JPH0750177Y2 - ノンコアドリル装置 - Google Patents
ノンコアドリル装置Info
- Publication number
- JPH0750177Y2 JPH0750177Y2 JP1988044830U JP4483088U JPH0750177Y2 JP H0750177 Y2 JPH0750177 Y2 JP H0750177Y2 JP 1988044830 U JP1988044830 U JP 1988044830U JP 4483088 U JP4483088 U JP 4483088U JP H0750177 Y2 JPH0750177 Y2 JP H0750177Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- cutting
- air
- tank
- cutting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はノンコアドリル装置にかかり、特に、切削作業
時における切粉の飛散を防止して作業場の汚損を防止で
きるとともに切削部分を効率良く冷却できるようにした
ノンコアドリル装置に関するものである。
時における切粉の飛散を防止して作業場の汚損を防止で
きるとともに切削部分を効率良く冷却できるようにした
ノンコアドリル装置に関するものである。
（従来の技術） 従来ノンコアドリル装置の冷却方式として水冷方式、空
冷方式とが実用化されている。
冷方式とが実用化されている。
例えば、特開昭60−262608号及び実開昭61−2908号公報
にはドリルシャンク軸からダイヤモンドビット先端まで
の連通孔が設けられ、回転駆動体からの空気を上記連通
孔からダイヤモンドビット先端へ供給する方式が公知と
なっている。
にはドリルシャンク軸からダイヤモンドビット先端まで
の連通孔が設けられ、回転駆動体からの空気を上記連通
孔からダイヤモンドビット先端へ供給する方式が公知と
なっている。
（考案が解決しようとする課題） ところで、前記水冷方式によれば切粉を含んだ排水が周
囲へ飛散して汚損する問題点がある。
囲へ飛散して汚損する問題点がある。
一方、前記空冷方式によれば上記切粉が所謂粉塵となっ
て周囲へ飛散する問題点があるだけでなく、水冷方式と
比較して充分な冷却効果が得られない問題点がある。
て周囲へ飛散する問題点があるだけでなく、水冷方式と
比較して充分な冷却効果が得られない問題点がある。
そこで、本考案は上記実情に鑑みて成されたもので、そ
の目的は、切削時における周囲への切粉の飛散を防止し
て作業現場の汚損を防止すると共に充分な冷却効果が得
られるようにしたノンコアドリル装置を提供するにあ
る。
の目的は、切削時における周囲への切粉の飛散を防止し
て作業現場の汚損を防止すると共に充分な冷却効果が得
られるようにしたノンコアドリル装置を提供するにあ
る。
（課題を達成するための手段） 上記課題を達成するために本考案に係るノンコアドリル
装置は、回転駆動体と、先端に切削部材が設けられてい
るとともに基端から先端に亘って連通孔が貫通され上記
回転駆動体に保持されて回転駆動されるドリルシャンク
と、水を霧状にして上記切削部材に上記連通孔を介して
噴霧する噴霧手段とが備えられたものであり、ここで噴
霧手段は、密閉された水を収容するタンクと、タンク内
に加圧空気を供給する単一のコンプレッサと、タンク内
の水面下に一端が開口した送水管と、タンク内の水面上
の空間に一端が開口した送気管と、送水管及び送気管か
ら供給される略同一圧力の水と空気を合流させて水を霧
化する霧化部とから構成されていることを特徴としてい
る。
装置は、回転駆動体と、先端に切削部材が設けられてい
るとともに基端から先端に亘って連通孔が貫通され上記
回転駆動体に保持されて回転駆動されるドリルシャンク
と、水を霧状にして上記切削部材に上記連通孔を介して
噴霧する噴霧手段とが備えられたものであり、ここで噴
霧手段は、密閉された水を収容するタンクと、タンク内
に加圧空気を供給する単一のコンプレッサと、タンク内
の水面下に一端が開口した送水管と、タンク内の水面上
の空間に一端が開口した送気管と、送水管及び送気管か
ら供給される略同一圧力の水と空気を合流させて水を霧
化する霧化部とから構成されていることを特徴としてい
る。
（作用） 切削時、ドリルシャンクの連通孔を介して噴霧手段から
霧状の水が供給され、これによって切削部材が冷却され
て熱劣化が防止される。又、切削時に発生する切粉は水
分吸収によって粒状に集まるので粉塵となって周囲へ飛
散することがないとともに、流動状態による作業場の汚
損が回避される。又、圧力源によって水と空気が霧化部
へ略同一の圧力で供給されるので、切削時に霧状の水の
吐出抵抗が高まっても逆流が生じず、常に霧化機能が維
持される。
霧状の水が供給され、これによって切削部材が冷却され
て熱劣化が防止される。又、切削時に発生する切粉は水
分吸収によって粒状に集まるので粉塵となって周囲へ飛
散することがないとともに、流動状態による作業場の汚
損が回避される。又、圧力源によって水と空気が霧化部
へ略同一の圧力で供給されるので、切削時に霧状の水の
吐出抵抗が高まっても逆流が生じず、常に霧化機能が維
持される。
（考案の実施例） 以下に本考案の実施例を第１図乃至第３図に基づき説明
する。
する。
ノンコアドリル装置１には基端2aから先端2bに亘って貫
通された連通孔15が有するドリルシャンク２が備えら
れ、ドリルシャンク２の先端には切削部材３が設けられ
ている。上記ノンコアドリル装置１は水４を霧状にして
上記連通孔15を介して上記切削部材３に噴霧する噴霧手
段５を備えている。
通された連通孔15が有するドリルシャンク２が備えら
れ、ドリルシャンク２の先端には切削部材３が設けられ
ている。上記ノンコアドリル装置１は水４を霧状にして
上記連通孔15を介して上記切削部材３に噴霧する噴霧手
段５を備えている。
詳述すると、上記ドリルシャンク２は基端2a側が電動器
等の回転駆動体６のチャック部７により片持ち状態で保
持されてコンクリート８を回転穿孔する構成となってい
る。
等の回転駆動体６のチャック部７により片持ち状態で保
持されてコンクリート８を回転穿孔する構成となってい
る。
上記噴霧手段５は、水４を霧状にする霧化部９と、該霧
化部９へ水４と空気を略同一の圧力で供給する圧力源14
とから構成されている。
化部９へ水４と空気を略同一の圧力で供給する圧力源14
とから構成されている。
上記霧化部９とは、水４と空気を合流させて水４を微細
な粒子にして空気中に浮遊状態で混入させるものをい
う。
な粒子にして空気中に浮遊状態で混入させるものをい
う。
上記霧化部９は、水４と空気を合流させるベンチュリー
部11を備えて給水管12から供給された水４を給気管13か
ら供給された空気中に霧状に混入させる構成とすること
ができる。
部11を備えて給水管12から供給された水４を給気管13か
ら供給された空気中に霧状に混入させる構成とすること
ができる。
上記圧力源14は、水４を収容した密閉したタンク18内に
コンプレッサー19から加圧空気を供給すると共に該タン
ク18に上記霧化部９に空気と水４をそれぞれ供給する送
気管20,送水管21を接続した構成とすることにより単一
のコンプレッサー19により上記霧化部９に水４及び空気
を供給できてコンプレッサーの個数を減少させることが
できる。
コンプレッサー19から加圧空気を供給すると共に該タン
ク18に上記霧化部９に空気と水４をそれぞれ供給する送
気管20,送水管21を接続した構成とすることにより単一
のコンプレッサー19により上記霧化部９に水４及び空気
を供給できてコンプレッサーの個数を減少させることが
できる。
上記給水管12と給気管13は圧力源14に送気管20と送水管
21を介して接続されており、従って水４及び空気は略同
一の圧力で加圧された状態で上記ベンチュリー部11へ供
給される。
21を介して接続されており、従って水４及び空気は略同
一の圧力で加圧された状態で上記ベンチュリー部11へ供
給される。
上記連通孔15は上記回転駆動体６に設けられたエアー溜
り室16を介して上記霧化部９に連通させることができ
る。上記エアー溜り室16には上記霧化部９から供給され
た霧状の水４が一旦滞留されるものである。
り室16を介して上記霧化部９に連通させることができ
る。上記エアー溜り室16には上記霧化部９から供給され
た霧状の水４が一旦滞留されるものである。
ここで、霧状となった水４の量は上記切削部材３の切削
により発生した切粉17が湿潤になるだけで流動状態には
ならない程度の量とする。
により発生した切粉17が湿潤になるだけで流動状態には
ならない程度の量とする。
又、上記切削部材３とは上記コンクリート８を切削する
部材をいう。上記切削部材３は例えば、その先端側に鈍
角の切刃面3aが形成されて外周面3bへと錐状に連成され
た構成に成っていると共に上記連通孔15に連通して細幅
状に開口する吐出孔3cが形成されている。上記切削部材
３は例えば、ダイヤモンドビット等により構成できる。
上記ダイヤモンドビットは例えば、ダイヤモンド粒子が
約30〜60メッシュで、これにボンドとしてCu,W,Fe等の
焼結合材を用いて焼成できる。
部材をいう。上記切削部材３は例えば、その先端側に鈍
角の切刃面3aが形成されて外周面3bへと錐状に連成され
た構成に成っていると共に上記連通孔15に連通して細幅
状に開口する吐出孔3cが形成されている。上記切削部材
３は例えば、ダイヤモンドビット等により構成できる。
上記ダイヤモンドビットは例えば、ダイヤモンド粒子が
約30〜60メッシュで、これにボンドとしてCu,W,Fe等の
焼結合材を用いて焼成できる。
図中22は必要に応じて上記霧化部９に設けられて水量を
調節する流量制御弁を示す。又、23はシール、24はベア
リングを示す。又、第２図中、25は上記ドリルシャンク
２に設けられてスパナ等を係合可能な矩形外形部、26は
テーパ部、27は縮径部、28は基端側の雄螺子部である。
上記ドリルシャンク２は、その基端側2aを上記チャック
部７にセットすれば上記テーパ部26が第１図に示すテー
パ受け孔29に係合し、又、上記雄螺子部28が螺子孔30に
螺合して片持ち状態で支持されることができる。
調節する流量制御弁を示す。又、23はシール、24はベア
リングを示す。又、第２図中、25は上記ドリルシャンク
２に設けられてスパナ等を係合可能な矩形外形部、26は
テーパ部、27は縮径部、28は基端側の雄螺子部である。
上記ドリルシャンク２は、その基端側2aを上記チャック
部７にセットすれば上記テーパ部26が第１図に示すテー
パ受け孔29に係合し、又、上記雄螺子部28が螺子孔30に
螺合して片持ち状態で支持されることができる。
次に動作について説明する。
回転駆動体６を作動させることによりドリルシャンク２
を回転駆動してコンクリート８を切削する。これに伴い
霧化部９において発生した霧状の水４を連通孔15を介し
て噴霧すると切削部材３は上記水４により冷却されるの
で該切削部材３は発熱せずに熱劣化しない。この場合、
上記水４は上記切削部材３から気化熱を奪うので該切削
部材３を効率良く冷却することができる。
を回転駆動してコンクリート８を切削する。これに伴い
霧化部９において発生した霧状の水４を連通孔15を介し
て噴霧すると切削部材３は上記水４により冷却されるの
で該切削部材３は発熱せずに熱劣化しない。この場合、
上記水４は上記切削部材３から気化熱を奪うので該切削
部材３を効率良く冷却することができる。
又、切削により発生した切粉17は上記水４を吸収するこ
とにより第３図に示す如く大粒の粒Ａ状に集まるので周
囲へ粉塵となって飛散せずに作業現場を清浄に保つこと
ができる。
とにより第３図に示す如く大粒の粒Ａ状に集まるので周
囲へ粉塵となって飛散せずに作業現場を清浄に保つこと
ができる。
又、上記切粉は粒Ａ状になるだけで流動状態にはならな
いので周囲へ流れだして作業現場を汚損することがな
い。
いので周囲へ流れだして作業現場を汚損することがな
い。
又、上記ドリルシャンク２を回転により円形の切削孔Ｐ
が形成されるが、この場合、切削部材３には切削時に外
周面に全範囲に亘って切削抵抗が生じる。従って、上記
切削孔Ｐ内に仮に微粉末状の切粉17が密状態で存在して
いる場合には上記切削抵抗は大きいものとなるが、上述
の如く切粉17が大粒の粒Ａ状と成り、粒Ａ体同志の間に
は隙間が生じるので当該切削抵抗は可及的に減少して切
削能力を向上させることができる。
が形成されるが、この場合、切削部材３には切削時に外
周面に全範囲に亘って切削抵抗が生じる。従って、上記
切削孔Ｐ内に仮に微粉末状の切粉17が密状態で存在して
いる場合には上記切削抵抗は大きいものとなるが、上述
の如く切粉17が大粒の粒Ａ状と成り、粒Ａ体同志の間に
は隙間が生じるので当該切削抵抗は可及的に減少して切
削能力を向上させることができる。
又、上述の如く切粉17が大粒の粒Ａ状となると該粒Ａ体
には上記ドリルシャンク２の回転により大きな遠心力が
作用するので該切粉17を切削孔Ｐ内から浮き上がらせる
如くして排除することができる。従って、切削部材３の
切削抵抗を一層減少させて切削能力を向上させることが
できる。
には上記ドリルシャンク２の回転により大きな遠心力が
作用するので該切粉17を切削孔Ｐ内から浮き上がらせる
如くして排除することができる。従って、切削部材３の
切削抵抗を一層減少させて切削能力を向上させることが
できる。
又、この種のノンコアドリル装置では高速回転であると
ともに切削孔で切削部材３が閉塞される状態になること
から、切削時において霧状の水４の吐出抵抗が増大する
が、圧力源14によって水４と空気が略同一の圧力で霧化
部９へ供給されるので空気の給水管12への逆流が生じ
ず、常に安定した霧状の水４の供給、即ち霧化機能が維
持される。
ともに切削孔で切削部材３が閉塞される状態になること
から、切削時において霧状の水４の吐出抵抗が増大する
が、圧力源14によって水４と空気が略同一の圧力で霧化
部９へ供給されるので空気の給水管12への逆流が生じ
ず、常に安定した霧状の水４の供給、即ち霧化機能が維
持される。
なお、前記給水管12又は給気管13内に開閉弁を介してア
ルミナ、ジルコニア等の研磨材を混入すれば被切削物が
硬質なものであっても容易に切削することができる。
ルミナ、ジルコニア等の研磨材を混入すれば被切削物が
硬質なものであっても容易に切削することができる。
（考案の効果） 以上説明したごとく本考案によれば水を霧状にする噴霧
手段を設けて切削部材に噴霧するようにしたので、大き
な冷却効果が得られ切削部材の熱劣化を防止できる。
手段を設けて切削部材に噴霧するようにしたので、大き
な冷却効果が得られ切削部材の熱劣化を防止できる。
また、切粉は霧状に噴霧された水で湿り粒状となって切
削孔から排除されるので粉塵として周囲に飛散すること
が防止されるとともに切粉は流動状態にはならないので
作業現場を清浄に保つことができる。
削孔から排除されるので粉塵として周囲に飛散すること
が防止されるとともに切粉は流動状態にはならないので
作業現場を清浄に保つことができる。
しかも、切削孔内では水で湿った切粉が大粒の粒体とな
ることにより粒体同志の間には無数の隙間ができて切削
抵抗が減少し、切削部材の回転が拘束される事態が防止
さて切削能力を向上することができる。
ることにより粒体同志の間には無数の隙間ができて切削
抵抗が減少し、切削部材の回転が拘束される事態が防止
さて切削能力を向上することができる。
さらに、本考案によれば、単一のコンプレッサに接続し
た密閉されたタンクの水面下と水面上の空間にそれぞれ
送水管と送気管を開口しただけの簡単な構成により水と
空気を略同一の圧力で霧化部へ供給することができ、常
に安定した霧化機能を維持することが低いコストで実現
できる。
た密閉されたタンクの水面下と水面上の空間にそれぞれ
送水管と送気管を開口しただけの簡単な構成により水と
空気を略同一の圧力で霧化部へ供給することができ、常
に安定した霧化機能を維持することが低いコストで実現
できる。
第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示し、第１図は
一部を断面にした側面図、第２図はドリルシャンクの斜
視図、第３図は切削状態における切削部材の近傍を示す
断面図である。 １……ノンコアドリル装置 ２……ドリルシャンク、３……切削部材 ４……水、５……噴霧手段、６……回転駆動体 ９……霧化部、14……圧力源、15……連通孔
一部を断面にした側面図、第２図はドリルシャンクの斜
視図、第３図は切削状態における切削部材の近傍を示す
断面図である。 １……ノンコアドリル装置 ２……ドリルシャンク、３……切削部材 ４……水、５……噴霧手段、６……回転駆動体 ９……霧化部、14……圧力源、15……連通孔
Claims (1)
- 【請求項１】回転駆動体と、先端に切削部材が設けられ
ているとともに基端から先端に亘って連通孔が貫通され
上記回転駆動体に保持されて回転駆動されるドリルシャ
ンクと、水を霧状にして上記切削部材に上記連通孔を介
して噴霧する噴霧手段とが備えられ、該噴霧手段は、密
閉された水を収容するタンクと、タンク内に加圧空気を
供給する単一のコンプレッサと、タンク内の水面下に一
端が開口した送水管と、タンク内の水面上の空間に一端
が開口した送気管と、送水管及び送気管から供給される
略同一圧力の水と空気を合流させて水を霧化する霧化部
とから構成されているノンコアドリル装置
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988044830U JPH0750177Y2 (ja) | 1988-04-02 | 1988-04-02 | ノンコアドリル装置 |
| EP89301979A EP0332328B1 (en) | 1988-03-03 | 1989-02-28 | Mist-spouting type drilling device |
| DE8989301979T DE68902852T2 (de) | 1988-03-03 | 1989-02-28 | Kuehlmittelspruehsystem fuer bohrvorrichtungen. |
| US07/492,306 US5004382A (en) | 1988-03-03 | 1990-03-07 | Mist-spouting type drilling device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988044830U JPH0750177Y2 (ja) | 1988-04-02 | 1988-04-02 | ノンコアドリル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01153911U JPH01153911U (ja) | 1989-10-24 |
| JPH0750177Y2 true JPH0750177Y2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=31271173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988044830U Expired - Lifetime JPH0750177Y2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-04-02 | ノンコアドリル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750177Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH084257Y2 (ja) * | 1990-01-24 | 1996-02-07 | 有限会社吉野精機 | 回転穿孔工具 |
| JPH084258Y2 (ja) * | 1990-02-02 | 1996-02-07 | 有限会社吉野精機 | 穿孔工具の冷却媒体供給構造 |
| JPH10193333A (ja) * | 1997-01-07 | 1998-07-28 | Air Tec Japan:Kk | 回転切削工具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146412A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-04 | Hiromitsu Okinaga | コンクリ−ト構造物用穿孔ドリル |
| JPS62246456A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Hitachi Seiko Ltd | 切削液供給装置 |
-
1988
- 1988-04-02 JP JP1988044830U patent/JPH0750177Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01153911U (ja) | 1989-10-24 |
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