JP2007307685A - 研削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】研削作業中に被加工物の加工面の研削状態を確認しつつ研削を行うことが可能な研削工具を提供する。
【解決手段】研削工具１０は円盤状の台金１２から構成されている。台金１２には、周縁部に板状部１４が設けられ、中央部に固定部２０が設けられている。板状部１４の底面には、ダイヤモンドやＣＢＮ等の砥粒がレジンボンドにより連続して固定された研削領域１６が設けられている。固定部２０には、研削機の動力軸に研削工具１０を固定するための軸孔２２が設けられている。研削工具１０には、板状部１４の上面から研削領域１６に連通する複数の貫通孔１８が穿設されている。これにより、被加工物の加工面の研削状態を確認しつつ研削を行うことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、研削工具に関し、特に研削作業中に被加工物の加工面の研削状態を確認しつつ研削を行うことが可能な研削工具に関する。

工場や建築現場において、カップ状またはホイール状の台金にダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）等の超砥粒が固着された研削工具が用いられている。このような研削工具は、研削機の駆動軸に取り付けられて回転動させられ、砥粒が固着された面を被加工物の加工面に当接されることによって、被加工物を研削加工する（例えば、特許文献１参照）。
特開平７−２１７１８５号公報

しかしながら、このような研削工具においては、研削作業時に被加工物の加工面がカップ状やホイール状の研削工具によって覆われてしまうため、研削作業中は加工面の研削状態を確認することができない。そのため、研削状態を確認するために研削作業を一時中断しながら研削作業を行う必要があり、作業効率や研削精度の低下の原因となる。

本発明は、斯かる実情に鑑み、研削作業中に被加工物の加工面の研削状態を確認しつつ研削を行うことが可能な研削工具を提供しようとするものである。

本発明は、板状部分を有する台金と、台金の板状部分の一方の面において連続して複数の砥粒が固着されている研削領域と、を備え、台金の他方の面から研削領域内に連通する貫通孔が設けられている研削工具である。

この構成によれば、台金の他方の面から、連続して複数の砥粒が固着されている研削領域内に連通する貫通孔が設けられているため、当該貫通孔を介して被加工物の加工面の研削状態を確認しつつ研削作業を行うことができる。

この場合、貫通孔の研削領域内における開口面積は、研削領域の面積の１０〜４０％であることが好適である。この構成によれば、貫通孔の開口面積が研削領域の面積の１０％以上であるため、貫通孔を介して加工面を確認することが容易である。また、貫通孔の開口面積が研削領域の面積の４０％以下であるため、貫通孔により研削工具の強度が低下しすぎることがない。なお、本発明において研削領域内における貫通孔の開口面積とは、複数の貫通孔が設けられている場合にはその合計の開口面積を意味する。

本発明による研削工具によれば、研削作業中に被加工物の加工面の研削状態を確認しつつ研削を行うことができる。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は本発明の実施形態に係る研削工具の底面を示す斜視図であり、図２は本発明の実施形態に係る研削工具の平面を示す斜視図である。本実施形態の研削工具は、研削機の動力軸に固定され、被加工物に当接されつつ回転動させられることにより、被加工物を研削することができるように構成されている。

図１及び２に示すように、本実施形態の研削工具１０は円盤状の台金１２から構成されている。台金１２には、周縁部に板状部１４が設けられ、中央部に固定部２０が設けられている。板状部１４の底面には、ダイヤモンド、ＣＢＮ等の複数個の超砥粒が電着、ろう付け等により連続して固定された研削領域１６が設けられている。台金１２の板状部１４に単一の研削領域１６が設けられていても良いし、複数の研削領域１６が分割されて設けられていても良い。固定部２０には、研削機の動力軸に研削工具１０を固定するための軸孔２２が設けられている。

図１及び２に示すように、本実施形態の研削工具１０には、板状部１４の上面から研削領域１６に連通する複数の貫通孔１８が穿設されている。貫通孔１８の研削領域１６内における開口面積は研削領域１６の面積の１０〜４０％であることが好ましく、２０〜３０％であることがより好ましい。貫通孔１８の開口面積がこのような大きさであれば、開口面積が小さすぎて加工面の研削状態の確認をしにくくなることがなく、開口面積が大きすぎて研削工具１０の強度が損なわれることがない。また、個々の貫通孔１８の直径は、２〜１０ｍｍが好ましく、４〜８ｍｍとすることがより好ましい。

貫通孔１８は、研削領域１６の面に対して垂直に穿設されていることが、加工面の研削状態を確認する便宜のために好ましい。より好ましくは、貫通孔１８は台金１２の一方の面である研削領域１６内での開口部から、台金１２の他方の面である上面での開口部に至るまで同じ径を保って穿設されている。研削領域１６における貫通孔１８の配置は、研削領域１６内で規則的かつ均等に配置されていることが好ましい。貫通孔１８が被加工物の加工面において摺動した際に、複数の貫通孔１８の軌跡によって研削領域１６の少なくとも７０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上が覆われるように貫通孔１８が配置されていることが、加工面の研削状態を確認する便宜のために好ましい。本実施形態では、貫通孔１８は研削領域１６内に放射状に配置され、隣り合う各列の貫通孔１８が互い違いに配置されており、貫通孔１８が被加工物の加工面において摺動した際に、各々の貫通孔１８の軌跡によって研削領域１６の９０％以上が隙間なく覆われるようになっている。これにより、研削工具１０の強度に影響しない程度の少ない貫通孔１８によって、加工面の研削状態を確認することができる。貫通孔１８の開口部における形状は、図１及び２に示すような円形に限定されず、三角形、四角形、六角形その他の形状を選択することができる。

以下、本実施形態の研削工具の作用効果について説明する。図３は、本発明の実施形態に係る研削工具を用いて研削作業を行う様子を示す図である。研削作業時には、図に示すように、研削工具１０の研削領域１６を被加工物２４に図中矢印方向に回転させつつ当接させて、被加工物２４を研削する。このとき、作業者２６は、貫通孔１８を通して被加工物２４の加工面の研削状態を観察することができる。研削工具１０の回転数が速くなればなるほど、作業者２６からは貫通孔１８からの残像により、研削領域１６内の研削状態が見え易くなる。

従来の鋳物用の研削工具（電着工具）等では、研削工具自体の強度を確保しようとしたため、研削領域に貫通孔を穿設することは行われてはいなかった。しかし、本実施形態のように研削領域に貫通孔を穿設することにより、被加工物の加工面の研削状態を確認しつつ研削を行うことができる。特に、被加工物２４に段差部分があり、当該段差部分を切除するような場合には、加工面の研削状態を確認しつつ研削を行う必要があるが、本実施形態においては、作業を中断せずに、加工面の研削状態を確認しながら研削作業を行うことができるため、作業時間短縮に繋がる。

また、貫通孔１８を設けることにより、研削工具１０の軽量化を図ることができる。加えて、貫通孔１８を設けたことにより、加工面で生じた熱を逃がすことができ、冷却効果も高まる。

尚、本発明の研削工具は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、研削工具の形状は上記のような形状に限定されるものではなく、他のカップ状やホイール状の研削工具にも本発明は適用することができる。また、研削工具は回転動させることにより被加工物を研削するものに限定されず、被加工物に当接させつつ往復動させることにより被加工物を研削するものに適用することができる。台金への砥粒の固着も、電着やろう付け等に限定されず、レジンボンド等の手段により砥粒が固着されたものに適用することができる。

本発明の実施形態に係る研削工具の底面を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る研削工具の平面を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る研削工具を用いて研削作業を行う様子を示す図である。

符号の説明

１０…研削工具、１２…台金、１４…板状部、１６…研削領域、１８…貫通孔、２０…固定部、２２…軸孔、２４…被加工物、２６…作業者。

Claims (2)

1. 板状部分を有する台金と、
   前記台金の板状部分の一方の面において連続して複数の砥粒が固着されている研削領域と、
   を備え、
   前記台金の他方の面から前記研削領域内に連通する貫通孔が設けられている、
   研削工具。
2. 前記貫通孔の前記研削領域内における開口面積は、前記研削領域の面積の１０〜４０％である請求項１に記載の研削工具。
   

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