JPH11210089A - 仮設架台を必要としないリフトアップ工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 架台やワイヤ受けをつけたままリフトアップ
工事を行うことができる仮設架台を必要としないリフト
アップ工法を提供すること。 【解決手段】 吊り上げようとする鉄骨梁１の仕口１
Ａ、１Ｂの下側に突出段部１Ｃ、１Ｄを設けると共に、
対応するブラケット４、５の各接合端４Ａ、５Ａにこれ
らと相応するへこみ段部４Ｂ、５Ｂを設けておき、鉄骨
柱２、３に固設されたブラケット４、５に一体化された
吊りブラケット８０、８１に吊り上げ装置６、７を設置
し、吊り上げ装置６、７からのワイヤ１０、１１の端部
を仕口１Ａ、１Ｂに一体化した受けブラケット９０、９
１に連結してリフトアップする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、躯体上部に吊り上
げ装置のための仮設架台を設ける必要なしにリフトアッ
プ工事を効率よく行うことができるようにしたリフトア
ップ工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、一対の鉄骨柱間に鉄骨梁を架設
する場合、地上で構築された鉄骨梁にＰＣ鋼線等を連結
し、架設しようとする鉄骨柱の上部に設置された油圧ジ
ャッキによりＰＣ鋼線をたぐり上げて鉄骨梁を所要のレ
ベルにまで吊り上げ、鉄骨柱に予め固設されているブラ
ケットに鉄骨梁の仕口を対向させて両者をボルト接合す
るリフトアップ工法が従来から広く採用されてきてい
る。

【０００３】この従来のリフトアップ工法の一例を図４
を参照して説明する。鉄骨柱１００に予め適宜の手段で
固設されているブラケット１０１に鉄骨梁１０２の仕口
１０２Ａをボルト接合しようとする場合、躯体の上端面
１００Ａ上にジャッキ架台１０３を仮設する。ここで、
ジャッキ架台１０３はその先端部１０３Ａがブラケット
１０１よりも突出するように設けられ、ジャッキ架台１
０３の先端部１０３Ａ近くに油圧ジャッキ１０４が設置
される。すなわち、油圧ジャッキ１０４にセットされて
垂下されるＰＣ鋼線１０５がブラケット１０１に干渉さ
れることがないよう、油圧ジャッキ１０４が鉄骨柱１０
０の上部のジャッキ架台１０３の先端部１０３Ａに設置
される。

【０００４】一方、地上で構築された鉄骨梁１０２の油
圧ジャッキ１０４に対応する仕口１０２Ａの下端部付近
に予め固定されている吊り受け金具１０６には、ＰＣ鋼
線１０５の端部１０５Ａがそこに固着された吊り部材端
部１０７によって繋着される。図４では示されていない
が、鉄骨梁１０２の他方の仕口１０２Ｂに関しても、対
応する鉄骨柱（図示せず）との間に同様の吊り上げ機構
が設けられる。この構成において、油圧ジャッキ１０４
及び仕口１０２Ｂ側の図示しない油圧ジャッキを同時に
作動させて鉄骨梁１０２をリフトアップすることによ
り、その仕口１０２Ａを対応するブラケット１０１に対
向させ、両者をボルト接合する。鉄骨梁１０２の他方の
仕口１０２Ｂに関しても同様である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のリ
フトアップ工法によると、リフトアップすべき梁部材を
ＰＣ鋼線等のワイヤ部材を用いて吊り上げる場合、梁部
材が所定のレベルに達したときに、この梁部材の仕口が
ブラケットの接合端部に丁度対向するようにするため、
梁部材を吊り上げるための油圧ジャッキを鉄骨柱等の躯
体上部でブラケットよりも突出させる必要が生じる。こ
のため、躯体上部に油圧ジャッキを上述の如き態様で取
り付けるための仮設架台を設けなければならなかった。

【０００６】しかし、この種の目的で設けられる仮設架
台は重量が大きいので、仮設費の上昇を招くという問題
点を有しているほか、リフトアップ工事が終了した場合
には仮設架台は撤去しなければならず、その組み払しの
手間のために工期が長くなってしまうという別の問題点
も有していた。

【０００７】さらに、従来の方法によると、架台やワイ
ヤ受けがフランジボルト接合部と干渉するため、フラン
ジ部の接合は、架台やワイヤ受けを外してからでなけれ
ば施工できないという問題点を有していた。

【０００８】本発明の目的は、したがって、躯体上部に
吊り上げ装置用の仮設架台を設けることなしにリフトア
ップ工事を行うことができるようにし、仮設工費を削減
することができる仮設架台を必要としないリフトアップ
工法を提供することにある。本発明の他の目的は、架台
やワイヤ受けを外すことなしにフランジ部のボルト接合
を施工できるようにした、仮設架台を必要としないリフ
トアップ工法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の特徴は、躯体の上部に複数の吊り上げ装置を
設置し、梁部材の各端部に取り付けられた複数のワイヤ
部材を前記複数の吊り上げ装置で引き上げて前記梁部材
をリフトアップし、前記躯体に予め取り付けられている
複数のブラケットの各接合端に前記梁部材の対応する仕
口を近接して対向させ前記梁部材を前記複数のブラケッ
トにボルト接合するようにしたリフトアップ工法におい
て、前記梁部材の各仕口を下側が突になる段形状に加工
しておくと共に前記複数のブラケットの各接合端の形状
を対応する前記仕口の形状に相応した上側が突になる段
形状に加工しておき、前記複数のブラケットとそれぞれ
一体化した吊りブラケットに前記複数の吊り上げ装置を
それぞれ取り付け、前記梁部材の各仕口とそれぞれ一体
化した受けブラケットに前記複数のワイヤ部材の対応す
る一端をそれぞれ連結し、前記複数のワイヤ部材を前記
複数の吊り上げ装置で引き上げて前記梁部材を前記複数
のブラケットのレベルにまでリフトアップするようにし
た点にある。

【００１０】この構成によると、吊りブラケットに取り
付けられた吊り上げ装置によって引き上げられる各ワイ
ヤ部材は、梁部材の仕口と一体化した対応する受けブラ
ケットに連結されているので、吊り上げ装置によってワ
イヤ部材を引き上げる場合、ワイヤ部材とブラケットと
が互いに干渉することがない。梁部材がブラケットに対
向する所要のレベルにまで吊り上げられたとき梁部材の
仕口の各突出した段部がブラケットの段部の下部に入り
込み、梁部材の各仕口を対応するブラケットの接合端に
近接して対応させることができる。

【００１１】換言すると、梁部材の仕口の下部がその上
部よりも突き出た段形状となっており、一方、対応する
ブラケットの接合端がこれと逆の段形状となっているた
め、ブラケットと一体化された吊りブラケットに取り付
けられた吊り上げ装置により、梁部材の仕口と一体化さ
れた受けブラケットに連結されたワイヤ部材を引き上げ
ることにより、ブラケットがワイヤ部材と干渉すること
なしにブラケットの接合端に梁部材の仕口を接近して合
せることができる。

【００１２】この場合、吊りブラケット及び受けブラケ
ットを、それぞれ、ブラケット及び梁の側面から張り出
すようにしておけば、梁部材をブラケットの接合端に対
向させた状態において、リフトアップの架台やワイヤ受
けを外すことなく所要のボルト接合を行うことができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例につき詳細に説明する。図１は、本発明
によるリフトアップ工法により鉄骨梁を鉄骨柱に接合す
る場合の実施の形態の一例を説明するための説明図であ
る。図１において、１は地上にて構築された鉄骨梁、
２、３は鉄骨梁１が架設されるべき一対の鉄骨柱であ
る。これらの鉄骨柱２、３は、鉄骨梁１の長さに見合っ
た所要の間隔をあけて固定されて図１には示されていな
い建物の躯体の一部を構成するものであり、鉄骨柱２、
３の各上部には、ブラケット４、５がそれぞれ公知の手
段で接合され、固定されている。

【００１４】本発明の方法によるリフトアップ工法によ
って、鉄骨梁１をブラケット４、５のレベルにまでリフ
トアップしてこれらのブラケット４、５に鉄骨梁１の各
仕口１Ａ、１Ｂをそれぞれ高力ボルト接合することによ
り鉄骨梁１を鉄骨柱２、３間に架設するため、ブラケッ
ト４、５の上方には、一対の吊り上げ装置６、７が設け
られ、鉄骨梁１の仕口１Ａ、１Ｂの各下方には受けブラ
ケット９０、９１が一体に設けられている。ここで、吊
り上げ装置６はブラケット４と一体化した吊りブラケッ
ト８０に取り付けられており、吊り上げ装置７はブラケ
ット５と一体化した別の吊りブラケット８１に取り付け
られている。なお、これらの吊りブラケット８０、８１
及び受けブラケット９０、９１については後で図３を参
照して詳細に説明する。

【００１５】吊り上げ装置６と受けブラケット９０との
間にはワイヤ１０がセットされ、吊り上げ装置７と受け
ブラケット９１との間にはワイヤ１１がセットされてお
り、ブラケット４、５に吊りブラケット８０、８１を介
して設けられた一対の吊り上げ装置６、７により鉄骨梁
１をワイヤ１０、１１を用いて吊り上げる構成となって
いる。なお、符号Ｗ１、Ｗ２で示されるのは、ブラケッ
ト４、５上での作業者の作業の安全性を確保するために
設けられた柵である。

【００１６】ブラケット４、５に設置された一対の吊り
上げ装置６、７から鉄骨柱２、３に沿って垂下されたワ
イヤ１０、１１によって、ワイヤ１０、１１とブラケッ
ト４、５との間の干渉なしに鉄骨梁１がブラケット４、
５との接合のためのレベルにまでリフトアップされ、ブ
ラケット４、５の各接合端４Ａ、５Ａとこれらに対応す
る鉄骨梁１の各仕口１Ａ、１Ｂとがそれぞれ丁度対向
し、各仕口１Ａ、１Ｂを対向する接合端４Ａ、５Ａにつ
き合わせることができるようにするため、鉄骨梁１の仕
口１Ａ、１Ｂに、それらの各下半分が突出するように突
出段部１Ｃ、１Ｄをそれぞれ形成し、一方、ブラケット
４、５には、これらの突出段部１Ｃ、１Ｄに応じた形状
のへこみ段部４Ｂ、５Ｂを形成している。

【００１７】鉄骨梁１の突出段部１Ｃ、１Ｄの下部に設
けられている受けブラケット９０、９１には対応するワ
イヤ１０、１１の下端部１０Ａ、１１Ａが通されて吊り
部材端部１２、１３に連結されている。この結果、吊り
上げ装置６から垂下されるワイヤ１０はブラケット４に
邪魔されることなしに下方に延び、鉄骨梁１の突出段部
１Ｃをブラケット４のへこみ段部４Ｃの真下に位置さ
せ、同様にして、吊り上げ装置７から垂下されるワイヤ
１１はブラケット５に邪魔されることなしに下方に延
び、鉄骨梁１の突出段部１Ｄをブラケット５のへこみ段
部５Ｃの真下に位置させるようにして、鉄骨梁１を吊り
下げることができる。

【００１８】鉄骨梁１は、鉄骨柱２、３に予め接合され
ているブラケット４、５に一体化した吊りブラケット８
０、８１にそれぞれ設置された一対の吊り上げ装置６、
７にセットされたワイヤ１０、１１によって、上述の如
く吊り下げられてリフトアップされる。したがって、吊
り上げ装置６、７により鉄骨梁１がブラケット４、５の
レベルにまでリフトアップされた場合、図２に示される
ように、ブラケット４のへこみ段部４Ｂに鉄骨梁１の突
出段部１Ｃが入り込み、ブラケット４の接合端４Ａと鉄
骨梁１の仕口１Ａの端縁とを対向させてつき合せること
ができると同時に、ブラケット５のへこみ段部５Ｂには
鉄骨梁１の突出段部１Ｄが入り込み、ブラケット５の接
合端５Ａと鉄骨梁１の仕口１Ｂの端縁とを対向させてつ
き合せることができる。

【００１９】このように、鉄骨梁１の各接合端縁の形状
とこれに対応するブラケット４、５の接合端縁の形状と
を上述の如く工夫することにより、躯体上部に一対の吊
り上げ装置６、７を設置するための架台をブラケット
４、５上に仮設する必要がない。この結果、仮設架台の
組み払しが必要なくなるので、鉄骨梁の架設のためのリ
フトアップ工事のコストを著しく低減させることができ
る上、工期を短縮させることができる。

【００２０】図３は、図１及び図２に示されている吊り
ブラケット８０及び受けブラケット９０の取付状態を詳
細に示す要部斜視図である。

【００２１】図３を参照すると、鉄骨梁１は、一対の上
側及び下側フランジ２１、２２がウェブ２３によってつ
ながれて成る公知の構成のものであり、突出段部１Ｃ
は、ウェブ２３に一体に形成された凸部２３Ａと該凸部
２３Ａに対応する下側フランジ２２の延長部２２Ａとか
ら構成されている。一方、ブラケット４も、ブラケット
ウェブ４の上下にブラケットフランジ４２、４３を設け
て成り、ブラケット４の下側が突出段部１Ｃに相応した
形状に切り欠かれてへこみ段部４Ｂが形成されている。

【００２２】本実施の形態では、吊り上げ装置６は、一
組の油圧ジャッキ６１、６２から成り、これらの油圧ジ
ャッキ６１、６２は、上側のブラケットフランジ４２と
一体化した吊りブラケット８０に、ブラケットウェブ４
１の両側に振り分けるようにして固設されている。すな
わち、油圧ジャッキ６１、６２は、吊りブラケット８０
によりブラケット４の両側に張り出すようにして設けら
れている。符号８０Ａ、８０Ｂで示されるのは、吊りブ
ラケット８０のための補強板である。

【００２３】一方、鉄骨梁１の仕口１Ａには、受けブラ
ケット９０が一体化して設けられている。符号９０Ａ、
９０Ｂは受けブラケット９０のための補強板である。

【００２４】油圧ジャッキ６１、６２にそれぞれセット
されているＰＣ鋼線Ｐ１、Ｐ２はワイヤ１０を構成する
ものである。ＰＣ鋼線Ｐ１は油圧ジャッキ６１から垂下
して受けブラケット９０の孔９０Ｃを貫通し、受けブラ
ケット９０の下面においてＰＣ鋼線Ｐ１の端部Ｐ１Ａが
吊り部材端部１２に連結されている。ＰＣ鋼線Ｐ２は油
圧ジャッキ６１から垂下し、ＰＣ鋼線Ｐ１とはブラケッ
トウェブ４１及びウェブ２３に関して反対側を通って受
けブラケット９０に達しており、ここでＰＣ鋼線Ｐ１と
同様にして、その端部Ｐ２Ａが孔９０Ｄを通って図示し
ない吊り部材端部に連結されている。図３は、鉄骨梁１
の仕口１Ａの側における構成のみを詳細に示している
が、鉄骨梁１の仕口１Ｂの側における構成もこれと同様
である。

【００２５】なお、へこみ段部４Ｂのための切欠きが大
きい場合には、吊り上げ装置６に掛かる荷重をブラケッ
ト４の先端で充分に支えることができるよう、ブラケッ
ト４に梁補強プレートを設けてブラケット４の剛性を確
保するようにしてもよい。同様に、鉄骨梁１の突出段部
１Ｃが長い場合には、鉄骨梁１に梁補強プレートを設け
て鉄骨梁１の剛性を確保するようにしてもよい。鉄骨梁
１の仕口１Ｂ側についても同様である。

【００２６】以上の構成によれば、吊り上げ装置６、７
として構成されている油圧ジャッキを同時に作動させる
ことにより、鉄骨梁１の仕口１Ａの下部と仕口１Ｂの下
部とがワイヤ１０、１１によって同時に持ち上げられ
る。この場合、仕口１Ａの下側は１組のＰＣ鋼線Ｐ１、
Ｐ２から成るワイヤ１０により突出段部１Ｃを挟むよう
にして安定に吊り下げられる。図３に示されていない仕
口１Ｂの下側についても同様にしてワイヤ１１によって
安定に吊り下げられる。このようにして、鉄骨梁１がブ
ラケット４のレベルにまで吊り上げられ、突出段部１Ｃ
がへこみ段部４Ｃにはまり合うと、仕口１Ａの端縁が対
応するブラケット４の端縁につき合わせられる。仕口１
Ｂに関しても同様である。

【００２７】この状態において、鉄骨梁１のウェブ２３
の端部およびブラケット４のブラケットウェブ４１の接
続端にそれぞれ予め開けられている多数のボルト孔を用
いて高力ボルト接合が行われる。この高力ボルト接合は
スプライスプレートを用いる方法で施工されるが、この
接合方法それ自身は公知であるから、ここではその詳細
を説明するのを省略する。

【００２８】ブラケットウェブ４１とウェブ２３との接
合が完了したならば、このウェブ接合による耐力だけで
鉄骨梁１のリフトアップ荷重を支えておき、吊り上げ装
置６、７及びワイヤ１０、１１を撤去する。しかる後、
ブラケットフランジ４２と上側フランジ２１、及びブラ
ケットフランジ４３と下側フランジ２２とを高力ボルト
接合すると、これにより、鉄骨梁１のブラケット４、５
へのボルト接合が完了する。

【００２９】なお、ブラケットウェブ４１とウェブ２３
とを接合したことによるウェブ接合耐力のみでは鉄骨梁
１のリフトアップ荷重を支えきれない場合には、吊り上
げ装置６、７を外す前にフランジ同志の接合を行う方法
を採用することができる。

【００３０】図３に基づいて説明したように、吊り上げ
装置６は対応する吊りブラケット８０によってブラケッ
ト４の両側に張り出すようにして設けられ、一方、ＰＣ
鋼線Ｐ１、Ｐ２は鉄骨梁１の仕口１Ａに一体化した受け
ブラケット９０によって鉄骨梁１から適宜のスペースを
保って鉄骨梁１を吊り下げることができるので、従来必
要とされていた仮設架台の組み払しが不要となる。さら
に、鉄骨梁１とブラケット４とのボルト接合の際にリフ
トアップの架台やワイヤ受けを外す必要なしにボルト接
合のための施工を行うことができる。この結果、仮設工
費の削減が可能な上に、工期の短縮を図ることができる
という利点を得ることができる。

【００３１】なお、上記実施の形態では、吊り上げ装置
及びワイヤ部材をそれぞれ一対ずつ設けた場合を例にと
って説明したが、これらは一対に限らず複数であっても
よい。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、上述の如く、躯体上部
に吊り上げ装置を設置するための架台を架設する必要が
なく、吊り上げ装置を吊りブラケットを用いてブラケッ
トに設置することができるので、仮設架台の設置費用を
削減してコストの低減を図ることができる。また、仮設
架台の組み払しの手間が省けるため、工期の短縮を図る
ことができる。

【００３３】さらに、ブラケットの上に取り付けられた
吊り上げ装置から垂下されたワイヤ部材を梁部材の対応
する仕口の下側に繋着して梁部材を所定の接合作業のた
めのレベルにまで吊り上げたときに、リフトアップの架
台やワイヤ受けを外すことなく所要のボルト接合作業を
行うことができるので、便利であり、工期の短縮を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるリフトアップ工法の実施の形態の
一例を説明するための説明図。

【図２】図１で説明したリフトアップ工法において鉄骨
梁をブラケットとの接合レベルにまでリフトアップした
場合の状態を示す図。

【図３】図１及び図２に示されている吊りブラケット及
び受けブラケットの取付状態を詳細に示す要部斜視図。

【図４】従来のリフトアップ工法を説明するための説明
図。

【符号の説明】

１ 鉄骨梁 １Ａ、１Ｂ 仕口 １Ｃ、１Ｄ 突出段部 ２、３ 鉄骨柱 ４、５ ブラケット ４Ａ、５Ａ 接合端 ４Ｂ、５Ｂ へこみ段部 ６、７ 吊り上げ装置 １０、１１ ワイヤ ６１、６２ 油圧ジャッキ ８０、８１ 吊りブラケット ９０、９１ 受けブラケット Ｐ１、Ｐ２ ＰＣ鋼線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 躯体の上部に複数の吊り上げ装置を設置
   し、梁部材の各端部に取り付けられた複数のワイヤ部材
   を前記複数の吊り上げ装置で引き上げて前記梁部材をリ
   フトアップし、前記躯体に予め取り付けられている複数
   のブラケットの各接合端に前記梁部材の対応する仕口を
   近接して対向させ前記梁部材を前記複数のブラケットに
   ボルト接合するようにしたリフトアップ工法において、
   前記梁部材の各仕口を下側が突になる段形状に加工して
   おくと共に前記複数のブラケットの各接合端の形状を対
   応する前記仕口の形状に相応した上側が突になる段形状
   に加工しておき、前記複数のブラケットとそれぞれ一体
   化した吊りブラケットに前記複数の吊り上げ装置をそれ
   ぞれ取り付け、前記梁部材の各仕口とそれぞれ一体化し
   た受けブラケットに前記複数のワイヤ部材の対応する一
   端をそれぞれ連結し、前記複数のワイヤ部材を前記複数
   の吊り上げ装置で引き上げて前記梁部材を前記複数のブ
   ラケットのレベルにまでリフトアップするようにしたこ
   とを特徴とする仮設架台を必要としないリフトアップ工
   法。
2. 【請求項２】 前記複数の吊り上げ装置によって前記梁
   部材を吊り下げた状態で前記梁部材と前記複数のブラケ
   ットとのボルト接合を行うことができるように、前記複
   数の吊り上げ装置の取り付け位置及び前記複数のワイヤ
   部材の前記梁部材への結合位置が定められている請求項
   １記載の仮設架台を必要としないリフトアップ工法。