JP2003300168A - 回転工具及びその刃部 - Google Patents
回転工具及びその刃部Info
- Publication number
- JP2003300168A JP2003300168A JP2002141746A JP2002141746A JP2003300168A JP 2003300168 A JP2003300168 A JP 2003300168A JP 2002141746 A JP2002141746 A JP 2002141746A JP 2002141746 A JP2002141746 A JP 2002141746A JP 2003300168 A JP2003300168 A JP 2003300168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutting edge
- rotary tool
- sintered body
- grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/18—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with permanently-fixed cutter-bits or teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/006—Details of the milling cutter body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
- B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
- B44D3/16—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
- B23C2250/21—Compensating adverse effects during milling compensating wear of parts not designed to be exchanged as wear parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃先の過度の食い込みを避けながら焼き付き
を防止して良好な塗膜除去施工を可能にする。 【解決手段】 施工面に対向する対向面をもつ回転体１
０と、その対向面上に並べて設けられる複数の刃部２０
とを備えた回転工具Ｔの当該刃部２０について、その刃
先の回転半径方向内側部分を、砥粒を金属バインダで結
合させた砥石２２で構成し、回転半径方向外側部分を前
記砥石２２よりも硬質の焼結体２４で構成する。また、
回転工具Ｔにおいて、砥粒を金属バインダで結合させた
砥石により構成された刃先２２ａと、前記砥石よりも硬
質の焼結体で構成された刃先２４ａとを含み、かつ、刃
先２４ａが刃先２２ａよりも前記回転体の回転半径方向
外側に位置するように各刃部２０を配列する。
を防止して良好な塗膜除去施工を可能にする。 【解決手段】 施工面に対向する対向面をもつ回転体１
０と、その対向面上に並べて設けられる複数の刃部２０
とを備えた回転工具Ｔの当該刃部２０について、その刃
先の回転半径方向内側部分を、砥粒を金属バインダで結
合させた砥石２２で構成し、回転半径方向外側部分を前
記砥石２２よりも硬質の焼結体２４で構成する。また、
回転工具Ｔにおいて、砥粒を金属バインダで結合させた
砥石により構成された刃先２２ａと、前記砥石よりも硬
質の焼結体で構成された刃先２４ａとを含み、かつ、刃
先２４ａが刃先２２ａよりも前記回転体の回転半径方向
外側に位置するように各刃部２０を配列する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物、船舶、橋
梁等における壁や床の表面を施工して当該表面に付着し
た塗料や接着剤等を除去するための回転工具及びその刃
部に関するものである。
梁等における壁や床の表面を施工して当該表面に付着し
た塗料や接着剤等を除去するための回転工具及びその刃
部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種構造物の床面や壁面等を表面
加工するための工具として、カップ状回転体の外周部分
に複数の砥石を配設した回転式の研削具が知られてい
る。この研削具を構成する各砥石には、例えば金属バイ
ンダ中に多量のダイヤモンド砥粒を焼結させたものが用
いられており、当該砥石を含む研削具全体を高速回転さ
せながら前記各砥石を施工面に接触させることにより、
この施工面を研削することが可能となっている。
加工するための工具として、カップ状回転体の外周部分
に複数の砥石を配設した回転式の研削具が知られてい
る。この研削具を構成する各砥石には、例えば金属バイ
ンダ中に多量のダイヤモンド砥粒を焼結させたものが用
いられており、当該砥石を含む研削具全体を高速回転さ
せながら前記各砥石を施工面に接触させることにより、
この施工面を研削することが可能となっている。
【０００３】ところが、コンクリート構造物の改修工事
等において、前記研削具を例えば床面や壁面等に付着し
た旧塗膜（特にゴム系の弾性塗料や接着剤）等を除去す
るのに使用した場合、当該塗膜等と前記各砥石との摩擦
熱によって当該塗膜等が熱融着して焼き付きを起こし、
これによって良好な除去加工ができなくなるおそれがあ
る。また、砥石の磨耗速度が比較的高く、長い刃先寿命
が得られにくいという欠点もある。
等において、前記研削具を例えば床面や壁面等に付着し
た旧塗膜（特にゴム系の弾性塗料や接着剤）等を除去す
るのに使用した場合、当該塗膜等と前記各砥石との摩擦
熱によって当該塗膜等が熱融着して焼き付きを起こし、
これによって良好な除去加工ができなくなるおそれがあ
る。また、砥石の磨耗速度が比較的高く、長い刃先寿命
が得られにくいという欠点もある。
【０００４】そこで、特開平７−１８５９２３号公報に
は、皿状の回転体の外周部位に設けられた切削具装着面
に、複数の焼結ダイヤモンド製切削具を円周方向に等間
隔で配設したものが開示されている。この工具によれ
ば、その回転体を電動機の駆動軸に取付けて高速回転さ
せながら、前記各切削具を施工面に押付けることによ
り、この施工面を焼き付きを起こさずに円滑に除去加工
することが可能である。
は、皿状の回転体の外周部位に設けられた切削具装着面
に、複数の焼結ダイヤモンド製切削具を円周方向に等間
隔で配設したものが開示されている。この工具によれ
ば、その回転体を電動機の駆動軸に取付けて高速回転さ
せながら、前記各切削具を施工面に押付けることによ
り、この施工面を焼き付きを起こさずに円滑に除去加工
することが可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に示される工具では、ダイヤモンド焼結体で構成され
た刃先の切れ味が非常に高いため、当該刃先が施工面に
深く切り込み過ぎてしまう問題がある。このような刃先
の過度の食い込みは、施工面の下地にまで切削痕を残し
たり、刃先に必要以上の負担を与えて欠損等を誘発する
ことにより却って刃先寿命を縮めたりしてしまう要因と
なる。
報に示される工具では、ダイヤモンド焼結体で構成され
た刃先の切れ味が非常に高いため、当該刃先が施工面に
深く切り込み過ぎてしまう問題がある。このような刃先
の過度の食い込みは、施工面の下地にまで切削痕を残し
たり、刃先に必要以上の負担を与えて欠損等を誘発する
ことにより却って刃先寿命を縮めたりしてしまう要因と
なる。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、刃先の
過度の食い込みを避けながら焼き付きを防止して良好な
除去加工を可能にすることを目的とする。
過度の食い込みを避けながら焼き付きを防止して良好な
除去加工を可能にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明は、施工面に対向する対向面をも
つ回転体を備えた回転工具の当該対向面上に設けられ、
その対向面に対して直交する方向の軸回りに前記回転体
が回転駆動されながら施工面に押付けられるときに当該
施工面の表面部分を掻き取る刃先をもつ回転工具の刃部
であって、その刃先の回転半径方向内側部分が砥粒を金
属バインダで結合させた砥石で構成され、前記刃先の回
転半径方向外側部分が前記砥石よりも硬質の焼結体で構
成されているものである（請求項１）。
の手段として、本発明は、施工面に対向する対向面をも
つ回転体を備えた回転工具の当該対向面上に設けられ、
その対向面に対して直交する方向の軸回りに前記回転体
が回転駆動されながら施工面に押付けられるときに当該
施工面の表面部分を掻き取る刃先をもつ回転工具の刃部
であって、その刃先の回転半径方向内側部分が砥粒を金
属バインダで結合させた砥石で構成され、前記刃先の回
転半径方向外側部分が前記砥石よりも硬質の焼結体で構
成されているものである（請求項１）。
【０００８】この刃部によれば、刃先の回転半径方向外
側部分、すなわち、回転周方向の速度が高くて切削仕事
量の多い部分は、切れ味の鋭い硬質の焼結体で構成され
ているので、当該部分によって施工面の表面部分を高速
で浅く除去することができ、焼き付きを防止することが
できる一方、それよりも回転半径方向内側の部分、すな
わち回転周方向速度が低くて切削仕事量の少ない部分
は、前記焼結体よりも硬度が低くて比較的切れ味の鈍い
砥石（砥粒を金属バインダで結合させた砥石）で構成さ
れているので、刃先全体が深く食い込み過ぎることが抑
制される。
側部分、すなわち、回転周方向の速度が高くて切削仕事
量の多い部分は、切れ味の鋭い硬質の焼結体で構成され
ているので、当該部分によって施工面の表面部分を高速
で浅く除去することができ、焼き付きを防止することが
できる一方、それよりも回転半径方向内側の部分、すな
わち回転周方向速度が低くて切削仕事量の少ない部分
は、前記焼結体よりも硬度が低くて比較的切れ味の鈍い
砥石（砥粒を金属バインダで結合させた砥石）で構成さ
れているので、刃先全体が深く食い込み過ぎることが抑
制される。
【０００９】また、前記のように刃先において切削仕事
量の多い回転半径方向外側部分を硬質の焼結体で構成す
る一方、切削仕事量の比較的少ない回転半径方向内側部
分を前記砥石で構成することにより、刃先の磨耗速度を
その回転半径方向にわたって均一化することができ、従
来のように刃先全体が同一の材料で構成されているもの
と異なり、刃先の回転半径方向外側部分が回転半径方向
内側部分よりも先行して磨耗する、いわゆるヘタリを防
ぐことができ、これによって刃先寿命を長く維持するこ
とができる。
量の多い回転半径方向外側部分を硬質の焼結体で構成す
る一方、切削仕事量の比較的少ない回転半径方向内側部
分を前記砥石で構成することにより、刃先の磨耗速度を
その回転半径方向にわたって均一化することができ、従
来のように刃先全体が同一の材料で構成されているもの
と異なり、刃先の回転半径方向外側部分が回転半径方向
内側部分よりも先行して磨耗する、いわゆるヘタリを防
ぐことができ、これによって刃先寿命を長く維持するこ
とができる。
【００１０】さらに、前記硬質焼結体で構成された刃先
で除去しきれなかった部分を前記砥石で構成された刃先
によって補助的に加工することが可能であり、また、前
記硬質焼結体で構成された刃先による除去加工で加工面
に傷が生じてしまった場合にその傷を前記砥石で構成さ
れた刃先により低減ないし消滅させることも可能であ
る。
で除去しきれなかった部分を前記砥石で構成された刃先
によって補助的に加工することが可能であり、また、前
記硬質焼結体で構成された刃先による除去加工で加工面
に傷が生じてしまった場合にその傷を前記砥石で構成さ
れた刃先により低減ないし消滅させることも可能であ
る。
【００１１】前記硬質焼結体としては、例えば超硬合金
やセラミックス、サーメット等でもよいが、特に多結晶
ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）や多結晶立方晶窒化ホウ
素焼結体（ＰＣＢＮ）が好適である（請求項２）。この
ように特に硬質の焼結体を用いることにより、焼き付き
をより確実に防止できるとともに、さらに長い工具寿命
を享受できる。
やセラミックス、サーメット等でもよいが、特に多結晶
ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）や多結晶立方晶窒化ホウ
素焼結体（ＰＣＢＮ）が好適である（請求項２）。この
ように特に硬質の焼結体を用いることにより、焼き付き
をより確実に防止できるとともに、さらに長い工具寿命
を享受できる。
【００１２】また、金属バインダにより結合される砥粒
としてはダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒が好適である。
としてはダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒が好適である。
【００１３】なお、実開平３−７４７０号マイクロフィ
ルムには、鉄筋コンクリートを切削することを目的とし
てメタルボンド型ダイヤモンド砥石と超硬合金とを交互
に並べて配設したカッタビットが開示されているが、こ
のカッタビットは前記砥石と超硬合金とが（半径方向で
はなく）周方向に並んで配設された構成であるので、本
願発明のように刃先の過度の食い込みを防ぎながら焼き
付きを防止するという効果を得ることはできない。
ルムには、鉄筋コンクリートを切削することを目的とし
てメタルボンド型ダイヤモンド砥石と超硬合金とを交互
に並べて配設したカッタビットが開示されているが、こ
のカッタビットは前記砥石と超硬合金とが（半径方向で
はなく）周方向に並んで配設された構成であるので、本
願発明のように刃先の過度の食い込みを防ぎながら焼き
付きを防止するという効果を得ることはできない。
【００１４】本発明では、刃先の回転半径方向内側部分
のみならず、当該部分も含め、前記焼結体で構成された
刃先部分を除く刃部全体が砥粒を金属バインダで結合さ
せた砥石で構成されていることが、より好ましい（請求
項３）。この構成によれば、刃部全体の構造を簡素化し
ながら、上述の効果を得ることができる。
のみならず、当該部分も含め、前記焼結体で構成された
刃先部分を除く刃部全体が砥粒を金属バインダで結合さ
せた砥石で構成されていることが、より好ましい（請求
項３）。この構成によれば、刃部全体の構造を簡素化し
ながら、上述の効果を得ることができる。
【００１５】本発明において、前記硬質焼結体で構成さ
れる刃先部分（回転半径方向外側部分）の長さとそれ以
外の部分（回転半径方向内側部分）の長さとの比率は、
各部分の材質や回転速度に応じて適宜選定すればよい
が、一般に、焼き付き防止と過度の切り込み防止の双方
を享受するには、前記焼結体で構成された刃先の長さを
刃先全長の１％〜６７％の範囲に設定するのがよい（請
求項４）。
れる刃先部分（回転半径方向外側部分）の長さとそれ以
外の部分（回転半径方向内側部分）の長さとの比率は、
各部分の材質や回転速度に応じて適宜選定すればよい
が、一般に、焼き付き防止と過度の切り込み防止の双方
を享受するには、前記焼結体で構成された刃先の長さを
刃先全長の１％〜６７％の範囲に設定するのがよい（請
求項４）。
【００１６】また本発明は、施工面に対向する対向面を
もつ回転体と、その対向面上に並べて設けられ、回転周
方向に施工面の表面部分を掻き取るための刃先を有する
複数の刃部とを備え、前記対向面に対して直交する方向
の軸回りに前記回転体が回転駆動されながら前記各刃部
が施工面に押付けられることにより当該施工面の表面部
分を掻き取る回転工具において、前記対向面に砥粒を金
属バインダで結合させた砥石が配設され、前記刃部の刃
先として、前記砥石よりも硬質の焼結体で構成された刃
先を含み、かつ、当該焼結体で構成された刃先が前記砥
石よりも前記回転体の回転半径方向外側の位置に設けら
れているものである（請求項５）。
もつ回転体と、その対向面上に並べて設けられ、回転周
方向に施工面の表面部分を掻き取るための刃先を有する
複数の刃部とを備え、前記対向面に対して直交する方向
の軸回りに前記回転体が回転駆動されながら前記各刃部
が施工面に押付けられることにより当該施工面の表面部
分を掻き取る回転工具において、前記対向面に砥粒を金
属バインダで結合させた砥石が配設され、前記刃部の刃
先として、前記砥石よりも硬質の焼結体で構成された刃
先を含み、かつ、当該焼結体で構成された刃先が前記砥
石よりも前記回転体の回転半径方向外側の位置に設けら
れているものである（請求項５）。
【００１７】この回転工具によれば、切れ味の鋭い硬質
の焼結体で構成された刃先が施工面の表面部分を高速で
浅く除去することにより焼き付きを防止する一方、当該
刃先よりも回転半径方向内側の位置に前記焼結体よりも
硬度が低くて比較的切れ味の鈍い砥石が存在することに
よって、刃先全体が深く食い込み過ぎることが抑制され
る。さらに、前記硬質焼結体で構成された刃先による除
去加工を前記砥石によって補助し、また、前記硬質焼結
体で構成された刃先による除去加工で加工面に傷が生じ
た場合に、その傷を前記砥石によって低減ないし消滅さ
せるといったことも可能になる。
の焼結体で構成された刃先が施工面の表面部分を高速で
浅く除去することにより焼き付きを防止する一方、当該
刃先よりも回転半径方向内側の位置に前記焼結体よりも
硬度が低くて比較的切れ味の鈍い砥石が存在することに
よって、刃先全体が深く食い込み過ぎることが抑制され
る。さらに、前記硬質焼結体で構成された刃先による除
去加工を前記砥石によって補助し、また、前記硬質焼結
体で構成された刃先による除去加工で加工面に傷が生じ
た場合に、その傷を前記砥石によって低減ないし消滅さ
せるといったことも可能になる。
【００１８】この回転工具の具体的な形態としては、前
記刃部の刃先として、前記砥石により構成された刃先
と、前記砥石よりも硬質の焼結体で構成された刃先とを
含み、かつ、前記焼結体で構成された刃先が前記砥石に
より構成された刃先よりも前記回転体の回転半径方向外
側に位置するように各刃部が配列されたものでもよいし
（請求項６）、前記砥石が前記回転体の回転周方向に連
続する形状を有しており、この砥石よりも前記回転体の
回転半径方向外側の位置に、前記焼結体で構成された刃
先をもつ刃部が設けられているものでもよい（請求項
７）。
記刃部の刃先として、前記砥石により構成された刃先
と、前記砥石よりも硬質の焼結体で構成された刃先とを
含み、かつ、前記焼結体で構成された刃先が前記砥石に
より構成された刃先よりも前記回転体の回転半径方向外
側に位置するように各刃部が配列されたものでもよいし
（請求項６）、前記砥石が前記回転体の回転周方向に連
続する形状を有しており、この砥石よりも前記回転体の
回転半径方向外側の位置に、前記焼結体で構成された刃
先をもつ刃部が設けられているものでもよい（請求項
７）。
【００１９】また本発明は、施工面に対向する対向面を
もつ回転体と、その対向面上に並べて設けられ、回転周
方向に施工面の表面部分を掻き取るための刃先を有する
複数の刃部とを備え、前記対向面に対して直交する方向
の軸回りに前記回転体が回転駆動されながら前記各刃部
が施工面に押付けられることにより当該施工面の表面部
分を掻き取る回転工具において、その少なくとも一部の
刃部が請求項１〜４のいずれかに記載の刃部で構成され
ているものである（請求項８）。
もつ回転体と、その対向面上に並べて設けられ、回転周
方向に施工面の表面部分を掻き取るための刃先を有する
複数の刃部とを備え、前記対向面に対して直交する方向
の軸回りに前記回転体が回転駆動されながら前記各刃部
が施工面に押付けられることにより当該施工面の表面部
分を掻き取る回転工具において、その少なくとも一部の
刃部が請求項１〜４のいずれかに記載の刃部で構成され
ているものである（請求項８）。
【００２０】この回転工具によれば、切れ味の鋭い硬質
の焼結体で構成された刃先が施工面の表面部分を高速で
浅く除去することにより焼き付きを防止する一方、前記
焼結体よりも硬度が低くて比較的切れ味の鈍い砥石で構
成された刃先の存在によって刃先全体が深く食い込み過
ぎることが抑制される。さらに、前記硬質焼結体で構成
された刃先による除去加工を前記砥石で構成された刃先
によって補助し、また、前記硬質焼結体で構成された刃
先による除去加工で生じた傷を前記砥石で構成された刃
先によって低減ないし消滅させることも可能である。
の焼結体で構成された刃先が施工面の表面部分を高速で
浅く除去することにより焼き付きを防止する一方、前記
焼結体よりも硬度が低くて比較的切れ味の鈍い砥石で構
成された刃先の存在によって刃先全体が深く食い込み過
ぎることが抑制される。さらに、前記硬質焼結体で構成
された刃先による除去加工を前記砥石で構成された刃先
によって補助し、また、前記硬質焼結体で構成された刃
先による除去加工で生じた傷を前記砥石で構成された刃
先によって低減ないし消滅させることも可能である。
【００２１】請求項８記載の回転工具では、必ずしも全
ての刃部が請求項１〜４のいずれかに記載の刃部で構成
されていなくてもよいが、全ての刃部が請求項１〜４の
いずれかに記載の刃部であって周方向に等間隔で配設さ
れている構成とすれば（請求項９）、切削能力を周方向
に均一化させて、より円滑な除去加工を実現することが
できる。
ての刃部が請求項１〜４のいずれかに記載の刃部で構成
されていなくてもよいが、全ての刃部が請求項１〜４の
いずれかに記載の刃部であって周方向に等間隔で配設さ
れている構成とすれば（請求項９）、切削能力を周方向
に均一化させて、より円滑な除去加工を実現することが
できる。
【００２２】また、少なくとも前記焼結体で構成された
刃先を有する第１の刃部と、前記砥石により構成された
刃先を有する第２の刃部とを含み、この第２の刃部の刃
先が前記第１の刃部における焼結体で構成された刃先よ
りも前記回転体の回転半径方向内側に位置するように当
該第２の刃部が配設されている構成としても（請求項１
０）、焼き付き防止効果及び過度の食い込み抑制の効果
を享受することが可能である。
刃先を有する第１の刃部と、前記砥石により構成された
刃先を有する第２の刃部とを含み、この第２の刃部の刃
先が前記第１の刃部における焼結体で構成された刃先よ
りも前記回転体の回転半径方向内側に位置するように当
該第２の刃部が配設されている構成としても（請求項１
０）、焼き付き防止効果及び過度の食い込み抑制の効果
を享受することが可能である。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、この実施の形態では施工面
Ｓの表面に塗布された塗膜を除去加工する場合を示す
が、本発明の加工対象はこれに限らず、施工面に付着し
た接着剤や樹脂製シート、樹脂製タイルといったその他
の「塗膜」、あるいは他の材質で構成された施工面を除
去加工するのに広く適用が可能である。
に基づいて説明する。なお、この実施の形態では施工面
Ｓの表面に塗布された塗膜を除去加工する場合を示す
が、本発明の加工対象はこれに限らず、施工面に付着し
た接着剤や樹脂製シート、樹脂製タイルといったその他
の「塗膜」、あるいは他の材質で構成された施工面を除
去加工するのに広く適用が可能である。
【００２４】図１〜図４に示す回転工具Ｔは、金属板か
らなる回転体１０と、これに取付けられる複数の刃部２
０とからなっている。
らなる回転体１０と、これに取付けられる複数の刃部２
０とからなっている。
【００２５】前記回転体１０は、平板状の外周部１１
と、その内側に形成された内側部１２とを一体に有して
いる。
と、その内側に形成された内側部１２とを一体に有して
いる。
【００２６】上記内側部１２は、外周部１１の内側縁か
ら略円錐台状に上方へ膨出し、その中央部分には前記外
周部１１と平行な平板部１４が形成されている。この平
板部１４の中心には駆動軸挿通孔１８が穿設され、当該
挿通孔１８に図略の駆動源の駆動軸が装着されることに
より、この駆動軸と一体に回転工具全体が中心軸Ｏ（図
２）回りに旋回駆動されるようになっている。また、前
記平板部１４よりも回転半径方向外側の膨出部分（すな
わち回転中心軸Ｏと外周部１１との間の部分）には、周
方向に並ぶ複数の貫通孔１７が穿設されている。
ら略円錐台状に上方へ膨出し、その中央部分には前記外
周部１１と平行な平板部１４が形成されている。この平
板部１４の中心には駆動軸挿通孔１８が穿設され、当該
挿通孔１８に図略の駆動源の駆動軸が装着されることに
より、この駆動軸と一体に回転工具全体が中心軸Ｏ（図
２）回りに旋回駆動されるようになっている。また、前
記平板部１４よりも回転半径方向外側の膨出部分（すな
わち回転中心軸Ｏと外周部１１との間の部分）には、周
方向に並ぶ複数の貫通孔１７が穿設されている。
【００２７】前記外周部１１の底面は、図３に示すよう
な施工面Ｓに対して平行な状態で対向するように配され
る面（以下、単に「対向面」と称する。）とされ、この
対向面上に複数の刃部２０が周方向に並べて配設されて
いる。図例では、８個の刃部２０が周方向に等間隔で配
列され、前記対向面上にロー付けやねじ止めといった手
段で固着されている。
な施工面Ｓに対して平行な状態で対向するように配され
る面（以下、単に「対向面」と称する。）とされ、この
対向面上に複数の刃部２０が周方向に並べて配設されて
いる。図例では、８個の刃部２０が周方向に等間隔で配
列され、前記対向面上にロー付けやねじ止めといった手
段で固着されている。
【００２８】各刃部２０は、刃部本体２２と、この刃部
本体２２に超硬合金２３を介して部分的に固着された硬
質焼結体２４とを有している。
本体２２に超硬合金２３を介して部分的に固着された硬
質焼結体２４とを有している。
【００２９】刃部本体２２は、砥粒（例えばダイヤモン
ド砥粒やＣＢＮ砥粒）を金属バインダ（例えば鉄、コバ
ルト、タングステンなど）で固めたものでブロック状に
形成されている。図例では、前記外周部１１の外周縁に
沿う底面視円弧状の外周面と、外周部１１の内周縁に沿
う底面視円弧状の内周面と、工具Ｔの半径方向に延びる
底面視直線状の両側面とを有し、全体が均一な厚み寸法
を有している。そして、この刃部本体２２は、その回転
方向下流側部分であって回転半径方向外側部分が局所的
に切欠かれた形状をなし、その切欠部分に当該切欠部分
を補う形状の超硬合金２３及び硬質焼結体２４が固着さ
れている。
ド砥粒やＣＢＮ砥粒）を金属バインダ（例えば鉄、コバ
ルト、タングステンなど）で固めたものでブロック状に
形成されている。図例では、前記外周部１１の外周縁に
沿う底面視円弧状の外周面と、外周部１１の内周縁に沿
う底面視円弧状の内周面と、工具Ｔの半径方向に延びる
底面視直線状の両側面とを有し、全体が均一な厚み寸法
を有している。そして、この刃部本体２２は、その回転
方向下流側部分であって回転半径方向外側部分が局所的
に切欠かれた形状をなし、その切欠部分に当該切欠部分
を補う形状の超硬合金２３及び硬質焼結体２４が固着さ
れている。
【００３０】硬質焼結体２４は、前記刃部本体２２より
も硬質の焼結体で構成されたものであればよく、例えば
超硬合金やセラミックス、サーメット等でもよいが、特
に硬度に優れた多結晶ダイヤモンド焼結体やそれに次ぐ
硬度をもつ多結晶立方晶窒化ホウ素焼結体が好適であ
る。このような硬質焼結体２４を製造して前記刃部本体
２２に固定する方法としては、例えば、前記超硬合金２
３からなる基板の表面に硬質焼結体２４の原料となるダ
イヤモンド粉体を載せて圧力をかけることにより全体を
一体に焼結してダイヤモンド焼結体工具素材を生成し、
この工具素材を前記刃部本体２２の切欠部分に対応する
形状に切断してその超硬合金２３側の面を刃部本体２２
にロー付けで固着する方法が好適である。
も硬質の焼結体で構成されたものであればよく、例えば
超硬合金やセラミックス、サーメット等でもよいが、特
に硬度に優れた多結晶ダイヤモンド焼結体やそれに次ぐ
硬度をもつ多結晶立方晶窒化ホウ素焼結体が好適であ
る。このような硬質焼結体２４を製造して前記刃部本体
２２に固定する方法としては、例えば、前記超硬合金２
３からなる基板の表面に硬質焼結体２４の原料となるダ
イヤモンド粉体を載せて圧力をかけることにより全体を
一体に焼結してダイヤモンド焼結体工具素材を生成し、
この工具素材を前記刃部本体２２の切欠部分に対応する
形状に切断してその超硬合金２３側の面を刃部本体２２
にロー付けで固着する方法が好適である。
【００３１】この硬質焼結体２４が刃部本体２２に固定
された状態で、当該硬質焼結体２４の回転半径方向下流
側の下縁２４ａと刃部本体２２の回転半径方向下流側の
下縁２２ａとが一直線上に並んでおり、前記硬質焼結体
２４の下縁２４ａが刃先の回転半径方向外側部分を構成
し、刃部本体２２の下縁２２ａが刃先の回転半径方向内
側部分を構成している。
された状態で、当該硬質焼結体２４の回転半径方向下流
側の下縁２４ａと刃部本体２２の回転半径方向下流側の
下縁２２ａとが一直線上に並んでおり、前記硬質焼結体
２４の下縁２４ａが刃先の回転半径方向外側部分を構成
し、刃部本体２２の下縁２２ａが刃先の回転半径方向内
側部分を構成している。
【００３２】なお、図例では刃先角度が９０°ですくい
角が０°のものを示しているが、これらの角度は刃部の
具体的な材質や用途に応じて適宜設定すればよい。
角が０°のものを示しているが、これらの角度は刃部の
具体的な材質や用途に応じて適宜設定すればよい。
【００３３】また、図１に示すような刃先全長Ｌｏに対
する下縁２４ａの長さＬｓの割合は、硬質焼結体２４の
材質にもよるが、この硬質焼結体２４が多結晶ダイヤモ
ンド焼結体や多結晶立方晶窒化ホウ素焼結体である場合
には、１％〜６７％とするのが好ましい。１％未満であ
ると焼き付きが生じるおそれが高く、逆に６７％を超え
ると過度の切り込みによる不都合が生じ易くなる。
する下縁２４ａの長さＬｓの割合は、硬質焼結体２４の
材質にもよるが、この硬質焼結体２４が多結晶ダイヤモ
ンド焼結体や多結晶立方晶窒化ホウ素焼結体である場合
には、１％〜６７％とするのが好ましい。１％未満であ
ると焼き付きが生じるおそれが高く、逆に６７％を超え
ると過度の切り込みによる不都合が生じ易くなる。
【００３４】硬質焼結体２４の厚み寸法は、刃部本体２
２の厚み寸法より小さくてもよいが、両厚み寸法を同等
とすることにより刃部２０の寿命を最大限延ばすことが
できる。
２の厚み寸法より小さくてもよいが、両厚み寸法を同等
とすることにより刃部２０の寿命を最大限延ばすことが
できる。
【００３５】次に、この工具Ｔの使用要領並びに作用を
説明する。
説明する。
【００３６】１）駆動機への装着
まず、工具Ｔを駆動機に装着する。その一例としてハン
ディタイプの駆動機３０を図４に示す。この駆動機３０
は、把持部３２と、その先端に設けられた工具カバー３
６とを有し、この工具カバー３６内に図略の駆動軸が突
出するとともに、この駆動軸を高速で回転駆動するモー
タ等が駆動機本体に内蔵されている。また、前記工具カ
バー３６内はエア配管３４を介して図略の排気ポンプに
接続されている。
ディタイプの駆動機３０を図４に示す。この駆動機３０
は、把持部３２と、その先端に設けられた工具カバー３
６とを有し、この工具カバー３６内に図略の駆動軸が突
出するとともに、この駆動軸を高速で回転駆動するモー
タ等が駆動機本体に内蔵されている。また、前記工具カ
バー３６内はエア配管３４を介して図略の排気ポンプに
接続されている。
【００３７】この駆動機３０の駆動軸を前記工具Ｔの駆
動軸挿通孔１８に挿通し、前記駆動軸の先端に形成され
た雄ねじ部分にナットを装着する等して回転体１０を駆
動軸先端に連結、固定する。これにより、工具Ｔ全体が
図４に示す工具カバー３６内に装着され、この工具カバ
ー３６によって裏側（施工面Ｓと反対の側）から覆われ
た状態となる。
動軸挿通孔１８に挿通し、前記駆動軸の先端に形成され
た雄ねじ部分にナットを装着する等して回転体１０を駆
動軸先端に連結、固定する。これにより、工具Ｔ全体が
図４に示す工具カバー３６内に装着され、この工具カバ
ー３６によって裏側（施工面Ｓと反対の側）から覆われ
た状態となる。
【００３８】２）工具Ｔによる施工
前記駆動軸及び工具Ｔを一体に高速回転させ（すなわち
対向面に対して直交する向きの軸回りに回転させ）、か
つ、図略の排気ポンプにより工具カバー３６内を排気し
ながら、駆動機３０の把持部３２を把持し、各刃具２０
を施工面（例えば壁面）Ｓに押し当てて、当該施工面Ｓ
に沿い走査する。これにより、高速回転する各刃具２０
の刃先が施工面Ｓ上の塗膜を薄く掻き取っていく。
対向面に対して直交する向きの軸回りに回転させ）、か
つ、図略の排気ポンプにより工具カバー３６内を排気し
ながら、駆動機３０の把持部３２を把持し、各刃具２０
を施工面（例えば壁面）Ｓに押し当てて、当該施工面Ｓ
に沿い走査する。これにより、高速回転する各刃具２０
の刃先が施工面Ｓ上の塗膜を薄く掻き取っていく。
【００３９】ここで、刃先の回転半径方向外側部分、す
なわち、回転周方向の速度が高くて切削仕事量の多い部
分は切れ味の鋭い硬質焼結体２４で構成されているの
で、当該部分によって施工面Ｓの塗膜を高速で浅く除去
することができ、塗膜の熱融着による焼き付きを防止す
ることができる。その一方、回転半径方向内側の部分、
すなわち回転周方向速度が低くて切削仕事量の少ない部
分は、前記焼結体よりも硬度が低くて比較的切れ味の鈍
い金属バインダ砥石（刃部本体２２を構成する砥石）で
構成されているので、刃先全体が深く食い込み過ぎるこ
とが抑制される。
なわち、回転周方向の速度が高くて切削仕事量の多い部
分は切れ味の鋭い硬質焼結体２４で構成されているの
で、当該部分によって施工面Ｓの塗膜を高速で浅く除去
することができ、塗膜の熱融着による焼き付きを防止す
ることができる。その一方、回転半径方向内側の部分、
すなわち回転周方向速度が低くて切削仕事量の少ない部
分は、前記焼結体よりも硬度が低くて比較的切れ味の鈍
い金属バインダ砥石（刃部本体２２を構成する砥石）で
構成されているので、刃先全体が深く食い込み過ぎるこ
とが抑制される。
【００４０】また、前記のように刃先において切削仕事
量の多い回転半径方向外側部分を硬質の焼結体２４で構
成する一方、切削仕事量の比較的少ない回転半径方向内
側部分を前記砥石（刃部本体２２を構成する砥石）で構
成することにより、刃先の磨耗速度をその回転半径方向
にわたって均一化することができ、従来のように刃先全
体が同一の材料で構成されているものと異なり、刃先の
回転半径方向外側部分が回転半径方向内側部分よりも先
行して磨耗する（いわゆるヘタリ）を防ぐことができ、
これによって刃先寿命を長く維持することができる。
量の多い回転半径方向外側部分を硬質の焼結体２４で構
成する一方、切削仕事量の比較的少ない回転半径方向内
側部分を前記砥石（刃部本体２２を構成する砥石）で構
成することにより、刃先の磨耗速度をその回転半径方向
にわたって均一化することができ、従来のように刃先全
体が同一の材料で構成されているものと異なり、刃先の
回転半径方向外側部分が回転半径方向内側部分よりも先
行して磨耗する（いわゆるヘタリ）を防ぐことができ、
これによって刃先寿命を長く維持することができる。
【００４１】さらに、前記硬質焼結体２４の下縁２４ａ
で構成された刃先（以下「硬質焼結体製刃先２４ａ」と
表記する。）による除去加工を、前記砥石製の刃部本体
２２で構成された刃先（以下「砥石製刃先２２ａ」と表
記する。）によって補助することが可能である。例え
ば、この工具を塗膜除去に用いた場合、硬質焼結体製刃
先２４ａで取りきれなかった塗膜を砥石製刃先２２ａに
よって補助的に除去することが可能になる。また、前記
硬質焼結体製刃先２４ａによる除去加工で傷が生じてし
まった場合、その傷を前記砥石製刃先２２ａによって低
減ないし消滅させる効果も期待できる。
で構成された刃先（以下「硬質焼結体製刃先２４ａ」と
表記する。）による除去加工を、前記砥石製の刃部本体
２２で構成された刃先（以下「砥石製刃先２２ａ」と表
記する。）によって補助することが可能である。例え
ば、この工具を塗膜除去に用いた場合、硬質焼結体製刃
先２４ａで取りきれなかった塗膜を砥石製刃先２２ａに
よって補助的に除去することが可能になる。また、前記
硬質焼結体製刃先２４ａによる除去加工で傷が生じてし
まった場合、その傷を前記砥石製刃先２２ａによって低
減ないし消滅させる効果も期待できる。
【００４２】このような掻き取りにより発生した切粉
は、各貫通孔１７を通じて工具カバー３６側（施工面Ｓ
と反対側）に吸引される。
は、各貫通孔１７を通じて工具カバー３６側（施工面Ｓ
と反対側）に吸引される。
【００４３】ところで、図１〜図４は、ハンディタイプ
の駆動機３０に工具Ｔを装着して使用する形態を示して
いるが、本発明はこれに限らず、例えば、いわゆる「塗
り床」の施工を行う場合には、床上を走行可能な手押し
式加工機あるいは乗用式加工機に工具Ｔを装着すること
により、楽な姿勢で効率良く塗膜除去施工をすることが
可能である。そのための工具Ｔの一例を図５に示す。図
示の回転工具Ｔでは、回転体１０が単純な円板状に形成
されており、その外周部に複数の刃部２０が配列されて
いる。図示の刃部２０では、その刃部本体２２が底面視
三角形状に形成されているが、その回転半径方向外側部
分に局所的に焼結体２４が設けられている点は前記図１
〜図４に示したものと全く同様である。
の駆動機３０に工具Ｔを装着して使用する形態を示して
いるが、本発明はこれに限らず、例えば、いわゆる「塗
り床」の施工を行う場合には、床上を走行可能な手押し
式加工機あるいは乗用式加工機に工具Ｔを装着すること
により、楽な姿勢で効率良く塗膜除去施工をすることが
可能である。そのための工具Ｔの一例を図５に示す。図
示の回転工具Ｔでは、回転体１０が単純な円板状に形成
されており、その外周部に複数の刃部２０が配列されて
いる。図示の刃部２０では、その刃部本体２２が底面視
三角形状に形成されているが、その回転半径方向外側部
分に局所的に焼結体２４が設けられている点は前記図１
〜図４に示したものと全く同様である。
【００４４】本発明の施工対象となる施工面も建築物の
壁や床に限らず、例えば船舶や橋梁の塗装改修にも本発
明を有効に適用することが可能である。
壁や床に限らず、例えば船舶や橋梁の塗装改修にも本発
明を有効に適用することが可能である。
【００４５】また、図示の刃部２０では、刃先の回転半
径方向内側部分を構成する金属バインダ砥石がそのまま
刃部本体２２を構成しているが、本発明はこれに限ら
ず、例えば刃部本体を別材料（超硬合金等）で構成し、
この刃部本体に、刃先の回転半径方向外側部分を構成す
る硬質焼結体と刃先の回転半径方向内側部分を構成する
砥石（砥粒を金属バインダで固めた砥石）とを並べて固
着させることも可能である。
径方向内側部分を構成する金属バインダ砥石がそのまま
刃部本体２２を構成しているが、本発明はこれに限ら
ず、例えば刃部本体を別材料（超硬合金等）で構成し、
この刃部本体に、刃先の回転半径方向外側部分を構成す
る硬質焼結体と刃先の回転半径方向内側部分を構成する
砥石（砥粒を金属バインダで固めた砥石）とを並べて固
着させることも可能である。
【００４６】本発明では、複数の刃部が対向面に対して
内外二重あるいは多重にわたり（すなわち複数の同心円
上に）配設されたものでもよい。
内外二重あるいは多重にわたり（すなわち複数の同心円
上に）配設されたものでもよい。
【００４７】また、本発明にかかる回転工具では、必ず
しも全ての刃部が前記刃部２０のように砥石製刃先２２
ａ及び硬質焼結体製刃先２４ａを併有するものでなくて
もよく、少なくとも硬質焼結体製刃先を含む第１の刃部
と、刃先全体が砥粒を金属バインダで固めた砥石で構成
された第２の刃部とが混在して対向面に設けられている
ものでもよい。
しも全ての刃部が前記刃部２０のように砥石製刃先２２
ａ及び硬質焼結体製刃先２４ａを併有するものでなくて
もよく、少なくとも硬質焼結体製刃先を含む第１の刃部
と、刃先全体が砥粒を金属バインダで固めた砥石で構成
された第２の刃部とが混在して対向面に設けられている
ものでもよい。
【００４８】例えば、第２の実施の形態として図６及び
図７に示すように、前記砥石製刃先２２ａ及び硬質焼結
体製２４ａを併せ持つ刃部（第１の刃部）２０が周方向
に間欠的に並べて配列されるとともに、各刃部２０同士
の間に前記砥石（砥粒を金属バインダで結合させた砥
石）で構成された刃先２６ａのみを有する刃部（第２の
刃部）２６が介在する配置でもよい。さらに、第３の実
施の形態として図８及び図９に示すように、刃部２６の
刃先２６ａの外接円Ｃが刃部２０の硬質焼結体製刃先２
４ａよりも回転体１０の回転半径方向内側に位置する配
置であれば、各刃部２６によって各刃部２０における前
記砥石製の刃先２２ａの負荷を軽減することが可能であ
る。
図７に示すように、前記砥石製刃先２２ａ及び硬質焼結
体製２４ａを併せ持つ刃部（第１の刃部）２０が周方向
に間欠的に並べて配列されるとともに、各刃部２０同士
の間に前記砥石（砥粒を金属バインダで結合させた砥
石）で構成された刃先２６ａのみを有する刃部（第２の
刃部）２６が介在する配置でもよい。さらに、第３の実
施の形態として図８及び図９に示すように、刃部２６の
刃先２６ａの外接円Ｃが刃部２０の硬質焼結体製刃先２
４ａよりも回転体１０の回転半径方向内側に位置する配
置であれば、各刃部２６によって各刃部２０における前
記砥石製の刃先２２ａの負荷を軽減することが可能であ
る。
【００４９】すなわち、第４の実施の形態として図１０
に示すように、前記刃部２６よりも回転半径方向外側の
位置に硬質焼結体製刃先２４ａのみをもつ刃部が設けら
れた（図例では回転体１０の対向面に形成された凹溝１
６内に硬質焼結体２４からなる刃部が固着された）構
成、つまり、前記図１等に示した砥石製刃先２２ａが省
略された構成であっても、前記砥石からなる刃部２６の
刃先２６ａによって過度の切り込みを抑制し、かつ、前
記刃先２４ａによる切削の補助作用及び当該切削により
生じた傷の低減ないし消滅作用を得ることが可能であ
る。
に示すように、前記刃部２６よりも回転半径方向外側の
位置に硬質焼結体製刃先２４ａのみをもつ刃部が設けら
れた（図例では回転体１０の対向面に形成された凹溝１
６内に硬質焼結体２４からなる刃部が固着された）構
成、つまり、前記図１等に示した砥石製刃先２２ａが省
略された構成であっても、前記砥石からなる刃部２６の
刃先２６ａによって過度の切り込みを抑制し、かつ、前
記刃先２４ａによる切削の補助作用及び当該切削により
生じた傷の低減ないし消滅作用を得ることが可能であ
る。
【００５０】さらに、第５の実施の形態として図１１に
示すように、回転体１０の回転周方向に連続する形状
（図例では円輪状）の砥石２８を具備し、この砥石２８
よりも回転体１０の回転半径方向外側の位置に、硬質焼
結体製刃先２４ａをもつ刃部が設けられている回転工具
であってもよい。このように砥石２８が刃先をもたない
場合にも、その研削作用によって前記硬質焼結体製刃先
２４ａによる切削を補助することが可能であり、また、
当該硬質焼結体製刃先２４ａによる切削により生じた傷
を前記砥石２８による研削で低減ないし消滅させること
が可能である。勿論、過度の切り込みを防止する効果も
享受することができる。
示すように、回転体１０の回転周方向に連続する形状
（図例では円輪状）の砥石２８を具備し、この砥石２８
よりも回転体１０の回転半径方向外側の位置に、硬質焼
結体製刃先２４ａをもつ刃部が設けられている回転工具
であってもよい。このように砥石２８が刃先をもたない
場合にも、その研削作用によって前記硬質焼結体製刃先
２４ａによる切削を補助することが可能であり、また、
当該硬質焼結体製刃先２４ａによる切削により生じた傷
を前記砥石２８による研削で低減ないし消滅させること
が可能である。勿論、過度の切り込みを防止する効果も
享受することができる。
【００５１】ただし、前記第１の実施の形態のように全
ての刃部が本発明にかかる刃部で構成されていて当該刃
部が周方向に等間隔で配設されている構成とすれば、切
削能力を周方向に均一化させることができ、より円滑な
除去加工及び長い工具寿命を実現することができる利点
が得られる。
ての刃部が本発明にかかる刃部で構成されていて当該刃
部が周方向に等間隔で配設されている構成とすれば、切
削能力を周方向に均一化させることができ、より円滑な
除去加工及び長い工具寿命を実現することができる利点
が得られる。
【００５２】
【発明の効果】以上のように本発明は、回転工具の刃部
において、その刃先の回転半径方向内側部分を砥粒を金
属バインダで結合させた砥石で構成し、前記刃先の回転
半径方向外側部分を硬質焼結体で構成したものであり、
また複数の刃部をもつ回転工具において、砥粒を金属バ
インダで結合させた砥石を備えるとともに、この砥石よ
りも硬質の焼結体で構成された刃先が前記砥石または当
該砥石により構成された刃先よりも前記回転体の回転半
径方向外側に位置するものであるので、刃先の過度の食
い込みを避けながら焼き付きを防止して良好な除去加工
をすることができるとともに、刃先全体の磨耗速度を均
一化して刃先寿命を延ばすことができる効果がある。さ
らに、前記硬質焼結体で構成された刃先による除去加工
を前記砥石によって補助し、また、前記硬質焼結体で構
成された刃先による除去加工で生じた傷を前記砥石によ
って低減ないし消滅させることも可能である。
において、その刃先の回転半径方向内側部分を砥粒を金
属バインダで結合させた砥石で構成し、前記刃先の回転
半径方向外側部分を硬質焼結体で構成したものであり、
また複数の刃部をもつ回転工具において、砥粒を金属バ
インダで結合させた砥石を備えるとともに、この砥石よ
りも硬質の焼結体で構成された刃先が前記砥石または当
該砥石により構成された刃先よりも前記回転体の回転半
径方向外側に位置するものであるので、刃先の過度の食
い込みを避けながら焼き付きを防止して良好な除去加工
をすることができるとともに、刃先全体の磨耗速度を均
一化して刃先寿命を延ばすことができる効果がある。さ
らに、前記硬質焼結体で構成された刃先による除去加工
を前記砥石によって補助し、また、前記硬質焼結体で構
成された刃先による除去加工で生じた傷を前記砥石によ
って低減ないし消滅させることも可能である。
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる回転工具を
底面側から見た斜視図である。
底面側から見た斜視図である。
【図２】前記回転工具を上面側から見た斜視図である。
【図３】前記回転工具の側面図である。
【図４】前記回転工具が装着される駆動機の例を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかる回転工具であって
塗り床施工用に構成された回転工具を底面側から見た斜
視図である。
塗り床施工用に構成された回転工具を底面側から見た斜
視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態にかかる回転工具を
底面側から見た斜視図である。
底面側から見た斜視図である。
【図７】図６の回転工具の底面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態にかかる回転工具を
底面側から見た斜視図である。
底面側から見た斜視図である。
【図９】図８の回転工具の底面図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態にかかる回転工具
の底面図である。
の底面図である。
【図１１】（ａ）は本発明の第５の実施の形態にかかる
回転工具の底面図、（ｂ）はその断面正面図である。
回転工具の底面図、（ｂ）はその断面正面図である。
１０ 回転体
２０ 刃部（第１の刃部）
２２ 刃部本体
２２ａ 刃部本体の下縁（砥石製刃先）
２４ 硬質焼結体
２４ａ 硬質焼結体の下縁（硬質焼結体製刃先）
２６ 刃部（第２の刃部）
２６ａ 刃部２６の刃先
２８ 砥石
Ｓ 施工面
Ｔ 回転工具
Claims (10)
- 【請求項１】 施工面に対向する対向面をもつ回転体を
備えた回転工具の当該対向面上に設けられ、その対向面
に対して直交する方向の軸回りに前記回転体が回転駆動
されながら施工面に押付けられるときに当該施工面の表
面部分を掻き取る刃先をもつ回転工具の刃部であって、
その刃先の回転半径方向内側部分が砥粒を金属バインダ
で結合させた砥石で構成され、前記刃先の回転半径方向
外側部分が前記砥石よりも硬質の焼結体で構成されてい
ることを特徴とする回転工具の刃部。 - 【請求項２】 請求項１記載の回転工具の刃部におい
て、刃先の回転半径方向外側部分が多結晶ダイヤモンド
焼結体または多結晶立方晶窒化ホウ素焼結体で構成され
ていることを特徴とする回転工具の刃部。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の回転工具の刃部
において、前記焼結体で構成された刃先部分を除く刃部
全体が砥粒を金属バインダで結合させた砥石で構成され
ていることを特徴とする回転工具の刃部。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の回転工
具の刃部において、前記焼結体で構成された刃先の長さ
が刃先全長の１％〜６７％の範囲内に設定されているこ
とを特徴とする回転工具の刃部。 - 【請求項５】 施工面に対向する対向面をもつ回転体
と、その対向面上に並べて設けられ、回転周方向に施工
面の表面部分を掻き取るための刃先を有する複数の刃部
とを備え、前記対向面に対して直交する方向の軸回りに
前記回転体が回転駆動されながら前記各刃部が施工面に
押付けられることにより当該施工面の表面部分を掻き取
る回転工具において、前記対向面に砥粒を金属バインダ
で結合させた砥石が配設され、前記刃部の刃先として、
前記砥石よりも硬質の焼結体で構成された刃先を含み、
かつ、当該焼結体で構成された刃先が前記砥石よりも前
記回転体の回転半径方向外側の位置に設けられているこ
とを特徴とする回転工具。 - 【請求項６】 請求項５記載の回転工具において、前記
刃部の刃先として、前記砥石により構成された刃先と、
前記砥石よりも硬質の焼結体で構成された刃先とを含
み、かつ、前記焼結体で構成された刃先が前記砥石によ
り構成された刃先よりも前記回転体の回転半径方向外側
に位置するように各刃部が配列されていることを特徴と
する回転工具。 - 【請求項７】 請求項５記載の回転工具において、前記
砥石は前記回転体の回転周方向に連続する形状を有して
おり、この砥石よりも前記回転体の回転半径方向外側の
位置に、前記焼結体で構成された刃先をもつ刃部が設け
られていることを特徴とする回転工具。 - 【請求項８】 施工面に対向する対向面をもつ回転体
と、その対向面上に並べて設けられ、回転周方向に施工
面の表面部分を掻き取るための刃先を有する複数の刃部
とを備え、前記対向面に対して直交する方向の軸回りに
前記回転体が回転駆動されながら前記各刃部が施工面に
押付けられることにより当該施工面の表面部分を掻き取
る回転工具において、その少なくとも一部の刃部が請求
項１〜４のいずれかに記載の刃部で構成されていること
を特徴とする回転工具。 - 【請求項９】 請求項８記載の回転工具において、その
全ての刃部が請求項１〜４のいずれかに記載の刃部によ
り構成され、かつ、これらの刃部が周方向に等間隔で配
設されていることを特徴とする回転工具。 - 【請求項１０】 請求項８または９記載の回転工具にお
いて、少なくとも前記焼結体で構成された刃先を有する
第１の刃部と、前記砥石により構成された刃先を有する
第２の刃部とを含み、この第２の刃部の刃先が前記第１
の刃部における焼結体で構成された刃先よりも前記回転
体の回転半径方向内側に位置するように当該第２の刃部
が配設されていることを特徴とする回転工具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002141746A JP3619813B2 (ja) | 2002-02-08 | 2002-05-16 | 回転工具 |
| US10/503,528 US20050164620A1 (en) | 2002-02-08 | 2002-07-25 | Rotary tool and its cutting part |
| PCT/JP2002/007529 WO2003066261A1 (fr) | 2002-02-08 | 2002-07-25 | Outil rotatif et element coupant |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002-32283 | 2002-02-08 | ||
| JP2002032283 | 2002-02-08 | ||
| JP2002141746A JP3619813B2 (ja) | 2002-02-08 | 2002-05-16 | 回転工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003300168A true JP2003300168A (ja) | 2003-10-21 |
| JP3619813B2 JP3619813B2 (ja) | 2005-02-16 |
Family
ID=27736461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002141746A Expired - Fee Related JP3619813B2 (ja) | 2002-02-08 | 2002-05-16 | 回転工具 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050164620A1 (ja) |
| JP (1) | JP3619813B2 (ja) |
| WO (1) | WO2003066261A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011040639A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | 住友化学株式会社 | フィルムの端面加工用カッターおよびこれを備える加工機、並びに、フィルムの端面加工方法 |
| KR20170128241A (ko) * | 2015-01-20 | 2017-11-22 | 에이치티씨 스웨덴 에이비 | 캐리어 디스크, 그러한 캐리어 디스크를 포함하는 시스템 및 바닥 연삭기 |
| JP2018059394A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 株式会社マルホウ | 塗材剥離装置 |
| WO2018116761A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 日東電工株式会社 | 端面切削加工装置及び端面切削加工方法 |
| KR20190050740A (ko) * | 2016-12-22 | 2019-05-13 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 단면 절삭 가공 장치 및 단면 절삭 가공 방법 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8374895B2 (en) * | 2006-02-17 | 2013-02-12 | Farecast, Inc. | Travel information interval grid |
| US7833088B1 (en) | 2006-08-11 | 2010-11-16 | Studer Ronald M | Construction method and tool supporting said method |
| US9079260B2 (en) * | 2007-11-01 | 2015-07-14 | GM Global Technology Operations LLC | Polycrystalline diamond cutting tool with coated body |
| SE533586C2 (sv) * | 2008-09-05 | 2010-11-02 | Husqvarna Ab | Dubbelradig abrasiv skiva |
| US20130118642A1 (en) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Arbortech Industries Limited | Rotary planing tool |
| USD795666S1 (en) | 2014-06-06 | 2017-08-29 | Diamond Tool Supply, Inc. | Polishing pad |
| US10414012B2 (en) * | 2017-01-13 | 2019-09-17 | Husqvarna Construction Products North America, Inc. | Grinding pad apparatus |
| US9962774B2 (en) * | 2014-12-08 | 2018-05-08 | The Boeing Company | Cutting tool |
| KR101556565B1 (ko) * | 2015-02-02 | 2015-10-02 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 그라인딩 공구 |
| TWI568524B (zh) * | 2015-06-04 | 2017-02-01 | 住華科技股份有限公司 | 端面切削刀輪 |
| US10384368B2 (en) * | 2015-07-27 | 2019-08-20 | Saber Diamond Tools Inc. | Contour rake face cutting tool |
| EP3632619B9 (en) * | 2015-09-24 | 2021-04-14 | Husqvarna AB | Polishing or grinding pad assembly |
| CZ2016215A3 (cs) * | 2016-04-14 | 2017-06-07 | Západočeská Univerzita V Plzni | Fréza s rozpěrami |
| USD854902S1 (en) * | 2016-09-23 | 2019-07-30 | Husqvarna Construction Products North America, Inc. | Polishing or grinding pad |
| USD832898S1 (en) * | 2017-02-09 | 2018-11-06 | Global Polishing Systems LLC | Material removal/polishing tool |
| US11065623B1 (en) * | 2017-05-31 | 2021-07-20 | Stephen Rock | Grinding blade for an angle grinder |
| USD958626S1 (en) * | 2017-08-30 | 2022-07-26 | Husqvarna Ab | Polishing or grinding pad assembly with abrasive disks, reinforcement and pad |
| USD927952S1 (en) * | 2017-08-30 | 2021-08-17 | Husqvarna Ab | Polishing or grinding pad assembly with abrasive disk, spacer, reinforcement and pad |
| AU201810919S (en) | 2017-08-30 | 2018-04-13 | Husqvarna Construction Products North America | Polishing or grinding pad assembly with abrasive discs reinforcement and pad |
| JP7396990B2 (ja) | 2017-11-27 | 2023-12-12 | ダイナテック システムズ，インコーポレイテッド | 材料除去製造品、アセンブリ、および組み立ての方法 |
| US10710214B2 (en) * | 2018-01-11 | 2020-07-14 | Husqvarna Ab | Polishing or grinding pad with multilayer reinforcement |
| USD940767S1 (en) | 2020-01-24 | 2022-01-11 | Dynatech Systems, Inc. | Cutter head for grinding machines and the like |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3745623A (en) * | 1971-12-27 | 1973-07-17 | Gen Electric | Diamond tools for machining |
| US4527998A (en) * | 1984-06-25 | 1985-07-09 | General Electric Company | Brazed composite compact implements |
| US4772294A (en) * | 1985-07-05 | 1988-09-20 | The General Electric Company | Brazed composite compact implements |
| US5355750A (en) * | 1991-03-01 | 1994-10-18 | Baker Hughes Incorporated | Rolling cone bit with improved wear resistant inserts |
| ZA935525B (en) * | 1992-08-06 | 1994-02-24 | De Beers Ind Diamond | Tool insert |
| JPH07185923A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-25 | Rainatsukusu:Kk | 表面削り機 |
| US5924501A (en) * | 1996-02-15 | 1999-07-20 | Baker Hughes Incorporated | Predominantly diamond cutting structures for earth boring |
| US6011248A (en) * | 1996-07-26 | 2000-01-04 | Dennis; Mahlon Denton | Method and apparatus for fabrication and sintering composite inserts |
| US5967249A (en) * | 1997-02-03 | 1999-10-19 | Baker Hughes Incorporated | Superabrasive cutters with structure aligned to loading and method of drilling |
| US6189634B1 (en) * | 1998-09-18 | 2001-02-20 | U.S. Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compact cutter having a stress mitigating hoop at the periphery |
| US6258139B1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-07-10 | U S Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond cutter with an integral alternative material core |
| US6439327B1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-08-27 | Camco International (Uk) Limited | Cutting elements for rotary drill bits |
-
2002
- 2002-05-16 JP JP2002141746A patent/JP3619813B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-25 US US10/503,528 patent/US20050164620A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-25 WO PCT/JP2002/007529 patent/WO2003066261A1/ja active Application Filing
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011040639A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | 住友化学株式会社 | フィルムの端面加工用カッターおよびこれを備える加工機、並びに、フィルムの端面加工方法 |
| CN102574220A (zh) * | 2009-09-30 | 2012-07-11 | 住友化学株式会社 | 薄膜的端面加工用刀具以及具备该端面加工用刀具的加工机、以及薄膜的端面加工方法 |
| KR20170128241A (ko) * | 2015-01-20 | 2017-11-22 | 에이치티씨 스웨덴 에이비 | 캐리어 디스크, 그러한 캐리어 디스크를 포함하는 시스템 및 바닥 연삭기 |
| JP2018503524A (ja) * | 2015-01-20 | 2018-02-08 | エイチティーシー スウェーデン エービー | キャリアディスク、かかるキャリアディスクを備えるシステム、及び床研削装置 |
| KR102437665B1 (ko) | 2015-01-20 | 2022-08-29 | 허스크바르나 에이비 | 캐리어 디스크, 그러한 캐리어 디스크를 포함하는 시스템 및 바닥 연삭기 |
| JP2018059394A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 株式会社マルホウ | 塗材剥離装置 |
| WO2018116761A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 日東電工株式会社 | 端面切削加工装置及び端面切削加工方法 |
| JP2018103276A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 日東電工株式会社 | 端面切削加工装置及び端面切削加工方法 |
| KR20190027791A (ko) * | 2016-12-22 | 2019-03-15 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 단면 절삭 가공 장치 및 단면 절삭 가공 방법 |
| KR20190050740A (ko) * | 2016-12-22 | 2019-05-13 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 단면 절삭 가공 장치 및 단면 절삭 가공 방법 |
| KR102019138B1 (ko) | 2016-12-22 | 2019-09-06 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 단면 절삭 가공 장치 및 단면 절삭 가공 방법 |
| KR102019137B1 (ko) | 2016-12-22 | 2019-09-06 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 단면 절삭 가공 장치 및 단면 절삭 가공 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003066261A1 (fr) | 2003-08-14 |
| JP3619813B2 (ja) | 2005-02-16 |
| US20050164620A1 (en) | 2005-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3619813B2 (ja) | 回転工具 | |
| CN102639298B (zh) | 旋转磨削工具及其制造方法 | |
| JP4282607B2 (ja) | 歯車型加工チップ及びこれを取付けた加工工具 | |
| US8286624B2 (en) | Blade ring saw blade | |
| US7621699B2 (en) | Abrasive coated fluted bit with recesses | |
| JP2003300165A (ja) | セグメントタイプ砥石 | |
| JP2012245607A (ja) | 低振動型ソーブレード | |
| US7993185B2 (en) | Device for smoothing the surfaces of hard or soft materials | |
| GB2433206A (en) | Rotary dental tool and method of manufacture | |
| JP2001322029A (ja) | ダイヤモンド回転多刃工具 | |
| JP2007090517A (ja) | 回転工具および塗膜除去方法 | |
| JP2005297139A (ja) | 砥石 | |
| EP2072186B1 (en) | Abrasive coated bit | |
| JP4545100B2 (ja) | 複合工具 | |
| WO2000051789A1 (fr) | Lame circulaire a diamant | |
| JP3623085B2 (ja) | カップ型回転砥石 | |
| CN219788024U (zh) | 一种t型磨轮金刚石锯片 | |
| KR200276131Y1 (ko) | 모서리용 면취공구 | |
| KR200237710Y1 (ko) | 절삭및연삭이가능한연마휠 | |
| JP2003025133A (ja) | 塗膜除去用回転工具 | |
| CN220994142U (zh) | 一种具有易排水排渣排屑沟槽的磨削砂轮 | |
| JP3998648B2 (ja) | カップ型回転砥石 | |
| JP3163059B2 (ja) | 目地面取り用ソーブレード及び目地面取り加工方法 | |
| JP2005046962A (ja) | 回転工具およびその刃部 | |
| JP7233132B2 (ja) | 回転刃具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040608 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040913 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040917 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041102 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041115 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071119 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |