JP3082578B2 - セグメント式研削砥石 - Google Patents
セグメント式研削砥石Info
- Publication number
- JP3082578B2 JP3082578B2 JP06198815A JP19881594A JP3082578B2 JP 3082578 B2 JP3082578 B2 JP 3082578B2 JP 06198815 A JP06198815 A JP 06198815A JP 19881594 A JP19881594 A JP 19881594A JP 3082578 B2 JP3082578 B2 JP 3082578B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cassette
- ridge
- base metal
- segment
- grinding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円環状の台金の端面
に、砥粒層セグメントが固定されたカセットを交換可能
に固定したセグメント式研削砥石に関する。
に、砥粒層セグメントが固定されたカセットを交換可能
に固定したセグメント式研削砥石に関する。
【０００２】
【従来の技術】平面研削盤や両頭砥石の分野では、外径
の大きい砥石が必要であるため、従来よりセグメント式
研削砥石が多用されている。この種のセグメント式研削
砥石は、円環状の台金の外周部の端面に多数の溝を放射
状または同心円状に形成し、これら溝内に、別途成形し
たメタルボンド砥粒層セグメントをはめ込み、それぞれ
鑞付けしたものである。
の大きい砥石が必要であるため、従来よりセグメント式
研削砥石が多用されている。この種のセグメント式研削
砥石は、円環状の台金の外周部の端面に多数の溝を放射
状または同心円状に形成し、これら溝内に、別途成形し
たメタルボンド砥粒層セグメントをはめ込み、それぞれ
鑞付けしたものである。
【０００３】このように、砥粒層セグメントのみを別途
形成し、台金に後付けする構成によれば、砥粒層セグメ
ントの焼成時に台金を一緒に加熱しなくて済むため、小
型の焼成設備を用いて比較的安価な製造コストで大径の
砥石を製造できる利点を有する。
形成し、台金に後付けする構成によれば、砥粒層セグメ
ントの焼成時に台金を一緒に加熱しなくて済むため、小
型の焼成設備を用いて比較的安価な製造コストで大径の
砥石を製造できる利点を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のセグ
メント砥石では、台金の端面に直接溝を形成して砥粒層
セグメントを鑞付けする構造であったため、研削により
砥粒層が摩耗または破砕した場合には台金全体が使用で
きなくなるという問題点がある。
メント砥石では、台金の端面に直接溝を形成して砥粒層
セグメントを鑞付けする構造であったため、研削により
砥粒層が摩耗または破砕した場合には台金全体が使用で
きなくなるという問題点がある。
【０００５】また、外径の異なるセグメント式研削砥石
を使用する場合には、改めて全ての部品を作り直さなけ
ればならず、部品の共用ができないため、その分コスト
がかかるという問題点がある。
を使用する場合には、改めて全ての部品を作り直さなけ
ればならず、部品の共用ができないため、その分コスト
がかかるという問題点がある。
【０００６】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、砥粒層セグメントが消耗し
た場合にも台金が再利用できるとともに、径の異なる台
金において砥粒層セグメントを共用できるセグメント式
研削砥石を提供することを目的としている。
鑑みてなされたものであり、砥粒層セグメントが消耗し
た場合にも台金が再利用できるとともに、径の異なる台
金において砥粒層セグメントを共用できるセグメント式
研削砥石を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のセグメント式研削砥石は、円環状の台金と、
この台金の端面に沿って周方向に並べられ着脱可能に固
定された複数のカセットと、これらカセットのそれぞれ
に固定された多数の砥粒層セグメントとを具備し、前記
台金の端面には、台金と同心かつ前記端面の全周に亙っ
て延びる円環形の突条が形成され、前記カセットの前記
台金端面への当接面には、前記突条の幅以上の円弧形の
溝が形成されるとともに、前記カセットには前記突条の
一側面側に位置する複数のピンが前記溝内に位置するよ
うに突設され、かつ前記突条の他側面側に位置するよう
に偏心ボルトが設けられ、前記偏心ボルトを前記台金に
螺合することにより、前記偏心ボルトの偏心カムと前記
複数のピンとで前記突条の両側面を少なくとも３点支持
することにより、前記カセットを前記台金に対して着脱
可能に固定するように構成したことを特徴とするもので
ある。
の本発明のセグメント式研削砥石は、円環状の台金と、
この台金の端面に沿って周方向に並べられ着脱可能に固
定された複数のカセットと、これらカセットのそれぞれ
に固定された多数の砥粒層セグメントとを具備し、前記
台金の端面には、台金と同心かつ前記端面の全周に亙っ
て延びる円環形の突条が形成され、前記カセットの前記
台金端面への当接面には、前記突条の幅以上の円弧形の
溝が形成されるとともに、前記カセットには前記突条の
一側面側に位置する複数のピンが前記溝内に位置するよ
うに突設され、かつ前記突条の他側面側に位置するよう
に偏心ボルトが設けられ、前記偏心ボルトを前記台金に
螺合することにより、前記偏心ボルトの偏心カムと前記
複数のピンとで前記突条の両側面を少なくとも３点支持
することにより、前記カセットを前記台金に対して着脱
可能に固定するように構成したことを特徴とするもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明に係るセグメント式研削砥石によれば、
砥粒層セグメントが共通のカセットに固定され、これら
カセットが台金の端面に着脱可能に固定されているの
で、砥粒層セグメントが消耗した場合には、台金を研削
盤に固定したままカセットを交換することにより、砥粒
層セグメントを新品化することができ、重量のある台金
を研削盤から脱着する手間を省くことが可能であるう
え、台金の再利用により研削コストが削減できる。
砥粒層セグメントが共通のカセットに固定され、これら
カセットが台金の端面に着脱可能に固定されているの
で、砥粒層セグメントが消耗した場合には、台金を研削
盤に固定したままカセットを交換することにより、砥粒
層セグメントを新品化することができ、重量のある台金
を研削盤から脱着する手間を省くことが可能であるう
え、台金の再利用により研削コストが削減できる。
【０００９】また、突条を偏心カムおよびピンにより両
側から少なくとも３点支持することにより、カセットを
台金に取付けているので、遠心力に対するカセットの取
付強度を向上して高い安全性が確保できる。さらに、カ
セットの凹側となる溝の幅を、台金の凸側となる突条の
幅より広くすることにより、台金の突条の曲率がカセッ
トの溝の曲率と異なる場合にも、三点支持することか
ら、外径が互いに異なる複数の台金に対し、固定強度を
損なうことなく同一のカセットを固定することが可能
で、安いコストで研削半径の拡大縮小ができ、カセット
の共通化によりコスト低減が図れる。
側から少なくとも３点支持することにより、カセットを
台金に取付けているので、遠心力に対するカセットの取
付強度を向上して高い安全性が確保できる。さらに、カ
セットの凹側となる溝の幅を、台金の凸側となる突条の
幅より広くすることにより、台金の突条の曲率がカセッ
トの溝の曲率と異なる場合にも、三点支持することか
ら、外径が互いに異なる複数の台金に対し、固定強度を
損なうことなく同一のカセットを固定することが可能
で、安いコストで研削半径の拡大縮小ができ、カセット
の共通化によりコスト低減が図れる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明に係るセグメント式研削砥
石の一実施例を研削面側から見た平面図であり、図２お
よび図３はそれぞれ図１のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断
面図である。
て説明する。図１は、本発明に係るセグメント式研削砥
石の一実施例を研削面側から見た平面図であり、図２お
よび図３はそれぞれ図１のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断
面図である。
【００１１】図１乃至図３に示すように、このセグメン
ト式研削砥石は、円環状の第１の台金１と、その端面１
ａ上に周方向に複数並べて固定された円弧状のカセット
１０と、これらカセット１０の端面にそれぞれ固定され
た多数の砥粒層セグメント２４、２６とから主構成され
ている。なお、図１の左半分は第１の台金１にカセット
１０を固定した状態、右半分は第１の台金１からカセッ
ト１０を外した状態を示している。
ト式研削砥石は、円環状の第１の台金１と、その端面１
ａ上に周方向に複数並べて固定された円弧状のカセット
１０と、これらカセット１０の端面にそれぞれ固定され
た多数の砥粒層セグメント２４、２６とから主構成され
ている。なお、図１の左半分は第１の台金１にカセット
１０を固定した状態、右半分は第１の台金１からカセッ
ト１０を外した状態を示している。
【００１２】第１の台金１はアルミニウム等の金属で一
体成形されたもので、その端面１ａには、台金全周に亙
って延びる円環形のカセット固定突条２が同心状に形成
され、さらにカセット固定突条２よりも一定距離外側の
位置には、周方向４５゜周期で砥石軸線回りの回転対称
をなすように、計８個のねじ穴であるボルト穴４（クラ
ンプ手段の一部）が形成されている。カセット固定突条
２は、全周に亙ってその断面が一定の矩形状をなしてい
る。
体成形されたもので、その端面１ａには、台金全周に亙
って延びる円環形のカセット固定突条２が同心状に形成
され、さらにカセット固定突条２よりも一定距離外側の
位置には、周方向４５゜周期で砥石軸線回りの回転対称
をなすように、計８個のねじ穴であるボルト穴４（クラ
ンプ手段の一部）が形成されている。カセット固定突条
２は、全周に亙ってその断面が一定の矩形状をなしてい
る。
【００１３】また、第１の台金１の端面１ａより内周側
にはテーパ面６が形成され、このテーパ面６の裏側に
は、第１の台金１を研削盤のスピンドルに固定するため
のボルト穴８が周方向に間隔を空けて複数形成されてい
る。
にはテーパ面６が形成され、このテーパ面６の裏側に
は、第１の台金１を研削盤のスピンドルに固定するため
のボルト穴８が周方向に間隔を空けて複数形成されてい
る。
【００１４】一方、カセット１０の幅は第１の台金１の
端面１ａの幅とほぼ等しく、またカセット１０の周方向
の長さは、端面１ａの全周の１／８と等しいか、それよ
り若干短くされている。カセット１０の第１の台金１へ
の当接面には、図２および図３に示すように、カセット
固定突条２が十分に余裕をもって収容する円弧状のカセ
ット固定溝１２（カセットの係合部）がその全長に亙っ
て形成されている。すなわち、カセット１０の第１の台
金１端面への当接面には、カセット固定突条２の幅以上
のカセット固定溝１２が円弧形に形成されている。カセ
ット固定溝１２の深さはカセット固定突条２の突出量と
ほぼ等しい。
端面１ａの幅とほぼ等しく、またカセット１０の周方向
の長さは、端面１ａの全周の１／８と等しいか、それよ
り若干短くされている。カセット１０の第１の台金１へ
の当接面には、図２および図３に示すように、カセット
固定突条２が十分に余裕をもって収容する円弧状のカセ
ット固定溝１２（カセットの係合部）がその全長に亙っ
て形成されている。すなわち、カセット１０の第１の台
金１端面への当接面には、カセット固定突条２の幅以上
のカセット固定溝１２が円弧形に形成されている。カセ
ット固定溝１２の深さはカセット固定突条２の突出量と
ほぼ等しい。
【００１５】各カセット１０には、カセット固定突条２
の一側面側（本実施例では内周側面１２ｂ側）に位置す
る複数本（本実施例では２本）のピン３ａ，３ｂがカセ
ット固定溝１２内に位置するようにそれぞれ突設されて
いる。また、各カセット１０には、カセット固定突条２
の他側面側（外周側面１２ａ側）に位置するように後述
する偏心ボルト５がそれぞれ設けられている。ピン３
ａ，３ｂを設けた位置はカセット１０の両端から同じ距
離にあり、偏心ボルト５は、ピン３ａ，３ｂの中間にあ
り、カセット１０を第１の台金１や後述する第２の台金
に固定するためのものである。なお、偏心ボルト５をカ
セット固定突条２の内周側面１２ｂ側に設け、ピンをカ
セット固定突条２の外周側面１２ａ側に設けてもよい。
の一側面側（本実施例では内周側面１２ｂ側）に位置す
る複数本（本実施例では２本）のピン３ａ，３ｂがカセ
ット固定溝１２内に位置するようにそれぞれ突設されて
いる。また、各カセット１０には、カセット固定突条２
の他側面側（外周側面１２ａ側）に位置するように後述
する偏心ボルト５がそれぞれ設けられている。ピン３
ａ，３ｂを設けた位置はカセット１０の両端から同じ距
離にあり、偏心ボルト５は、ピン３ａ，３ｂの中間にあ
り、カセット１０を第１の台金１や後述する第２の台金
に固定するためのものである。なお、偏心ボルト５をカ
セット固定突条２の内周側面１２ｂ側に設け、ピンをカ
セット固定突条２の外周側面１２ａ側に設けてもよい。
【００１６】図３に示すように、偏心ボルト５の構造と
しては、例えば、上部の頭５ａと軸部５ｄと偏心カム５
ｂと下部のねじ部５ｃとから構成されたものである。偏
心ボルト５のねじ部５ｃを第１の台金１のボルト穴４に
螺合することにより、カセット１０を第１の台金１に着
脱可能に固定する。このとき、偏心ボルト５の偏心カム
５ｂと２本のピン３ａ，３ｂとでカセット固定突条２の
両側面（外周側面１２ａおよび内周側面１２ｂ）を挟持
して３点支持することにより、カセット１０を第１の台
金１に対して着脱可能に固定するように構成されてい
る。計８個のカセット１０が周方向４５゜ピッチで第１
の台金１に着脱可能に固定されている。
しては、例えば、上部の頭５ａと軸部５ｄと偏心カム５
ｂと下部のねじ部５ｃとから構成されたものである。偏
心ボルト５のねじ部５ｃを第１の台金１のボルト穴４に
螺合することにより、カセット１０を第１の台金１に着
脱可能に固定する。このとき、偏心ボルト５の偏心カム
５ｂと２本のピン３ａ，３ｂとでカセット固定突条２の
両側面（外周側面１２ａおよび内周側面１２ｂ）を挟持
して３点支持することにより、カセット１０を第１の台
金１に対して着脱可能に固定するように構成されてい
る。計８個のカセット１０が周方向４５゜ピッチで第１
の台金１に着脱可能に固定されている。
【００１７】図１およびそのカセット部の要部拡大図で
ある図７に示すように、カセット１０の端面の外周側お
よび内周側には、周方向に延びる円弧状をなす一対のセ
グメント固定溝１８，２０が形成され、さらに半径方向
へ向けて複数のセグメント固定溝２２が形成されてい
る。これらセグメント固定溝１８，２０，２２は断面形
状が同一の矩形状とされ、いずれにも角棒状の砥粒層セ
グメントをはめ込むことが可能である。この実施例の場
合には、セグメント固定溝２０，２２にのみ、砥粒層セ
グメント２４，２６がＬ字状をなすようにはめ込まれ、
鑞付けされている。砥粒層セグメント２６は、セグメン
ト固定溝２０に沿って湾曲している。
ある図７に示すように、カセット１０の端面の外周側お
よび内周側には、周方向に延びる円弧状をなす一対のセ
グメント固定溝１８，２０が形成され、さらに半径方向
へ向けて複数のセグメント固定溝２２が形成されてい
る。これらセグメント固定溝１８，２０，２２は断面形
状が同一の矩形状とされ、いずれにも角棒状の砥粒層セ
グメントをはめ込むことが可能である。この実施例の場
合には、セグメント固定溝２０，２２にのみ、砥粒層セ
グメント２４，２６がＬ字状をなすようにはめ込まれ、
鑞付けされている。砥粒層セグメント２６は、セグメン
ト固定溝２０に沿って湾曲している。
【００１８】砥粒層セグメント２４，２６の材質として
は、ダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒を金属結合相中に
分散させたメタルボンド砥粒層が一般に使用されるが、
本発明はそれに限定されることなく、他種の砥粒または
結合相を用いた砥粒層セグメントも使用可能である。な
お、セグメント固定溝の形状および本数、並びに砥粒層
セグメントの個数や長さは必要に応じて任意に変更して
よく、例えば図８のような配置にしてもよい。
は、ダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒を金属結合相中に
分散させたメタルボンド砥粒層が一般に使用されるが、
本発明はそれに限定されることなく、他種の砥粒または
結合相を用いた砥粒層セグメントも使用可能である。な
お、セグメント固定溝の形状および本数、並びに砥粒層
セグメントの個数や長さは必要に応じて任意に変更して
よく、例えば図８のような配置にしてもよい。
【００１９】一方、図４は、この実施例における第２の
台金３０を示し、図５および図６はそれぞれ図４のＡ−
Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。図４乃至図６に示
すように、この第２の台金３０は、前述した第１の台金
１よりも外径が大きいが、第１の台金１と共通のカセッ
ト１０を計８個装着することができ、研削半径が拡大し
た研削砥石として使用に供することが可能である。な
お、本発明は２種類の第１および第２の台金１，３０を
交換可能とするだけでなく、３種類以上の台金を交換可
能とすることも容易である。
台金３０を示し、図５および図６はそれぞれ図４のＡ−
Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。図４乃至図６に示
すように、この第２の台金３０は、前述した第１の台金
１よりも外径が大きいが、第１の台金１と共通のカセッ
ト１０を計８個装着することができ、研削半径が拡大し
た研削砥石として使用に供することが可能である。な
お、本発明は２種類の第１および第２の台金１，３０を
交換可能とするだけでなく、３種類以上の台金を交換可
能とすることも容易である。
【００２０】第２の台金３０の端面３０ａはカセット１
０とほぼ同じ幅を有し、この端面３０ａには、全周に亙
って延びる円環形のカセット固定突条３２（第２台金の
係合部）が砥石軸線と同心状に形成されており、カセッ
ト固定突条３２の曲率半径は第１の台金１のカセット固
定溝１２の曲率半径よりも大きくなっている。カセット
固定突条３２の断面は矩形状であり、その幅は第１の台
金１のカセット固定突条２よりも小さく、突出量はカセ
ット固定突条２と同一である。
０とほぼ同じ幅を有し、この端面３０ａには、全周に亙
って延びる円環形のカセット固定突条３２（第２台金の
係合部）が砥石軸線と同心状に形成されており、カセッ
ト固定突条３２の曲率半径は第１の台金１のカセット固
定溝１２の曲率半径よりも大きくなっている。カセット
固定突条３２の断面は矩形状であり、その幅は第１の台
金１のカセット固定突条２よりも小さく、突出量はカセ
ット固定突条２と同一である。
【００２１】図５および図６に示すように、図２および
図３と同様に、各セット固定突条３２に、各カセット１
０のカセット固定溝１２を合わせ、偏心ボルト５を後述
するボルト穴３４に螺合して締めることにより、偏心ボ
ルト５の偏心カム５ｂがカセット固定突条３２の周方向
端部の外周側面３２ａに当接し、かつ２本のピン３ａ，
３ｂがカセット固定突条３２の内周側面３２ｂに当接
し、これによりカセット１０がカセット固定突条３２に
より３点支持され、砥石径方向にがたつかないように構
成されている。すなわち、カセット固定突条３２は、偏
心カム５ｂおよび２本のピン３ａ，３ｂにより挟まれる
ことで、カセット１０を第２の台金３０に支持できる。
カセット固定溝１２の幅を拡大するか、あるいはカセッ
ト固定突条３２の幅を縮小することにより、カセット固
定溝１２で３点支持可能なカセット固定突条３２の曲率
半径は拡大するから、研削半径を任意に拡大縮小でき
る。
図３と同様に、各セット固定突条３２に、各カセット１
０のカセット固定溝１２を合わせ、偏心ボルト５を後述
するボルト穴３４に螺合して締めることにより、偏心ボ
ルト５の偏心カム５ｂがカセット固定突条３２の周方向
端部の外周側面３２ａに当接し、かつ２本のピン３ａ，
３ｂがカセット固定突条３２の内周側面３２ｂに当接
し、これによりカセット１０がカセット固定突条３２に
より３点支持され、砥石径方向にがたつかないように構
成されている。すなわち、カセット固定突条３２は、偏
心カム５ｂおよび２本のピン３ａ，３ｂにより挟まれる
ことで、カセット１０を第２の台金３０に支持できる。
カセット固定溝１２の幅を拡大するか、あるいはカセッ
ト固定突条３２の幅を縮小することにより、カセット固
定溝１２で３点支持可能なカセット固定突条３２の曲率
半径は拡大するから、研削半径を任意に拡大縮小でき
る。
【００２２】図４に示すように、第２の台金３０の端面
３０ａには、カセット固定突条２よりも一定距離外側の
位置に、周方向４５゜周期で砥石軸線回りの回転対称を
なすように計８個のボルト穴３４（クランプ手段の一
部）が形成されている。そして、各カセット１０をカセ
ット固定突条３２に装着した状態で、カセット１０のボ
ルト孔１４がボルト穴３４と合致可能とされており、こ
れにより端面３０ａ上には、計８個のカセット１０が、
偏心ボルト５により互いに隙間を空けて周方向４５゜ピ
ッチで固定できるようになっている。
３０ａには、カセット固定突条２よりも一定距離外側の
位置に、周方向４５゜周期で砥石軸線回りの回転対称を
なすように計８個のボルト穴３４（クランプ手段の一
部）が形成されている。そして、各カセット１０をカセ
ット固定突条３２に装着した状態で、カセット１０のボ
ルト孔１４がボルト穴３４と合致可能とされており、こ
れにより端面３０ａ上には、計８個のカセット１０が、
偏心ボルト５により互いに隙間を空けて周方向４５゜ピ
ッチで固定できるようになっている。
【００２３】図５および図６に示すように、第２の台金
３０の端面３０ａより内周側にはテーパ面３６が形成さ
れ、このテーパ面３６の裏側には、第２の台金３０を研
削盤のスピンドルに固定するためのボルト穴３８が複数
形成されている。この例では、第１の台金１および第２
の台金３０とも、ボルト穴８，３８の位置は共通とされ
ており、同一のスピンドルに固定することが可能であ
る。ただし、同一のスピンドルに固定しない構成も勿論
可能であり、ボルト穴８，３８の位置は相互に変更して
よい。
３０の端面３０ａより内周側にはテーパ面３６が形成さ
れ、このテーパ面３６の裏側には、第２の台金３０を研
削盤のスピンドルに固定するためのボルト穴３８が複数
形成されている。この例では、第１の台金１および第２
の台金３０とも、ボルト穴８，３８の位置は共通とされ
ており、同一のスピンドルに固定することが可能であ
る。ただし、同一のスピンドルに固定しない構成も勿論
可能であり、ボルト穴８，３８の位置は相互に変更して
よい。
【００２４】上記構成からなるセグメント式研削砥石に
よれば、砥粒層セグメント２４，２６が共通のカセット
１０に固定され、これらカセット１０が台金１または３
０に着脱可能に固定されているので、砥粒層セグメント
２４，２６が消耗した場合には、台金１または３０を研
削盤に固定したままカセット１０を交換して砥粒層セグ
メント２４，２６を新品化することができる。したがっ
て、重量のある台金１または３０を研削盤から脱着する
手間がかからず、しかも台金１，３０の再利用により研
削に要するコストを削減できる。
よれば、砥粒層セグメント２４，２６が共通のカセット
１０に固定され、これらカセット１０が台金１または３
０に着脱可能に固定されているので、砥粒層セグメント
２４，２６が消耗した場合には、台金１または３０を研
削盤に固定したままカセット１０を交換して砥粒層セグ
メント２４，２６を新品化することができる。したがっ
て、重量のある台金１または３０を研削盤から脱着する
手間がかからず、しかも台金１，３０の再利用により研
削に要するコストを削減できる。
【００２５】また、カセット１０を固定するための偏心
ボルト５の偏心カム５ｂと、カセット１０の裏面に形成
された複数本のピン３ａ，３ｂとで円環形のカセット固
定突条２または３２を挟持することにより、遠心力に対
するカセット１０の取付強度を向上して高い安全性が確
保できる。
ボルト５の偏心カム５ｂと、カセット１０の裏面に形成
された複数本のピン３ａ，３ｂとで円環形のカセット固
定突条２または３２を挟持することにより、遠心力に対
するカセット１０の取付強度を向上して高い安全性が確
保できる。
【００２６】さらに、カセット固定突条３２の曲率がカ
セット固定溝１２の曲率と異なる第２の台金３０の場合
には、カセット固定溝１２の幅をカセット固定突条３２
の幅より広くすることにより、カセット固定溝１２によ
りカセット固定突条３２を３点支持させているので、第
１の台金１の場合と同様に、カセット１０をカセット固
定突条３２に径方向にがたつきなく固定することができ
る。この構造によれば、外径が互いに異なる台金に対
し、カセット１０の固定強度を損なうことなく、同一の
カセット１０を固定することが可能で、安いコストで研
削半径の拡大縮小ができ、カセット１０の共通化により
コスト低減が図れる。
セット固定溝１２の曲率と異なる第２の台金３０の場合
には、カセット固定溝１２の幅をカセット固定突条３２
の幅より広くすることにより、カセット固定溝１２によ
りカセット固定突条３２を３点支持させているので、第
１の台金１の場合と同様に、カセット１０をカセット固
定突条３２に径方向にがたつきなく固定することができ
る。この構造によれば、外径が互いに異なる台金に対
し、カセット１０の固定強度を損なうことなく、同一の
カセット１０を固定することが可能で、安いコストで研
削半径の拡大縮小ができ、カセット１０の共通化により
コスト低減が図れる。
【００２７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて適宜構成を変更してよい。例
えば、カセット１０の個数を７個以下または９個以上に
することも可能であるし、砥粒層セグメントの配置形状
を、図９乃至図１１に例示するように、半径方向に対し
て斜めに変更してもよい。また、ピンの代りにボルトを
用いてもよい。さらに、後述するように、偏心ボルトお
よびピンを突条の両側に両側に設けたり、さらには、突
条を台金ではなくカセット１０に形成してもよい。
のではなく、必要に応じて適宜構成を変更してよい。例
えば、カセット１０の個数を７個以下または９個以上に
することも可能であるし、砥粒層セグメントの配置形状
を、図９乃至図１１に例示するように、半径方向に対し
て斜めに変更してもよい。また、ピンの代りにボルトを
用いてもよい。さらに、後述するように、偏心ボルトお
よびピンを突条の両側に両側に設けたり、さらには、突
条を台金ではなくカセット１０に形成してもよい。
【００２８】図１２は本発明の他の実施例に係わる要部
拡大図であり、台金の曲率半径がカセットの曲率半径よ
りも小さい場合を示し、図１３は、台金の曲率半径がカ
セットの曲率半径よりも大きい場合を示している。本実
施例では、上述した実施例の構成に加えて、カセット１
０には、突条２の他側面側（外周側面１２ａ側）に位置
する複数のピン３ｃ，３ｄがカセット１０の溝（不図
示）内に位置するように突設され、かつカセット固定突
条２の一側面側（内周側面１２ｂ側）に位置するように
偏心ボルト５ａが設けられている。すなわち、ピンおよ
び偏心ボルトが倍の数だけ設けられている。
拡大図であり、台金の曲率半径がカセットの曲率半径よ
りも小さい場合を示し、図１３は、台金の曲率半径がカ
セットの曲率半径よりも大きい場合を示している。本実
施例では、上述した実施例の構成に加えて、カセット１
０には、突条２の他側面側（外周側面１２ａ側）に位置
する複数のピン３ｃ，３ｄがカセット１０の溝（不図
示）内に位置するように突設され、かつカセット固定突
条２の一側面側（内周側面１２ｂ側）に位置するように
偏心ボルト５ａが設けられている。すなわち、ピンおよ
び偏心ボルトが倍の数だけ設けられている。
【００２９】図１２に示すように、相対的に外径が小さ
い台金（不図示）にカセット１０を装着するには、外周
側面１２ａ側の偏心ボルト５ａと内周側面１２ｂ側の２
本のピン３ａ，３ｂとで台金のカセット固定突条２を挟
み、これにより、カセットを台金に固定する。なお、図
中Ｏdは台金の曲率中心を示し、Ｏcはカセット１０の曲
率中心を示している。
い台金（不図示）にカセット１０を装着するには、外周
側面１２ａ側の偏心ボルト５ａと内周側面１２ｂ側の２
本のピン３ａ，３ｂとで台金のカセット固定突条２を挟
み、これにより、カセットを台金に固定する。なお、図
中Ｏdは台金の曲率中心を示し、Ｏcはカセット１０の曲
率中心を示している。
【００３０】図１３に示すように、相対的に外径が大き
い台金（不図示）にカセット１０を装着するには、内周
側面１２ｂ側の偏心ボルト５ａと外周側面１２ａ側の２
本のピン３ｃ，３ｄとで台金のカセット固定突条２を挟
み、これにより、カセットを台金に固定する。なお、図
中Ｏdは台金の曲率中心を示し、Ｏcはカセット１０の曲
率中心を示している。すなわち、上記図１２および図１
３とも、カセット１０が三点支持により台金に固定され
るものである。
い台金（不図示）にカセット１０を装着するには、内周
側面１２ｂ側の偏心ボルト５ａと外周側面１２ａ側の２
本のピン３ｃ，３ｄとで台金のカセット固定突条２を挟
み、これにより、カセットを台金に固定する。なお、図
中Ｏdは台金の曲率中心を示し、Ｏcはカセット１０の曲
率中心を示している。すなわち、上記図１２および図１
３とも、カセット１０が三点支持により台金に固定され
るものである。
【００３１】図１４は本発明のさらに他の実施例に係わ
る、図１のＡ−Ａ線断面図に相当する要部断面図、図１
５は、図１のＢ−Ｂ線断面図に相当する要部断面図であ
る。本実施例では、台金１に円弧状の突条を形成する代
りに、カセット１０に突条２を円弧状に形成し、また、
２本のピン３ａ（１本のピンは不図示）を台金１に突設
したものである。突条２の外周側面２ａ側に位置する偏
心ボルト５と内周側面２ｂ側に位置する２本のピン３ａ
（１本のピンは不図示）とで突条２を挟むことで、カセ
ット１０を三点支持する。本実施例に、図１２および図
１３で示した、２本の偏心ボルトおよび４本のピンを有
する構成を付加してもよい。
る、図１のＡ−Ａ線断面図に相当する要部断面図、図１
５は、図１のＢ−Ｂ線断面図に相当する要部断面図であ
る。本実施例では、台金１に円弧状の突条を形成する代
りに、カセット１０に突条２を円弧状に形成し、また、
２本のピン３ａ（１本のピンは不図示）を台金１に突設
したものである。突条２の外周側面２ａ側に位置する偏
心ボルト５と内周側面２ｂ側に位置する２本のピン３ａ
（１本のピンは不図示）とで突条２を挟むことで、カセ
ット１０を三点支持する。本実施例に、図１２および図
１３で示した、２本の偏心ボルトおよび４本のピンを有
する構成を付加してもよい。
【００３２】上記各実施例においては、カセットを三点
支持するものを示したが、これに限られず、それ以上の
多点支持構造でもよい。
支持するものを示したが、これに限られず、それ以上の
多点支持構造でもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るセグ
メント式研削砥石では、砥粒層セグメントが共通のカセ
ットに固定され、これらカセットが台金に着脱可能に固
定されているので、砥粒層セグメントが消耗した場合に
は、台金を研削盤に固定したままカセットを交換するこ
とにより、砥粒層セグメントを新品化することができ、
重量のある台金を研削盤から脱着する手間を省くことが
可能で、台金の再利用により、研削に要するコストも削
減できる。
メント式研削砥石では、砥粒層セグメントが共通のカセ
ットに固定され、これらカセットが台金に着脱可能に固
定されているので、砥粒層セグメントが消耗した場合に
は、台金を研削盤に固定したままカセットを交換するこ
とにより、砥粒層セグメントを新品化することができ、
重量のある台金を研削盤から脱着する手間を省くことが
可能で、台金の再利用により、研削に要するコストも削
減できる。
【００３４】また、台金あるいはカセットの裏面に形成
された円弧状の突条を三点支持することにより、遠心力
に対するカセットの取付強度を向上して高い安全性が確
保できる。さらに、このような構成によれば、外径が互
いに異なる複数の台金に対し、固定強度を損なうことな
く同一のカセットを固定することが可能で、安いコスト
で研削半径の拡大縮小ができ、カセットの共通化により
コスト低減が図れる。
された円弧状の突条を三点支持することにより、遠心力
に対するカセットの取付強度を向上して高い安全性が確
保できる。さらに、このような構成によれば、外径が互
いに異なる複数の台金に対し、固定強度を損なうことな
く同一のカセットを固定することが可能で、安いコスト
で研削半径の拡大縮小ができ、カセットの共通化により
コスト低減が図れる。
【図１】本発明に係るセグメント式研削砥石の一実施例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】同実施例の台金（第１の台金）を径の大きい第
２の台金と交換した状態を示す平面図である。
２の台金と交換した状態を示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】同実施例に使用されるカセットの平面図であ
る。
る。
【図８】カセットの変形例を示す平面図である。
【図９】砥粒層セグメントの他の配置例を示す概略図で
ある。
ある。
【図１０】砥粒層セグメントの他の配置例を示す概略図
である。
である。
【図１１】砥粒層セグメントの他の配置例を示す概略図
である。
である。
【図１２】本発明の他の実施例に係わる要部拡大図であ
り、台金の曲率半径がカセットの曲率半径よりも小さい
場合を示している。
り、台金の曲率半径がカセットの曲率半径よりも小さい
場合を示している。
【図１３】本発明の他の実施例に係わる要部拡大図であ
り、台金の曲率半径がカセットの曲率半径よりも大きい
場合を示している。
り、台金の曲率半径がカセットの曲率半径よりも大きい
場合を示している。
【図１４】本発明のさらに他の実施例に係わる、図１の
Ａ−Ａ線断面図に相当する要部断面図である。
Ａ−Ａ線断面図に相当する要部断面図である。
【図１５】本発明のさらに他の実施例に係わる、図１の
Ｂ−Ｂ線断面図に相当する要部断面図である。
Ｂ−Ｂ線断面図に相当する要部断面図である。
１ 第１の台金 １ａ 端面 ２ カセット固定突条 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ ピン ４ ボルト穴（ねじ穴） ５，５Ａ 偏心ボルト ５ａ 頭 ５ｂ 偏心カム ５ｃ ねじ部 ５ｄ 軸部 ６ テーパ面 １０ カセット １２ カセット固定溝 １２ａ 外周側面 １２ｂ 内周側面 １４ 貫通孔 １８，２０，２２ セグメント固定溝 ２４ 砥粒層セグメント ３０ 第２の台金 ３０ａ 端面 ３２ カセット固定突条 ３２ａ 外周側面 ３２ｂ 内周側面 ３４ ボルト穴（ねじ穴） ３６ テーパ面 ４０ 砥粒層セグメント Ｏd 台金の曲率中心 Ｏc カセットの曲率中心
フロントページの続き (72)発明者 山下 哲二 福島県いわき市泉町黒須野字江越246− １ 三菱マテリアル株式会社 いわき製 作所内 (56)参考文献 特開 平７−299754（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−140046（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭52−31510（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 7/06 - 7/08
Claims (6)
- 【請求項１】 円環状の台金と、この台金の端面に沿っ
て周方向に並べられ着脱可能に固定された複数のカセッ
トと、これらカセットのそれぞれに固定された多数の砥
粒層セグメントとを具備し、 前記台金の端面には、台金と同心かつ前記端面の全周に
亙って延びる円環形の突条が形成され、 前記カセットの前記台金端面への当接面には、前記突条
の幅以上の円弧形の溝が形成されるとともに、前記カセ
ットには前記突条の一側面側に位置する複数のピンが前
記溝内に位置するように突設され、かつ前記突条の他側
面側に位置するように偏心ボルトが設けられ、 前記偏心ボルトを前記台金に螺合することにより、前記
偏心ボルトの偏心カムと前記複数のピンとで前記突条の
両側面を少なくとも３点支持することにより、前記カセ
ットを前記台金に対して着脱可能に固定するように構成
したことを特徴とするセグメント式研削砥石。 - 【請求項２】 前記カセットには、さらに、前記突条の
他側面側に位置する複数のピンが前記溝内に位置するよ
うに突設され、かつ前記突条の一側面側に位置するよう
に偏心ボルトが設けられている請求項１に記載のセグメ
ント式研削砥石。 - 【請求項３】 円環状の台金と、この台金の端面に沿っ
て周方向に並べられ着脱可能に固定された複数のカセッ
トと、これらカセットのそれぞれに固定された多数の砥
粒層セグメントとを具備し、 前記カセットの前記台金端面への当接面には、円弧形の
溝が形成されるとともに、該溝内に位置するように円弧
状の突条が形成され、 前記台金の前記端面には、前記突条の一側面側に位置す
る複数のピンが突設され、 さらに、前記カセットには、前記突条の他側面側に位置
するように偏心ボルトが設けられ、 前記偏心ボルトを前記台金に螺合することにより、前記
偏心ボルトの偏心カムと前記複数のピンとで前記突条の
両側面を少なくとも３点支持することにより、前記カセ
ットを前記台金に対して着脱可能に固定するように構成
したことを特徴とするセグメント式研削砥石。 - 【請求項４】 前記台金には、さらに、前記突条の他側
面側に位置する複数のピンが突設され、かつ前記カセッ
トには、前記突条の一側面側に位置するように偏心ボル
トが設けられている請求項３に記載のセグメント式研削
砥石。 - 【請求項５】 ピンの代りにボルトを用いる請求項１乃
至４のいずれか１項に記載のセグメント式研削砥石。 - 【請求項６】 前記カセットのセグメント固定面にはセ
グメント固定溝が形成され、前記各砥粒層セグメントは
前記セグメント固定溝内にはめ込まれて固定されている
ことを特徴とする１乃至５のいずれか１項に記載のセグ
メント式研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06198815A JP3082578B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | セグメント式研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06198815A JP3082578B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | セグメント式研削砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857771A JPH0857771A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3082578B2 true JP3082578B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=16397378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06198815A Expired - Fee Related JP3082578B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | セグメント式研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082578B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20120137U1 (de) * | 2001-12-12 | 2002-02-28 | Geraetebau Wiedtal Schuetzeich | Schleifwerkzeug |
| JP7020717B1 (ja) * | 2020-12-07 | 2022-02-16 | 株式会社丸高工業 | 回転刃具 |
| JP7233132B2 (ja) * | 2020-12-07 | 2023-03-06 | 株式会社丸高工業 | 回転刃具 |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP06198815A patent/JP3082578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0857771A (ja) | 1996-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4365377B2 (ja) | 鋸刃用の肩部ブッシュ | |
| JP4875273B2 (ja) | カムシャフトのフライス加工装置用の切削インサート | |
| JP3448297B2 (ja) | 研削砥石の取付装置 | |
| JPH06210571A (ja) | ディスク状研削工具 | |
| US5052154A (en) | Grinding wheel having adjustable axial dimension | |
| US5722881A (en) | Flap wheel | |
| JP3082578B2 (ja) | セグメント式研削砥石 | |
| JP2976806B2 (ja) | セグメント式研削砥石 | |
| JP3114510B2 (ja) | セグメント式研削砥石 | |
| US3157174A (en) | Multiple section cutting tool | |
| CA2214602C (en) | Flap wheel | |
| CA1110453A (en) | Precision grinding wheel mount and method of aligning | |
| US6062969A (en) | Grinding wheel with spiral grooved face | |
| JPH11188640A (ja) | 総形研削砥石 | |
| JP5430789B1 (ja) | 両頭平面研削装置及び両頭平面研削装置を用いた研削方法 | |
| JP2988967B2 (ja) | 平面研削盤用砥石ヘッド | |
| JPS6052264A (ja) | リング形砥石用締付装置 | |
| JPH09193024A (ja) | 研削砥石 | |
| JPH11207635A (ja) | カップ型砥石およびウェーハの平面研削方法 | |
| JPH078137Y2 (ja) | 溝付回転砥石 | |
| JPH029586A (ja) | 電着砥石 | |
| JPH0521319Y2 (ja) | ||
| JPH01216777A (ja) | 砥石車 | |
| JPS634603Y2 (ja) | ||
| JP2000280178A (ja) | 研削砥石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000530 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |