JPH072013U - コアドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】切削部位に研磨材が効率的に供給でき、切削チ
ップの冷却と目立てが十分に行われることによって高い
切削性能を維持することができるコアドリルを提供す
る。 【構成】先端周縁にダイヤモンド粒をバインダ材で保持
した切削チップ１０を有する筒状コア４ａ内に、筒状コ
アが取り付けられた駆動軸に穿設された流体供給路と接
続する可撓性ホースを設けたものであり、コアドリル４
を回転すると筒状コア４ａ内の可撓性ホース８ｃが遠心
力により筒状コア４ａの内壁に押し付けられ、駆動軸８
内の流体供給路８ａ、８ｂから供給される研磨材を混入
した冷却流体が可撓性ホース８ｃを介し、筒状コア４内
壁に沿って切削チップ１０に供給される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリート等の被削材に穿孔を行う乾式タイプのコアドリルに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の乾式タイプのコアドリルは、図４に示すように筒状コア４ａ’ の先端にダイヤモンド粒をバインダ材で保持した切削チップ１０’が固着された コアドリル４’をモータ等の駆動源（図示せず）で回転駆動して被削材Ｓ’の切 削を行っている。

【０００３】 そして、このようなバインダ材でダイヤモンド粒を固めて切刃を形成した切削 チップ１０’では、良好な切削状態を保つために、表面のダイヤモンド粒が損耗 したり脱落した後にバインダ材が摩耗して順次内方の新しいダイヤモンド粒が表 面に現れる、自生作用ないし目立て作用が促進されることが要求されるため、エ アホース１１’から駆動軸８’と支持部９’間に形成されたスイベルジョイント Ｊ’、駆動軸８’内の水平供給路８ａ’及び垂直供給路８ｄ’を通して圧縮空気 とともに研磨材を筒状コア４ａ’内面下方に噴射し、被切削材Ｓ’の切削時に空 気流で切削チップの冷却を行いながら研磨材により切削チップ１０’の目立てを 行っている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来技術にあっては、圧縮空気に研磨材を混入して もコアドリルの筒状コア内面全体に研磨材が拡散して筒状コア内側の被削材上に 滞留してしまい、切削部位には十分に供給することができない欠点があった。 このため切削チップのメタルボンド等のバインダ材が研磨材と十分接触できない ことから目立てが十分に行われず切削性能が低下するという問題点があった。

【０００５】 本考案は、従来のコアドリルの上記の問題点を解決し、切削部位に研磨材が効 率的に供給でき、切削チップの冷却と目立てが十分に行われることによって高い 切削性能を維持することができるコアドリルを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記問題を解決するために、本考案は、先端周縁にダイヤモンド粒をバインダ 材で保持した切削チップを有する筒状コア内に、筒状コアが取り付けられた駆動 軸に穿設された流体供給路と一端側が接続され他端側が筒状コア内に開口された 可撓性ホースを設けたものである。

【０００７】

【作用】

コアドリルを回転すると筒状コア内の可撓性ホースが遠心力により筒状コアの内 壁に押し付けられ、駆動軸内の流体供給路から供給される研磨材を混入した冷却 流体が可撓性ホースを介し、筒状コア内壁に沿って切削チップに供給される。

【０００８】

【実施例】

本考案の一実施例について、図面を参照して説明する。 図１において、１は本考案の適用される乾式タイプのコアドリル装置の概略を 示したもので、装置本体部２、モータ等の回転駆動源３、コアドリル４、切削屑 を吸引して回収する集塵手段５、圧縮空気供給手段６、及び、研磨材を供給する 研磨材供給手段７が設けられている。

【０００９】 コアドリル４は、回転駆動源３に連結され、図２に示すように、装置本体側２ の支持部９に回転自在に支持されている駆動軸８の下端に取り付けられた筒状コ ア４ａを有しており、その下端周縁にはダイヤモンド粒をメタルボンド等のバイ ンダ材で焼結した切削チップ１０が連続的に固定されている。

【００１０】 駆動軸８内部には、その径方向に水平供給路８ａと一端側がこれに連通した軸 方向の垂直供給路８ｂとが設けられている。 そして、垂直供給路８ｂの他端側には開放端が筒状コア４ａ内に開口している 可撓性ホース８ｃが接続されている。

【００１１】 前記水平供給路８ａには、駆動軸８と支持部９の下端部間に形成されたスイベ ルジョイントＪを介してエアホース１１が連結されている。 エアホース１１は図１に示されているエアコンプレッサ等の圧縮空気供給手段 ６及び開閉バルブ１２を介して研磨材供給手段７に接続されている。

【００１２】 コアドリル４下方の周囲には吸引ヘッド１３がコアドリル４を回転可能な状態 に囲繞して設けられており、この吸引ヘッド１３には集塵ホース１４を介して図 １に示されている集塵手段５が接続されている。

【００１３】 次に本考案のコアドリル装置１による穿孔過程を説明する。 コンクリート等の被削材Ｓ上でコアドリル４を回転駆動源３で回転駆動しなが ら下降させることにより筒状コア４ａ先端の切削チップ１０はコンクリート等 の被削材Ｓに食い付いて穿孔が開始される。

【００１４】 穿孔が開始されるとともに、圧縮空気供給手段６から高圧の空気がエアホース １１を介して支持部９と駆動軸８により形成されているスイベルジョイントＪか ら駆動軸内８内に送り込まれ、駆動軸８内の水平供給路８ａ、垂直供給路８ｂ、 及び、可撓性ホース８ｃを順次通過してコアドリル４内に送り込まれる。

【００１５】 この時、開閉バルブ１２を開放すると研磨材の貯留されている研磨材供給手段 ７内の研磨材がエアホース１１内に混入され、圧縮空気と共にコアドリル４に供 給される。 可撓性ホース８ｃは駆動軸８と共に回転しているため、遠心力が作用して筒状 コア４ａの内壁に押し付けられるように屈曲する。

【００１６】 この可撓性ホース８ｃを通って圧縮空気と研磨材は噴出速度５０ｍ／ｓｅｃで 筒状コア４ａの内壁に沿って下方の切削部位に誘導され、切削チップ１０のバイ ンダ材が研磨材と十分に接触して磨減され、自己ドレッシング作用（目立て作用 ）が促進される。

【００１７】 また、この時可撓性ホース８ｃから流出した空気流は筒状コア４ａの内壁に沿 ってこれを冷却しながら下方に流れ、切削チップ１０を冷却したのち切削屑や研 磨材と共に吸引ヘッド１３に導かれ、集塵ホース１４を通って集塵手段５に回収 される。

【００１８】 図３は本願考案の他の実施例を示すものであってコアドリル４を水平にして用 いる場合を示している。 この場合にも可撓性ホース８ｃから筒状コア内面に沿って切削チップ１０側に 噴出される空気流により研磨材は駆動軸側の筒状コア４ａ内面に無駄に堆積する ことなく切削チップ１０に供給される。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、コアドリル内の駆動軸の垂直供給路の下端に可撓性ホースを 連結し、駆動軸の回転により生ずる遠心力の作用を利用して、可撓性ホースを筒 状コアの内壁に押し付けるようにしたため、可撓性ホースの部分で研磨材を含ん だ空気流が遠心力で加速されるため管路の抵抗による流出速度の低下を防止する ことができ、研磨材を混入した圧縮空気を効率よく供給することができる。

【００２０】 また、可撓性ホースを用いたことによって、研磨材が混入した圧縮空気が筒状コ ア内壁に案内されて下方に流れながら内壁面を冷却した後、切削部位に流れ切削 チップを通過するため、研磨材がコアドリル内に無駄に拡散されることなく効率 的に切削チップに供給され、切削チップの目立てと冷却が効率良く行われるので 、コアドリルの切削性能を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るコアドリルを用いるコアドリル装
置の概略図である。

【図２】本考案に係るコアドリルの一実施例を示す断面
図である。

【図３】本考案に係るコアドリルの他の実施例を示す断
面図である。

【図４】従来のコアドリルの切削状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ コアドリル装置 ２ 装置本体部 ３ 回転駆動源 ４ コアドリル ４ａ 筒状コア ５ 集塵手段 ６ 圧縮空気供給手段 ７ 研磨材供給手段 ８ 駆動軸 ８ａ 水平供給路 ８ｂ 垂直供給路 ８ｃ 可撓性ホース ９ 支持部 １０ 切削チップ １１ エアホース １２ 開閉バルブ １３ 吸引ヘッド １４ 集塵ホース Ｊ スイベルジョイント Ｓ 被削材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】先端周縁にダイヤモンド粒をバインダ材で
   保持した切削チップを有する筒状コア内に、筒状コアが
   取り付けられた駆動軸に穿設された流体供給路と一端側
   が接続され他端側が筒状コア内に開口された可撓性ホー
   スを設けたことを特徴とするコアドリル。