JPH05331910A - 鉄骨梁の接合方法 - Google Patents
鉄骨梁の接合方法Info
- Publication number
- JPH05331910A JPH05331910A JP15212391A JP15212391A JPH05331910A JP H05331910 A JPH05331910 A JP H05331910A JP 15212391 A JP15212391 A JP 15212391A JP 15212391 A JP15212391 A JP 15212391A JP H05331910 A JPH05331910 A JP H05331910A
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- steel
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 鉄骨梁の施工性を高め省力化するとともに、
接合性能、信頼性を向上した鉄骨梁の接合方法を提供す
るにある。 【構成】 大梁１０又は柱に固設された鉄骨部材１の端
面に斜め又は段差をつけ切断して形成されたガイドプレ
ート３，３付き支持端面２を設け、鉄骨梁１の端面に支
持端面２と対称形状の当接端面６を設けて、鉄骨梁１を
下降して当接端面６をガイドプレート３のガイドにより
支持端面２上に密接させて支持し、鉄骨部材１と鉄骨梁
５の端部の上、下フランジ１ａ，５ａ間を少くとも両側
一対のボルト７，７で締付けて接合することに特徴を有
する。
接合性能、信頼性を向上した鉄骨梁の接合方法を提供す
るにある。 【構成】 大梁１０又は柱に固設された鉄骨部材１の端
面に斜め又は段差をつけ切断して形成されたガイドプレ
ート３，３付き支持端面２を設け、鉄骨梁１の端面に支
持端面２と対称形状の当接端面６を設けて、鉄骨梁１を
下降して当接端面６をガイドプレート３のガイドにより
支持端面２上に密接させて支持し、鉄骨部材１と鉄骨梁
５の端部の上、下フランジ１ａ，５ａ間を少くとも両側
一対のボルト７，７で締付けて接合することに特徴を有
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種建築物の小梁や大
梁として適用される鉄骨梁の接合方法に関するものであ
る。
梁として適用される鉄骨梁の接合方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄骨梁は、クレーン等により吊持
して大梁や柱の間に配置され、大梁や柱側に配設された
ガゼツトプレートと鉄骨梁の端部に配設されているボル
ト孔を整合させてボルト締めした後、前記吊持が解除さ
れ、さらに、本締めされ必要に応じ溶接して接合されて
おり、ガゼツトプレートと鉄骨梁のボルト孔の整合、ボ
ルト締め等の作業に多くの手数、手間を要し、仮ボルト
締め終了まで吊持する必要があり、クレーンの稼働効率
が低下し建築物の工期が長期化している。
して大梁や柱の間に配置され、大梁や柱側に配設された
ガゼツトプレートと鉄骨梁の端部に配設されているボル
ト孔を整合させてボルト締めした後、前記吊持が解除さ
れ、さらに、本締めされ必要に応じ溶接して接合されて
おり、ガゼツトプレートと鉄骨梁のボルト孔の整合、ボ
ルト締め等の作業に多くの手数、手間を要し、仮ボルト
締め終了まで吊持する必要があり、クレーンの稼働効率
が低下し建築物の工期が長期化している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の鉄骨梁の接合方
法は、前記のようにクレーン等により鉄骨梁を吊持し、
大梁や柱側のガゼツトプレートと鉄骨梁の端部のボルト
孔を整合して、ボルト締めするため、面倒な作業となり
クレーンの稼働効率の低下、工期長期化の一因となつて
いるなど、施工性、省力化等の課題がある。
法は、前記のようにクレーン等により鉄骨梁を吊持し、
大梁や柱側のガゼツトプレートと鉄骨梁の端部のボルト
孔を整合して、ボルト締めするため、面倒な作業となり
クレーンの稼働効率の低下、工期長期化の一因となつて
いるなど、施工性、省力化等の課題がある。
【０００４】本発明は、上記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、鉄
骨梁の施工性を高め省力化するとともに、接合性能、信
頼性を向上した鉄骨梁の接合方法を提供するにある。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、鉄
骨梁の施工性を高め省力化するとともに、接合性能、信
頼性を向上した鉄骨梁の接合方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、大梁又は柱に
固設された鉄骨部材の端面に斜め又は段差をつけ切断し
て形成されたガイドプレート付き支持端面を設け、鉄骨
梁の端面に支持端面と対称形状の当接端面を設けて、鉄
骨梁を下降して当接端面をガイドプレートのガイドによ
り支持端面上に密接させて支持し、鉄骨部材と鉄骨梁の
端部の上、下フランジ間を少くとも両側一対のボルトで
締付けて接合することにより、接合を容易とし省力化す
るとともに、接合精度、信頼性を高めている。
固設された鉄骨部材の端面に斜め又は段差をつけ切断し
て形成されたガイドプレート付き支持端面を設け、鉄骨
梁の端面に支持端面と対称形状の当接端面を設けて、鉄
骨梁を下降して当接端面をガイドプレートのガイドによ
り支持端面上に密接させて支持し、鉄骨部材と鉄骨梁の
端部の上、下フランジ間を少くとも両側一対のボルトで
締付けて接合することにより、接合を容易とし省力化す
るとともに、接合精度、信頼性を高めている。
【０００６】
【作用】大梁又は柱に固設された鉄骨部材の端面には斜
め又は段差をつけ切断して形成されたガイドプレート付
き支持端面を設け、鉄骨梁の端面には支持端面と対称形
状の当接端面を設けて、鉄骨梁を下降すると、その当接
端面がガイドプレートのガイドにより支持端面上に精度
良く密接されて支持され、ガイドプレート及び支持端面
により、鉄骨梁の端部が精度良く容易に支持されるとと
もに、鉄骨部材と鉄骨梁の端部の上、下フランジ間を少
くとも両側一対のボルトで締めつけて、支持端面と当接
端面の摩擦力により所望の接合強度で接合される。
め又は段差をつけ切断して形成されたガイドプレート付
き支持端面を設け、鉄骨梁の端面には支持端面と対称形
状の当接端面を設けて、鉄骨梁を下降すると、その当接
端面がガイドプレートのガイドにより支持端面上に精度
良く密接されて支持され、ガイドプレート及び支持端面
により、鉄骨梁の端部が精度良く容易に支持されるとと
もに、鉄骨部材と鉄骨梁の端部の上、下フランジ間を少
くとも両側一対のボルトで締めつけて、支持端面と当接
端面の摩擦力により所望の接合強度で接合される。
【０００７】
【実施例】図１及び図２に本発明の第１実施例を示し、
図中１は大梁１０又は柱に固設された鉄骨部材、５は鉄
骨梁であつて、鉄骨部材の端部を斜めに切断して短い鉄
骨部材１と鉄骨梁５に形成し、鉄骨部材１の端面には斜
めに切断して形成された支持端面２を設け、鉄骨梁５の
端面には支持端面２と対称形状の当接端面６を設けると
ともに、鉄骨部材１の支持端面２の両側面にガイドプレ
ート３を溶接４して突設する。鉄骨部材１の端部の下フ
ランジ１ａ両側、及び鉄骨梁５の端部の上フランジ５ｂ
両側に、ボルト７を挿着するボルト孔を設けた接合機構
になつており、図１Ｂ、図２に示すように、大梁１０
（又は柱）に鉄骨部材１を適宜の手段で固着して配設
し、鉄骨部材１の端面に斜め又は段差をつけ切断して形
成されたガイドプレート３，３付き支持端面２を設け、
鉄骨梁５の端面に支持端面２と対称形状の当接端面６を
設けて、クレーン等により鉄骨梁５を吊持し下降して、
当接端面６をガイドプレート３，３のガイドにより支持
端面２上に精度良く密接させて支持し、鉄骨部材１と鉄
骨梁５の密接した端部の上、下フランジ１ａ，５ｂ間を
少くとも両側一対のボルト７，７で締付けて接合する。
図中１は大梁１０又は柱に固設された鉄骨部材、５は鉄
骨梁であつて、鉄骨部材の端部を斜めに切断して短い鉄
骨部材１と鉄骨梁５に形成し、鉄骨部材１の端面には斜
めに切断して形成された支持端面２を設け、鉄骨梁５の
端面には支持端面２と対称形状の当接端面６を設けると
ともに、鉄骨部材１の支持端面２の両側面にガイドプレ
ート３を溶接４して突設する。鉄骨部材１の端部の下フ
ランジ１ａ両側、及び鉄骨梁５の端部の上フランジ５ｂ
両側に、ボルト７を挿着するボルト孔を設けた接合機構
になつており、図１Ｂ、図２に示すように、大梁１０
（又は柱）に鉄骨部材１を適宜の手段で固着して配設
し、鉄骨部材１の端面に斜め又は段差をつけ切断して形
成されたガイドプレート３，３付き支持端面２を設け、
鉄骨梁５の端面に支持端面２と対称形状の当接端面６を
設けて、クレーン等により鉄骨梁５を吊持し下降して、
当接端面６をガイドプレート３，３のガイドにより支持
端面２上に精度良く密接させて支持し、鉄骨部材１と鉄
骨梁５の密接した端部の上、下フランジ１ａ，５ｂ間を
少くとも両側一対のボルト７，７で締付けて接合する。
【０００８】図２に示すように大梁１０，１０に固設さ
れている鉄骨部材１，１間において、クレーン等により
鉄骨梁５を吊持して下降すると、その両端部の当接端面
６，６がガイドプレート３，３でガイドされて鉄骨部材
１の支持端面２，２上に正確に密接して支持され、鉄骨
部材１，１に対し鉄骨梁５が捩じれもなく高精度で連結
状態に配置されるとともに、鉄骨部材１の下フランジ１
ａと鉄骨梁５の上フランジ５ｂ間を両側一対のボルト
７、ワツシャー８、ナツト９で締付けると、支持端面２
と当接端面６の摩擦力によつて高い接合強度が得られ
る。鉄骨梁５は下降により仮置き支持され、一対のボル
ト７で接合強度が確保されて、クレーン等による吊持操
作は大幅に短縮され、施工能率が著しく向上される。
れている鉄骨部材１，１間において、クレーン等により
鉄骨梁５を吊持して下降すると、その両端部の当接端面
６，６がガイドプレート３，３でガイドされて鉄骨部材
１の支持端面２，２上に正確に密接して支持され、鉄骨
部材１，１に対し鉄骨梁５が捩じれもなく高精度で連結
状態に配置されるとともに、鉄骨部材１の下フランジ１
ａと鉄骨梁５の上フランジ５ｂ間を両側一対のボルト
７、ワツシャー８、ナツト９で締付けると、支持端面２
と当接端面６の摩擦力によつて高い接合強度が得られ
る。鉄骨梁５は下降により仮置き支持され、一対のボル
ト７で接合強度が確保されて、クレーン等による吊持操
作は大幅に短縮され、施工能率が著しく向上される。
【０００９】支持端面２及び当接端面６は斜設されて接
合面積が増加され、ボルト７には必要に応じ高張力ボル
トが使用されて、支持端面２と当接端面６間の摩擦力、
即ち接合強度が効果的に高められているとともに、大梁
又は柱から程よく離れて比較的に応力の小さい位置で接
合され、所要の接合強度が確保される。なお、上記接合
の終了後に、必要に応じて鉄骨梁５のウエーブ側面にガ
イドプレート３，３を溶接したり、又は、鉄骨部材１と
鉄骨梁５の密接した端面間を溶接したり、その上、下フ
ランジ間に接合プレート１１をボルト締め、溶接等によ
り固設したりして（図１Ａ参照）、接合強度を自在に増
加調節できる。図１Ｂに示す３Ａはガイド性能を高めた
斜設部である。
合面積が増加され、ボルト７には必要に応じ高張力ボル
トが使用されて、支持端面２と当接端面６間の摩擦力、
即ち接合強度が効果的に高められているとともに、大梁
又は柱から程よく離れて比較的に応力の小さい位置で接
合され、所要の接合強度が確保される。なお、上記接合
の終了後に、必要に応じて鉄骨梁５のウエーブ側面にガ
イドプレート３，３を溶接したり、又は、鉄骨部材１と
鉄骨梁５の密接した端面間を溶接したり、その上、下フ
ランジ間に接合プレート１１をボルト締め、溶接等によ
り固設したりして（図１Ａ参照）、接合強度を自在に増
加調節できる。図１Ｂに示す３Ａはガイド性能を高めた
斜設部である。
【００１０】図３に本発明の第２実施例を示し、第１実
施例に比べると鉄骨部材１側の端面に段差をつけて切断
し形成した支持端面２ａを設けて、鉄骨梁５の端面に支
持端面２ａと対称形の当接端面６ａを設けた構成に特徴
を有し、その他の構成は基本的に第１実施例と同様にな
つており、基本的に同様な作用、効果を奏することがで
き、また、支持端面２ａと当接端面６ａは段差部で支持
力、接合強度がさらに高められている。
施例に比べると鉄骨部材１側の端面に段差をつけて切断
し形成した支持端面２ａを設けて、鉄骨梁５の端面に支
持端面２ａと対称形の当接端面６ａを設けた構成に特徴
を有し、その他の構成は基本的に第１実施例と同様にな
つており、基本的に同様な作用、効果を奏することがで
き、また、支持端面２ａと当接端面６ａは段差部で支持
力、接合強度がさらに高められている。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、上述のような構成からなり、
大梁又は柱に固設された鉄骨部材の端面には斜め又は段
差をつけ切断して形成されたガイドプレート付き支持端
面を設け、鉄骨梁の端面には支持端面と対称形状の当接
端面を設けて、鉄骨梁を下降すると、その当接端面がガ
イドプレートのガイドにより支持端面上に精度良く密接
されて支持され、ガイドプレート及び支持端面により鉄
骨梁の端部が精度良く容易に支持されるとともに、鉄骨
部材と鉄骨梁の端部の上、下フランジ間を少くとも両側
一対のボルトで締めつけて、支持端面と当接端面の摩擦
力により所望の接合強度で接合され、接合性が高められ
省力化されるとともに、接合性能、信頼性が著しく向上
されている。
大梁又は柱に固設された鉄骨部材の端面には斜め又は段
差をつけ切断して形成されたガイドプレート付き支持端
面を設け、鉄骨梁の端面には支持端面と対称形状の当接
端面を設けて、鉄骨梁を下降すると、その当接端面がガ
イドプレートのガイドにより支持端面上に精度良く密接
されて支持され、ガイドプレート及び支持端面により鉄
骨梁の端部が精度良く容易に支持されるとともに、鉄骨
部材と鉄骨梁の端部の上、下フランジ間を少くとも両側
一対のボルトで締めつけて、支持端面と当接端面の摩擦
力により所望の接合強度で接合され、接合性が高められ
省力化されるとともに、接合性能、信頼性が著しく向上
されている。
【図１】本発明の第１実施例の接合機構を示す側面図
（Ａ）とＸ−Ｘ部断面図（Ｂ）
（Ａ）とＸ−Ｘ部断面図（Ｂ）
【図２】本発明の接合方法の接合工程を示す全体の側視
図
図
【図３】本発明の第２実施例の接合機構を示す側面図で
ある。
ある。
１ 鉄骨部材 ２，２ａ 支持端面 ３ ガイドプレート ５ 鉄骨梁 ６，６ａ 当接端面 ７ ボルト １０ 大梁
Claims (1)
- 【請求項１】 大梁又は柱に固設された鉄骨部材の端面
に斜め又は段差をつけ切断して形成されたガイドプレー
ト付き支持端面を設け、鉄骨梁の端面に前記支持端面と
対称形状の当接端面を設けて、前記鉄骨梁を下降して前
記当接端面を前記ガイドプレートのガイドにより前記支
持端面上に密接させて支持し、前記鉄骨部材と前記鉄骨
梁の端部の上、下フランジ間を少くとも両側一対のボル
トで締付けて接合することを特徴とする鉄骨梁の接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15212391A JPH05331910A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 鉄骨梁の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15212391A JPH05331910A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 鉄骨梁の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331910A true JPH05331910A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15533567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15212391A Pending JPH05331910A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 鉄骨梁の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05331910A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002054268A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | トラス構造の継手構造 |
| JP2020133144A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 前田建設工業株式会社 | 梁部材の搬入方法、梁部材及びブラケット部材 |
| JP2020165250A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 大和ハウス工業株式会社 | 鉄骨梁 |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP15212391A patent/JPH05331910A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002054268A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | トラス構造の継手構造 |
| JP2020133144A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 前田建設工業株式会社 | 梁部材の搬入方法、梁部材及びブラケット部材 |
| JP2020165250A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 大和ハウス工業株式会社 | 鉄骨梁 |
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