KR200344159Y1 - 다이아몬드 그라인딩 컵 휠 - Google Patents

다이아몬드 그라인딩 컵 휠 Download PDF

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KR200344159Y1
KR200344159Y1 KR20-2003-0039300U KR20030039300U KR200344159Y1 KR 200344159 Y1 KR200344159 Y1 KR 200344159Y1 KR 20030039300 U KR20030039300 U KR 20030039300U KR 200344159 Y1 KR200344159 Y1 KR 200344159Y1
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KR20-2003-0039300U
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김종훈
김대진
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아큐테크 주식회사
한국생산기술연구원
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    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
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Abstract

본 고안은 피삭재의 표면과 선접촉을 이루어 피삭재의 연마 가공시 마찰력 발생을 최소화할 수 있고 피삭재에 대한 그라인딩 가공은 물론 절삭 가공도 수행할 수 있는 다이아몬드 그라인딩 컵 휠에 관한 것으로서, 본 고안에 따른 다이아몬드 그라인딩 컵 휠은 금속성 단일 부재로 이루어진 원판형의 상부 부분 및 상부 부분의 중앙부에 일체로 형성된 소정 높이의 원통형 하부 부분으로 구분되며, 상부 부분의 표면은 그 중앙부를 향하여 상향 만곡진 구형(球型) 곡면을 이루고 다수의 다이아몬드 분말 입자들이 브레이징(brazing) 공정에 의하여 접합되어 있으며, 하부 부분은 상부 부분의 중앙부에 형성된 요부 부분으로서, 외부 장치에 부착하기 위한 개구 및 피삭재로의 냉각수 공급(또는 피삭재 분진의 배출)을 위한 개구들이 형성되어 있다. 본 고안에 따른 다아이아몬드 그라인딩 컵 휠은 또한 상부 부분의 측면 및 저면의 전체 외곽부 일부 폭에 다이아몬드 입자 접합부가 형성되어 있어 피삭재에 대한 그라인딩 가공은 물론 절삭 가공도 가능하다는 특징이 있다.

Description

다이아몬드 그라인딩 컵 휠{Diamond grinding cup wheel}
본 고안은 다이아몬드 그라인딩 컵 휠에 관한 것으로서, 특히 피삭재와 접촉하는 표면을 구형 곡면으로 구성하여 그라인딩 가공 효율을 향상시킬 수 있도록 구성한 다이아몬드 그라인딩 컵 휠에 관한 것이다.
다이아몬드 그라인딩 컵 휠은 재료, 즉 화강암, 대리석, 콘크리트, 아스팔트, 인조석, 세라믹 등의 피삭재를 연마하는 공구로서, 표면 연마, 성형 연마 및 모서리 연마 등의 공정에 사용된다. .
일반적으로, 다이아몬드 그라인딩 컵 휠은 다이아몬드 지립 분말을 분말야금법을 이용하여 다이아몬드 소결체로 제작한 뒤에 금속 벌크의 표면에 접합함으로서 제조된다.
이러한 종래의 다이아몬드 그라인딩 컵 휠의 제조 과정에서, 피삭재의 강도,기계 조건(동력의 형태, 수동 또는 자동 연마) 및 작업 조건(절입 및 이송 속도 등)에 따라 다이아몬드 입자를 고정하고 있는 매트릭스(matrix)의 물성치를 달리하거나, 다이아몬드 입자의 초기 매입량 등을 조정해야 한다. 또한 그 제조 공정이 길고, 피삭재의 가공 중에 다이아몬드 소결체가 마모됨에 따라 다이아몬드 입자가 탈락되거나 가공 부위에 남아 다이아몬드 소결체의 급마모 또는 과도한 내마모를 초래하여 가공 성능을 저하시키게 된다.
이와 같은 단점을 갖고 있는 일반적인 다이아몬드 그라인딩 컵 휠은 그 표면이 평면형으로서, 피삭재 표면과는 면접촉을 이루게된다. 따라서 그라인딩 컵 휠의 회전시 피삭재 표면과의 사이에 큰 마찰력이 발생하는 문제점이 있다. 또한 전체 표면에서의 다이아몬드 소결체(segment)의 불균일한 마모에 의하여 그라인딩 컵 휠의 편마모가 유발되며, 그로 인하여 피삭재 표면의 그라인딩 정도(精度)가 저하되는 단점도 발생한다.
따라서, 본 고안은 다이아몬드 그라인딩 컵 휠에서 발생하는 상술한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 피삭재의 표면과 선접촉을 이루어 피삭재의 그라인딩 가공시 마찰력 발생을 최소화할 수 있는 다이아몬드 그라인딩 컵 휠을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 고안의 다른 목적은 피삭재의 그라인딩 가공은 물론 절삭 가공도 수행할 수 있는 다이아몬드 그라인딩 컵 휠을 제공하는데 있다.
상술한 목적들을 수행하기 위한 본 고안에 따른 다이아몬드 그라인딩 컵 휠은 금속성 단일 부재로 이루어진 원판형의 상부 부분 및 상부 부분의 중앙부에 일체로 형성된 소정 높이의 원통형 하부 부분으로 구분되며, 상부 부분의 표면은 그 중앙부를 향하여 상향 만곡진 구형(球型) 곡면을 이루고 다수의 다이아몬드 분말 입자들이 브레이징(brazing) 공정에 의하여 접합되어 있으며, 하부 부분은 상부 부분의 중앙부에 형성된 요부 부분으로서, 그라인딩 컵 휠을 외부 장치에 장착하기 위한 개구 및 피삭재로의 냉각수 공급(또는 피삭재 분진의 배출)을 위한 개구들이 형성되어 있다.
본 고안에 따른 다아이아몬드 그라인딩 컵 휠은 또한 상부 부분의 측면 및 저면의 전체 외곽부 일부 폭에 다이아몬드 입자 접합부가 형성되어 있어 피삭재의 그라인딩 가공은 물론 절삭 가공도 가능하다는 특징이 있다.
이하, 본 고안을 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 다이아몬드 그라인딩 컵 휠의 사시도.
도 2는 본 고안에 따른 다이아몬드 그라인딩 컵 휠의 정면도.
도 3은 도 1의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도.
도 1은 본 고안에 따른 다이아몬드 그라인딩 컵 휠의 사시도, 도 2는 본 고안에 따른 다이아몬드 그라인딩 컵 휠의 정면도, 그리고 도 3은 도 1의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도로서, 본 고안에 따른 다이아몬드 그라인딩 컵 휠의 전체적인 구성을 도시하고 있다.
본 고안에 따른 다이아몬드 그라인딩 컵 휠(10)은 금속성 단일 부재(bulk)로 이루어지며, 원판형의 상부 부분(11) 및 상부 부분(11)의 중앙부에 일체로 형성된 소정 높이의 원통형 하부 부분(12)으로 구분된다. 각 부분의 구성적인 특징은 다음과 같다.
소정 폭의 링(ring) 형태를 갖는 상부 부분(11)의 표면(11A)은 전체적으로 그 중앙부를 향하여 상향 만곡진 구형(球型) 곡면을 이루며, 다수의 다이아몬드 분말 입자들이 브레이징(brazing) 공정에 의하여 접합되어 있다.
상부 부분(11)의 표면(11A)에 다이아몬드 분말 입자를 브레이징법을 이용하여 접합하는 방법 및 장치는 본 출원인에 의하여 2003년 9월 15일자로 출원된 특허출원 제10-2003-0063733호(발명의 명칭 : 다이아몬드 입자의 배열 장치), 제10-2003-0063734호(다이아몬드 입자의 배열 방법), 제10-2003-0063735호(발명의 명칭; 다이아몬드 입자의 배열 방법), 제10-2003-0063736호(발명의 명칭; 다이아몬드 공구를 제작하기 위한 아치형 수소 브레이징 장치) 및 제10-2003-0063737호(발명의 명칭 : 다이아몬드 공구의 브레이징 방법)에 설명되어 있으며, 따라서 다이아몬드 분말 입자의 구체적인 접합 방법에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상부 부분(11)은 표면(11A)뿐만 아니라 측면(11B) 및 그 저면에도 다이아몬드 입자가 접합되어 있다. 그러나, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 상부 부분(11)의 저면에는 전체 면이 아니라 제한된 폭의 외곽부(11C)에만 다이아몬드 입자 접합부가 형성된다.
하부 부분(12)은 상부 부분(11)의 중앙부에 형성된 요부(凹部) 부분으로서, 중앙부에는 동력 전달 장치(수동 공구인 경우, 휠 고정 장치)에 다아이몬드 그라인딩 컵 휠을 장착하기 위한 개구(12A)가 형성되어 있다. 또한, 중앙부 주변의 경사면에는 또다른 다수의 개구들(12B)이 형성되어 있다.
다이아몬드 그라인딩 컵 휠(10)이 습식 냉각 방식의 장치에 장착되는 경우,이 경사면에 형성된 개구들(12B)을 통하여 냉각수가 피삭재 표면으로 공급되며, 건식 냉각 방식의 장치에 장착되는 경우에는 그라인딩 작업시 발생된 피삭재의 분진이 이 개구들(12B)을 통하여 외부로 배출된다.
이상과 같이 구성된 다아이몬드 그라인딩 컵 휠(10)의 기능을 설명하면 다음과 같다. 전술한 바와 같이, 피삭재의 가공면과 접촉하는 다아이몬드 그라인딩 컵 휠(10)의 표면(11)은 중앙부를 향하여 상향 만곡진 구형 곡면으로 이루어져 있어 피삭재와 다이아모든 그라잉딩 컵 휠(10)의 상호 위치가 어떠한 상태에 있더라도 피삭재의 가공면과 선접촉을 이루게 된다. 따라서 다아이몬드 그라인딩 컵 휠(10)의 회전시 피삭재 표면과의 사이에 마찰 저항이 줄어 들어 가공 성능이 크게 향상될 수 있다.
또한, 본 고안에 따른 다아이몬드 그라인딩 컵 휠(10)은 그 측면(11B) 및 저면의 제한된 폭의 외곽부(11C)에도 다이아몬드 입자 접합부가 형성되어 있기 때문에 그라인딩 가공은 물론 피삭재에 대한 절삭 가공도 가능하다. 즉, 측면(11B)을 피삭재 표면에 접촉시킨 상태에서 다아이몬드 그라인딩 컵 휠(10)을 회전시키면, 표면(11A), 측면(11B) 및 저면의 외곽부(11C)에 형성된 다이아몬드 입자 접합부로 인하여 피삭재는 절삭되며, 특히, 절삭이 진행되면서 표면(11A) 및 저면 외곽부 (11C)에 접합된 다이아모든 입자들은 피삭재의 절삭면을 그라인딩하면서 그 절삭 표면을 보다 매끄럽게 가공하게 된다. 한편, 피삭재의 절삭면을 완전한 평면으로 형성하기 위해서는 다이아몬드가 접합된 저면 외곽부(11C)를 수평면으로 형성되는 것이 바람직하다.
이상과 같은 본 고안은 피삭재의 가공면과 접촉하는 다아이몬드 그라인딩 컵 휠의 표면이 중앙부를 향하여 상향 만곡진 구형 곡면으로 이루어져 있기 때문에 피삭재의 가공면과 선접촉을 이루므로서 그라인딩 가공시 피삭재 표면과의 사이에서 발생하는 마찰 저항이 크게 줄어 들어 가공 성능이 크게 향상된다. 또한, 표면뿐만 아니라 그 측면 및 저면의 외곽부에도 다이아몬드 입자 접합부가 형성되어 있어 피삭재에 대한 그라인딩 가공은 물론 절삭 가공도 가능하다는 장점이 있다.
특히, 본 고안에 따른 다이아몬드 그라인딩 컵 휠은 브레이징 방법을 이용하여 다이아몬드 입자를 접합하기 때문에 분말 야금에 의한 소결 공정으로 다이아몬드 입자를 접합한 기존의 다이아몬드 그라인딩 컵 휠에 비하여 어떠한 가공 조건 하에서도 그 가공성이 2 내지 3배 정도 높아지며, 그 수명 또한 연장될 수 있다.

Claims (3)

  1. 표면에 다수의 다이아몬드 입자가 접합된 다이아몬드 그라인딩 컵 휠에 있어서,
    금속성 단일 부재로 이루어진 원판형의 상부 부분(11) 및 상부 부분(11)의 중앙부에 일체로 형성된 소정 높이의 원통형 하부 부분(12)으로 구분되며, 상부 부분의 표면(11A)은 그 중앙부를 향하여 상향 만곡진 구형(球型) 곡면을 이루고 다수의 다이아몬드 분말 입자들이 브레이징(brazing) 공정에 의하여 접합되어 있으며, 하부 부분은 상부 부분의 중앙부에 형성된 요부 부분으로서, 외부 장치에 부착하기 위한 개구 및 피삭재로의 냉각수 공급(또는 피삭재 분진의 배출)을 위한 개구들이 형성되어 있는 다이아몬드 그라인딩 컵 휠.
  2. 제 1 항에 있어서, 상부 부분(11)은 그 측면(11B) 및 저면의 전체 외곽부 (11C) 일부 폭에 다이아몬드 입자 접합부가 형성되어 있는 다이아몬드 그라인딩 컵 휠.
  3. 제 2 항에 있어서, 다이아몬드 입자가 접합되어 있는 저면의 전체 외곽부는 수평면으로 형성되어 있는 다이아몬드 그라인딩 컵 휠.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20190106888A (ko) 2019-08-28 2019-09-18 주식회사 엠케이 주물 및 단조제품 면취용 연삭 휠 제조방법 및 그로써 제조된 연삭 휠

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