JP7233132B2 - 回転刃具 - Google Patents

Description

本発明は、タイルやモルタル等の建造物表面の研削又は塗膜剥がし等の工事に用いられる立体形状の回転刃具に関する。

この種の工事に用いられる回転刃具には、ストレート型とカップ型のものとがある。ストレート型の回転刃具は、チップと呼ばれる研削刃が、円盤状の基板の周縁に形成される。カップ型の回転刃具は、基台の中央部が周縁よりも窪み、窪んだ部分のうち、回転工具に連結される中央部以外の領域にチップが形成される。カップ型の回転刃具は、ストレート型の回転刃具よりもチップの形成領域が格段に大きいので、広い被研削面に対して効率的に作業を行うことができる利点がある。

カップ型の回転刃具の従来例として、特許文献１に開示された回転刃具（回転砥石）がある。この回転刃具は、窪部を有する円形の基板（２）の窪部を除く部分が円環状の平面領域に成型されており、この平面領域に、複数の砥石片（１１）が形成された金属円環板（８）が固定されている。砥石片（１１）は、ダイヤモンド砥粒や立方晶窒化硼素で形成され、基板（２）の外周に沿って湾曲する外側砥石と長手方向が基板（２）の中心部方向に沿い、回転方向に湾曲する径側砥石とが混在している。外側砥石と内側砥石が湾曲しているのは、建造物表面等の加工精度を増すためとされる。

また、特許文献２には、中心に取付孔が形成された略円板状の中央部に窪部が形成された台金（２１）を備え、この台金（２１）の外周部に複数の小研削部（２７）がネジ部材によって固定された回転刃具（カップホイール）が開示されている。各小研削部（２７）は、リング状の支持基板（２７ａ）に固定される。小研削部（２７）のうちの一部が破損した場合には、破損した小研削部（２７）だけを取り替えることができる。

特開２０１４－４２９８０号公報 特開２０１５－２２３６９１号公報

特許文献１に開示された回転刃具は、重量を重視するため、基板（２）が樹脂材料で成型されている。特許文献２に開示された回転刃具も同様に台金（２１）が樹脂材料で成型されている。そのため、特許文献１の回転刃具のうち複数の外側砥石の外周部分を結ぶ円の直径は、基板（２）の直径よりも大きくせざるを得ない。特許文献２に開示された回転刃具も同様である（特許文献２の段落００３１等）。このような構造の回転刃具では、マトリクス状、網状又は馬踏状に多数配列された矩形タイルを被研削対象とすることが困難となる。

すなわち、矩形タイルは目地と呼ばれる均等幅で貼り付けられるが、回転刃具が正面視で円形であり、かつ、複数の外側砥石の外周部分が基板（２）の直径よりも大きいため、矩形タイルの角部を研削する際に、隣りの矩形タイルを傷つけてしまうことがある。その際、回転刃具が矩形タイルに触れると火花が出てしまい、危険を伴う。それ故に、回転刃具の扱いを慎重にせざるを得ず、作業性が低下するおそれがある。

さらに、カップ型の回転刃具は、特許文献１，２の開示からも明らかなように、台金の中央部が周縁よりも窪み、窪んだ部分のうち、回転工具に連結される中央部以外の領域にチップが形成されるため、台金の加工が困難である。そのため、回転刃具全体の製造コストの低減が難しい。

本発明は、例えば矩形タイルのように研削対象物が近接している場合であっても隣り合う研削対象物を傷つけることがなく、かつ、作業性を高めることができる構造の回転刃具を提供することを主たる課題とする。本発明の他の目的は、後述する実施の形態例から明らかになるであろう。

上記目的を達成する本発明の一態様となる回転刃具は、中央部内壁に軸心と平行にネジ孔が螺刻され、上面視で真円をなすフランジ型の台金と、前記台金のフランジ面から被研削物側に立設される複数の砥石片と、を有し、前記複数の砥石片は、前記台金が前記軸心を中心に回転するときに前記台金のフランジ面にチップ領域を形成し、前記フランジ面の外径が前記チップ領域の外径よりも大きいことを特徴とする。

本発明の回転刃具は、台金のフランジ面の外径がチップ領域の外径よりも大きい。そのため、被研削物に隣接する物体に接触する事態が回避され、作業性が高まるという格別の効果を奏する。

本実施形態の回転刃具の構造説明図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’断面図、（ｃ）は正面図である。 （ａ）～（ｃ）はフランジ面の回転の進捗状況を示す図である。 回転刃具の研削作業時の臨界状態の位置を示す説明図である。 図３の部分拡大図である。 継手の形状・構造例を示す図である。 （ａ），（ｂ）は、回転刃具を継手を用いて回転工具に取り付けられた状態をそれぞれ異なる角度から表す外観斜視図であり、（ｃ）は回転刃具の外観正面図である。 回転刃具と継手とを固定した回転工具の使用状態を示す説明図である。 回転刃具の変形例を示す外観正面図である。

以下、本発明の一態様に係る実施形態例について説明する。本実施形態の回転刃具は、タイルやモルタル等の被研削物を研削する工具であって、回転工具が有する回転軸に、回転方向とは逆方向にネジ締め固定されて使用されるものである。回転工具は、例えば公知の手持ち式のグラインダであり、回転軸として雄ネジが突出している。

本明細書では、便宜上、回転刃具のうち、それが取り付けられる回転工具側を背面部ないし背面側、被研削物側を正面部ないし正面側、背面部と正面部以外の部分を側面部、回転軸の中心軸と一致する軸線を軸心と呼び、正面側を軸心と平行方向から見ることを上面視、背面側を軸心と平行方向から見ることを底面視又は背面視、軸心と直交する側から側面部を見ることを側面視と呼ぶ。

図１は、本実施形態の回転刃具の構造説明図であり、図１（ａ）は背面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ’断面図、図１（ｃ）は正面図である。図２（ａ）～（ｃ）は、回転工具に装着されて回転するときの状態を示す説明図である。
図１を参照すると、本実施形態の回転刃具１は、上面視で真円をなすフランジ型の台金１０を構成要素として含む。

台金１０は、厚みがｈ２で外径がＤ１となる、上面視で真円をなす円柱状のフランジ部１１と、フランジ部１１の背面側にフランジ部１１と一体成型された軸受け部１２とを含んで構成される。台金１０は金属粒を含む硬質部材であって、その硬度は、ＨＢＷ２０１以上ＨＢＷ３５５以内のブリネル硬さである。この硬さは、鉄（Ｆｅ）と同等あるいはそれ以上である。カップ型回転刃具の一般的な部材の硬さはブリネル硬さＨＢＷ１３７～ＨＢＷ１７０であるが、本実施形態では、同じ部材を出発材料として後述する熱処理を施すことにより、上記の硬さまで高めている。このような硬さの硬質部材にするのは、タイル等の硬質の被研削物に触れたときの台金１０の摩耗を減らすためである。

フランジ部１１の正面側の面をフランジ面１１ａと呼ぶ。フランジ面１１ａは側面視で平面である。そのため、一般的なカップ型回転刃具のように、窪部や傾斜面などを形成して複雑な構造にする必要がなく、台金１０の製造工程が簡易なものとなり、量産化に適した構造となる。

軸受け部１２は、フランジ部１１の背面からの長さがｈ１で、外径がＤ２（＜Ｄ１）の円柱のうち、上面視で左右対向する弧の部分が直線状に削られることで対向距離Ｄ３（＜Ｄ２）となる一対の把持面１２２を有する形状に成型されている。一対の把持面１２２は、スパナ等で把持して、台金１０を回転させやすくするため、つまりネジ締めあるいは緩めるために形成される。軸心を中心とするフランジ部１１の中央部１１１は、軸受け部１２の中央部１２１でもあり、軸心と平行に内径がＤ４となる孔１３が形成されている。つまり、各中央部１１１，１２１は、それぞれ開口している。

軸受け部１２側の孔１３には、開口端のやや内側からフランジ部１１側に、軸心と平行に所定長延びる支持環１４が挿入されており、この支持環１４の挿入端部からフランジ部１１の中央部１１１の開口端までの孔１３の内壁に、雌ネジ１１１ａが螺刻されている。つまり、中央部内壁に軸心と平行に形成される孔１３はネジ孔となる。雌ねじ１１１ａは、図示しない回転工具から突出する雄ネジに螺合するサイズ及び形状に成形されている。開口端から支持環１４の端部までは徐々に内径が小さくなるテーパ状に成形されており、これにより、支持環１４の孔１３への挿入が容易になっている。支持環１４の外径はＤ５（＞Ｄ４）であり、雌ねじ１１１ａのネジ底からネジ頭までの距離よりは大きくなっている。軸受け部１２側の開口端の内径はＤ６（＜Ｄ５）である。

フランジ面１１ａには、それぞれ当該フランジ面１１ａから高さｈ３で、３つの第１研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃと３つの第２研削刃１５ｄ，１５ｅ，１５ｆとが砥石片の一例として立設されており、これにより、フランジ面１１ａに、台金１０が回転したときに被研削物を研削する、高さｈ３の３次元のチップ領域１５が形成される。

第１研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、それぞれフランジ面１１ａの外周を中央部１１１の軸心を起点に３６０度を３等分した領域のうち当該外周よりも僅かに内側に、外周と同心円弧状に、隣り合う第１研削刃との間の間隔を均等にして１つずつ配される。

また、第２研削刃１５ｄ，１５ｅ，１５ｆは、それぞれの両端部が、フランジ面１１ａの外周を中央部１１１の軸心を起点に３６０度を３等分した領域の境界線に沿うように１つずつ均等に配される。つまり、第２研削刃１５ｄは、隣り合う２つの第１研削刃１５ａ，１５ｂの間隙であって第１研削刃１５ａ，１５ｂの外周を結ぶ曲線上の位置を一端部とし、中央部１１１の開口端又はその付近の位置を他端部として、回転方向に向かう面部が凸面、その反対方向の面部が凹面をなす形状となる。

各研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆを図示のような凸面及凹面を有する形状にするのは、回転時の回転刃具１の空気抵抗を小さくするとともに、研削刃間を冷却用の空気の通路及び研削屑ないし粉塵を通過させる排出路などとして利用するためである。すなわち、台金１０は、正面からみたＸ－Ｙ座標面（二次元面）を示した図２（ａ）～（ｃ）の向きに回転する場合、回転駆動時の状態を表す図２（ａ）では、回転に伴う気流はあまり生じない。しかし、回転が速くなり始める状態を表す図２（ｂ）に矢印で示したように、徐々に気流が生じ、さらに回転速度が増す図２（ｃ）に矢印で示したように、気流が回転と反対方向に大きくなる。本実施形態では、この気流が、第２研削刃１５ｄ，１５ｅ，１５ｆの凹面に沿って、第１研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃの前端に抵抗なく案内されるようにする。

具体的には、回転方向からみて第１研削刃１５ａの前端部は、例えばそれぞれ最前端の部分が鋭角でフランジ部１１の外周縁に近い部分が鈍角となる形状に成形される。逆に、回転方向からみて後ろ側の第２研削刃１５ｄの外側端部（中央部１１１から離れる方向の端部）のうち、回転方向からみて最前端の部分が鈍角で最後端の部分が鋭角となる形状に成形される。これにより、回転時の各研削刃１５ａ，１５ｄの空気抵抗を抑制することができる。また、各研削刃１５ａ，１５ｄが、ファン等の冷却機構を設けなくとも、気流によって冷却されるようになる。第１研削刃１５ｂと第２研削刃１５ｅ，第１研削刃１５ｃと第２研削刃１５ｆについても同様の説明となる。これにより、チップ領域１５内の研削屑ないし粉塵も、気流と共にスムーズに台金１０の外部へ排出される。

次に、本実施形態の回転刃具１の製造方法について説明する。回転刃具１は、被研削物の材質、形状、配置状況などに応じて様々な出発材料とそれを加工する工程をとり得るが、本実施形態では、まず、炭素鋼又は合金鋼で台金１０を作製する。作製法は、成形加工、不要部分の除去加工のいずれであってよい。粉末冶金法を用いることもできる。その後、以下の工程により、研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆを作製し、それらを台金１０のフランジ部１１に固着して回転刃具１の原型とした。

第１工程：金属粉末と結合剤の粉とを混合してボンドシステムを作製する。
第２工程：ボンドシステムにダイヤモンド超砥粒を混合する。その際、ダイヤモンド超砥粒が集まって塊を作らないように、各砥粒を均一に混合する。これにより得られる混合物を第１の混合物とする。

第３工程：例えば熱伝導効率の高いカーボン型に第１の混合物を入れて形を整える。具体的には所定温度で所定圧力を所定時間かけて固めていく（冷間加工）。所定温度及び所定圧力は、各砥粒や金属粉末が再結晶化せず、逆に結晶構造が緻密になる摂氏７２０度以下の温度及び圧力であり、所定時間は、各砥粒や金属粉末の結晶構造が変化を生じる直前の時間である。このような温度で、所定時間をかけてゆっくり圧力を加えることで、加工硬化が促進される効果がある。

第４工程：カーボン型に入れた状態で、さらに熱、圧力をかけ、焼き固めることで、ダイヤモンドチップ（研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ）を作製する。具体的には、摂氏９００度から摂氏１２００度の金属の再結晶温度以上の高温で圧力をかけながら行う熱間加工により、残留応力の少ないダイヤモンドチップを作製する。ダイヤモンドチップは、底面が平面で、上面視で図１（ｃ）に示す研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆの形状となる。これにより作製されるダイヤモンドチップの硬さは、台金１０の５０倍以上の硬度となる。

第５工程：台金１０のフランジ面１１ａに、第４工程で作成したダイヤモンドチップの底面を固着する。固着は、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤を用いてもよいが、ロウ付けであってもよい。ダイヤモンドチップの底面は平面なので固着面積を大きくすることができ、いかなる態様によっても強力にフランジ面１１ａに固着させることができる。また、平坦なフランジ面１１ａに直接固着してもよいが、事前にフランジ面１１ａに、ダイヤモンドチップの底面と同形状の窪みを形成しておき、この窪みにダイヤモンドチップを嵌め込んで固着するようにしてもよい。

第６工程：台金１０のフランジ部１１とダイヤモンドチップの表面に、無色のクリアコーティング剤を塗布した後、ドレッシングする。すなわち、ダイヤモンドチップのうち少なくとも底面と反対側の部分をダイヤモンド粒が露出するまで研磨する。クリアコーティング剤を塗布するのは、回転刃具１の表面酸化を防止するためであり、それを無色にするのは、被研削物以外の部分に接触したときに色がつく事態を回避するためである。

ダイヤモンドチップは、すべて同形状・同サイズであってよい。この場合、第２工程及び第３工程で使用するカーボン型が１つで足り、製造コストで有利となる。また、第１研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃのうち回転方向の最前端部の鈍角の角度をより大きくしたり、後端部の鋭角の部分を除去してもよい。また、角部をすべて除去してＲ状に成形してもよい。また、第２研削刃１５ｄ，１５ｅ，１５ｆのうち、内側端部（中央部１１１に近い方向の端部）だけを図１（ｃ）等に示す位置から回転方向に近づけるようにしてもよい。この場合、外側端部（中央部１１１から離れる方向の端部）の鈍角部分はより１８０度に近く、鋭角部分はより０度に近づく形状にするとよい。

各研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆを図１（ｂ）、（ｃ）、図２のように配することで、チップ領域１５の上面視での外縁は、第１研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃのそれぞれの凸曲面と第２研削刃１５ｄ，１５ｅ，１５ｆの外側端部とを結ぶ第１円状となり、チップ領域１５の上面視での内縁は、第２研削刃１５ｄ，１５ｅ，１５ｆの内側端部（中央部１１１に近い端部）を結ぶ第２円状となる。つまり、チップ領域１５は上面視で第１円から第２円を差し引いた円環状となる。ただし、チップ領域１５が３次元であることから、現実の研削作業では、チップ領域１５の外縁よりも僅かに外側まで削られる。この点を考慮して、フランジ１０の外径は、チップ領域１５の外径（＝外縁）を超え、さらに現実に削られる領域を含む外縁の径よりも大きいサイズに設計される。

上面視で第１円状のチップ領域１５の回転時の外径とフランジ１０の外径とのギャップを「オフセット値」と呼ぶ。オフセット値には最適値があり、最適値より大きすぎると、被研削物が矩形タイルの場合に角の部分が削れなくなる。逆にオフセット値が最適値より小さすぎると、例えばタイルのような硬い被研削物の場合に各研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆよりも先に台金１０が摩耗してしまい、各研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆが、本来は研削の対象でない、隣設の矩形タイルまで削ってしまう。

オフセット値の最適値は、例えば矩形タイルのように被研削物の近傍に縦横に存在する被研削物以外の部材の配置間隔、台金１０の直径Ｄ、台金１０の摩耗度などに基づいて決定される。

オフセット値の最適値の一例について説明する。被研削物は、例えば図３に示されるように、それぞれモルタルで固着されている４枚の矩形タイル３００，３０１，３０２，３０３のうち、２点破線で示した１枚の矩形タイル３００だけとする。各矩形タイル３００，３０１，３０２，３０３は、すべて同サイズで、長辺がＷ１、短辺がＷ２であり、目地幅がＭ１０である。図３には被研削物に対して台金１０の外周を最大限、隅に寄せた状態、つまり、研削作業の臨界状態が示されている。被研削物及びそれ以外の部分との相対位置関係を示すため、便宜上、台金１０のフランジ面１１ａが実線で示してあるが、実際は、矩形タイル３００とフランジ面１１ａとは対向する。

図４は、図３の部分拡大図であり、軸心をＯで示してある。チップ領域１５の外径の半径をＴ、チップ領域１５の外縁を超えて実際に研削されてしまう円の半径をＳ、矩形タイル間の目地幅をｍ（図３のＭ１０）、半径Ｓから上記半径Ｔを差し引いた長さをｄ、フランジ１０の半径（Ｄ／２）から半径Ｓを差し引いた値をｆとすると、オフセット値の最適値は、以下の式より求まる値あるいはそれ以下とすることができる。
［ｍ・（√２）－（（√２）－１）・Ｄ）／２＋ｄ]

なお、値ｄ，ｆが判明している場合の最適値は、その合算値として決定することができる。また、最適値の決定に際しては、台金１０、特にフランジ１１の摩耗係数と被研削物の硬さとを考慮する。マトリクス状に貼り付けられる汎用の矩形タイル３００を被研削物とする場合のオフセット値は概ね１［ｍｍ］前後となるが、０．３［ｍｍ］以下にならないようにするのが望ましい。０．３［ｍｍ］未満では各研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆの寿命の前にフランジ部１１が摩耗して、被研削物以外の部材を傷付けてしまうおそれがあるためである。一方、オフセット値が２［ｍｍ］近くなると削り残しが多くなり、特に矩形タイルの角部が削りにくくなる。

次に、回転刃具１の回転工具への取付態様について説明する。回転工具の回転軸として突出している雄ネジが十分な長さである場合は、その雄ネジを台金１０の軸受け部１２側の孔１３に挿入し、スパナ等で把持面１２２を把持しながら、雄ネジの根元が支持環１４に収容されるまで締め付けることで作業が可能になる。締め付ける方向は、回転刃具１の回転方向とは逆の方向となる。ただし、研削時の作業性をより高める観点からは、継手を用いるのが好ましい。

継手は、例えば図５に示される形状のものとすることができる。図示の例では、継手２０は、継手本体部２１と、継手本体部２１から突出する雄ネジ２２と、を備えて構成される。材質及び製造方法は、台金１０と同じである。
継手本体部２１は、その内部に雄ネジ２２と同じピッチ及び内径の雌ねじが形成され、その表面に台金１０の軸受け部１２に形成された把持面１２２と同じ目的で一対の把持面２３が形成された略円筒状であり、その外径は、支持環１４の内径と同じかそれよりも僅かに小さい。雄ネジ２２は、回転工具の雄ネジ及び回転刃具１の台金１０に螺刻された雌ねじ１１１ａに適合する形状のものであり、その先端が台金１０の軸受け部１２の開口縁から挿入され、把持面２３を用いてスパナ等で締め付けられる。
継手２０は、台金１０と同じ材料で、台金１０とほぼ同じ硬度で製造することができる。そのため、継手２０は、台金１０ないし回転刃具１の一部として使用することができる。

図６（ａ），（ｂ）は、回転刃具１を、継手２０を用いて回転工具に取り付けられた状態をそれぞれ異なる角度から表す外観斜視図であり、図６（ｃ）は回転刃具１を正面から見た外観正面図である。回転工具３０は、操作者が片手で把持することができる形状及びサイズの中空把持筐体３１を備えている。中空把持筐体３１には、図示しない回転駆動機構及び駆動伝達機構が収容されており、その先端部には刃具取付筐体が付設されている。

刃具取付筐体は、それぞれ先端部に向かうにつれて対向間隔が小さくなる一対の傾斜面３１，３３を有し、一方の傾斜面３１には、先端部に向かうにつれて傾斜面３１からの高さが高くなる略円柱部３２が形成された筐体である。図示されていないが、円柱部３２の内部では、駆動伝達機構による回転力が付与される上述の雄ネジが、中空把持筐体３１（その内部の駆動伝達機構の回転軸）に対して所定角度、例えば中空把持筐体３１内の回転軸に対して略９０度で突出しており、その雄ネジは継手本体部２１の雌ネジに螺合し、継手本体部２１から突出する雄ネジ２２が回転刃具１の軸受け部１２の雌ネジ１１１ａに螺合している。

図７は、回転刃具１と継手２０とを固定した回転工具３０の使用状態を示す説明図である。被研削物は、図３に示したマトリクス状に配列された複数のタイルのうち、いずれか１枚の矩形タイルだけである。他の矩形タイルまで削るとその修復に多大な労力を要するので、作業に熟練を要する。また、各矩形タイルはモルタルで固定されているため、目地よりも一段と高くなっており、かつ、目地は狭い幅であり、回転刃具１のチップ領域１５も３次元のものであるため、一般的には作業が困難である。

しかし、本実施形態の回転刃具１は、台金１０のフランジ１１の外径がチップ領域１５の外縁（回転時の外径）よりも大きく、かつ、チップ領域１５の外縁とフランジ１１との間のオフセット値が最適値に設計されているため、隣接する矩形タイルまで削ってしまう事態を容易に回避することができる。作業者は、上記事態を意識する必要がなくなるので、作業性を高めることができる。また、回転工具３０の中空把持筐体３１が回転刃具１の回転軸と所定角度（例えば略９０度）であるため、より作業しやすくなるという利点もある。

［変形例］
本発明は、本実施形態で説明した形状、構造以外にも様々な変形態様で実施することができる。例えば、本実施形態では、図１（ｃ）等に示したように、第２研削刃１５ｄ，１５ｅ，１５ｆを第１研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃと同じ形状・サイズであることを前提として説明したが、第２研削刃１５ｄ，１５ｅ，１５ｆを第１研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃよりも小さく、あるいは大きくしてもよい。
また、図８に例示する回転刃具１’にしてもよい。図８に示した回転刃具１’は、第２研削刃１５’ｄ，１５’ｅ，１５’ｆが上面視で略「く」字状、すなわち回転方向に凸面を有し、凸面の反対方向が凹面となる形状を有する。これにより、被研削物の研削がより効率的となる。また、図８に示した回転刃具１’は、第１研削刃１５’ａ，１５’ｂ，１５’ｃが、少なくとも回転方向の前端部が第２研削刃１５’ｄ，１５’ｅ，１５’ｆの回転方向と逆の面とほぼ平行になる形状である。これにより、チップ領域１５内の研削屑ないし粉塵が、よりスムーズに台金１０の外部へ放出されるようになる。

また、本実施形態では、第１研削刃１５ａ，１５ｂ，１５ｃと第２研削刃１５ｄ，１５ｅ，１５ｆがそれぞれ３つの場合の例を説明したが、２つあるいは４つ以上であってもよい。回転時に生じる気流及びチップ領域１５内の研削屑ないし粉塵をより円滑にかつ大量に外部に放出できる構造であれば、その数に制限はない。

また、図６（ａ）～（ｃ）及び図７に示した回転工具３０の形状及び構造は、これらの図に示された例に限定されるものではなく、既存のグラインダなどを用いることもできる。また、作業時に生じる粉塵を作業者に与えないようにする防塵フードを回転工具３０に付加してもよい。

Claims (4)

1. 中央部内壁に軸心と平行にネジ孔が螺刻され、上面視で真円をなすフランジ型の台金と、前記台金のフランジ面から被研削物側に立設される複数の砥石片と、を有し、
   前記複数の砥石片は、前記フランジ面の外周と同心円弧状に配される第１研削刃と前記フランジ面の略外周から前記フランジの軸心に向かって配される第２研削刃とを含み、
   前記第２研削刃は、隣り合う２つの前記第１研削刃の間隙であって当該隣り合う第１研削刃の内周を結ぶ曲線よりも外側の位置を起点として形成され、
   前記第２研削刃には、回転時に生じる気流を前記台金の外部へ案内する凸面部が形成されており、
   前記第２研削刃は、外側端部のうち、回転方向からみて最前端の部分が鈍角で最後端の部分が鋭角となる形状に成形されており、
   前記台金が前記軸心を中心に回転するときに前記台金のフランジ面にチップ領域を形成し、前記フランジ面の外径が前記チップ領域の外径よりも大きいことを特徴とする、
   回転刃具。
2. 回転時における前記チップ領域の外径と前記フランジ面の外径との差であるオフセット値が、被研削物の近傍に存在する被研削物以外の部材の配置間隔に基づいて決定されることを特徴とする、
   請求項１に記載の回転刃具。
3. 前記台金の背面側に、その中心軸にネジ孔が螺刻されその表面に把持面が形成された軸受け部が、前記台金と一体に形成されていることを特徴とする、
   請求項１又は２に記載の回転刃具。
4. 前記軸受け部は、回転駆動源となる回転工具と直接又は前記ネジ孔に適合する雄ネジ及び雌ネジを有する継手を介して接合されることを特徴とする、
   請求項３に記載の回転刃具。

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