JP2007090517A - 回転工具および塗膜除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】過度の切込みによる下地の損傷を有効に防止しながら、効率良く、容易に作業を進め得るようにする。
【解決手段】回転工具は、施工面Ｓに対向する対向面もつ回転体１０を有し、この回転体１０を回転駆動しながら施工面Ｓに押付けることにより、回転体１０に設けられる刃部で施工面Ｓの表面部分を除去するように構成される。刃部としては、砥粒を担持した砥石部２０が回転体１０の前記対向面に設けられるとともに、硬質の焼結体からなり、かつ回転体の径方向外向きに刃先が向く複数の切刃２５が当該回転体１０の外周に設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、路面の表面、あるいは建築物、船舶、橋梁等における壁や床の表面を施工して当該表面に付着した塗料や接着剤等を除去するための回転工具に関するものである。

従来から、各種構造物の床面や壁面等の表面の加工、例えば床面等に付着した塗膜（塗料や接着剤）等を除去するための回転工具として、施工面に対向する面（対向面という）に、多量の砥粒を金属バインダで焼結してなる砥石を配置し、当該砥石を含む回転工具全体を高速回転させながら前記砥石を施工面に接触させることにより、施工面を研削するようにした回転工具が一般に知られている。

最近では、前記砥石に代えて、前記対向面に硬質の焼結体からなる切刃を配置したものが知られており、例えば特許文献１には、焼結体からなる切刃を回転体の対向面の他に、外周にも並べて配置したものが提案されている。
特開２００４−１３０４１４号

上記のような回転工具を比較した場合、回転体の対向面に砥石を配置した回転工具では、塗膜の種類等によっては研削屑による目詰まりを起こし易く、効率的に作業を進めることが難しい場合がある。

これに対して焼結体からなる切刃を備えた回転工具によると、切刃で塗膜を掻き取る（切削する）ため目詰りの問題がなく、効率的に作業を進めることができる。特に、特許文献１のような回転工具によると、外周に備えた切刃により塗膜をその側面（すなわち厚み方向と直交する方向側）から掻き取ることができるため、厚みのある塗膜等でもその除去作業を効率的に進めることが可能となる。

しかしながら、焼結体からなる切刃を備えた回転工具では、切刃が硬質の焼結体から構成されていて切れ味が鋭いため、対向面に配置された切刃により施工面に深く切り込んでしまい、施工面の下地表面に切削痕を残す場合がある。そのため、対向面に砥石を備えた回転工具に比べて下地表面を傷つけ易く、作業が難しいという問題がある。なお、下地表面に切削痕が残った場合には、切削痕を無くすために下地表面を再度研削し直して、下地表面を平らにするという二度手間の作業が必要となる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、塗膜等の除去作業において、過度の切込みによる下地の損傷を有効に防止しながら、効率良く、かつ容易に作業を進め得るようにすることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の回転工具は、施工面に対向する対向面もつ回転体を備え、前記対向面に直交する方向の軸回りに前記回転体を回転駆動しながら、前記回転体に設けられる刃部で当該施工面の表面部分を除去する回転工具において、前記刃部として、砥粒を担持した砥石部が回転体の前記対向面に設けられるとともに、硬質の焼結体からなり、かつ回転体の径方向外側に刃先が向く複数の切刃が回転体の外周にその周方向に並んだ状態で設けられているものである（請求項１）。

この回転工具によると、施工面に対向する対向面には、硬質の焼結体から構成される切刃に比べて切れ味が鈍い、砥粒を担持させた砥石部が設けられているため、施工面に回転体を押付けて塗膜を研削、除去するようにしても、施工面（下地）に対して刃部が深く食い込むことが防止される。そして、回転体の外周には、硬質の焼結体から構成された切れ味の鋭い切刃が設けられているので、回転体を施工面に沿って移動させることにより、塗膜をその厚み方向と直交する方向から鋭く掻き取ることができる。

そのため、このような回転工具を用いた塗膜除去方法としては、前記回転体を回転駆動しながら前記対向面を施工面に押付けて塗膜の一部を前記砥石部で研削し、これにより当該塗膜に段差部分を形成した後、回転体を施工面に沿って移動させながら塗膜の前記段差部分をその厚み方向と直交する方向から前記切刃により切削することにより前記塗膜を除去するのが好適である（請求項９）。

この方法によると、回転体を塗膜に押付けて塗膜に段差部分を形成する段階では、塗膜を掘り下げながらも砥石部を用いるため下地に対する過度の切込みが防止される。そしてその後は、回転体外周の切刃により塗膜がその厚み方向と直交する方向から鋭く掻き取られることにより塗膜が効率的に除去されることとなる。なお、この段階では、砥石部による塗膜除去作業への寄与度は低いため、砥石部に目詰り等が生じている場合でも作業への影響は殆どなく、円滑に塗膜の除去作業が進行することとなる。

なお、上記のような回転工具のより具体的な構成としては、回転体の施工面側の端面に、その外周縁に沿って他の部分よりも回転軸方向に突出する突出部分が設けられ、この突出部分に前記砥石部が設けられるとともに、この突出部分の側面に前記切刃が設けられているのが好適である（請求項２）。

この構成によると砥石部を用いた施工面の研削の際に、突出部分の内側に研削屑（切粉）が逃げ込むため、砥石部と施工面との間からの研削屑の排出性が向上し、砥石部の目詰まりを抑制することが可能となる。また、砥石部と切刃とが極接近した配置となり、砥石部を用いた塗膜の研削作業から切刃を用いた塗膜の切削作業への移行の際に斑なく塗膜を除去することが可能となる。

この場合、前記突出部分の外周縁に、周方向に所定の間隔で並ぶ複数の切欠部が形成され、これら切欠部の間の部分からなる凸部の先端に前記切刃が設けられているのが好適である（請求項３）。

このような構成によると、砥石部と施工面との間からの研削屑（切粉）の排出性、特に回転体の外側への排出性が向上し、砥石部の目詰まりを抑制することが可能となる。

また、上記のような回転工具において、前記切刃は、例えば超硬合金やセラミックス、サーメット等から構成されるものでもよいが、多結晶ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）または多結晶立方晶窒化ホウ素焼結体（ＰＣＢＮ）であるのが好適である（請求項４）。

このような硬質の結晶体を用いることにより、特に切削仕事量の多い外周の切刃の損傷等を回避して、長い工具寿命を享受することが可能となる。

また、砥石部の砥粒としては、ダイヤモンド砥粒又は立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）砥粒が好適である（請求項５）。

このような砥粒を担持した砥石部によると、砥石部についても砥粒の摩耗等を抑えて、長い工具寿命を享受することが可能となる。

ここで、砥石部は、砥粒を金属バインダにより結合した砥石そのものを回転体の母材に組込んだもの、あるいは回転体の母材に対して砥粒を電着したものでもよいが、回転体の母材に対して砥粒をろう付けしたものが好適である（請求項６）。

砥粒をろう付けたものによると、砥石そのものを回転体に組込む場合や、砥粒を回転体の母材に電着する場合に比べて砥粒の保持強度が高く、長い工具寿命を享受することが可能となる。

なお、上記のような回転工具において、前記回転体は、前記刃部をもつ工具本体と、駆動軸への取付部をもち、かつ前記工具本体に対して回転軸方向に積層した状態で結合される基台と、ゴムまたは樹脂から構成され、前記回転軸周りに並べられた状態で前記工具本体と基台との間に介装される複数の弾性部材とから構成されているのが好適である（請求項７）。

このような構成とすると、弾性部材による振動、衝撃吸収作用により、作業者に対する振動や衝撃の伝達が緩和され、作業者の負担が軽減される。特に、複数の弾性部材が回転軸周りに設けられているため、基台と工具本体との間の回転方向の捻れが防止されて、基台側から工具本体側への回転駆動力の伝達が適切に行われる。また、回転軸方向のみならず回転方向についても高い振動、衝撃吸収作用が発揮されることとなる。

この場合、より具体的な構成としては、例えば、工具本体および基台の互いの対向面に、互いに対向する複数の凹部が周方向に配列され、柱状の前記弾性部材がその両端を工具本体および基台の各凹部に嵌入された状態で前記工具本体と基台との間に介装されているのが好適である（請求項８）。

この構成によると、工具本体と基台とが弾性部材を介して周方向に係合する（すなわち各弾性部材がせん断荷重を受けながら回転駆動力を基台側から工具本体側へ伝達する）こととなる。そのため、基台又は工具本体と弾性部材とのずれ（滑り）が防止されて基台側から工具本体側への回転駆動力の伝達がより確実に行われる。

本発明の回転工具によると、施工面に対向する対向面には、硬質の焼結体から構成された切刃に比べて切れ味が鈍い、砥粒を担持させた砥石部が設けられているため、施工面に回転体を押付けて塗膜等を研削、除去するようにしても、施工面（下地）に対して刃部が深く食い込むことが防止される。そして、回転体の外周には、硬質の焼結体から構成された切れ味の鋭い切刃が設けられているので、回転体を施工面に沿って移動させることにより、塗膜等をその厚み方向と直交する方向から鋭く掻き取ることができる。従って、塗膜等の除去作業において、過度の切込みによる下地の損傷を有効に防止しながら、効率良く、かつ容易に作業を進めることが可能となる。

本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

なお、この実施の形態では、施工面Ｓの表面に塗布された塗膜を除去加工する場合について説明するが、本発明の加工対象はこれに限らず、施工面に付着した接着材や樹脂製シート、樹脂製タイルといったその他の「塗膜」、あるいは他の材質で構成された施工面を除去加工する場合にも広く適用が可能である。

図１〜図４は本発明に係る回転工具を概略的に示している。これらの図に示すように、回転工具は円盤状の回転体１０を有している。回転体１０は、中心にボス部１５を有するＳ４５Ｃ等の金属からなる基板（本発明に係る基台に相当する）１１と、この基板１１に積層された状態で組付けられる同じくＳ４５Ｃ等の金属からなる工具本体１２と、これら基板１１と工具本体１２との間に介装される後記弾性部材１４等とから構成されている。なお、工具本体１２は、図２に示すように、実際には下側の外輪部１３とその上側（図２で上側）の部分（後記組付孔１７を具備する部分）とから構成される。

基板１１の前記ボス部１５には、駆動軸取付け用のねじ孔１５ａが螺設されており、このねじ孔１５ａに図外の駆動源の駆動軸が螺合、挿入されることにより、この駆動軸と一体に回転工具全体が中心軸Ｏ（図２参照）回りに旋回駆動されるようになっている。

図２に示すように、基板１１のうち工具本体１２に対向する面（図２では下面）には、その中心に、前記中心軸Ｏ方向に延びるねじ軸１６ａを先端に備えたボス部１６が突設されるとともに、このボス部１６を中心として、工具本体１２側に開口する断面円形の複数の凹部１１ａが周方向に等間隔で設けられている。一方、工具本体１２には、その中心に前記ボス部１６を挿入する組付孔１７が設けられている。また、工具本体１２のうち基板１１に対応する面（図２では上面）には、組付孔１７を中心としてその周囲に前記凹部１１ａと同形状、同数の凹部１２ａが前記凹部１１ａに対応する配列で設けられている。

そして、前記凹部１１ａ，１２ａが互いに対向するように基板１１と工具本体１２とが向かい合わせとされ、両凹部１１ａ，１２ａに対してゴム又は樹脂からなる円柱形の弾性部材１４の両端がそれぞれ嵌め込まれるとともに、基板１１の前記ボス部１６が工具本体１２の組付孔１７に挿入されている。そしてこの状態で、前記ねじ軸１６ａに対して工具本体１２の反対側からワッシャー１８が装着され、さらにその外側からナット１９が螺合装着されることにより基板１１が前記ワッシャー１８により工具本体１２に対して抜け止めされ、基板１１と工具本体１２との間に弾性部材１４を介装した状態でこれらが前記中心軸Ｏ方向に一体に積層、結合されている。

なお、弾性部材１４の軸方向寸法（中心軸Ｏ方向の寸法）は、凹部１１ａと凹部１２ａとの深さを加算した寸法よりも若干長く設定されており、これによって基板１１と工具本体１２とが弾性部材１４を介して弾性的に結合されている。また、ワッシャー１８は、図２に示すように、前記ボス部１６の端面とナット１９との間に挟まれた状態で固定されるが、この状態でのワッシャー１８と基板１１端面との間隔は、基板１１に対する工具本体１２の中心軸Ｏ方向の変位を一定ストロークだけ許容するように設定されている。すなわち、施工面Ｓに対して工具本体１２を押付けると、弾性部材１４の弾発力に抗して工具本体１２が基板１１に対して適度に押し戻され、これによって工具本体１２が施工面Ｓに対して弾性的に押し付けられるようになっている。

前記工具本体１２のうち施工面Ｓ側の端面（すなわち外輪部１３の端面）には、図２，図３に示すようにその外周縁に沿って他の部分よりも回転軸方向に突出する環状の突出部分１３ｂが設けられている。この突出部分１３ｂの底面は、図２に示すような施工面Ｓに対して平行な状態で対向する面（以下、単に「対向面」と称する）とされ、この対向面には、刃部として砥石部２０が設けられている（図１中、点描で示す領域）。この砥石部２０は、前記突出部分１３ｂの母材に対して砥粒、例えばダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒がろう付けで固着されることにより構成されている。

また、工具本体１２のうち外輪部１３の外周面（突出部分１３ｂの側面を含む）には、さらに前記砥石部２０とは別の刃部として、径方向外向きに刃先が向く複数の切刃２５が周方向に等間隔で配設されている。

各切刃２５は硬質の焼結体からなり、当実施形態では、硬度に優れた多結晶ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）、またはそれに次ぐ硬度をもつ多結晶立方晶窒化ホウ素焼結体（ＰＣＢＮ）からなり、当該焼結体が工具本体１２の母材に対してろう付けで固着されることにより設けられている。より具体的には、中心軸Ｏの方向に細長い例えば断面正四角の柱状に形成された焼結体が、その一側面が回転体１０の半径方向と直交するように工具本体１２の外周に固着されることにより、この焼結体の中心軸Ｏ方向に延びるエッジ部分により刃先（逃げ角、すくい角は略０°）が構成された上記切刃２５が設けられている。

なお、工具本体１２のうち外輪部１３の外周縁（突出部分１３ｂの外周縁を含む）には、図１に示すようにＶ字型の切込部１３ａが周方向に等間隔で複数形成されている。そして、これら切込部１３ａの間の部分からなる凸部が周方向に並んでおり、これら凸部分に対し一つ置きにその先端部分に前記切刃２５が設けられている。

次に、この回転工具の使用要領（本発明に係る塗膜除去方法）並びに作用を説明する。

まず、この回転工具を駆動機に装着する。例えば、図５（ａ）にその一部を示すようなハンディタイプの駆動機３０に回転工具を装着する。この駆動機３０は、その先端部分に駆動軸３１が突出するとともに、この駆動軸３１を高速で回転駆動するモータ等が駆動機本体に内蔵されている。なお、駆動軸３１の周囲には、回転工具をその裏側（施工面Ｓと反対の側）から覆う工具カバーが設けられるが、同図では便宜上省略している。

駆動機３０への回転工具の装着は、前記駆動軸３１の先端に形成される雄ねじ部分を回転工具の前記ねじ孔１５ａに螺合挿入し、これにより回転工具を駆動軸先端に連結、固定することにより行う。

そして、前記駆動軸３１および回転工具を一体に高速回転させ（前記対向面に対して直交する軸回りに回転工具を回転させ）、駆動機３０の所定の把持部分を把持し、同図に示すように回転体１０（工具本体１２）の対向面、すなわち砥石部２０を施工面Ｓに押し当てる。この際、同図中に白抜き矢印で示すように施工面Ｓに対して工具本体１２を真っ直ぐに押付けて塗膜Ｓ１を研削し（必要な場合には、押付け場所を変えながらこの作業を数回繰り返す）、これにより塗膜Ｓ１の一部を下地Ｓ２まで掘り下げる。

ここで、砥石部２０は、工具本体１２に砥粒がろう付けされた構成であり、硬質の焼結体から構成される前記切刃２５に比べるとその切れ味が鈍く、そのため、施工面Ｓに回転体を強く押付けて塗膜Ｓ１を研削、除去するようにしても、下地Ｓ２に対して深く食い込むことがない。

こうして塗膜Ｓ１の一部を除去することにより、図５（ｂ）に示すように塗膜Ｓ１に段差部分Ｌが形成されたら、施工面Ｓに対する回転体１０の押付け力を弱めた状態で当該施工面Ｓ（すなわち下地Ｓ２）に沿って走査する。これにより高速回転する外輪部１３の切刃２５によって塗膜Ｓ１をその側面、つまり厚み方向と直交する方向から掻き取っていく。

ここで、切刃２５は、上記のように硬質の焼結体からなり切れ味が鋭いため、回転工具を高速回転させながら施工面Ｓに沿って走査するに伴い塗膜Ｓ１がスムーズに掻き取られることとなる。この段階では、砥石部２０は殆ど塗膜Ｓ１の除去作業へ寄与しないため、施工面Ｓ１の掘り下げの際に砥石部２０に目詰り等が生じている場合でも作業への影響は殆どなく、円滑に塗膜Ｓ１の除去作業が進行することとなる。

なお、作業中は、砥石部２０による塗膜Ｓ１の研削や切刃２５による塗膜Ｓ１の切削に伴い振動や衝撃が回転体１０に作用するが、上記の通り、基板１１と工具本体１２との間に弾性部材１４が介装されている結果、この弾性部材１４により当該振動や衝撃が好適に吸収される。これにより駆動機３０側への振動等の伝達が緩和されることとなる。

このように上記の回転工具を使った塗膜Ｓ１の除去作業によると、回転体１０を施工面Ｓに押付けて塗膜Ｓ１を掘り下げながらも下地Ｓ２への食い込みを有効に防止することができる。そして、この掘り下げにより塗膜Ｓ１の一部を除去した後は、回転工具を施工面Ｓに押し当てて、当該施工面Ｓ（下地Ｓ２）を走査することにより、硬質焼結体からなる切れ味の鋭い切刃２５により塗膜Ｓ１を効率的に掻き取りながら作業を進めることができ
る。

従って、上記のような塗膜Ｓ１の部分的な掘り下げ、および施工面Ｓ（下地Ｓ２）に沿った走査を連続して行うことにより、施工面Ｓに対する過度の切込みによる下地Ｓ２の損傷を有効に防止しながら、効率的に、かつ容易に塗膜等を除去することができる。

また、作業中は、上記の通り、弾性部材１４により駆動機３０側への切削振動や衝撃の伝達が緩和されるため、当該振動等による作業者の負担が効果的に軽減される。従って、疲労感を低減して塗膜Ｓ１の除去作業をより楽に進めることができる。

なお、以上説明した回転工具は、本発明に係る回転工具の好ましい実施形態の一例であって、その具体的な構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、実施形態の回転工具では、回転体１０（工具本体１２）の施工面Ｓ側の端面に他の部分よりも中心軸Ｏ方向に突出する環状の突出部分１３ｂを設け、ここに砥石部２０を設けているが、例えばこのような突出部分１３ｂを設けることなく工具本体１２の施工面Ｓ側の端面全体をフラットに形成し、ここに砥石部２０を設けるようにしてもよい。但し、上記実施形態のように突出部分１３ｂを設けて工具本体１２の端面中心部分に凹部を形成した実施形態の構成によると、砥石部２０による施工面Ｓの研削時に、切屑（切粉）がこの凹部に入り込むことによる排屑効果が期待できるため、砥石部２０の目詰まり等を抑制する上で有効である。

また、工具本体１２（外輪部１３）に対して周方向に並ぶ複数の切込部１３ａを設けているが、これらの切込部１３ａを省略するようにしてもよい。但し、切込部１３ａを設けた場合にも、砥石部２０による施工面Ｓの研削時の排屑効果、特に回転体１０の外側への排屑効果が期待できるため、砥石部２０の目詰まり等を抑制する上では切込部１３ａを設けておくのが好適である。なお、砥石部２０による研削時の排屑効果を高める構成として、例えば砥石部２０を周方向に分割して設けることにより、各砥石部２０の間の部分に回転体１０の径方向に延びる隙間部分や溝部分を形成するようにしてもよい。このような構成によっても排屑効果を高めることが期待できる。

また、実施形態では、切刃２５の逃げ角およびすくい角を略０°としたものを示したが、勿論、逃げ角等を大きく設定した図６に示すような切刃２５を設けることもできる。この場合、逃げ角αやすくい角βの具体的な値は、切刃２５を構成する具体的な焼結体の材質等に応じて適宜設定すればよいが、例えば多結晶ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）からなる切刃２５の場合には、逃げ角α、すくい角βともに２０°程度とするのが切刃２５の切れ味や耐久性を高める上で好適である。

また、実施形態では、砥粒を工具本体１２の母材にろう付けすることにより回転体１０の前記対向面に砥石部２０を設けているが、砥石部２０は、例えば工具本体１２の母材に砥粒を電着したもの、砥粒を金属バインダで固めた砥石を工具本体１２に組込んだもの、あるいは溶射により設けたものであってもよい。但し、砥粒をろう付けたものによると、砥粒を回転体の母材に電着するもの等に比べて砥粒の保持強度が高い。そのため、長い工具寿命を享受する上では、実施形態のように工具本体１２に砥粒をろう付けしたものが好適である。なお、砥粒もダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒以外に、例えば炭化ケイ素砥粒等を用いることもできる。

また、実施形態では、回転体１０を構成する基板１１と工具本体１２との間に弾性部材１４を介装し、これにより振動や衝撃の吸収を図って作業負担を緩和するようにしているが、この弾性部材１４を省略して構成の簡略化、低廉化を図るようにしてもよい。

また、弾性部材１４を設ける場合でも、実施形態のように凹部１１ａ，１２ａに弾性部材１４を嵌め込んだ状態で基板１１と工具本体１２との間に該弾性部材１４を介装する構成に限られるものではなく、例えば板状に形成した複数の弾性部材１４を周方向に並べて基板１１と工具本体１２との間に挟み込む構成であってよい。但し、複数の弾性部材１４を周方向に並べ、それぞれ凹部１１ａ，１２ａに嵌め込んだ状態で基板１１と工具本体１２との間に介装する上記実施形態の構成によると、回転体１０の回転駆動時に弾性部材１４を介して基板１１と工具本体１２とが周方向に互いに係合するため、換言すれば各弾性部材がせん断荷重を受けながら回転駆動力を基板１１側から工具本体１２側へ伝達することとなるため、基板１１又は工具本体１２と弾性部材１４との間で滑り（ズレ）が生じることがなく、基板１１側から工具本体１２側への回転駆動力の伝達が適切に行われる。また、回転方向の振動や衝撃の吸収も効果的に行われることとなる。従って、このような効果を得る上では、上記実施形態のような構成で弾性部材１４を設けるのが好適である。

本発明に係る回転工具を示す底面図（施工面に対向する側から見た図）である。 回転工具を示す図１のＡ−Ａ断面図である。 回転工具を示す斜視図（駆動軸への取付け面側から見た図）である。 回転工具を示す斜視図（施工面に対向する面側から見た図）である。 回転工具の使用要領（本発明に係る塗膜除去方法）を説明する模式図である（（ａ）は、回転工具を施工面に押付けて砥石部により塗膜を研削している状況、（ｂ）は切刃により塗膜をその厚み方向と直交する方向から掻き取っている状況を示す）。 本発明に係る他の回転工具を示す底面図（施工面に対向する側から見た図）である。

符号の説明

１０ 回転体
１１ 基板
１２ 工具本体
１３ 外輪部
１３ａ 切込部
１３ｂ 突出部分
１４ 弾性部材
２０ 砥石部
２５ 切刃

Claims (9)

1. 施工面に対向する対向面をもつ回転体を備え、前記対向面に直交する方向の軸回りに前記回転体を回転駆動しながら、前記回転体に設けられる刃部で当該施工面の表面部分を除去する回転工具において、
   前記刃部として、砥粒を担持した砥石部が回転体の前記対向面に設けられるとともに、硬質の焼結体からなり、かつ回転体の径方向外側に刃先が向く複数の切刃が回転体の外周にその周方向に並んだ状態で設けられていることを特徴とする回転工具。
2. 請求項１に記載の回転工具において、
   前記回転体の施工面側の端面に、その外周縁に沿って他の部分よりも回転軸方向に突出する突出部分が設けられ、この突出部分に前記砥石部が設けられるとともに、この突出部分の側面に前記切刃が設けられていることを特徴とする回転工具。
3. 請求項２に記載の回転工具において、
   前記突出部分の外周縁に、周方向に所定の間隔で並ぶ複数の切欠部が形成され、これら切欠部の間の部分からなる凸部の先端に前記切刃が設けられていることを特徴とする回転工具。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の回転工具において、
   前記切刃が、多結晶ダイヤモンド焼結体または多結晶立方晶窒化ホウ素焼結体で構成されていることを特徴とする回転工具。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の回転工具において、
   前記砥石部の砥粒としてダイヤモンド砥粒または立方晶窒化ホウ素砥粒が担持されていることを特徴とする回転工具。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の回転工具において、
   前記砥石部は、前記回転体の対向面に対して砥粒がろう付されることにより構成されていることを特徴とする回転工具。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載の回転工具において、
   前記回転体は、前記刃部をもつ工具本体と、駆動軸への取付部をもち、かつ前記工具本体に対して回転軸方向に積層した状態で結合される基台と、ゴムまたは樹脂から構成され、前記回転軸周りに並べられた状態で前記工具本体と基台との間に介装される複数の弾性部材とから構成されていることを特徴とする回転工具。
8. 請求項７に記載の回転工具において、
   前記工具本体および基台の互いの対向面に、互いに対向する複数の凹部が周方向に配列され、柱状の前記弾性部材がその両端を工具本体および基台の各凹部に嵌入された状態で前記工具本体と基台との間に介装されていることを特徴とする回転工具。
9. 請求項１乃至８の何れかに記載の回転工具を使った塗膜の除去方法であって、
   前記回転体を回転駆動しながら前記対向面を施工面に押付けて塗膜の一部を前記砥石部で研削し、これにより当該塗膜に段差部分を形成した後、回転体を施工面に沿って移動させながら塗膜の前記段差部分をその厚み方向と直交する方向から前記切刃により切削することにより前記塗膜を除去することを特徴とする塗膜除去方法。

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