JPH09193024A - 研削砥石 - Google Patents
研削砥石Info
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- JPH09193024A JPH09193024A JP2314996A JP2314996A JPH09193024A JP H09193024 A JPH09193024 A JP H09193024A JP 2314996 A JP2314996 A JP 2314996A JP 2314996 A JP2314996 A JP 2314996A JP H09193024 A JPH09193024 A JP H09193024A
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- grindstone
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 回転軸に取着される円盤状の砥石固着基板
と、砥石固着基板の外周面に固着される複数の砥石部材
からなる研削砥石において、砥石部材は、その周方向端
面が幅方向に傾斜する傾斜面であり、夫々砥石部材の間
に隙間が形成される。 【効果】 隙間も幅方向に傾斜して形成されるので、研
削中に隙間に入り込んだ研削片は高速で回転する研削砥
石の回転力により、傾斜した隙間に沿って外部へ排出さ
れ、隙間に研削片が溜まることはなく、高い研削精度を
維持できる。また、隙間に研削片が溜まることがなけれ
ば、研削片を取り除く必要がなく、研削効率の低下を抑
制できる。
と、砥石固着基板の外周面に固着される複数の砥石部材
からなる研削砥石において、砥石部材は、その周方向端
面が幅方向に傾斜する傾斜面であり、夫々砥石部材の間
に隙間が形成される。 【効果】 隙間も幅方向に傾斜して形成されるので、研
削中に隙間に入り込んだ研削片は高速で回転する研削砥
石の回転力により、傾斜した隙間に沿って外部へ排出さ
れ、隙間に研削片が溜まることはなく、高い研削精度を
維持できる。また、隙間に研削片が溜まることがなけれ
ば、研削片を取り除く必要がなく、研削効率の低下を抑
制できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研削加工に用いられる
研削砥石に係り、特に研削面に複数の砥石部材を有する
研削砥石に関する。
研削砥石に係り、特に研削面に複数の砥石部材を有する
研削砥石に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より研削砥石は、その研削面にダイ
ヤモンド砥粒、もしくはボラゾンに代表される立方晶系
窒化ホウ素（ＣＢＮ）の砥粒が使用されることが多い。
このような砥粒は非常に硬質で研削にともなう摩耗が少
ないので使用価値が高いが価格も高いため、砥石全体を
同一材料で成形することはない。つまり、図７に示す如
く、例えば炭素鋼、鋳鉄、またはアルミニウム合金等で
成形された円盤状の砥石固着基板１１１の外周面に、前
記砥粒からなる砥石部材１２１を固着するということが
行なわれていた。
ヤモンド砥粒、もしくはボラゾンに代表される立方晶系
窒化ホウ素（ＣＢＮ）の砥粒が使用されることが多い。
このような砥粒は非常に硬質で研削にともなう摩耗が少
ないので使用価値が高いが価格も高いため、砥石全体を
同一材料で成形することはない。つまり、図７に示す如
く、例えば炭素鋼、鋳鉄、またはアルミニウム合金等で
成形された円盤状の砥石固着基板１１１の外周面に、前
記砥粒からなる砥石部材１２１を固着するということが
行なわれていた。
【０００３】ここで研削砥石１０１は、研削時の熱によ
り特に砥石固着基板１１１が膨張し、また研削中断時の
温度低下により砥石固着基板１１１が収縮するため、砥
石固着基板１１１の外周面に固着される夫々砥石部材１
２１の間には、図８に示す如く、若干の隙間１２３が形
成されている。この隙間１２３は、熱による膨張、収縮
を吸収し、砥石部材１２１にかかる荷重を抑制する。更
に、隙間１２３には、場合により、砥石固着基板１１１
の外周面に砥石部材１２１を固着する接着剤が介在され
ることもある。
り特に砥石固着基板１１１が膨張し、また研削中断時の
温度低下により砥石固着基板１１１が収縮するため、砥
石固着基板１１１の外周面に固着される夫々砥石部材１
２１の間には、図８に示す如く、若干の隙間１２３が形
成されている。この隙間１２３は、熱による膨張、収縮
を吸収し、砥石部材１２１にかかる荷重を抑制する。更
に、隙間１２３には、場合により、砥石固着基板１１１
の外周面に砥石部材１２１を固着する接着剤が介在され
ることもある。
【０００４】このような研削砥石としては、特開平３−
１０４５６６号など、多数ある。
１０４５６６号など、多数ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き研削砥石１
０１を使用して研削を行なうと、研削砥石１０１の研削
面１２５がダイヤモンド砥粒、もしくは立方晶系窒化ホ
ウ素の砥粒が使用されているので、被研削品の被研削面
を高い面粗度で仕上げることができる。
０１を使用して研削を行なうと、研削砥石１０１の研削
面１２５がダイヤモンド砥粒、もしくは立方晶系窒化ホ
ウ素の砥粒が使用されているので、被研削品の被研削面
を高い面粗度で仕上げることができる。
【０００６】しかしこのような研削砥石１０１では、熱
による膨張、収縮を吸収するための隙間１２３に、研削
にともなう研削片が入り込む。この隙間１２３に入り、
溜まった研削片は被研削品の被研削面に接触し、研削精
度を低下させるということがある。
による膨張、収縮を吸収するための隙間１２３に、研削
にともなう研削片が入り込む。この隙間１２３に入り、
溜まった研削片は被研削品の被研削面に接触し、研削精
度を低下させるということがある。
【０００７】そこで研削精度の低下を抑制するため、研
削砥石１０１の隙間１２３に溜まった研削片を取り除く
作業を定期的に行なう必要がある。しかし、定期的に隙
間１２３に溜まった研削片を取り除くと、研削砥石１０
１交換中研削を行なうことができず、研削効率が低下す
るということがある。
削砥石１０１の隙間１２３に溜まった研削片を取り除く
作業を定期的に行なう必要がある。しかし、定期的に隙
間１２３に溜まった研削片を取り除くと、研削砥石１０
１交換中研削を行なうことができず、研削効率が低下す
るということがある。
【０００８】従って、本発明は上述の如き課題を解決
し、高い研削精度を維持しつつ、研削効率の低下を抑制
する研削砥石を提供することを目的とする。
し、高い研削精度を維持しつつ、研削効率の低下を抑制
する研削砥石を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は以下の通
りである。
りである。
【００１０】回転軸に取着される円盤状の砥石固着基板
と、砥石固着基板の外周面に固着される複数の砥石部材
からなる研削砥石において、砥石部材は、その周方向端
面が幅方向に傾斜する傾斜面であり、夫々砥石部材の間
に隙間が形成される。
と、砥石固着基板の外周面に固着される複数の砥石部材
からなる研削砥石において、砥石部材は、その周方向端
面が幅方向に傾斜する傾斜面であり、夫々砥石部材の間
に隙間が形成される。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図６に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は本発明の実施例による研削砥石１を
表し、中心に回転軸へ取着される取着孔１２を有する円
盤状の砥石固着基板１１と、その砥石固着基板１１の外
周面に固着される複数の砥石部材２１からなる。ここで
砥石固着基板１１は、炭素鋼、鋳鉄、またはアルミニウ
ム合金等から成形される。また研削面２５を構成する砥
石部材２１は、ダイヤモンド砥粒、もしくはボラゾンに
代表される立方晶系窒化ホウ素の砥粒を、ビトリファイ
ド結合剤を使用する焼結法により結合せしめて成形され
る。そしてこの砥石部材２１の形状は、図２に示す如
く、周方向端面が幅方向に傾斜する傾斜面２２を二辺と
する平行四辺形で、図４に示す如く砥石固着基板１１の
外周面に接着剤等で固着される。ここで夫々砥石部材２
１の間には、均等な隙間２３が形成される。
表し、中心に回転軸へ取着される取着孔１２を有する円
盤状の砥石固着基板１１と、その砥石固着基板１１の外
周面に固着される複数の砥石部材２１からなる。ここで
砥石固着基板１１は、炭素鋼、鋳鉄、またはアルミニウ
ム合金等から成形される。また研削面２５を構成する砥
石部材２１は、ダイヤモンド砥粒、もしくはボラゾンに
代表される立方晶系窒化ホウ素の砥粒を、ビトリファイ
ド結合剤を使用する焼結法により結合せしめて成形され
る。そしてこの砥石部材２１の形状は、図２に示す如
く、周方向端面が幅方向に傾斜する傾斜面２２を二辺と
する平行四辺形で、図４に示す如く砥石固着基板１１の
外周面に接着剤等で固着される。ここで夫々砥石部材２
１の間には、均等な隙間２３が形成される。
【００１３】次に上記研削砥石１で被研削品５１の研削
面５２を研削する方法を、図５及び図６に基づいて説明
する。
面５２を研削する方法を、図５及び図６に基づいて説明
する。
【００１４】図５は、研削砥石１を備える研削装置３１
と被研削品５１の研削前の状態を表す。研削装置３１
は、研削砥石１と、研削砥石１の取着孔１２に取着され
る回転軸３２と、研削砥石１の軸線方向両端外側に配置
され研削砥石１を挟持するガイド部材３３，３４と、ガ
イド部材３３，３４が研削砥石１を挟持する状態を、回
転軸３２の端部に形成される雄ネジ３２ａに螺合して保
持するナット３５からなる。被研削品５１は、例えばカ
ムシャフトのような軸部材で、図示せぬ支持具に支持さ
れる。
と被研削品５１の研削前の状態を表す。研削装置３１
は、研削砥石１と、研削砥石１の取着孔１２に取着され
る回転軸３２と、研削砥石１の軸線方向両端外側に配置
され研削砥石１を挟持するガイド部材３３，３４と、ガ
イド部材３３，３４が研削砥石１を挟持する状態を、回
転軸３２の端部に形成される雄ネジ３２ａに螺合して保
持するナット３５からなる。被研削品５１は、例えばカ
ムシャフトのような軸部材で、図示せぬ支持具に支持さ
れる。
【００１５】続いて、上記研削装置３１で研削する場
合、まず被研削品５１の研削面５２に研削砥石１が対向
するよう研削装置３１を配置し、回転軸３２を回転させ
て一体的に研削砥石１を回転させる。次に、研削装置３
１を被研削品５１に接近させ、図６に示す如く、研削砥
石１が被研削品５１の研削面５２に当接すると同時に研
削が開始される。この研削中、被研削品５１の研削片が
研削砥石１の砥石部材２１間の隙間２３に入ることがあ
るが、砥石部材２１の周方向端面が幅方向に傾斜する傾
斜面２２であるため、その結果、隙間２３も幅方向に傾
斜して形成されるので、研削中に隙間２３に入り込んだ
研削片は高速で回転する研削砥石１の回転力により、傾
斜した隙間に沿って外部へ排出される。そして、被研削
品５１の研削面５２を所定量研削後、研削装置３１は元
の位置に復帰して、研削が終了する。
合、まず被研削品５１の研削面５２に研削砥石１が対向
するよう研削装置３１を配置し、回転軸３２を回転させ
て一体的に研削砥石１を回転させる。次に、研削装置３
１を被研削品５１に接近させ、図６に示す如く、研削砥
石１が被研削品５１の研削面５２に当接すると同時に研
削が開始される。この研削中、被研削品５１の研削片が
研削砥石１の砥石部材２１間の隙間２３に入ることがあ
るが、砥石部材２１の周方向端面が幅方向に傾斜する傾
斜面２２であるため、その結果、隙間２３も幅方向に傾
斜して形成されるので、研削中に隙間２３に入り込んだ
研削片は高速で回転する研削砥石１の回転力により、傾
斜した隙間に沿って外部へ排出される。そして、被研削
品５１の研削面５２を所定量研削後、研削装置３１は元
の位置に復帰して、研削が終了する。
【００１６】よって上述の研削砥石１は、砥石部材２１
の周方向端面が幅方向に傾斜する傾斜面２２であるた
め、その結果、隙間２３も幅方向に傾斜して形成される
ので、研削中に隙間２３に入り込んだ研削片は高速で回
転する研削砥石１の回転力により、傾斜した隙間に沿っ
て外部へ排出され、隙間２３に研削片が溜まることはな
い。
の周方向端面が幅方向に傾斜する傾斜面２２であるた
め、その結果、隙間２３も幅方向に傾斜して形成される
ので、研削中に隙間２３に入り込んだ研削片は高速で回
転する研削砥石１の回転力により、傾斜した隙間に沿っ
て外部へ排出され、隙間２３に研削片が溜まることはな
い。
【００１７】尚、上記実施例では、砥石部材２１の傾斜
面２２を同一方向に傾斜させたが、図３に示す如く、傾
斜面２２を反対方向に傾斜させても良い。このように傾
斜面２２を反対方向に傾斜させることにより、研削片を
研削砥石１の両端外側に均等に排出することができる。
面２２を同一方向に傾斜させたが、図３に示す如く、傾
斜面２２を反対方向に傾斜させても良い。このように傾
斜面２２を反対方向に傾斜させることにより、研削片を
研削砥石１の両端外側に均等に排出することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、回転軸に
取着される円盤状の砥石固着基板と、砥石固着基板の外
周面に固着される複数の砥石部材からなる研削砥石にお
いて、砥石部材は、その周方向端面が幅方向に傾斜する
傾斜面であり、夫々砥石部材の間に隙間が形成されるた
め、その結果、隙間も幅方向に傾斜して形成されるの
で、研削中に隙間に入り込んだ研削片は高速で回転する
研削砥石の回転力により、傾斜した隙間に沿って外部へ
排出され、隙間に研削片が溜まることはなく、高い研削
精度を維持できる。また、隙間に研削片が溜まることが
なければ、研削片を取り除く必要がなく、研削効率の低
下を抑制できる。
取着される円盤状の砥石固着基板と、砥石固着基板の外
周面に固着される複数の砥石部材からなる研削砥石にお
いて、砥石部材は、その周方向端面が幅方向に傾斜する
傾斜面であり、夫々砥石部材の間に隙間が形成されるた
め、その結果、隙間も幅方向に傾斜して形成されるの
で、研削中に隙間に入り込んだ研削片は高速で回転する
研削砥石の回転力により、傾斜した隙間に沿って外部へ
排出され、隙間に研削片が溜まることはなく、高い研削
精度を維持できる。また、隙間に研削片が溜まることが
なければ、研削片を取り除く必要がなく、研削効率の低
下を抑制できる。
【図１】本発明の実施例による研削砥石を表す正面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例による研削砥石の一部を表す側
面図である。
面図である。
【図３】本発明の他の実施例による研削砥石の一部を表
す側面図である。
す側面図である。
【図４】本発明の実施例による研削砥石の製造方法を表
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】本発明の実施例による研削砥石を使用して研削
する研削前の状態を表す平面図である。
する研削前の状態を表す平面図である。
【図６】本発明の実施例による研削砥石を使用して研削
する研削中の状態を表す平面図である。
する研削中の状態を表す平面図である。
【図７】従来の研削砥石を表す正面図である。
【図８】従来の研削砥石の一部を表す側面図である。
１１ 砥石固着基板 ２１ 砥石部材 ２２ 傾斜面 ２３ 隙 間
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸に取着される円盤状の砥石固着基
板（１１）と、該砥石固着基板（１１）の外周面に固着
される複数の砥石部材（２１）からなる研削砥石におい
て、前記砥石部材（２１）は、その周方向端面が幅方向
に傾斜する傾斜面（２２）であり、夫々砥石部材（２
１）の間に隙間（２３）が形成されることを特徴とする
研削砥石。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314996A JPH09193024A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 研削砥石 |
| GB9700570A GB2309184A (en) | 1996-01-16 | 1997-01-13 | Grinding wheels |
| IDP970098A ID15830A (id) | 1996-01-16 | 1997-01-15 | Gerinda roda |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314996A JPH09193024A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 研削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193024A true JPH09193024A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12102527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2314996A Pending JPH09193024A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 研削砥石 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193024A (ja) |
| GB (1) | GB2309184A (ja) |
| ID (1) | ID15830A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008056539A1 (fr) | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Jtekt Corporation | Meule à affûter avec sillons inclinés et son procédé de fabrication |
| JP5178205B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2013-04-10 | 豊田バンモップス株式会社 | セグメント砥石およびその製造方法 |
| US8444726B2 (en) | 2006-10-20 | 2013-05-21 | Jtekt Corporation | Method for manufacturing grinding wheel having depressions on grinding surface thereof |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPD980052A1 (it) * | 1998-03-13 | 1999-09-13 | Giorgio Carraro | Macchina per la molatura di semilavorati, in particolare di billette |
| JP4999560B2 (ja) * | 2007-06-07 | 2012-08-15 | 豊田バンモップス株式会社 | 研削盤における砥石軸装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB264308A (en) * | 1925-12-29 | 1927-01-20 | Elwin Rufus Hyde | Improvements in or relating to grinding or abrading wheels |
| GB453851A (en) * | 1934-05-21 | 1936-09-18 | Carborundum Co | Improvements in abrasive belts |
| NL8007032A (nl) * | 1980-01-21 | 1981-08-17 | Braasch Gerd | Inrichitng voor het slijpen van houtoppervlakken. |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP2314996A patent/JPH09193024A/ja active Pending
-
1997
- 1997-01-13 GB GB9700570A patent/GB2309184A/en not_active Withdrawn
- 1997-01-15 ID IDP970098A patent/ID15830A/id unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5178205B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2013-04-10 | 豊田バンモップス株式会社 | セグメント砥石およびその製造方法 |
| US8444726B2 (en) | 2006-10-20 | 2013-05-21 | Jtekt Corporation | Method for manufacturing grinding wheel having depressions on grinding surface thereof |
| WO2008056539A1 (fr) | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Jtekt Corporation | Meule à affûter avec sillons inclinés et son procédé de fabrication |
| JP2008137147A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-06-19 | Jtekt Corp | 傾斜溝入り砥石及びその製造方法 |
| US8182318B2 (en) | 2006-11-06 | 2012-05-22 | Jtekt Corporation | Obliquely grooved grinding wheel and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2309184A (en) | 1997-07-23 |
| GB9700570D0 (en) | 1997-03-05 |
| ID15830A (id) | 1997-08-14 |
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