CN217577963U - 一种简易的预制构件吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种简易的预制构件吊装装置，包括两个横梁、两个纵梁以及信号发射器，两个横梁和两个纵梁拼接成矩形框架结构，每个横梁的内侧均并排安装有两个连接件，所述的连接件由上往下依次开设有上部吊装孔和下部吊装孔，每个上部吊装孔均连接有一上部钢丝绳，四个上部钢丝绳的上端汇集于塔吊吊钩处，每个纵梁内侧均安装有双轴电机以及与双轴电机相连的无线信号接收器，该双轴电机的两个输出轴各安装有一滑轮，每个滑轮上均缠绕有一下部钢丝绳，所述的下部钢丝绳一端穿过对应的下部吊装孔。本实用新型增加了吊装作业时的稳定性和通用性，有效提高预制构件吊装时的安全性和工作效率，结构简单，便于操作。

Description

一种简易的预制构件吊装装置

技术领域

本实用新型涉及预制构件吊装技术领域，特别是涉及一种简易的预制构件吊装装置。

背景技术

伴随着装配式结构施工对安全设计需求的不断提高，预制构件吊装工具已经成为了保证施工质量和施工安全的重要工具之一。吊装施工的质量与安全是装配式施工中的重点，由于预制构件的类型及尺寸大小不同，塔吊起重机的吊索接头无法实现标准化的操作，导致构件在吊装中受力不均匀，容易产生破坏，吊装偏差大，因此需要一种吊装工具去连接固定不同类型和尺寸的预制构件，从而保证预制构件吊装施工的质量与安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简易的预制构件吊装装置，增加了吊装作业时的稳定性和通用性，有效提高预制构件吊装时的安全性和工作效率，结构简单，便于操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种简易的预制构件吊装装置，包括两个横梁、两个纵梁以及信号发射器，两个横梁和两个纵梁拼接成矩形框架结构，每个横梁的内侧均并排安装有两个连接件，所述的连接件由上往下依次开设有上部吊装孔和下部吊装孔，每个上部吊装孔均连接有一上部钢丝绳，四个上部钢丝绳的上端汇集于塔吊吊钩处，每个纵梁内侧均安装有双轴电机以及与双轴电机相连的无线信号接收器，该双轴电机的两个输出轴各安装有一滑轮，每个滑轮上均缠绕有一下部钢丝绳，所述的下部钢丝绳一端穿过对应的下部吊装孔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的横梁为两根14#工字钢。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的纵梁为两根12#工字钢。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的信号发射器上设置有打开开关、向上按钮、向下按钮和复位按钮。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的连接件为20mm厚的钢板。

有益效果：本实用新型涉及一种简易的预制构件吊装装置，与传统吊装装置相比，增加了吊装作业时的稳定性和通用性，有效提高预制构件吊装时的安全性和工作效率，结构简单，便于操作，尤其是在大跨度装配式厂房中，预制构件数量多，单块预制构件重量大，传统吊装技术操作不便，费时费力，新型的预制构件吊装装置能够显著提高预制构件的吊装和安装效率，提高了装配式建筑施工效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型吊装的结构示意图；

图2是本实用新型所述的横梁和纵梁拼接成矩形框架的俯视图；

图3是本实用新型所述的连接件、双轴电机、无线信号接收器、滑轮和下部钢丝绳的结构示意图；

图4是本实用新型所述的信号发射器的结构示意图。

图示：1、横梁，2、纵梁，3、连接件，4、上部吊装孔，5、下部吊装孔，6、信号发射器，7、双轴电机，8、无线信号接收器，9、滑轮，10、下部钢丝绳，11、打开开关，12、向上按钮，13、向下按钮，14、复位按钮，15、上部钢丝绳，16、预制构件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种简易的预制构件吊装装置，如图1-4所示，包括两个横梁1、两个纵梁2以及信号发射器6，两个横梁1和两个纵梁2拼接成矩形框架结构，每个横梁1的内侧均并排安装有两个连接件3，所述的连接件3由上往下依次开设有上部吊装孔4和下部吊装孔5，每个上部吊装孔4均连接有一上部钢丝绳15，四个上部钢丝绳15的上端汇集于塔吊吊钩处，每个纵梁2内侧均安装有双轴电机7以及与双轴电机7相连的无线信号接收器8，该双轴电机7的两个输出轴各安装有一滑轮9，每个滑轮9上均缠绕有一下部钢丝绳10，所述的下部钢丝绳10一端穿过对应的下部吊装孔5。所述的预制构件16上共安装有2个信号发射器6，2个信号发射器6分别控制预制构件16两端抬升或下降。所述的双轴电机7是通过电线与外接电源相连，实现供电。

所述的横梁1为两根14#工字钢，所述的纵梁2为两根12#工字钢。

所述的信号发射器6上设置有打开开关11、向上按钮12、向下按钮13和复位按钮14。

具体实施由以下步骤组成：

步骤一，准备材料

1)、准备好14#工字钢、12#工字钢、20mm厚的Q235钢板、16mm厚H型钢、双轴电机7、无线信号接收器8。

步骤二，吊装平衡架制作

1)、吊装平衡架主体结构使用4根4#工字钢和4根12#工字钢。

2)、连接件3开孔，连接件3为20mm厚的Q235钢板，先在钢板正中间按照14#工字钢截面大小开设孔洞，再分别在其上开上部吊装孔4及下部吊装孔5，上部吊装孔4位于14#工字钢的正上方，下部吊装孔5位于14#工字钢的正下方。

3)中间两根14#工字钢在4个节点内侧各安装一个连接件3，使其牢固焊接在14#工字钢上。

4)将4根4#工字钢和4根12#工字钢连接成一个矩形钢架。

步骤三，电动操作系统安装

1)将4个滑轮9分别安装在4个连接件3附近，使其在同一纵梁上的两个滑轮方向一致。

2)分别在纵梁两个滑轮9之间安装双轴电机7和无线信号接收器8，使双轴电机7可以同时控制连接的两个滑轮9。

3)通过调整将同一纵梁中的两个滑轮9调整为同轴转动，转动频率及转速保持一致，即在同样条件下可以使钢丝绳平稳收缩或放松。

步骤四，吊装系统操作

1)上部钢丝绳15分别穿过上部吊装孔4，汇集于塔吊吊钩处，下部钢丝绳10分别穿过下部吊装孔5，且分别吊钩在预制构件16的吊点处。

2)打开安装在预制构件16上的信号发射器8，通过向上按钮12或向下按钮13控制与双轴电机7相连接的滑轮9顺时针或逆时针转动，从而控制预制构件16一端抬升或下降。

3)按下复位按钮14，能够使吊装系统恢复于原始的设定位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种简易的预制构件吊装装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种简易的预制构件吊装装置，其特征在于：包括两个横梁(1)、两个纵梁(2)以及信号发射器(6)，两个横梁(1)和两个纵梁(2)拼接成矩形框架结构，每个横梁(1)的内侧均并排安装有两个连接件(3)，所述的连接件(3)由上往下依次开设有上部吊装孔(4)和下部吊装孔(5)，每个上部吊装孔(4)均连接有一上部钢丝绳(15)，四个上部钢丝绳(15)的上端汇集于塔吊吊钩处，每个纵梁(2)内侧均安装有双轴电机(7)以及与双轴电机(7)相连的无线信号接收器(8)，该双轴电机(7)的两个输出轴各安装有一滑轮(9)，每个滑轮(9)上均缠绕有一下部钢丝绳(10)，所述的下部钢丝绳(10)一端穿过对应的下部吊装孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种简易的预制构件吊装装置，其特征在于：所述的横梁(1)为两根14#工字钢。

3.根据权利要求1所述的一种简易的预制构件吊装装置，其特征在于：所述的纵梁(2)为两根12#工字钢。

4.根据权利要求1所述的一种简易的预制构件吊装装置，其特征在于：所述的信号发射器(6)上设置有打开开关(11)、向上按钮(12)、向下按钮(13)和复位按钮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种简易的预制构件吊装装置，其特征在于：所述的连接件(3)为20mm厚的钢板。

Images