JPH029586A - 電着砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、金属材料から成る台金の表面に超硬質砥粒が
電着法によって固着されることにより研削作用面が形成
されている電着砥石の改良に関するものである。

従来技術 電着砥石は、砥石本体となる台金を導電性の金属材料、
一般には軟鋼によって作製し、その表面にダイヤモンド
、立方窒化硼素（ＣＢＮ）等の超硬質砥粒をニッケル電
着等の電着法によって一様かつ単層に固着することによ
り、研削加工を行うための研削作用面を形成したもので
、一種のメタルボンド砥石である。

例えば、第６図および第７図に示されている砥石１０．
１２は何れもかかる電着砥石の一例であり、台金１４の
外周面に超硬質砥粒１６が電着法によって固着されるこ
とにより、研削加工を行うための研削作用面１８が形成
されている。砥石１０の研削作用面１８には、その全面
に超硬質砥粒１５が設けられているが、砥石１２の研削
作用面１８には複数の油溝２０が形成されている。

発明が解決しようとする課題 このような電着砥石は、レジンボンドやビトリファイド
ボンドなどを用いた他の砥粒接合法による砥石に比べて
切れ味が優れているが、反面において、研削仕上げ面が
粗く、また、砥石寿命が短いという欠点があった。すな
わち、接合剤中に気孔がないため切屑が詰まり易く、研
削熱により砥粒が脱落して寿命となることが多かったの
である。

なお、前記砥石１２のように研削作用面に油溝を設けた
ものは、研削液の流れが良くなって冷却効果が向上し、
砥石寿命は長くなるものの、研削仕上げ面粗さの点では
必ずしも満足し得るものではなかった。

ここで、上記研削仕上げ面粗さを向上させるためには、
基本的には砥粒の粒度を小さくすることが考えられるが
、これは一方において切れ味を低下させ、研削熱の発生
を増大させて砥石寿命を短くするという弊害があり、従
来の電着砥石の砥粒の粒度をただ単に小さくするわけに
はいかなかったのである。

本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その
目的とするところは、研削熱の発生を少なくするととも
に研削液による冷却効果が充分に得られるようにし、こ
れにより、砥石寿命を損なうことなく砥粒の粒度を小さ
くして研削仕上げ面粗さを向上させることができる電着
砥石を提供することにある。

課題を解決するための手段 かかる目的を達成するために、本発明は、金属材料から
成る台金の表面に超硬質砥粒が電着法によって固着され
ることにより、研削加工を行うための研削作用面が形成
されている電着砥石において、前記研削作用面に綾目形
のローレット目が設けられていることを特徴とする。

ここで、上記ローレット目は、例えばそのローレット目
を形成する２方向のＶ字形溝群の各々のモジエールを互
いに相違させたり、或いはそれ等のＶ字形溝群の各々が
前記砥石の回転方向と成す角度を互いに相違させたりす
ることにより、その突出部が前記砥石の回転方向におい
て軸方向へずれるように形成することが望ましい。

作用および発明の効果 このような電着砥石においては、研削作用面に綾目形の
ローレット目が設けられているため、その突出部の先端
だけで断続的に研削加工が行われるようになり、研削熱
の発生が抑制されるとともに、ローレット目を形成する
２方向のＶ字形溝群により研削作用面の全面に研削液が
行き渡るようになって、優れた冷却効果が得られるよう
になる。

これにより、研削熱による砥粒の脱落が抑制されて砥石
寿命が大幅に向上させられるのであり、また、従来の電
着砥石に比較して砥石寿命を損なうことなく、砥粒の粒
度を小さくして仕上げ面粗さを向上させることが可能と
なる。

なお、ローレット目を形成する２方向のＶ字形溝群の各
々のモジュールを互いに相違させたり、それ等のＶ字形
溝群の各々が前記砥石の回転方向と成す角度を互いに相
違させたりすることにより、ローレット目の突出部が前
記砥石の回転方向において軸方向へずらされている場合
には、突出部先端の面積が見掛けの研削作用面の面積に
対して著しく小さい場合でも、その突出部の先端に固着
された超硬質砥粒により砥石の軸方向において均等な研
削作用が得られるようになり、その軸方向における研削
仕事量のばらつきが防止されるとともに、研削抵抗が均
等化されて振動等の発生が抑制される。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は、本発明の一実施例である電着砥石３０の斜視
図で、軟鋼等の導電性の高い金属材料から成る円板形状
の台金３２の外周面には、第２図から明らかなように、
方向が異なる２種類の７字形溝３４．３６がそれぞれ平
行に多数設けられることによって綾目形のローレット目
が形成されている。■字形溝３４．３６の砥石回転方向
Ａに対する傾斜角度θ１．θ２は互いに相違させられて
いるとともに、それ等の■字形溝３４群、３６群のピッ
チ１．．１．も、そのモジュールが互いに相違させられ
ることによって相違させられている。

これにより、それ等の７字形溝３４．３６によって囲ま
れた平行四辺形の突出部３８は、砥石回転方向Ａにおい
て第２図に破線で示されているように少しずつ軸方向へ
ずらされている。そして、そのローレット目の突出部３
８の先端には、第３図に示されているようにダイヤモン
ド、ＣＢＮ等の超硬質砥粒４０がニッケル電着等の電着
法によって一様かつ単層に固着され、研削加工を行うた
めの研削作用面４２が形成されている。

このような電着砥石３０は、台金３２の中心に設けられ
た取付穴４４を介してモータの出力軸に取り付けられ、
軸心まわりに回転駆動されることによって、研削作用面
４２に押圧される被加工物に研削加工を行うが、その研
削作用面４２にはローレット目が設けられて超硬質砥粒
４０はその突出部３８の先端に固着されているため、上
記研削加工は断続的に行われる。また、かかる研削加工
に際しては、通常、研削液を研削作用面４２に供給しつ
つ行われるが、ローレット目を形成する２方向の７字形
溝３４．３６により、その研削液は研削作用面４２の全
面に良好に行き渡る。このため、研削熱の発生が抑制さ
れるとともに優れた冷却効果が得られ、研削熱による超
硬質砥粒４０の脱落が抑制されて砥石寿命が大幅に向上
させられる。

また、このように砥石寿命が向上させられるところから
、従来の電着砥石に比較して砥石寿命を損なうことなく
超硬質砥粒４０の細粒化が可能となり、仕上げ面粗さを
向上させることができる。

一方、先端に超硬質砥粒４０が固着された突出部３８は
、砥石回転方向Ａにおいて軸方向へ少しずつずらされて
いるため、突出部３８の先端の面積が著しく小さい場合
でも、その突出部３８の先端に固着された超硬質砥粒４
０により砥石軸方向において均等な研削作用が得られる
。このため、その軸方向における研削仕事量のばらつき
が防止されるとともに、研削抵抗が均等化されて振動等
の発生が抑制される。すなわち、突出部３８が砥石回転
方向Ａと平行に存在する場合に、その突出部３８の先端
の面積が小さいと、電着砥石３０の回転によって研削作
用が得られる範囲が軸方向において断続したり、軸方向
における研削仕事量がばらついたりするのである。

更に、本実施例では高価な超硬質砥粒４０が突出部３８
の先端のみに固着されているため、研削作用面４２の全
面に超硬質砥粒４０を固着する場合に比較して、その使
用量が少なくて済み、電着砥石３０が安価に構成され得
る利点がある。

なお、かかる電着砥石３０は、例えば台金３２の外周面
にローレット加工を行ってローレット目を形成した後、
そのローレット目の■字形溝３４゜３６内にめっき防止
剤を塗布して突出部３８の先端のみに超硬質砥粒４０を
電着することにより、容易に製造できるが、台金３２の
外周面に超硬質砥粒４０を電着した後に■字形溝３４．
３６を加工することも可能である。

以上、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明し
たが、本発明は他の態様で実施することもできる。

例えば、前記実施例における電着砥石３０の研削作用面
４２は軸心と平行な円筒形状を成しているが、第４図の
電着砥石５０のように研削作用面５２が軸心に対して傾
斜するテーパ形状であったり、第５図の電着砥石５４の
ように研削作用面５６が軸方向において外周側に膨出す
る太鼓形状であったりしても差支えないのであり、更に
、それ以外の形状とすることも可能である。

また、前記実施例では２種類の７字形溝３４゜３６の傾
斜角度θ１．θ２、ピッチＬ＋、Ｌｘがそれぞれ互いに
相違させられて、突出部３８が砥石回転方向Ａにおいて
少しずつ軸方向へずらされるようになっているが、傾斜
角度θ１．θ２およびピッチｔ＋、Ｌｘの何れかが互い
に同じであっても、突出部３８を砥石回転方向Ａにおい
て軸方向へずらすことは可能である。なお、超硬質砥粒
４０が固着される突出部３日の先端の面積が比較的大き
く、電着砥石３０の回転により軸方向において研削作用
の得られる範囲が断続しない場合には、傾斜角度θ５．
θ２およびピッチ’ｌ＋ｊ２をそれぞれ互いに同じ大き
さとして、突出部３日が砥石回転方向Ａと平行に存在す
るようになっていても差支えない。

また、前記ローレット目は２種類のＶ字形溝３４．３６
によって形成されているが、ローレット目を形成する溝
の横断面形状は、その溝の加工手段などにより適宜設定
される。

また、前記実施例では突出部３日の先端のみに超硬質砥
粒４０が固着されているが、７字形溝３４．３６内を含
む研削作用面４２の全面に超硬質砥粒４０が固着されて
いても差支えない。

その他−々例示はしないが、本発明は当業者の知識に基
づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である電着砥石の斜視図であ
る。第２図は第１図の電着砥石の研削作用面を示す拡大
図である。第３図は第２図の研削作用面におけるローレ
ット目の突出部の断面図である。第４図は本発明の他の
実施例の斜視図である。第５図は本発明の更に別の実施
例の斜視図である。第６図は従来の電着砥石の一例を示
す斜視図である。第７図は従来の電着砥石の別の例を示
す斜視図である。 ：電着砥石 ３４．３６：Ｖ字形溝 ４０：超硬質砥粒 ：研削作用面 θ１．θ２　：傾斜角度 ３０、　５０．　５４ ３２：台金 ３８：突出部 ４２、５２．５６ Ａ：砥石回転方向 ｔ＋、、ｔｚ　：ピッチ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属材料から成る台金の表面に超硬質砥粒が電着
   法によって固着されることにより、研削加工を行うため
   の研削作用面が形成されている電着砥石において、 前記研削作用面に綾目形のローレット目が設けられてい
   ることを特徴とする電着砥石。
2. （２）前記ローレット目は、その突出部が前記砥石の回
   転方向において軸方向へずれるように形成されている請
   求項１に記載の電着砥石。
3. （３）前記ローレット目を形成する２方向のＶ字形溝群
   の各々のモジュールは互いに相違させられている請求項
   ２に記載の電着砥石。
4. （４）前記ローレット目を形成する２方向のＶ字形溝群
   の各々が前記砥石の回転方向と成す角度は互いに相違さ
   せられている請求項２または３に記載の電着砥石。