JP2549787B2 - コアドリル - Google Patents
コアドリルInfo
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- JP2549787B2 JP2549787B2 JP3333584A JP33358491A JP2549787B2 JP 2549787 B2 JP2549787 B2 JP 2549787B2 JP 3333584 A JP3333584 A JP 3333584A JP 33358491 A JP33358491 A JP 33358491A JP 2549787 B2 JP2549787 B2 JP 2549787B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- tip
- abrasive
- core
- core drill
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【０００１】この発明は、コンクリート等の被削材を穿
孔するためのコアドリルに関し、詳しくは、切削部位に
冷却流体とともに研削材を供給して切削効率の向上を図
るタイプのドリル装置に用いられるコアドリルに関する
ものである。
孔するためのコアドリルに関し、詳しくは、切削部位に
冷却流体とともに研削材を供給して切削効率の向上を図
るタイプのドリル装置に用いられるコアドリルに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のコアドリルでは、筒状コアの先
端に複数のブロック状の切削チップが周方向に間隔をお
いて固着された構造となっており、周方向における各切
削チップ間の空隙部は、主として空気等の冷却流体や切
削屑の排出促進孔としての役割をなす。
端に複数のブロック状の切削チップが周方向に間隔をお
いて固着された構造となっており、周方向における各切
削チップ間の空隙部は、主として空気等の冷却流体や切
削屑の排出促進孔としての役割をなす。
【０００３】また、各切削チップは切刃としてのダイヤ
モンド粒をバインダ材で固めて形成されており、良好な
切削状態が維持されるには、最外面のダイヤモンド粒が
切刃としての役目を終えて損耗ないし欠落した後に、バ
インダ材が適度に摩耗して順次内方の新しいダイヤモン
ド粒が現れる目立て作用が要求される。本出願人は、研
削材を冷却流体としての圧搾空気とともに被削材の切削
部位に送り込み、切削チップの冷却と目立て作用とを同
時に行うことが、非常に有益であることを発見し、特願
平３ー８６９４０号及び同３ー２１５２０１号にて、研
削材と圧搾空気との混合流体供給技術を提供している。
モンド粒をバインダ材で固めて形成されており、良好な
切削状態が維持されるには、最外面のダイヤモンド粒が
切刃としての役目を終えて損耗ないし欠落した後に、バ
インダ材が適度に摩耗して順次内方の新しいダイヤモン
ド粒が現れる目立て作用が要求される。本出願人は、研
削材を冷却流体としての圧搾空気とともに被削材の切削
部位に送り込み、切削チップの冷却と目立て作用とを同
時に行うことが、非常に有益であることを発見し、特願
平３ー８６９４０号及び同３ー２１５２０１号にて、研
削材と圧搾空気との混合流体供給技術を提供している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、本出願人に
係る上記技術では、研削材による積極的な目立て作用に
よって切削効率の向上がなされることが実証されている
が、周方向における切削チップ間の空隙部の存在によっ
て研削材の供給効率が阻害されるという問題を同時に抱
える現状にある。
係る上記技術では、研削材による積極的な目立て作用に
よって切削効率の向上がなされることが実証されている
が、周方向における切削チップ間の空隙部の存在によっ
て研削材の供給効率が阻害されるという問題を同時に抱
える現状にある。
【０００５】すなわち、良好な目立てがなされるには研
削材が切削チップの先端面に効率的に供給されることが
必要であるが、空隙部では冷却流体による切削チップの
冷却と切削屑の排出とを兼ねた搬送流が生じるため、図
４に示すように、搬送流に研削材Ｋが導かれて切削チッ
プ１６の先端面１６ａ（被削面Ｓに対向する面）域に届
かないまま、すなわち目立てに何ら寄与しないまま矢印
Ｅ1 に示すように外部へ排出されている。一部は矢印Ｅ
2 に示すように切削チップ１６の外周へ案内される。図
はドリルが略水平となるいわゆる横切りでの切削部位を
示しており、符号１４は筒状コアを示し、符号１４ｃ、
１４ｄは筒状コア１４の先端面及び内面を示している。
また、符号３８は切削チップ１６間の空隙部を示し、符
号３６はコンクリート等の被削材を示している。
削材が切削チップの先端面に効率的に供給されることが
必要であるが、空隙部では冷却流体による切削チップの
冷却と切削屑の排出とを兼ねた搬送流が生じるため、図
４に示すように、搬送流に研削材Ｋが導かれて切削チッ
プ１６の先端面１６ａ（被削面Ｓに対向する面）域に届
かないまま、すなわち目立てに何ら寄与しないまま矢印
Ｅ1 に示すように外部へ排出されている。一部は矢印Ｅ
2 に示すように切削チップ１６の外周へ案内される。図
はドリルが略水平となるいわゆる横切りでの切削部位を
示しており、符号１４は筒状コアを示し、符号１４ｃ、
１４ｄは筒状コア１４の先端面及び内面を示している。
また、符号３８は切削チップ１６間の空隙部を示し、符
号３６はコンクリート等の被削材を示している。
【０００６】本発明者による実験を踏まえた考察に基づ
けば、切削部位における切削状況を総合的に判断した場
合、空隙部の存在による冷却効率の良否よりも目立ての
良否による実質的な切削能率の良否のほうが全体の切削
効率に与える影響が大きいと推測される。また、冷却流
体による冷却機能は、切削溝との間に若干の排出孔が形
成されればある程度達成されることも確認されている。
けば、切削部位における切削状況を総合的に判断した場
合、空隙部の存在による冷却効率の良否よりも目立ての
良否による実質的な切削能率の良否のほうが全体の切削
効率に与える影響が大きいと推測される。また、冷却流
体による冷却機能は、切削溝との間に若干の排出孔が形
成されればある程度達成されることも確認されている。
【０００７】従って、冷却流体による切削チップの冷却
機能並びに切削屑の排出機能の確保に対し、切削チップ
先端面への研削材の供給効率を可能な限り優先させるこ
とによって、結果的に切削効率の向上がなされることが
期待できる。
機能並びに切削屑の排出機能の確保に対し、切削チップ
先端面への研削材の供給効率を可能な限り優先させるこ
とによって、結果的に切削効率の向上がなされることが
期待できる。
【０００８】そこで、この発明は、切削チップ先端面へ
の研削材の供給効率の向上を図ることができ、よって切
削効率の向上並びに研削材の使用効率の向上を図れるコ
アドリルの提供をその目的とする。
の研削材の供給効率の向上を図ることができ、よって切
削効率の向上並びに研削材の使用効率の向上を図れるコ
アドリルの提供をその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成すべく創案されたもので、その特徴は、周方向にお
ける各切削チップ間の空隙部が上記バインダ材と同等か
軟質のバインダ材により形成された軟質部材で埋められ
ている構成にある。
達成すべく創案されたもので、その特徴は、周方向にお
ける各切削チップ間の空隙部が上記バインダ材と同等か
軟質のバインダ材により形成された軟質部材で埋められ
ている構成にある。
【００１０】
【作用】この発明によれば、研削材が筒状コア内に冷却
流体とともに供給され、切削部位へ供給される。供給さ
れた研削材は軟質部材の存在によって切削チップ間から
の逃げが阻止されるとともに、軟質部材が切削チップよ
り早く磨耗することによって被削面との間に形成される
隙間から冷却流体とともに外方に案内される。研削材は
各軟質部材の隙間を通過することによって、周方向にお
ける切削チップの先端面域に供給される。
流体とともに供給され、切削部位へ供給される。供給さ
れた研削材は軟質部材の存在によって切削チップ間から
の逃げが阻止されるとともに、軟質部材が切削チップよ
り早く磨耗することによって被削面との間に形成される
隙間から冷却流体とともに外方に案内される。研削材は
各軟質部材の隙間を通過することによって、周方向にお
ける切削チップの先端面域に供給される。
【００１１】
【実施例】図１乃至図３はこの発明の一実施例を示す。
空気で冷却するいわゆる乾式タイプにおける横切りの切
削例を示す。ドリル装置２には、コアドリル４を有する
装置本体部６と、切削屑を吸引する集塵手段８と、図示
しないコンプレッサ等の空気源に接続される給気管１０
と、研削材Ｋを供給する研削材供給手段１２とが備えら
れている。
空気で冷却するいわゆる乾式タイプにおける横切りの切
削例を示す。ドリル装置２には、コアドリル４を有する
装置本体部６と、切削屑を吸引する集塵手段８と、図示
しないコンプレッサ等の空気源に接続される給気管１０
と、研削材Ｋを供給する研削材供給手段１２とが備えら
れている。
【００１２】コアドリル４は、後端部に装置本体部６へ
の取付部１４ａを有する筒状コア１４と、この筒状コア
１４の先端１４ｃに周方向に略等間隔に固着されたブロ
ック状の切削チップ１６と、周方向における各切削チッ
プ１６間の空隙部を埋める軟質部材１８とから構成され
ている。軟質部材１８の存在によってチップ部位は断面
が略矩形のほぼ完全なリング状をなす。
の取付部１４ａを有する筒状コア１４と、この筒状コア
１４の先端１４ｃに周方向に略等間隔に固着されたブロ
ック状の切削チップ１６と、周方向における各切削チッ
プ１６間の空隙部を埋める軟質部材１８とから構成され
ている。軟質部材１８の存在によってチップ部位は断面
が略矩形のほぼ完全なリング状をなす。
【００１３】切削チップ１６は、ダイヤモンド粒をメタ
ルボンド等のバインダ材で保持したものである。これに
対して軟質部材１８は、例えば切削チップ１６のメタル
ボンドと同等（例えばダイヤモンド粒を含まず、メタル
ボンドの硬度が同一）か軟質のメタルボンドで形成さ
れ、各切削チップ１６間における筒状コア１４の先端１
４ｃと切削チップ１６の側面にろう付け等の手段をもっ
て固着される。
ルボンド等のバインダ材で保持したものである。これに
対して軟質部材１８は、例えば切削チップ１６のメタル
ボンドと同等（例えばダイヤモンド粒を含まず、メタル
ボンドの硬度が同一）か軟質のメタルボンドで形成さ
れ、各切削チップ１６間における筒状コア１４の先端１
４ｃと切削チップ１６の側面にろう付け等の手段をもっ
て固着される。
【００１４】また、この例では筒状コア１４の内周面１
４ｂには、研削材Ｋを切削部位へ強制誘導するための供
給溝２０が筒状コア１４の基部から先端に亘って螺旋状
に形成されている。供給溝２０は、コアドリル４の回転
方向に対して逆ねじ態様で形成されるもので、この例で
は、コアドリル４の右回転に対して左ねじ態様で形成さ
れている。なお、本出願人は実願平３ー８１３０９号に
て、特に横切り切削の場合に効力を発揮する螺旋供給溝
による研削材Ｋの強制誘導技術を提案済みである。
４ｂには、研削材Ｋを切削部位へ強制誘導するための供
給溝２０が筒状コア１４の基部から先端に亘って螺旋状
に形成されている。供給溝２０は、コアドリル４の回転
方向に対して逆ねじ態様で形成されるもので、この例で
は、コアドリル４の右回転に対して左ねじ態様で形成さ
れている。なお、本出願人は実願平３ー８１３０９号に
て、特に横切り切削の場合に効力を発揮する螺旋供給溝
による研削材Ｋの強制誘導技術を提案済みである。
【００１５】装置本体部６の中央部には、電動モータ等
の駆動源に接続される駆動軸２２が設けられており、そ
の先端に筒状コア１４の取付部１４ａが螺合されてい
る。符号２４はシール部材を示す。
の駆動源に接続される駆動軸２２が設けられており、そ
の先端に筒状コア１４の取付部１４ａが螺合されてい
る。符号２４はシール部材を示す。
【００１６】集塵手段８は、コアドリル４に嵌合されて
切削部位を取り囲む吸引ヘッド２６と、この吸引ヘッド
２６と図示しない集塵機とを接続する集塵ホース２８と
から構成されている。給気管１０は装置本体部６の駆動
軸２２にいわゆるスイベルジョイント態様で接続されて
おり、駆動軸２２には、給気管１０に連通する径方向の
水平供給路２２ａと、この水平供給路２２ａに連通して
筒状コア１４内に臨む軸方向の垂直路２２ｂが形成され
ている。
切削部位を取り囲む吸引ヘッド２６と、この吸引ヘッド
２６と図示しない集塵機とを接続する集塵ホース２８と
から構成されている。給気管１０は装置本体部６の駆動
軸２２にいわゆるスイベルジョイント態様で接続されて
おり、駆動軸２２には、給気管１０に連通する径方向の
水平供給路２２ａと、この水平供給路２２ａに連通して
筒状コア１４内に臨む軸方向の垂直路２２ｂが形成され
ている。
【００１７】研削材供給手段１２は、研削材Ｋが収容さ
れる研削材タンク３０と、給気管１０と研削材タンク３
０とを接続する研削材供給路３２と、この研削材供給路
３２に設けられる開閉バルブ３４とから構成されてい
る。
れる研削材タンク３０と、給気管１０と研削材タンク３
０とを接続する研削材供給路３２と、この研削材供給路
３２に設けられる開閉バルブ３４とから構成されてい
る。
【００１８】次にドリル装置２による穿孔過程を説明す
る。コアドリル４を回転駆動しながら移動させると切削
チップ１６がコンクリート等の被削材３６に食い付いて
穿孔が進行する。穿孔に伴って、給気管１０を介して供
給される圧搾空気Ａが駆動軸２２内を通ってコアドリル
４内に送り込まれ、また、研削材供給手段１２の開閉バ
ルブ３４が開かれ、これによって研削材Ｋが研削材供給
路３２から給気管１０内に送り込まれる。給気管１０内
に供給された研削材Ｋは圧搾空気Ａの流れで搬送され、
コアドリル４内に送り込まれる。
る。コアドリル４を回転駆動しながら移動させると切削
チップ１６がコンクリート等の被削材３６に食い付いて
穿孔が進行する。穿孔に伴って、給気管１０を介して供
給される圧搾空気Ａが駆動軸２２内を通ってコアドリル
４内に送り込まれ、また、研削材供給手段１２の開閉バ
ルブ３４が開かれ、これによって研削材Ｋが研削材供給
路３２から給気管１０内に送り込まれる。給気管１０内
に供給された研削材Ｋは圧搾空気Ａの流れで搬送され、
コアドリル４内に送り込まれる。
【００１９】送り込まれた研削材Ｋは供給溝２０に集結
し、コアドリル４の回転に伴う螺旋形のねじ送り作用に
よって先端側へ強制誘導され、切削部位Ｐへ供給され
る。
し、コアドリル４の回転に伴う螺旋形のねじ送り作用に
よって先端側へ強制誘導され、切削部位Ｐへ供給され
る。
【００２０】切削部位Ｐでは、軟質部材１８が切削チッ
プ１６より早く摩耗するので、被削面Ｓと軟質部材１８
との間に常に若干の隙間ｇが生じ、この隙間ｇが圧搾空
気Ａによる搬送流の通路としてなる。従って、研削材Ｋ
も矢印Ｅ3 に示すように隙間ｇ、すなわち、切削チップ
１６の先端面１６ａの通過域を確実に案内されることに
なり、これによって研削材Ｋのほぼ全量が切削チップ１
６の目立てに作用し得る域に供給されることになる。
プ１６より早く摩耗するので、被削面Ｓと軟質部材１８
との間に常に若干の隙間ｇが生じ、この隙間ｇが圧搾空
気Ａによる搬送流の通路としてなる。従って、研削材Ｋ
も矢印Ｅ3 に示すように隙間ｇ、すなわち、切削チップ
１６の先端面１６ａの通過域を確実に案内されることに
なり、これによって研削材Ｋのほぼ全量が切削チップ１
６の目立てに作用し得る域に供給されることになる。
【００２１】これによって切削チップ１６のバインダ材
が研削材Ｋとの接触で摩耗してドレッシング作用が促さ
れ、切削チップ１６の切れ味が穿孔作業中全体に亘って
低下することなく維持される。研削材Ｋの供給効率の向
上によって、切削効率の向上が得られるばかりでなく、
研削材Ｋの適正量による使用効率の向上を図ることがで
きる。
が研削材Ｋとの接触で摩耗してドレッシング作用が促さ
れ、切削チップ１６の切れ味が穿孔作業中全体に亘って
低下することなく維持される。研削材Ｋの供給効率の向
上によって、切削効率の向上が得られるばかりでなく、
研削材Ｋの適正量による使用効率の向上を図ることがで
きる。
【００２２】軟質部材１８の適正な摩耗による隙間ｇの
存在によって圧搾空気Ａによる冷却機能も有効に維持さ
れ、切削効率の向上並びに作業能率の向上がなされる。
また、この場合、研削材Ｋは切削チップ１６の目立てに
寄与するばかりでなく、ダイヤモンド粒と同様に切刃と
しての機能を呈するものである。なお、研削材Ｋも使用
後は圧搾空気Ａや切削屑Ｄとともに集塵機に吸引され
る。
存在によって圧搾空気Ａによる冷却機能も有効に維持さ
れ、切削効率の向上並びに作業能率の向上がなされる。
また、この場合、研削材Ｋは切削チップ１６の目立てに
寄与するばかりでなく、ダイヤモンド粒と同様に切刃と
しての機能を呈するものである。なお、研削材Ｋも使用
後は圧搾空気Ａや切削屑Ｄとともに集塵機に吸引され
る。
【００２３】研削材Ｋは供給溝２０によって強制的に誘
導されるので、重力の影響を受ける横切り切削において
も切削部位Ｐに確実に供給され、上述のごとく供給され
た殆どが所期の目的である切削チップ１６の目立てに寄
与することになる。
導されるので、重力の影響を受ける横切り切削において
も切削部位Ｐに確実に供給され、上述のごとく供給され
た殆どが所期の目的である切削チップ１６の目立てに寄
与することになる。
【００２４】次に表１は軟質部材１８を有するものと従
来品との切削能力の比較実験データを示すものである。
ここで、穿孔試験用検体としては、図５に示すように、
一辺が２００ｍｍの正方形断面で長さが１０００ｍｍの
コンクリート体Ｃ内に３分鉄筋Ｒを３本内包（深さＨ1
とＨ2 ）するものを使用した。穿孔方向は矢印Ｗの方向
である。また、ドリルはコアビット径が４インチのもの
を使用した。
来品との切削能力の比較実験データを示すものである。
ここで、穿孔試験用検体としては、図５に示すように、
一辺が２００ｍｍの正方形断面で長さが１０００ｍｍの
コンクリート体Ｃ内に３分鉄筋Ｒを３本内包（深さＨ1
とＨ2 ）するものを使用した。穿孔方向は矢印Ｗの方向
である。また、ドリルはコアビット径が４インチのもの
を使用した。
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、目立て作用に寄
与し得る域への研削材Ｋの供給効率を上げることによっ
て、切削能力を格段に向上させることができる。
与し得る域への研削材Ｋの供給効率を上げることによっ
て、切削能力を格段に向上させることができる。
【００２６】なお、上記例ではドリルが略水平となる横
切りについて示したが、縦切り切削においても上記と同
様の切削機能が得られるものである。
切りについて示したが、縦切り切削においても上記と同
様の切削機能が得られるものである。
【００２７】
【発明の効果】この発明によれば、切削チップのバイン
ダ材と同等か軟質のバインダ材により形成した軟質部材
を用いて各切削チップ間の空隙部を埋める構成としたの
で、穿孔時に、各軟質部材の隙間より研削材のほぼ全量
が切削チップの目立てに作用し得る切削チップの先端面
域に誘導されて供給されることから、切削効率の向上を
図ることができるとともに、研削材の使用量の適正化に
よる使用効率の向上を図ることができる。
ダ材と同等か軟質のバインダ材により形成した軟質部材
を用いて各切削チップ間の空隙部を埋める構成としたの
で、穿孔時に、各軟質部材の隙間より研削材のほぼ全量
が切削チップの目立てに作用し得る切削チップの先端面
域に誘導されて供給されることから、切削効率の向上を
図ることができるとともに、研削材の使用量の適正化に
よる使用効率の向上を図ることができる。
【図１】この発明に係るコアドリルの一実施例を示す使
用状態の概要断面図である。
用状態の概要断面図である。
【図２】コアドリルの底面図である。
【図３】切削部位における要部の拡大斜視図である。
【図４】従来品で穿孔した場合の切削部位における要部
斜視図である。
斜視図である。
【図５】穿孔試験検体の斜視図である。
１４ 筒状コア １４ｂ 内周面 １６ 切削チップ １８ 軟質部材
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状コアの先端にダイヤモンド粒をバイ
ンダ材で保持した切削チップが周方向に間隔をおいて複
数固着されているコアドリルにおいて、 周方向における各切削チップ間の空隙部が上記バインダ
材と同等か軟質のバインダ材により形成された軟質部材
で埋められていることを特徴とするコアドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333584A JP2549787B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | コアドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333584A JP2549787B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | コアドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169307A JPH05169307A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2549787B2 true JP2549787B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=18267681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3333584A Expired - Lifetime JP2549787B2 (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | コアドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549787B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007096973A1 (ja) | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Mitsubishi Materials Corporation | ドレッサー供給装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3037200A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-29 | HILTI Aktiengesellschaft | Bohrring für eine Kernbohrkrone und Verfahren zur Herstellung eines Bohrringes |
| EP3037229A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-29 | HILTI Aktiengesellschaft | Bohrring für eine Kernbohrkrone |
| EP3037201A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-29 | HILTI Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines geschlossenen Bohrringes für eine Kernbohrkrone |
| GB2552808A (en) * | 2016-06-10 | 2018-02-14 | C4 Carbides Ltd | Drill bit |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159199A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Plasma Giken Kogyo Kk | 二酸化鉛電極 |
| JPS62131717A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-15 | 株式会社応用企画 | フリ−アクセスフロア−の支持梁 |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP3333584A patent/JP2549787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007096973A1 (ja) | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Mitsubishi Materials Corporation | ドレッサー供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05169307A (ja) | 1993-07-09 |
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