来る。従って固着ブラケットをかわすため
にブラケットの高さ分だけ、梁を吊り上げるスペースを
必要としない。
【０００９】
【実施例】図１は固着ブラケット及び鉄骨梁を斜めに切
断した例である。図８は梁の運搬状況の一例で図２は、
固着ブラケットの高さ分だけ吊り上げなくても、梁の移
動が可能なクリアランスが確保でき、かつ、建入れ時
に、固着ブラケットが案内になり容易に梁の位置が決ま
ることを示している。図３は斜線と垂直線で構成された
梁の仕口ブラケットを示している。図４、図５は、いず
れも別の実施例で接合部を曲線で構成した例である。
断した例である。図８は梁の運搬状況の一例で図２は、
固着ブラケットの高さ分だけ吊り上げなくても、梁の移
動が可能なクリアランスが確保でき、かつ、建入れ時
に、固着ブラケットが案内になり容易に梁の位置が決ま
ることを示している。図３は斜線と垂直線で構成された
梁の仕口ブラケットを示している。図４、図５は、いず
れも別の実施例で接合部を曲線で構成した例である。
【００１０】図６は、横から鉄骨梁を建入れる場合のフ
ランジの切断状態を示している。図７は図６の建入れ状
態を示す。
ランジの切断状態を示している。図７は図６の建入れ状
態を示す。
【００１１】
【発明の効果】本発明の効果は、鉄骨梁の建入れ時に、
該梁の僅かな移動で固着ブラケットとの間に充分なクリ
アランスが得られ、かつ固着ブラケットが案内になり容
易に梁の位置を決めることが出来るため、微妙なクレー
ン操作や補助揚重機を必要としないで梁の建入れが出来
る。
該梁の僅かな移動で固着ブラケットとの間に充分なクリ
アランスが得られ、かつ固着ブラケットが案内になり容
易に梁の位置を決めることが出来るため、微妙なクレー
ン操作や補助揚重機を必要としないで梁の建入れが出来
る。
【００１２】又接合することなく仮置き状態に出来るた
め、自動化工法等に於いて搬送と接合の工程を分けるこ
とが出来る。
め、自動化工法等に於いて搬送と接合の工程を分けるこ
とが出来る。
【００１３】更に吊上げスペース（ストローク）を小さ
く出来るためロボット等の搬送装置での仮組みを考えた
場合、作業範囲を小さく出来、装置が小型化できる。
く出来るためロボット等の搬送装置での仮組みを考えた
場合、作業範囲を小さく出来、装置が小型化できる。
【図１】梁の端を斜めに切断した本発明の実施例を示す
図である。
図である。
【図２】図１の場合の梁の建入れを示す図である。
【図３】斜線と直線で梁を切断した例を示す図である。
【図４】梁の切断線を曲線で構成した図である。
【図５】梁の切断線を曲線と直線で構成した図である。
【図６】梁のフランジを斜線で切断した例を示す図であ
る
る
【図７】図６の梁の建入れを示す図である。
【図８】（ａ）梁の建入れを示す立面図である。 （ｂ）梁の建入れを示す平面図である。
【図９】従来の仕口の構造を示す図である。
【図１０】ブラケットと梁の上下のフランジ面同士を直
接重ねる従来の構造を示す図である。
接重ねる従来の構造を示す図である。
【図１１】Ｚ形仕口を構成することによって、縦の耐力
をＺ形の横向きの平面耐力で負担させ、高力ボルトの数
を減少し構造を軽量化しようとした従来の構造を示す図
である。
をＺ形の横向きの平面耐力で負担させ、高力ボルトの数
を減少し構造を軽量化しようとした従来の構造を示す図
である。
１・・・ブラケット、２・・・鉄骨梁、３・・・鉄骨
柱、４・・・添接板、５・・・Ｚ部材
柱、４・・・添接板、５・・・Ｚ部材
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄骨柱に溶接固着したブラケットと、該
ブラケットに接合しようとする鉄骨梁の両端部を、建入
れする方向の手前側に開いた形で切断し、前記ブラケッ
トと鉄骨梁に添接板を当接して、ボルトで締結してなる
ことを特徴とする鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP366894A JPH07207833A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP366894A JPH07207833A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207833A true JPH07207833A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11563820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP366894A Pending JPH07207833A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8341906B2 (en) | 2009-12-25 | 2013-01-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Monopole tower and wind turbine generator having monopole tower |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576433B2 (ja) * | 1973-06-26 | 1982-02-04 | ||
| JPH04118435A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-20 | Shimizu Corp | 大梁仕口構造 |
| JPH051345A (ja) * | 1985-02-20 | 1993-01-08 | Pfizer Hospital Prod Group Inc | コバルト−クロム超合金から形成された医用人工具 |
-
1994
- 1994-01-18 JP JP366894A patent/JPH07207833A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576433B2 (ja) * | 1973-06-26 | 1982-02-04 | ||
| JPH051345A (ja) * | 1985-02-20 | 1993-01-08 | Pfizer Hospital Prod Group Inc | コバルト−クロム超合金から形成された医用人工具 |
| JPH04118435A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-20 | Shimizu Corp | 大梁仕口構造 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8341906B2 (en) | 2009-12-25 | 2013-01-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Monopole tower and wind turbine generator having monopole tower |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017066624A (ja) | ユニット建物 | |
| JPH07207833A (ja) | 鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造 | |
| FI128794B (fi) | Nosturin pääkannattajan jatkoliitos | |
| JP2681408B2 (ja) | 柱梁接合構造 | |
| JP3298855B2 (ja) | 支保工用鋼材の接合方法 | |
| JP2648801B2 (ja) | 鉄骨梁の現場溶接方法 | |
| JP2634257B2 (ja) | ユニット連結装置 | |
| JP2833430B2 (ja) | 柱梁の据付構造における梁の保持構造 | |
| JPH07310369A (ja) | 鉄骨柱と鉄骨梁の接合構造及び接合方法 | |
| JPH0788686B2 (ja) | 先組十字型梁工法 | |
| JP2537320Y2 (ja) | 柱への大梁端部の接合構造 | |
| JPH11210089A (ja) | 仮設架台を必要としないリフトアップ工法 | |
| JP2570974Y2 (ja) | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造 | |
| JP2000027295A (ja) | 鋼構造物の柱と梁の接合方法 | |
| JPH0450323Y2 (ja) | ||
| JPH09291592A (ja) | 柱梁ブレース接続金物 | |
| KR20030045237A (ko) | 약축에 대한 엔드 플레이트의 기둥-보 접합구조 및 접합방법 | |
| JPH05263468A (ja) | 角鋼管柱とはりとの接合構造 | |
| JP2000234390A (ja) | ユニット建物の補強構造及び建物ユニット | |
| JPH1045059A (ja) | クローラクレーンのトラックフレーム構造 | |
| JPH05331910A (ja) | 鉄骨梁の接合方法 | |
| JP2001302173A (ja) | ホイストビーム継手 | |
| JP2021188273A (ja) | 柱梁架構 | |
| JP2509657Y2 (ja) | フレ―ムユニットの組立構造 | |
| JPH0413508B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971125 |