JP3298855B2 - 支保工用鋼材の接合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造用鋼材の接合
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、腹起しや切梁などの構造用鋼材
どうしを互いに接合する際、従来は以下のようにしてい
た。即ち、図５に示すように、腹起し１００の側面およ
び切梁１０１の端面には、それぞれ予めボルト孔１００
ａ，…、１０１ａ，…が形成されており、吊り下げられ
た切梁１０１のボルト孔１０１ａ，…を腹起し１００の
ボルト孔１００ａ，…に対して位置合わせした状態で、
これら腹起し１００および切梁１００をボルト・ナット
１５０，…により締結する。ただし、腹起し１００と切
梁１０１の双方のボルト孔１００ａ，…、１０１ａ，…
の位置が合わない場合があり、このときには、腹起し１
００と切梁１０１とのうち、いずれか一方に、現場合わ
せで別途のボルト孔（図示省略）を空けて対処してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来は、
腹起し１００と切梁１０１の双方のボルト孔１００ａ，
…、１０１ａ，…の位置が合わない場合には、腹起し１
００と切梁１０１とのうち、いずれか一方に、現場合わ
せで別途のボルト孔を空けていたため、切梁１０１や腹
起し１００などの構造用鋼材が厚いものである場合に
は、孔空けに手間がかかるといった問題があった。ま
た、別途のボルト孔を空けると、構造用鋼材の断面欠損
により、耐力低下をおこしていた。さらに、切梁１０１
や腹起し１００などの返却時には現場合わせで空けたボ
ルト孔の孔埋め等にかかる補修費が必要であるといった
問題があった。加えて、切梁１０１のボルト孔１０１
ａ，…を腹起し１００のボルト孔１００ａ，…に対して
位置合わせする際には、切梁１０１を吊り下げた状態で
あるため、位置合わせが困難であるといった問題があっ
た。

【０００４】そこで、本発明の目的は、腹起しや切梁な
どの互いに接合される構造用鋼材に対し、現場合わせで
接合用の取付孔を形成する必要がないとともに、構造用
鋼材の位置合わせを容易にする構造用鋼材の接合方法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、例えば、図１等に示すように、
接合用の取付孔１０ａ，１１ａを有する支保工用鋼材１
０，１１どうしを、接合部材１を用いて互いに接合する
支保工用鋼材の接合方法であって、先ず、一方の支保工
用鋼材１１の取付孔１１ａを用いて、該一方の支保工用
鋼材と接合部材とを接合し、次いで、他方の支保工用鋼
材１０の取付孔１０ａの位置に合わせて、接合部材に取
付孔１ｄを形成し、次いで、他方の支保工用鋼材の取付
孔と接合部材の取付孔とを用いて、これら接合部材と他
方の支保工用鋼材とを接合することを特徴としている。

【０００６】ここで、構造用鋼材とは、例えば、土木建
築現場で、支保材として用いられる腹起し、切梁、火打
梁を腹起しに対し接合するための受材などのことであ
る。また、構造用鋼材と接合部材との接合は、例えば、
ボルトなどの止着具を用いてなされる。接合部材を一方
の構造用鋼材に対し取付けるための取付孔は、工場など
において予め形成しておくことが望ましい。

【０００７】先ず、一方の支保工用鋼材の取付孔を用い
て、該一方の支保工用鋼材と接合部材とを接合し、次い
で、他方の支保工用鋼材の取付孔の位置に合わせて、接
合部材に取付孔を形成し、次いで、他方の支保工用鋼材
の取付孔と接合部材の取付孔とを用いて、これら接合部
材と他方の支保工用鋼材とを接合することにより、接合
部材を介するようにして支保工用鋼材どうしを互いに接
合することができ、双方の支保工用鋼材の取付孔どうし
の位置がずれていたとしても、接合部材の寸法の範囲内
で、このずれを許容できるため、支保工用鋼材に対し、
現場合わせで別途の取付孔を形成する必要がない。従っ
て、支保工用鋼材を使用後に返却する場合には、現場合
わせで形成された取付孔を穴埋めするなどの補修費、手
間を省くことができる。また、取付孔を形成する必要が
ないので、施工スピードが向上するとともに支保工用鋼
材の耐力が低下するといったことがない。

【０００８】

【０００９】請求項２記載の発明は請求項１記載の支保
工用鋼材の接合方法において、接合部材１として、互い
に交差する第１面１ａおよび第２面１ｂを備え、第１面
は、一方の支保工用鋼材１１のうち、該一方の支保工用
鋼材に対して他方の支保工用鋼材１０の端部が面した部
位の周囲となる第１の取付面１１ｂに対し取付けられる
ものであり、第２面は、他方の支保工用鋼材１０のう
ち、一方の支保工用鋼材の第１の取付面に対し斜向かい
となる第２の取付面１０ｂに対し取付けられるものであ
るものを用いることを特徴としている。

【００１０】ここで、接合部材の第１面と第２面とが断
面Ｌ字をなすようにして互いに直交しているものが望ま
しいが、第１面と第２面とは、例えば、くの字をなす、
あるいは、＜の字状をなすように交差していてもよい。
また、接合部材は、第１面及び第２面が、アングル材の
互いに直交する外側面により構成されているものを用い
ることとすることが望ましい。これにより、アングル材
を所定の長さに切断するだけで接合部材を容易に構成す
ることができる。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、接合部材と
して、互いに交差する第１面および第２面を備え、第１
面は、一方の支保工用鋼材のうち、該一方の支保工用鋼
材に対して他方の支保工用鋼材の端部が面した部位の周
囲となる第１の取付面に対し取付けられるものであり、
第２面は、他方の支保工用鋼材のうち、一方の支保工用
鋼材の第１の取付面に対し斜向かいとなる第２の取付面
に対し取付けられるものであるものを用いるので、一方
の支保工用鋼材の第１の取付面に対して交差するように
して他方の支保工用鋼材を接合できる。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載の支
保工用鋼材の接合方法において、他方の支保工用鋼材１
０に対し、２つの接合部材１，１を互いに対向配置し、
一方の接合部材の第２面１ｂと他方の接合部材の第２面
１ｂとで、他方の支保工用鋼材を挟持させることを特徴
としている。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、他方の支保
工用鋼材に対し、２つの接合部材を互いに対向配置し、
一方の接合部材の第２面と他方の接合部材の第２面と
で、他方の支保工用鋼材を挟持させたサンドイッチ構造
とするので、他方の支保工用鋼材を２つの接合部材によ
り安定して支持できる。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項３記載の支
保工用鋼材の接合方法において、一方の接合部材１の第
２面１ｂにより、他方の支保工用鋼材１０の下部を支持
するようにしたことを特徴としている。

【００１５】請求項４記載の発明によれば、一方の接合
部材の第２面により、他方の支保工用鋼材の下部を支持
するようにしたので、より安定感良く一方の接合部材に
より他方の支保工用鋼材を支持できる。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項４記載の支
保工用鋼材の接合方法において、一方の接合部材１に取
付孔１ｄを形成する前に、他方の支保工用鋼材１０の端
部の下面を一方の接合部材の第２面１ｂに載置した状態
で、他方の支保工用鋼材を一方の支保工用鋼材１１に対
し位置合わせしておくことを特徴としている。

【００１７】請求項５記載の発明によれば、他方の支保
工用鋼材の端部の下面を一方の接合部材の第２面に載置
した状態で、他方の支保工用鋼材を一方の支保工用鋼材
に対し位置合わせすることにより、他方の支保工用鋼材
を所定位置に配置した後、一方の接合部材の第２面に取
付孔を形成するので、取付孔を最適な位置に形成でき
る。また、他方の支保工用鋼材の端部の下面を一方の接
合部材の第２面に載置した状態で他方の支保工用鋼材を
一方の支保工用鋼材に対し位置合わせするので、例え
ば、他方の支保工用鋼材を吊り下げ支持した状態で位置
合わせするような場合に比べて、位置合わせがはるかに
容易かつ安全となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、切梁を腹
起しに対して接合する場合を例として、本発明に係る実
施の形態例を説明する。先ず、図１ないし図３に示すよ
うに、腹起し（一方の構造用鋼材）１１，１１，１１
は、例えばＨ型鋼からなるものであり、その長手方向が
水平方向となり、かつ、互いに鉛直方向に所定の間隔と
なるように土留め壁１２に設けられている。この腹起し
１１，１１，１１の部材厚ｔ２は、例えば、２５ｍｍ程
度である。この腹起し１１，１１，１１の側面の取付面
（第１の取付面）１１ｂ，１１ｂ，１１ｂには、接合部
材１を取付けるためのボルト孔（取付孔）１１ａ，…が
形成されている。切梁１０，１０は、例えば、Ｈ型鋼の
端面に鋼板を溶接して構成されたものであり、この切梁
１０，１０の部材厚ｔ３も、例えば、２５ｍｍ程度であ
る。切梁１０，１０の端部付近の上下面の、取付面（第
２の取付面）１０ｂ，１０ｂ，１０ｂ，１０ｂには、そ
れぞれ、接合部材１を取付けるためのボルト孔（取付
孔）１０ａ，…が形成されている。

【００１９】また、本発明に用いられる構造用鋼材の接
合部材１は、以下のように構成されている。図１および
図２に示すように、接合部材１は、例えば、断面Ｌ字状
のアングル材を、その長手方向の長さが、切梁１０等の
接合される構造用鋼材の幅に対応するような所定長に切
断されることで構成されたものである。この接合部材１
のうち、アングル材の互いに直交する外側の２面のうち
一方が、腹起し１１に対して取付けられる腹起し側被取
付面１ａ（第１面）であり、他方が、切梁１０に対して
取付けられる切梁側被取付面１ｂ（第２面）である。こ
のアングル材は、例えば、部材厚ｔ１が１０ｍｍ程度、
また、腹起し側被取付面１ａおよび切梁側被取付面１ｂ
の、長手方向に直交する方向の幅ｗがそれぞれ１５０ｍ
ｍ程度となるようなものである。さらに、接合部材１の
腹起し側被取付面１ａには、予め所定位置にボルト孔１
ｃ，…が形成されており、このボルト孔１ｃ，…を用い
て、ボルト・ナット５０，…により接合部材１を腹起し
１１に対して取付けることができるようになっている。

【００２０】次ぎに、本発明に係る構造用鋼材の接合方
法について説明する。先ず、切梁１０の下側を支持する
受材となる接合部材（一方の接合部材）１を腹起し１１
に対し取付ける（切梁１０の上側に設けられる接合部材
１は、後で取付ける）。即ち、図１ないし図３に示すよ
うに、腹起し１１の側面の取付面（第１の取付け面）１
１ｂに形成されたボルト孔１１ａ，…のうちの所定のボ
ルト孔１１ａ，…に対し、接合部材１の腹起し側被取付
面１ａに形成されたボルト孔１ｃ，…を位置合わせした
状態で、これらボルト孔１１ａ，…、１ｃ，…を介して
ボルト・ナット５０，…により接合部材１を腹起し１１
に対し取付ける。ここで、同図に示すように、切梁１０
の受材となる一方の接合部材１の切梁側被取付面１ｂが
上向きとなるようにする。

【００２１】次ぎに、先に腹起し１１に取り付けた接合
部材１の切梁側被取付面１ｂに、切梁１０の端部を載置
するとともに、載置した状態で切梁１０を腹起し１１に
対して位置合わせする。ここで、切梁１０の端部の下面
を一方の接合部材１の切梁側被取付面に載置した状態で
切梁１０を腹起し１１に対し位置合わせするので、例え
ば、切梁１０を吊り下げ支持した状態で位置合わせする
ような場合に比べて、位置合わせがはるかに容易とな
る。

【００２２】このようにして切梁１０の位置が決まった
ら、一方の接合部材１と切梁１０を接合するためのボル
ト孔（取付孔）１ｄ，…を、接合部材１の切梁側被取付
面１ｂに形成する。即ち、切梁１０の下部のボルト孔１
０ａ，…の位置に合わせて、燃焼ガス加熱により接合部
材１にボルト孔１ｄ，…を形成する。従って、腹起し１
１のボルト孔１１ａ，…と切梁１０のボルト孔１０ａ，
…との位置が互いにずれていたとしても、接合部材１の
寸法の範囲内で、このずれを許容できるため、腹起し１
１や切梁１０に対し、現場合わせで別途の取付孔を形成
する必要がない。このようにボルト孔１ｄ，…を形成し
たら、ボルト孔１ｄ，…、ボルト孔１０ａ，…を介し
て、ボルト・ナット５１，…で締結することで、接合部
材１と切梁１０とを接合する。

【００２３】このように、切梁１０の下部を、接合部材
１を介して腹起し１１に対して固定したら、切梁１０の
上側に取付けられる接合部材（他方の接合部材）１を取
付ける。即ち、腹起し１１の側面の取付面（第１の取付
け面）１１ｂに形成されたボルト孔１１ａ，…のうちの
所定のボルト孔１１ａ，…に対し、切梁１０の上側に取
付けられる接合部材１の腹起し側被取付面１ａに形成さ
れたボルト孔１ｃ，…を位置合わせした状態で、これら
ボルト孔１１ａ，…、１ｃ，…を介してボルト・ナット
５０，…により接合部材１を腹起し１１に対し取付け
る。ここで、同図に示すように、切梁１０の上側の取付
けられる他方の接合部材１の切梁側被取付面１ｂが下向
きとなるようにする。

【００２４】次ぎに、他方の接合部材１と切梁１０を接
合するためのボルト孔（取付孔）１ｄ，…を、該接合部
材１の切梁側被取付面１ｂに形成する。即ち、切梁１０
の上側のボルト孔１０ａ，…の位置に合わせて、燃焼ガ
ス加熱により接合部材１にボルト孔１ｄ，…を形成す
る。このようにボルト孔１ｄ，…を形成したら、ボルト
・ナット５１，…により、接合部材１と切梁１０とを接
合する。

【００２５】これにより、切梁１０が、その上下に設け
られた接合部材１，１を介して、腹起し１１に対し接合
される。その他の切梁１０についても同様に腹起し１１
に対して接合し、例えば、図４に示すように、切梁１
０，…が、その長手方向が腹起し１１の側面に対して直
交するようにして腹起し１１に対して接合された支保工
材を構成する。

【００２６】以上のような実施の形態例によれば、腹起
し１１のボルト孔１１ａを用いて、該腹起し１１と、切
梁１０の下側となる接合部材１とを接合し、次いで、切
梁１０のボルト孔１０ａの位置に合わせて、該接合部材
１にボルト孔１ｄを形成し、次いで、切梁１０のボルト
孔１０ａと接合部材１のボルト孔１ｄとを用いて、これ
ら接合部材１と切梁１０とをボルト・ナット５１により
接合することにより、接合部材１を介するようにして腹
起し１１と切梁１０を互いに接合することができる。よ
って、腹起し１１のボルト孔１１ａと切梁１０のボルト
孔１０ａとの位置がずれていたとしても、接合部材１の
寸法の範囲内で、このずれを許容できるため、腹起し１
１や切梁１０に対し、現場合わせで別途の取付孔を形成
する必要がない。アングルなどにより構成された接合部
材１の部材厚ｔ１（例えば１０ｍｍ）のほうが、腹起し
１１や切梁１０の部材厚ｔ２，ｔ３（例えば２５ｍｍ）
よりも小さいので作業を簡略化できる。よって、施工ス
ピードが向上する。さらに、腹起し１１、切梁１０に対
し、現場合わせで別途の取付孔を形成する必要がないの
で、別途の取付孔を空けることにより腹起し１１や切梁
１０の耐力が低下するといったことがないとともに、腹
起し１１、切梁１０の返却時に、この別途の取付孔の補
修費がかからない。

【００２７】また、接合部材１として、互いに交差する
腹起し側被取付面１ａおよび切梁側被取付面１ｂを備
え、腹起し側被取付面１ａは、腹起し１１のうち、該腹
起し１１に対して切梁１０の端部が面した部位の周囲と
なる取付面１１ｂに対し取付けられるものであり、切梁
側被取付面１ｂは、切梁１０のうち、腹起し１１の取付
面１１ｂに対し斜向かいとなる取付面１０ｂに対し取付
けられるものであるものを用いるので、腹起し１１の取
付面１１ｂに対して交差するようにして切梁１０を接合
できる。

【００２８】さらに、１つの切梁１０に対し、２つの接
合部材１，１を互いに対向配置し、一方の接合部材１の
切梁側被取付面１ｂと他方の接合部材１の切梁側被取付
面１ｂとで、切梁１０を挟持させたサンドイッチ構造と
するので、切梁１０を２つの接合部材１，１により安定
して支持できる。

【００２９】加えて、一方の接合部材１の切梁側被取付
面１ｂにより、切梁１０の下部を支持するようにしたの
で、より安定感良く一方の接合部材１により切梁１０を
支持できる。

【００３０】また、切梁１０の端部の下面を一方の接合
部材１の切梁側被取付面１ｂに載置した状態で、切梁１
０を腹起し１１に対し位置合わせすることにより、切梁
１０を所定位置に配置した後、一方の接合部材１の切梁
側被取付面１ｂに取付孔１ｄを形成するので、取付孔１
ｄを最適な位置に形成できる。さらに、切梁１０の端部
の下面を一方の接合部材１の切梁側被取付面１ｂに載置
した状態で切梁１０を腹起し１１に対し位置合わせする
ので、例えば、切梁１０を吊り下げ支持した状態で位置
合わせするような場合に比べて、位置合わせがはるかに
容易となる。

【００３１】なお、図３および図４に示すように、切梁
１０の補強用として火打梁６０を施工するが、この火打
梁６０を腹起しに対して取付けるための火打受材６１
も、腹起し１１に対する切梁１０の接合と同様に、接合
部材１を用いて腹起し１に対して接合するようにしても
よい。

【００３２】さらに、以下では、本発明に係る構造用鋼
材の接合方法により構成した構造用鋼材の構造におい
て、他方の構造用鋼材を撤去する方法について説明す
る。即ち、この実施の形態例に即して言えば、腹起し１
１から切梁１０を撤去する方法について、以下に説明す
る。

【００３３】この撤去方法においては、切梁１０と接合
部材１とを締結したボルト・ナット５０，５１の取り外
しを行う際に、接合部材１の切梁側被取付面１ｂならび
に腹起し側被取付面１ａの裏面側でボルトの頭を切断す
る。これにより、切断時に腹起し１１や切梁１０が接合
部材１により保護されるので、腹起し１１や切梁１０を
痛めることが無く、腹起し１１や切梁１０の補修費がか
からない。また、切梁１０の下側の接合部材１を腹起し
１１に対して取り付けたボルト・ナット５０は、切梁１
０を撤去するまで残しておくようにする。即ち、下側の
接合部材１により切梁１０の仮受けした状態のまま、切
梁１０の上側の接合部材１の取り外し、および下側の接
合部材１と切梁とを締結したボルト・ナット５１の取り
外しを行い、切梁１０を撤去する。これにより、切梁１
０の下側の接合部材１により切梁１０を支持した状態
で、ボルト・ナット５１，５０や切梁１０の上側の接合
部材１の取り外し作業を行うことができるので、より安
全な撤去作業を行うことができる。

【００３４】なお、上記の実施の形態例では、接合部材
１の第１面１ａと第２面１ｂとが直交する例を示した
が、第１面１ａと第２面１ｂは、例えば、く字状や＜字
状に交差するようであってもよい。この場合、第２の構
造用鋼材１０を、第１の構造用鋼材１１の取付面１１ｂ
に対して、直交しないように、かつ、交差するようにし
て接合できる。また、接合部材１をアングル材により構
成したが、これにかぎらず、２枚の板状の鋼材を溶接し
て構成しても良い。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の発明に係る支保工用鋼材
の接合部材によれば、先ず、一方の支保工用鋼材の取付
孔を用いて、該一方の支保工用鋼材と接合部材とを接合
し、次いで、他方の支保工用鋼材の取付孔の位置に合わ
せて、接合部材に取付孔を形成し、次いで、他方の支保
工用鋼材の取付孔と接合部材の取付孔とを用いて、これ
ら接合部材と他方の支保工用鋼材とを接合することによ
り、接合部材を介するようにして支保工用鋼材どうしを
互いに接合することができ、双方の支保工用鋼材の取付
孔どうしの位置がずれていたとしても、接合部材の寸法
の範囲内で、このずれを許容できるため、支保工用鋼材
に対し、現場合わせで別途の取付孔を形成する必要がな
い。従って、支保工用鋼材を使用後に返却する場合に
は、現場合わせで別途形成された取付孔を穴埋めするな
どの補修費、手間を省くことができる。また、取付孔を
別途形成する必要がないので、施工スピードが向上する
とともに支保工用鋼材の耐力が低下するといったことが
ない。

【００３６】請求項２記載の発明に係る支保工用鋼材の
接合部材によれば、接合部材として、互いに交差する第
１面および第２面を備え、第１面は、一方の支保工用鋼
材のうち、該一方の支保工用鋼材に対して他方の支保工
用鋼材の端部が面した部位の周囲となる第１の取付面に
対し取付けられるものであり、第２面は、他方の支保工
用鋼材のうち、一方の支保工用鋼材の第１の取付面に対
し斜向かいとなる第２の取付面に対し取付けられるもの
であるものを用いるので、一方の支保工用鋼材の第１の
取付面に対して交差するようにして他方の支保工用鋼材
を接合できる。

【００３７】請求項３記載の発明に係る支保工用鋼材の
接合構造によれば、他方の支保工用鋼材に対し、２つの
接合部材を互いに対向配置し、一方の接合部材の第２面
と他方の接合部材の第２面とで、他方の支保工用鋼材を
挟持させたサンドイッチ構造とするので、他方の支保工
用鋼材を２つの接合部材により安定して支持できる。

【００３８】請求項４記載の発明に係る支保工用鋼材の
接合構造によれば、一方の接合部材の第２面により、他
方の支保工用鋼材の下部を支持するようにしたので、よ
り安定感良く一方の接合部材により他方の支保工用鋼材
を支持できる。

【００３９】請求項５記載の発明に係る支保工用鋼材の
接合方法によれば、他方の支保工用鋼材の端部の下面を
一方の接合部材の第２面に載置し、かつ、他方の支保工
用鋼材を一方の支保工用鋼材に対し位置合わせすること
により、他方の支保工用鋼材を所定位置に配置した後、
一方の接合部材の第２面に取付孔を形成するので、取付
孔を最適な位置に形成できる。また、他方の支保工用鋼
材の端部の下面を一方の接合部材の第２面に載置した状
態で他方の支保工用鋼材を一方の支保工用鋼材に対し位
置合わせするので、例えば、他方の支保工用鋼材を吊り
下げ支持した状態で位置合わせするような場合に比べ
て、位置合わせがはるかに容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る構造用鋼材の接合部材により、切
梁を腹起しに対して接合した状態を示す正面断面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】本発明に係る構造用鋼材の接合部材により、切
梁と、火打梁の受材とを腹起しに対して接合した接合し
た状態を示す斜視図である。

【図４】本発明に係る構造用鋼材の接合部材により、切
梁と、火打梁の受材とを腹起しに対して接合した接合し
た状態を示す平面図である。

【図５】従来の方法により切梁を腹起しに対して接合し
た状態を示すものであり、このうち（ａ）は正面断面
図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【符号の説明】 １ 接合部材 １ａ 腹起し側被取付面（第１面） １ｂ 切梁側被取付面（第２面） １ｄ 接合部材の取付孔 １０ 切梁（他方の構造用鋼材） １０ａ 切梁の取付孔 １０ｂ 切梁の取付面（第２の取付面） １１ 腹起し（一方の構造用鋼材） １１ａ 腹起しの取付孔 １１ｂ 腹起しの取付面（第１の取付面） ６１ 火打受材（他方の構造用鋼材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大滝 克則 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松 建設株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−117130（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−42155（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−84437（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 17/04 E04B 1/24 E04B 1/58 506

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接合用の取付孔を有する支保工用鋼材ど
   うしを、接合部材を用いて互いに接合する支保工用鋼材
   の接合方法であって、 先ず、一方の支保工用鋼材の取付孔を用いて、該一方の
   支保工用鋼材と接合部材とを接合し、 次いで、他方の支保工用鋼材の取付孔の位置に合わせ
   て、接合部材に取付孔を形成し、 次いで、他方の支保工用鋼材の取付孔と接合部材の取付
   孔とを用いて、これら接合部材と他方の支保工用鋼材と
   を接合することを特徴とする支保工用鋼材の接合方法。
2. 【請求項２】 接合部材として、 互いに交差する第１面および第２面を備え、 第１面は、一方の支保工用鋼材のうち、該一方の支保工
   用鋼材に対して他方の支保工用鋼材の端部が面した部位
   の周囲となる第１の取付面に対し取付けられるものであ
   り、 第２面は、他方の支保工用鋼材のうち、一方の支保工用
   鋼材の第１の取付面に対し斜向かいとなる第２の取付面
   に対し取付けられるものであるものを用いることを特徴
   とする請求項１記載の支保工用鋼材の接合方法。
3. 【請求項３】 他方の支保工用鋼材に対し、２つの接合
   部材を互いに対向配置し、一方の接合部材の第２面と他
   方の接合部材の第２面とで、他方の支保工用鋼材を挟持
   させることを特徴とする請求項２記載の支保工用鋼材の
   接合方法。
4. 【請求項４】 一方の接合部材の第２面により、他方の
   支保工用鋼材の下部を支持するようにしたことを特徴と
   する請求項３記載の支保工用鋼材の接合方法。
5. 【請求項５】 一方の接合部材に取付孔を形成する前
   に、他方の支保工用鋼材の端部の下面を一方の接合部材
   の第２面に載置した状態で、他方の支保工用鋼材を一方
   の支保工用鋼材に対し位置合わせしておくことを特徴と
   する請求項４記載の支保工用鋼材の接合方法。